JPH07276435A - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型Info
- Publication number
- JPH07276435A JPH07276435A JP7183694A JP7183694A JPH07276435A JP H07276435 A JPH07276435 A JP H07276435A JP 7183694 A JP7183694 A JP 7183694A JP 7183694 A JP7183694 A JP 7183694A JP H07276435 A JPH07276435 A JP H07276435A
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- Japan
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- movable
- cavity
- resin
- piece
- mold plate
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ウエルドラインを抑制するとともに、配向度を
抑制し、成形品の強度並びに品質の向上を図る。 【構成】樹脂成形用金型２には、固定側取付板４，固定
型板６，可動型板８，可動側取付板９，エジェクタ１
０，スペーサブロック１２，スプルブシュ１４が備えら
れており、スプルブシュ１４には、樹脂注入口としての
スプルゲート１６が形成されている。また、可動型板８
は、キャビティ１８を有する移動駒２０と、この移動駒
２０を支持する可動型板本体２１とから構成されてい
る。移動駒２０の一端２０ｂには駆動源としての油圧シ
リンダ２２のロッド２２ａが接続されている。
抑制し、成形品の強度並びに品質の向上を図る。 【構成】樹脂成形用金型２には、固定側取付板４，固定
型板６，可動型板８，可動側取付板９，エジェクタ１
０，スペーサブロック１２，スプルブシュ１４が備えら
れており、スプルブシュ１４には、樹脂注入口としての
スプルゲート１６が形成されている。また、可動型板８
は、キャビティ１８を有する移動駒２０と、この移動駒
２０を支持する可動型板本体２１とから構成されてい
る。移動駒２０の一端２０ｂには駆動源としての油圧シ
リンダ２２のロッド２２ａが接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂等の成
形に用いられる金型に関し、詳しくは、ウエルドライン
や配向に起因する強度等の改善を企図した金型に関する
ものである。
形に用いられる金型に関し、詳しくは、ウエルドライン
や配向に起因する強度等の改善を企図した金型に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、従来の射出成形においては、ス
プルゲートやピンポイントゲート等の樹脂注入口がキャ
ビティへ臨んだ状態で型締めがなされ、そのままの状
態、すなわち、樹脂注入口とキャビティの位置が固定さ
れた状態で樹脂注入口から溶融樹脂がキャビティへ充填
されるようになっている。
プルゲートやピンポイントゲート等の樹脂注入口がキャ
ビティへ臨んだ状態で型締めがなされ、そのままの状
態、すなわち、樹脂注入口とキャビティの位置が固定さ
れた状態で樹脂注入口から溶融樹脂がキャビティへ充填
されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形に
おいては、例えばキャビティ内に障害物（コア部）があ
る場合、ゲートから充填される溶融樹脂は分岐流となっ
て再び合流する流動形態となるが、上述のような従来の
ゲート並びにキャビティ固定の成形方式では、合流地点
での双方の樹脂流れの圧力がほぼ同じであるために、直
線的なウエルドラインを生じ、このため物性的異方性が
甚だしく、強度上並びに外観上問題となっていた。加え
て、ゲート並びにキャビティ固定の成形方式では配勾が
揃うために、物性的異方性を助長していた。
おいては、例えばキャビティ内に障害物（コア部）があ
る場合、ゲートから充填される溶融樹脂は分岐流となっ
て再び合流する流動形態となるが、上述のような従来の
ゲート並びにキャビティ固定の成形方式では、合流地点
での双方の樹脂流れの圧力がほぼ同じであるために、直
線的なウエルドラインを生じ、このため物性的異方性が
