JP3158337B2 - 樹脂シャッタの成形金型および成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂の射出
成形等によって成形されるフロッピーディスク、光磁気
ディスク等の磁気ディスクの樹脂シャッタの成形金型お
よび成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気ディスクのディスケット
は、図４に示すように、記憶用ディスク体１を収納する
樹脂性のシェル２とシェル２の外周部に摺動可能に取り
付けられた断面コ字状の樹脂シャッタ３とから構成され
ている。そして、コンピュータ等に接続された磁気ディ
スクユニット（図示略）から抜き出された非使用状態
で、前記樹脂シャッタ３により各シェル２の磁気ヘッド
導入口４を閉鎖し、記憶用ディスク体１を外部の塵埃等
から保護するようになっている。

【０００３】このような磁気ディスク５に使用される樹
脂シャッタ３は、図５に示すように、対向する一対の側
板部６・７とこれら側板部６・７を連結する連結部８と
からほぼ一定の肉厚寸法を有する断面コ字状に一体成形
されるのが一般的である。また、この樹脂シャッタ３の
各側板部６・７には、シェル２に設けた磁気ヘッド導入
口４に連通させられる窓９が設けられ、一方の側板部６
には、シェル２に設けたレール溝（図示略）に収納され
るスライド用突起１０を内面側に突出状態に成形するた
めの小窓１１・１２が設けられ、また、連結部８の内面
には、スプリング引掛用突起１３が一方の小窓１３を利
用して成形されるようになっている。

【０００４】このような構成の樹脂シャッタ３は、一般
には、図６および図７に示すような成形金型１４によっ
て成形される。この成形金型１４は、例えば、上方に配
される固定側型板１５に固定される固定型１６と、前記
固定側型板１５に対して下方から接離させられる可動側
型板１７に取り付けられる可動型１８とから構成されて
いる。

【０００５】前記可動型１８は、さらに分割された３つ
の金型２０・２１・２２からなる。これらは、可動側型
板１７に固定されるコア金型２０と、可動側型板１７に
水平方向に移動可能に取り付けられ可動側型板１７の変
位に伴って、スライド機構１９によりコア金型２０に対
して接離させられる一対のスライド金型２１・２２とか
らなる。符号１９ａはスライド機構１９を構成するガイ
ド部、１９ｂはスライド金型を水平方向に付勢するスプ
リングである。

【０００６】前記固定型１６には、樹脂シャッタ３の連
結部８を成形するための凹部１６ａが設けられ、各スラ
イド金型２１・２２には、樹脂シャッタ３の側板部６・
７を成形するための凹部２１ａ・２２ａが設けられてい
る。

【０００７】また、一対のスライド金型２１・２２に
は、上方に配される固定型１６に向かって漸次縮幅する
ように配される一対の傾斜面２１ｂ・２２ｂがそれぞれ
設けられている。一方、これらの傾斜面２１ｂ・２２ｂ
に対向させられる固定型１６の水平方向両側には、型閉
時に前記傾斜面２１ａ・２２ａに当接する傾斜面２３ａ
・２４ａを有するロッキングブロック２３・２４が設け
られている。これらの傾斜面２１ａ・２２ａ・２３ａ・
２４ａにより、スライド金型２１・２２は、固定側型板
１５と可動側型板１７との型締力に応じて、スプリング
１９ｂの付勢力に抗して、コア金型２０に向けて押圧さ
れるようになっている。

【０００８】これら固定型１６およびロッキングブロッ
ク２３・２４は、相互間の位置調整のための適当なシム
２５を挟んだ状態で、それぞれ固定側型板１５にボルト
等の締結手段によって固定されている。そして、固定型
１６と可動型１８とが型閉めされることによって、スラ
イド金型２１・２２と固定型１６、スライド金型２１・
２２とコア金型２０とがそれぞれ緊密に圧接させられ
る。

【０００９】これにより、固定型１６の凹部１６ａとコ
ア金型２０の上端面２０ａとによって連結部８のキャビ
ティ２６ａが形成される。また、スライド金型２１・２
２の凹部２１ａ・２２ａとコア金型２０の側面２０ｂと
によって側板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃが形
成されるようになっている。