甚だしく、強度上並びに外観上問題となっていた。加え
て、ゲート並びにキャビティ固定の成形方式では配勾が
揃うために、物性的異方性を助長していた。
【０００４】なお、このような問題はゲートの数を増や
すことによってある程度改善できると思われるが、金型
設計上限界があり、満足すべき改善結果を得るに至って
いない現状にある。
すことによってある程度改善できると思われるが、金型
設計上限界があり、満足すべき改善結果を得るに至って
いない現状にある。
【０００５】そこで、この発明は、ゲート数を増やすこ
となくウエルドラインや配向度による物性的異方性のア
ンバランスを改善でき、よって成形品の強度向上並びに
品質向上を図れる樹脂成形用金型の提供をその目的とす
る。
となくウエルドラインや配向度による物性的異方性のア
ンバランスを改善でき、よって成形品の強度向上並びに
品質向上を図れる樹脂成形用金型の提供をその目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、樹脂注入口
の位置が固定されているとともに、上記可動型板が可動
型板本体と、上記キャビティを有し可動型板本体に移動
可能に設けられた移動駒とから構成され、上記キャビテ
ィが樹脂注入方向に対する交差面上を変位可能に設けら
れている構成にある。
達成すべく創案されたもので、その特徴は、樹脂注入口
の位置が固定されているとともに、上記可動型板が可動
型板本体と、上記キャビティを有し可動型板本体に移動
可能に設けられた移動駒とから構成され、上記キャビテ
ィが樹脂注入方向に対する交差面上を変位可能に設けら
れている構成にある。
【０００７】また、上記移動駒が上記交差面上を全方向
に変位可能に設けられている構成とすることができる。
に変位可能に設けられている構成とすることができる。
【０００８】
【作用】この発明によれば、溶融樹脂の充填過程におい
て、キャビティが例えば油圧シリンダやカム等の駆動力
で樹脂注入方向に対する交差面上を変位させられる。こ
れによってキャビティに対する樹脂注入口の位置が変動
し、分岐した溶融樹脂の流動先端の圧力に差が生じて圧
力の高い方が低い方のスキン層を破壊して入り込む合流
形態となる。また、キャビティに対する樹脂注入口の変
位によって配勾が乱れ、応力集中が回避される。
て、キャビティが例えば油圧シリンダやカム等の駆動力
で樹脂注入方向に対する交差面上を変位させられる。こ
れによってキャビティに対する樹脂注入口の位置が変動
し、分岐した溶融樹脂の流動先端の圧力に差が生じて圧
力の高い方が低い方のスキン層を破壊して入り込む合流
形態となる。また、キャビティに対する樹脂注入口の変
位によって配勾が乱れ、応力集中が回避される。
【０００９】
【実施例】図１乃至図４はこの発明の一実施例を示す。
樹脂成形用金型２には、固定側取付板４，固定型板６，
可動型板８，可動側取付板９，エジェクタ１０，スペー
サブロック１２，スプルブシュ１４が備えられており、
スプルブシュ１４には、樹脂注入口としてのスプルゲー
ト１６が形成されている。
樹脂成形用金型２には、固定側取付板４，固定型板６，
可動型板８，可動側取付板９，エジェクタ１０，スペー
サブロック１２，スプルブシュ１４が備えられており、
スプルブシュ１４には、樹脂注入口としてのスプルゲー
ト１６が形成されている。
【００１０】また、可動型板８は、キャビティ１８を有
する移動駒２０と、この移動駒２０を支持する可動型板
本体２１とから構成されており、キャビティ１８内には
コア部１８ａ，１８ａが形成されている。移動駒２０
は、ガタのない精密摺動ができるように、両側に突縁２
０ａを有する凸状に形成されており、その一端２０ｂに
は駆動源としての油圧シリンダ２２のロッド２２ａが接
続されている。ロッド２２ａの先端にはフランジ２２ｂ
が形成されており、移動駒２０の一端２０ｂには、ロッ
ド２２ａに係合するとともに型開き時のロッド２２ａの
移動を許容する係合凹部２３が形成されている。係合凹
部２３は、フランジ２２ｂが係合する係止部２３ａと、
移動部２３ｂとから構成されており、移動部２３ｂの開
口端には係合を円滑にするための面取部２３ｃ，２３ｃ
が形成されている。
する移動駒２０と、この移動駒２０を支持する可動型板
本体２１とから構成されており、キャビティ１８内には
コア部１８ａ，１８ａが形成されている。移動駒２０
は、ガタのない精密摺動ができるように、両側に突縁２
０ａを有する凸状に形成されており、その一端２０ｂに
は駆動源としての油圧シリンダ２２のロッド２２ａが接
続されている。ロッド２２ａの先端にはフランジ２２ｂ
が形成されており、移動駒２０の一端２０ｂには、ロッ
ド２２ａに係合するとともに型開き時のロッド２２ａの
移動を許容する係合凹部２３が形成されている。係合凹
部２３は、フランジ２２ｂが係合する係止部２３ａと、
移動部２３ｂとから構成されており、移動部２３ｂの開
口端には係合を円滑にするための面取部２３ｃ，２３ｃ
が形成されている。
【００１１】従って、油圧シリンダ２２の動作により、
移動駒２０は可動型板本体２１内を矢印方向に摺動でき
るようになっており、これによってスプルゲート１６に
対するキャビティ１８の位置を樹脂注入方向に対する交
差面上で変位させることができる。
移動駒２０は可動型板本体２１内を矢印方向に摺動でき
るようになっており、これによってスプルゲート１６に
対するキャビティ１８の位置を樹脂注入方向に対する交
差面上で変位させることができる。
【００１２】次に樹脂成形用金型２による成形動作を説
明する。図３に示すように、溶融樹脂の充填過程におい
て、移動駒２０を矢印Ｒ方向に移動させると、その移動
量に対応してスプルゲート１６はキャビティ１８に対し
て寸法ｄ分ずれる。
明する。図３に示すように、溶融樹脂の充填過程におい
て、移動駒２０を矢印Ｒ方向に移動させると、その移動
量に対応してスプルゲート１６はキャビティ１８に対し
て寸法ｄ分ずれる。
【００１３】キャビティ１８に対するスプルゲート１６
の変位によって、合流部位Ｓにおける溶融樹脂の分岐流
Ｆ1 ，Ｆ2 に圧力差が生じ、このため、合流部位Ｓで
は、図４に示すように、スプルゲート１６の移動方向の
分岐流Ｆ2 （圧力の高い流れ）が分岐流Ｆ1 （圧力の低
い流れ）のスキン層を破壊して凹凸状態に入り込む現象
が生じ、かかる状態で冷却固化過程を経る。従って、従
来の直線的なウエルドラインに比べて物性的異方性が非
常に少なくなり、このため、ウエルドラインの大幅な強
度向上が得られた。また、外観的にも目立たない状態と
なるため、成形品の品質向上に寄与する。
の変位によって、合流部位Ｓにおける溶融樹脂の分岐流
Ｆ1 ，Ｆ2 に圧力差が生じ、このため、合流部位Ｓで
は、図４に示すように、スプルゲート１６の移動方向の
分岐流Ｆ2 （圧力の高い流れ）が分岐流Ｆ1 （圧力の低
い流れ）のスキン層を破壊して凹凸状態に入り込む現象
が生じ、かかる状態で冷却固化過程を経る。従って、従
来の直線的なウエルドラインに比べて物性的異方性が非
常に少なくなり、このため、ウエルドラインの大幅な強
度向上が得られた。また、外観的にも目立たない状態と
なるため、成形品の品質向上に寄与する。
【００１４】また、キャビティ１８に対するスプルゲー
ト１６の変位によって、配勾が乱される。このため、応
力集中が緩和され、残留ひずみによる物性的異方性が大
幅に改善された。
ト１６の変位によって、配勾が乱される。このため、応
力集中が緩和され、残留ひずみによる物性的異方性が大
幅に改善された。
【００１５】次に、図５及び図７は他の実施例を示すも
ので、上記例がキャビティ１８を一方向に変位させる構
成であるのに対し、交差面上を全方向に変位可能な構成
例である。
ので、上記例がキャビティ１８を一方向に変位させる構
成であるのに対し、交差面上を全方向に変位可能な構成
例である。
【００１６】樹脂成形用金型２４には、固定側取付板２
６，固定型板２８，可動型板３０，可動側取付板３１，
エジェクタ３２，スペーサブロック３４，スプルブシュ
３６が備えられており、スプルブシュ３６には、樹脂注
入口としてのスプルゲート３８が形成されている。
６，固定型板２８，可動型板３０，可動側取付板３１，
エジェクタ３２，スペーサブロック３４，スプルブシュ
３６が備えられており、スプルブシュ３６には、樹脂注
入口としてのスプルゲート３８が形成されている。
【００１７】また、可動型板３０は、キャビティ４２を
有する移動駒４４と、この移動駒４４を支持する可動型
板本体４６とから構成されており、キャビティ４２内に
はコア部４２ａ，４２ａが形成されている。また、移動
駒４４は可動型板本体４６の摺動空間４０に摺動可能に
設けられている。図６に示すように、移動駒４４は、キ
ャビティ４２を有する移動駒本体４８と、基盤５０とか
ら構成されており、基盤５０は可動型板本体４６に形成
された凸条４６に対する凹条５０ａの嵌合によってＸ軸