【００１０】これらのキャビティ２６ａ・２６ｂ・２６
ｃは、ほぼ一定の断面形状を有しているとともに、連結
部８のキャビティ２６ａは、その幅方向の両端部におい
て側板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃにそれぞれ
連通している。また、連結部８のキャビティ２６ａを形
成する固定型１６には、図示しない射出成形機から供給
される溶融樹脂をキャビティ２６ａ内に射出するための
ゲート２７が設けられている。

【００１１】このように構成された成形金型１４によっ
て樹脂シャッタ３を成形するには、固定側型板１５に対
して可動側型板１７を作動させ固定型１６と可動型１８
とを型閉めした状態で、形成されたキャビティ２６内に
射出成形機から溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹
脂はゲート２７から連結部８のキャビティ２６ａ内に導
入され、キャビティ２６内の空気を追い出しながら２つ
の側板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃに振り分け
られて、各側板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃの
下端に向かって流動させられる。そして、キャビティ２
６内に完全に充填された状態で溶融樹脂が冷却・硬化さ
れることにより、断面コ字状の樹脂シャッタ３が成形さ
れることになる。

【００１２】ところで、側板部６・７はその肉厚寸法が
０．３５〜０．３８ｍｍときわめて薄いものであるた
め、成形に際して、側板部６・７のキャビティ２６ｂ・
２６ｃの下端まで溶融樹脂を行き届かせるためには、き
わめて高い射出圧力が必要となる。このため、一対の側
板部６・７を均一な肉厚寸法に成形するためには、ゲー
ト２７から連結部８のキャビティ２６ａに射出され、側
板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃに振り分けられ
る溶融樹脂の流量バランスを均等に設定しておく必要が
ある。

【００１３】すなわち、２つの側板部６・７のキャビテ
ィ２６ｂ・２６ｃに溶融樹脂が同時にかつ均等な流量で
流入させられなければ、各キャビティ２６ｂ・２６ｃ内
における樹脂圧が相違することとなって、上端面２０ａ
を自由端として立設される平板状のコア金型２０が両側
板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃにおける圧力差
により変形させられることが考えられる。その結果、樹
脂圧の高い側の側板部６・７のキャビティ２６ｂ（２６
ｃ）内には、多量の溶融樹脂が流れ込んで一方の側板部
６（７）の肉厚寸法が厚く成形されてしまうという不都
合がある。

【００１４】特に、上記樹脂シャッタ３においては、ス
ライド用突起１０を成形するための小窓１１・１２が一
方の側板部６のみに設けられているために、両側板部６
・７間に面積差が生じている。このため、両側板部６・
７のキャビティ２６ｂ・２６ｃの設計上の厚さ寸法を均
一に形成するのみでは、両キャビティ２６ｂ・２６ｃへ
の溶融樹脂の流量バランスを図ることは困難であった。
したがって、ゲート２７から連結部８のキャビティ２６
ａに射出された溶融樹脂が２つの側板部６・７のキャビ
ティ２６ｂ・２６ｃ内に同時にかつ均等な流量で流入さ
せられるように、他の何らかの方法によって調整する必
要がある。

【００１５】従来、このような成形金型１４の調整は、
主に、スライド金型２１・２２の凹部２１ａ・２２ａ内
面あるいはコア金型２０との当接面２１ｃ・２２ｃを削
り取ることによって実施されていた。すなわち、スライ
ド金型２１・２２を削り、コア金型２０との間に形成さ
れる一側の側板部６（７）のキャビティ２６ｂ（２６
ｃ）の断面積を増減させることによって、両側板部６・
７のキャビティ２６ｂ・２６ｃへの溶融樹脂の流量バラ
ンスが調整されることになる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記調
整作業は、調整ごとに可動側型板１７からスライド金型
２１・２２を取り外し、サーフィスグラインダ等によっ
て研削加工を実施し、再度可動側型板１７に組み付ける
という作業を実施しなければならず、煩雑なものであっ
た。しかも、樹脂シャッタ３の肉厚寸法は、上述したよ
うに、０．３５〜０．３８ｍｍときわめて薄いものであ
るから、研削加工はきわめて微妙である。したがって、
所望の設定状態を得るために、上記煩雑な調整作業を繰
り返し実施する必要があった。