方向への軌道変位が可能となっている。また、移動駒本
体４８は基盤５０に形成された凸条５０ｂに対する凹条
４８ａの嵌合によってＹ軸方向への軌道変位が可能とな
っている。
有する移動駒４４と、この移動駒４４を支持する可動型
板本体４６とから構成されており、キャビティ４２内に
はコア部４２ａ，４２ａが形成されている。また、移動
駒４４は可動型板本体４６の摺動空間４０に摺動可能に
設けられている。図６に示すように、移動駒４４は、キ
ャビティ４２を有する移動駒本体４８と、基盤５０とか
ら構成されており、基盤５０は可動型板本体４６に形成
された凸条４６に対する凹条５０ａの嵌合によってＸ軸
方向への軌道変位が可能となっている。また、移動駒本
体４８は基盤５０に形成された凸条５０ｂに対する凹条
４８ａの嵌合によってＹ軸方向への軌道変位が可能とな
っている。
【００１８】また、移動駒本体４８の一側面には、油圧
シリンダ５２のロッド５２ａに係合する係合凹部５４が
形成されており、係合凹部５４は、型開き時の移動を許
容する垂直係合部５６と、Ｙ軸方向の移動を許容する水
平係合部５８とから構成されている。符号５６ａ，５８
ａはロッド５２ａの先端に形成されたフランジ５２ｂに
対する係止部を示す。
シリンダ５２のロッド５２ａに係合する係合凹部５４が
形成されており、係合凹部５４は、型開き時の移動を許
容する垂直係合部５６と、Ｙ軸方向の移動を許容する水
平係合部５８とから構成されている。符号５６ａ，５８
ａはロッド５２ａの先端に形成されたフランジ５２ｂに
対する係止部を示す。
【００１９】一方、移動駒本体４８の前記一側面に交差
する側面には、油圧シリンダ６０のロッド６０ａに係合
する係合凹部６２が形成されており、係合凹部６２は、
型開き時の移動を許容する垂直係合部６４と、Ｙ軸方向
の移動を許容する水平係合部６６とから構成されてい
る。符号６４ａ，６６ａはロッド６０ａの先端に形成さ
れたフランジ６０ｂに対する係止部を示す。また、符号
４６ｂは、型開き時のロッド６０ａの移動を許容する移
動用孔を示す。
する側面には、油圧シリンダ６０のロッド６０ａに係合
する係合凹部６２が形成されており、係合凹部６２は、
型開き時の移動を許容する垂直係合部６４と、Ｙ軸方向
の移動を許容する水平係合部６６とから構成されてい
る。符号６４ａ，６６ａはロッド６０ａの先端に形成さ
れたフランジ６０ｂに対する係止部を示す。また、符号
４６ｂは、型開き時のロッド６０ａの移動を許容する移
動用孔を示す。
【００２０】油圧シリンダ５２，６０は数値制御で駆動
されるようになっており、例えば図７に示すように、油
圧シリンダ５２の駆動でキャビティ４２の中心はＰ0 か
らＰ 1 に変位し、さらに、油圧シリンダ６０の駆動でＰ
1 からＰ2 へ変位する。従って、左右、斜め移動を自在
に行うことができ、キャビティ４２を樹脂注入方向に対
する交差面上、すなわち、可動型板３０上で全方向に変
位させることができる。従って、上記例と同様にウエル
ドラインの強度向上並びに配勾度の抑制ができるととも
に、樹脂の種類に係る特性に対応したキャビティ４２の
変位量の最適化を図ることができる。
されるようになっており、例えば図７に示すように、油
圧シリンダ５２の駆動でキャビティ４２の中心はＰ0 か
らＰ 1 に変位し、さらに、油圧シリンダ６０の駆動でＰ
1 からＰ2 へ変位する。従って、左右、斜め移動を自在
に行うことができ、キャビティ４２を樹脂注入方向に対
する交差面上、すなわち、可動型板３０上で全方向に変
位させることができる。従って、上記例と同様にウエル
ドラインの強度向上並びに配勾度の抑制ができるととも
に、樹脂の種類に係る特性に対応したキャビティ４２の
変位量の最適化を図ることができる。
【００２１】なお、上記各例では特定の構成を例示した
が、これに限られるものではない。例えば、移動駒の駆
動は、金型に付設した油圧シリンダでクランク機構を介
して行ってもよく、また、偏心カム機構を用いてもよ
い。また、その他の構成要素においても上述のウエルド
ラインの強度向上並びに配勾度の抑制機能を満足する範
囲で適宜に設計変更できるものである。
が、これに限られるものではない。例えば、移動駒の駆
動は、金型に付設した油圧シリンダでクランク機構を介
して行ってもよく、また、偏心カム機構を用いてもよ
い。また、その他の構成要素においても上述のウエルド
ラインの強度向上並びに配勾度の抑制機能を満足する範