【００１７】また、溶融樹脂の流動形態は、キャビティ
２６内からの空気の排出流量にも依存する。しかし、ス
ライド金型２１・２２のコア金型２０との当接面２１ｃ
・２２ｃを削り取る調整作業では、空気の排出経路の状
態も変動するため、成形品の測定値からスライド金型２
１・２２の調整量を一義的に予測することができなかっ
た。したがって、所望の設定状態を得るまでに、多数回
に亙る試行錯誤を繰り返さなけばならず、調整のために
多大な作業工数が必要となるという不都合があった。

【００１８】さらに、従来の樹脂シャッタ３において
は、図７に実線で示すように、設計上、連結部８の外面
と側板部６・７の外面とを一致させ、両者間に段差が形
成されないようになっていた。このため、上記のような
成形金型１４の調整を実施すると、図７に鎖線で示すよ
うに、連結部８のキャビティ２６ａと側板部６・７のキ
ャビティ２６ｂ・２６ｃとが、パーティングラインＰ近
傍においてズレを生じることが考えられる。その結果、
連結部８の幅方向一側が側板部６・７の表面から突出す
るようなバリが形成されしてしまい、このバリを除去す
るための後処理工程が必要となるという不都合もあっ
た。

【００１９】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
のであって、連結部によって連結される２つの側板部の
肉厚寸法を均等にする調整作業をきわめて簡易に実施で
き、しかも、バリの除去作業を不要とすることができる
樹脂シャッタの成形金型および成形方法を提供すること
を目的としている。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、対向する一対の側板部とこれら側板部を
連結する連結部とからなる断面コ字状の樹脂シャッタを
一体成形する成形金型であって、前記連結部のキャビテ
ィを有しかつ該キャビティに連通するゲートを具備する
固定型と、該固定型に対して接離させられ前記連結部の
キャビティに連通する一対の側板部のキャビティを形成
する可動型とからなるとともに、前記可動型が、前記側
板部のキャビティ間に配されるコア金型と、該コア金型
に対して前記可動型の接離方向に交差する方向に接離さ
せられてコア金型との間に前記側板部のキャビティを形
成するスライド金型とからなり、型閉時に前記側板部の
キャビティと連結部のキャビティとが連通する位置にお
ける前記スライド金型どうしの間隔寸法が、前記固定型
に形成された連結部のキャビティの幅寸法より大きく設
定され、前記固定型がスライド金型の移動方向に位置調
整可能に設けられている樹脂シャッタの成形金型を提案
している。

【００２１】また、上記成形金型において、型閉時にス
ライド金型をコア金型に付勢する傾斜面を有するロッキ
ングブロックが、固定型に一体的に設けられ、該ロッキ
ングブロックの傾斜面がスライド金型の移動方向に位置
調整可能に設けられていることとすれば効果的である。
さらに、ロッキングブロックの傾斜面にスライド金型を
摺動させる摺動板が着脱可能に取り付けられていること
としてもよい。

【００２２】また、本発明は、対向する一対の側板部と
これら側板部を連結する連結部とからなる断面コ字状の
樹脂シャッタを一体成形する方法であって、複数の金型
を組み合わせることにより、溶融樹脂を射出するゲート
に連通し連結部を成形する第１のキャビティと、一対の
側板部を成形する一対の第２のキャビティとを連通状態
に形成するとともに、これらのキャビティがそれぞれ連
通する位置に、溶融樹脂の流通断面積が局部的に縮小す
る絞り部を設け、該絞り部の断面積を変化させるように
金型の位置を調整する樹脂シャッタの成形方法を提案し
ている。

【００２３】

【作用】本発明に係る樹脂シャッタの成形金型によれ
ば、コア金型に対してスライド金型を当接させることに
より両金型間に一対の側板部のキャビティが形成されて
なる可動型が形成され、該可動型を固定型に当接させる
ことにより、一対の側板部とこれらを連結する連結部と
からなる断面コ字状のキャビティが形成される。そし
て、溶融樹脂をゲートから連通部のキャビティ内に射出
することにより、溶融樹脂は連結部と側板部との連通位
置を介して側板部内に流入・充填され、樹脂シャッタが
成形されることになる。

【００２４】この場合において、型閉時の上記連通位置
におけるスライド金型どうしの間隔寸法が固定型に形成
された連結部のキャビティの幅寸法より大きく設定され
ているので、溶融樹脂の流通断面積は、上記連通位置に
おいて局部的に縮小させられることになる。このため、
上記連通位置においてキャビティに段差が形成され、こ
の段差が連結部のキャビティから側板部のキャビティへ
流動する溶融樹脂に対して絞りとして機能する。したが
って、連結部から側板部への溶融樹脂の流量がこの連通
位置における流通断面積によって左右されることにな
る。

【００２５】そして、本発明では、スライド金型の移動
方向に位置調整可能に設けられた固定型を移動させるこ
とにより、連結部のキャビティの位置を側板部のキャビ
ティに対して調整する。これによって、連結部のキャビ
ティと一側の側板部のキャビティとの連通位置における
溶融樹脂の流通断面積が拡大されると、他側の側板部の
キャビティと連結部のキャビティとの連通位置における
溶融樹脂の流通断面積が縮小されることになる。したが
って、固定型の位置調整のみによって、連結部のキャビ
ティから両側板部のキャビティへの溶融樹脂の流量バラ
ンスを効率的に図ることが可能となる。

【００２６】また、キャビティに形成される段差は、側
板部のキャビティから連結部のキャビティ側に向かって
一段高くなるように形成されるので、キャビティ内に成
形される樹脂シャッタでは、逆に、連結部に向けて一段
低くなる段差が形成されることになる。したがって、樹
脂シャッタに形成されるこの段差は、外観上、バリとし
てではなく意識的に設けられたデザインの一部として把
握でき、製品価値を損うこともない。

【００２７】さらに、両側板部のキャビティへの溶融樹
脂の流量バランスを図るための固定型の位置調整は、上
記段差が形成される限りにおいて有効であるので、段差
の範囲内において実施される。したがって、固定型の位
置調整によって樹脂シャッタの連結部と側板部とが交差
する位置にバリが形成されることは回避されることにな
る。

【００２８】また、上記成形金型において、型閉時にス
ライド金型をコア金型に付勢する傾斜面を有するロッキ
ングブロックが、固定型に一体的に設けられ、該ロッキ
ングブロックの傾斜面がスライド金型の移動方向に位置
調整可能に設けられていることとすれば、上記固定型の
位置調整作業に際して、ロッキングブロックも固定型と
同時に移動させられる。したがって、固定型の位置調整
作業ごとに、固定型とロッキングブロックとの相対的な
位置調整を実施する必要がなく、調整作業を容易なもの
とすることが可能となる。

【００２９】さらに、ロッキングブロックとこれに当接
するスライド金型との相対的な位置調整は、ロッキング
ブロックの傾斜面をスライド金型の移動方向に位置調整
することによって達成される。したがって、連結部から
両側板部への溶融樹脂の流量バランスを図るためには、
固定型および傾斜面をスライド金型の移動方向に位置調
整するだけで済み、煩雑な研削作業や、固定型およびロ
ッキングブロックを固定型型板から取り外す等の面倒な
調整作業が不要となる。これにより、調整作業に要する
作業工数が短縮でき、均一な肉厚寸法の側板部を有する
高品質の樹脂シャッタを安定して供給することが可能と
なる。

【００３０】上記傾斜面の位置調整は、例えば、ロッキ
ングブロックの傾斜面に着脱可能に取り付けられた摺動
板をの位置調整によって実施される。すなわち、固定型
およびロッキングブロックが固定された状態で、摺動板
のみを取り外し、その厚さ寸法調整あるいは、ロッキン
グブロックの傾斜面と摺動板との間におけるシム調整等
によって摺動板の位置調整を行うことが可能である。

【００３１】さらに、本発明に係る樹脂シャッタの成形
方法によれば、連通部を成形する第１のキャビティと一
対の側板部を成形する一対の第２のキャビティとの連通
部に絞り部を設け、この絞り部の断面積を調整するの
で、スライド金型の製品面あるいはコア金型との当接面
を削り取る調整作業と比較して、きわめて簡易かつ効果
的に、第１のキャビティから一対の第２のキャビティへ
の溶融樹脂の流量の均等化を図ることが可能である。

【００３２】しかも、金型を削る場合のようにキャビテ
ィから排出される空気の排出経路の変動等の他の条件の
変化を伴わないので、所望の効果を得るための調整量を
予め的確に把握することが可能となる。したがって、試
行錯誤の繰り返しを最小限に抑えて、調整に要する作業
工数の低減が図られることになる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明に係る樹脂シャッタの成形金型
および成形方法の一実施例について、図１から図３を参
照して説明する。なお、本実施例において、図４から図
７に示した従来例と構成を共通とする箇所に同一符号を
付して説明を簡略化する。

【００３４】本実施例に係る成形金型３０も、図１に示
すように、上方に配される固定側型板１５に固定される
固定型３１と、固定側型板１５に対して下方から接離さ
せられる可動側型板１７に取り付けられる可動型１８と
から構成され、該可動型１８が、コア金型２０、および
コア金型２０に対して水平方向に接離させられる一対の
スライド金型２１・２２とからなるという基本構成にお
いて、従来の成形金型１４と共通している。

【００３５】また、前記固定型３１に設けた連結部８を
成形するための凹部３１ａおよび各スライド金型２１・
２２に設けた側板部６・７を成形するための凹部２１ａ
・２２ａにより、型閉時に、固定型３１と可動型１８と
の間に断面コ字状のキャビティ２６が形成される点、ス
ライド金型２１・２２に、上方に配される固定型３１に
向かって漸次縮幅する傾斜面２１ｂ・２２ｂがそれぞれ
設けられ、固定側型板１５に、これに対向する傾斜面３
２ａを有するロッキングブロック３２が設けられている
点等においても、従来の成形金型１４と共通している。

【００３６】しかし、本実施例に係る樹脂シャッタ３３
の成形金型３０は、固定型３１の構成において従来の成
形金型１４と相違している。本実施例に係る成形金型３
０の固定型３１は、図２に示すように、型閉時における
パーティングラインＰ近傍のスライド金型２１・２２の
凹部２１ａ・２２ａ底面どうしの距離Ｗ₁よりも小さい
幅寸法Ｗ₂の凹部３１ａを有している。したがって、断
面コ字状に形成されるキャビティ２６では、連結部８の
キャビティ２６ａと各側板部６・７のキャビティ２６ｂ
・２６ｃとが連通するパーティングラインＰの位置にお
いて、断面積が局部的に小さくなる段差３４が形成され
るようになっている。この段差３４の寸法は、例えば、
０．０１〜０．１ｍｍ程度とすればよい。

【００３７】また、前記固定型３１は前記ロッキングブ
ロック３２と一体的に形成されている。すなわち、連結
部８のキャビティ２６ａを形成する固定型３１の下面の
両側に、下方に向かって漸次遠ざかる２つの傾斜面３２
ａが設けられている。さらに、これらの傾斜面３２ａに
は、耐摩耗性の高い材質の板材よりなる摺動板３５がボ
ルト３６によって着脱自在に取り付けられるようになっ
ている。また、これらの摺動板３５と各ロッキングブロ
ック３２の傾斜面３２ａとの間には、適当な厚さ寸法の
シム３７が着脱可能に挿入されている。

【００３８】このように構成された固定型３１には、上
下方向に貫通する複数の貫通孔３８が設けられている。
そして、固定型３１は、これら貫通孔３８に挿通させら
れるボルト３９によって固定側型板１５に取り付けられ
るようになっている。

【００３９】ここで、ボルト３９と貫通孔３８との間に
は、スムーズな挿入のために十分な隙間が設けられてい
る。したがって、ボルト３９を完全に締結せずに固定型
３１を固定側型板１５に取り付けた状態で、固定型３１
に水平方向の外力を作用させれば、固定型３１、すなわ
ち、連結部８のキャビティ２６ａを形成するための凹部
３１ａを、隙間の範囲内で水平方向に移動させることが
できることになる。そして、固定型３１を移動させた後
に、ボルト３９を締結することにより、固定型３１の水
平方向の位置調整が容易に実施されることになる。

【００４０】また、固定型３１の移動に際しては、該固
定型３１に一体的に形成されたロッキングブロック３２
も同時に移動させられることになる。したがって、単に
固定型３１を水平方向に移動させたのみでは、スライド
金型２１・２２をコア金型２０の方向に付勢するための
傾斜面３２ａの位置も水平方向に変位させられてしまう
ことになる。

【００４１】しかし、本実施例の成形金型３０において
は、傾斜面３２ａに摺動板３５が設けられていて、該摺
動板３５と傾斜面３２ａとの間にシム３７が介在させら
れているので、このシム３７を厚さ寸法の異なる別のシ
ム３７と交換することによって、スライド金型２１・２
２の傾斜面２１ｂ・２２ｂを摺動させる摺動板３５の位
置を水平方向に移動させることができる。

【００４２】したがって、連結部８のキャビティ２６ａ
を形成するための凹部３１ａを水平方向に移動させた分
だけ、摺動板３５の傾斜面３５ａを戻すようにシム３７
の厚さ寸法を調整することにより、摺動板３５の傾斜面
３５ａとスライド金型２１・２２との接触状態を変化さ
せることなく連結部８のキャビティ２６ａのみを水平方
向に移動させることが可能となる。しかも、シム３７に
よる調整は、鉛直線に対して傾斜する傾斜面３２ａに対
して行うようになっているので、固定型３１を固定側型
板１５に取り付けたまま実施することができる。

【００４３】このように構成された本実施例の成形金型
３０の作用について説明する。まず、固定型３１を固定
側型板１５にボルト３９で固定し、その傾斜面３２ａに
摺動板３５を固定した状態で、該固定型３１に対して可
動型１８を近接させ型閉状態とすると、これらの金型３
１・１８の間に断面コ字状のキャビティ２６が形成され
る。

【００４４】ここで、本実施例の成形金型３０では、連
結部８のキャビティ２６ａの幅寸法Ｗ₂がスライド金型
２１・２２の距離寸法Ｗ₁より小さく形成されているの
で、連結部８のキャビティ２６ａと側板部６・７のキャ
ビティ２６ｂ・２６ｃとの連通部分における断面積が局
部的に小さくなる絞り部４０が形成されることになる。
そして、固定型３１と可動型１８とが型閉めされた状態
で固定型３１に設けたゲート２７から溶融樹脂を射出す
ると、溶融樹脂はまず連結部８のキャビティ２６ａに充
填され、前記絞り部４０を通して、２つの側板部６・７
のキャビティ２６ｂ・２６ｃに流入させられる。

【００４５】この場合に、側板部６・７への溶融樹脂の
流量は、主として絞り部４０の流通断面積に依存して決
定される。したがって、肉厚寸法が大きくなる側の側板
部６（７）に対する絞り部４０の流通断面積を縮小し、
他側の側板部７（６）に対する絞り部４０の流通断面積
を拡大する調整作業を行うことにより、一対の側板部６
・７の肉厚寸法を均等に成形することができることにな
る。

【００４６】次に、本実施例に係る成形金型３０の調整
作業について、以下に説明する。まず、設計上のあるい
は適当な相対位置関係となるように固定型３１および可
動型１８の位置調整を行った状態で、樹脂シャッタ３３
の成形を行う。次いで、成形された樹脂シャッタ３３の
側板部６・７各部の肉厚寸法を測定することにより絞り
部４０の調整方向および調整量を推定する。

【００４７】そして、図１に鎖線で示すように、固定型
３１に対して可動型１８を下降させた状態で、固定型３
１と一体に設けられたロッキングブロック３２の傾斜面
３２ａの摺動板３５のボルト３６を緩め、固定型３１の
所望の変位量を得るためにシム３７を交換する。この後
に、摺動板３５をボルト３６によって傾斜面３２ａに固
定した状態で、固定型３１を固定側型板１５に固定して
いるボルト３９を緩める。

【００４８】この状態で、可動型１８を上昇させて固定
型３１に当接させる。これにより、可動型１８のスライ
ド金型２１・２２に設けた傾斜面２１ｂ・２２ｂが固定
型３１のロッキングブロック３２に設けた傾斜面３２ａ
に当接し、固定型３１は、スライド金型２１・２２の傾
斜面２１ｂ・２２ｂに倣って水平方向に移動させられ
る。

【００４９】そして、可動型１８を再度下降させ、ボル
ト３９を締結することによって固定型３１を固定側型板
１５に固定する。その後、再度、樹脂シャッタ３３を成
形するとともに、その各部の肉厚寸法を測定して、側板
部６・７各部の肉厚寸法が、所定の数値範囲内となった
場合には、調整作業が完了することになる。

【００５０】このように、本実施例に係る樹脂シャッタ
３３の成形金型３０によれば、連結部８のキャビティ２
６ａから各側板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃに
流入する溶融樹脂の流量を、固定型３１を水平方向に移
動させるだけで、簡易かつ効果的に調整することができ
る。すなわち、従来のように、調整作業に際して、スラ
イド金型２１・２２を可動側型板１７から完全に取り外
す必要がなく、固定型３１を固定側型板１５に取り付け
るボルト３９や摺動板３５を傾斜面３２ａに取り付ける
ボルト３６を緩めあるいは締め付けるという簡易な作業
のみによって、調整作業を達成することができる。

【００５１】また、従来のようにスライド金型２１・２
２を削るような物理的な変形を伴わないので、調整作業
がきわめて簡易であるとともに、シム３７の厚さ寸法を
増減させることにより、微妙な調整が可能となる。した
がって、調整作業に要する作業工数を大幅に削減するこ
とができ、新規な金型の導入時、あるいは、金型の変更
・調整に際しても、きわめて迅速に、高品質の樹脂シャ
ッタ３３を成形し得る状態に設定することができる。

【００５２】さらに、本実施例の成形金型３０では、固
定型３１とロッキングブロック３２とを一体的に形成し
ているので、固定型３１およびロッキングブロック３２
相互の位置関係の調整を不要とすることができる。ま
た、一側の側板部６（７）のキャビティ２６ｂ（２６
ｃ）への溶融樹脂の流量増大を図るとともに、他側の側
板部７（６）のキャビティ２６ｃ（２６ｂ）への溶融樹
脂の流量減少を同時に図ることができ、きわめて効率的
に調整作業を実施することができる。

【００５３】また、本実施例に係る樹脂シャッタ３３の
成形方法によれば、連結部８のキャビティ２６ａと一対
の側板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃとの連通す
る位置に断面積を局部的に小さく形成した絞り部４０を
設け、この絞り部４０の断面積を調整するので、側板部
６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃへの溶融樹脂の流量
を効率的に調整して、肉厚寸法の均一な高品質の樹脂シ
ャッタ３３を迅速にかつ安定して供給することができ
る。

【００５４】また、本実施例に係る成形金型３０および
成形方法によって成形される樹脂シャッタ３３は、図３
に示すように、一対の側板部６・７と、これらを連結す
る連結部８とから断面コ字状に形成されるが、各側板部
６・７と連結部８との交差する角部に、交差線に沿って
段差４１が形成される。この段差４１は、側板部６・７
から連結部８に向かって一段低くなるように形成されて
いるために、外観上、