囲で適宜に設計変更できるものである。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、樹脂注入口に対して
キャビティを変位させる構成であるので、凹凸合流形態
によってウエルドラインの強度を向上制することができ
るとともに、配勾の乱れによって物性的異方性を改善す
ることができ、よって成形品の強度向上並びに品質向上
を図ることができる。
キャビティを変位させる構成であるので、凹凸合流形態
によってウエルドラインの強度を向上制することができ
るとともに、配勾の乱れによって物性的異方性を改善す
ることができ、よって成形品の強度向上並びに品質向上
を図ることができる。
【００２３】また、キャビティを樹脂注入方向に対する
交差面上で全方向に変位させる構成によれば、樹脂の種
類に応じたウエルドライン並びに配勾度の抑制の最適化
を図ることができる。
交差面上で全方向に変位させる構成によれば、樹脂の種
類に応じたウエルドライン並びに配勾度の抑制の最適化
を図ることができる。
【図１】この発明に係る樹脂成形用金型の一実施例を示
す概要断面図である。
す概要断面図である。
【図２】移動駒と駆動源との関係を示す斜視図である。
【図３】キャビティの変位状態を示す要部平面図であ
る。
る。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線での部分断面図であ
る。
る。
【図５】他の実施例を示す概要断面図である。
【図６】移動駒と駆動源との関係を示す斜視図である。
【図７】キャビティの変位を示す概要平面図である。
６，２８ 固定型板（型板） ８，３０ 可動型板（型板） １６，３８ スプルゲート（樹脂注入口） １８，４２ キャビティ ２０，４４ 移動駒 ２１，４６ 可動型板本体
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂注入口を有する固定型板と、キャビテ
ィを有する可動型板等が備えられた金型において、 上記樹脂注入口の位置が固定されているとともに、上記
可動型板が可動型板本体と、上記キャビティを有し可動
型板本体に移動可能に設けられた移動駒とから構成さ
れ、上記キャビティが樹脂注入方向に対する交差面上を
変位可能に設けられていることを特徴とする樹脂成形用
金型。 - 【請求項２】上記移動駒が上記交差面上を全方向に変位
可能に設けられている請求項１記載の樹脂成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183694A JPH07276435A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183694A JPH07276435A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 樹脂成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276435A true JPH07276435A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13472035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183694A Withdrawn JPH07276435A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881832A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-08-24 | 宁波考比锐特汽车科技有限公司 | 一种用于制作卡箍的注塑模具 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP7183694A patent/JPH07276435A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881832A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-08-24 | 宁波考比锐特汽车科技有限公司 | 一种用于制作卡箍的注塑模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |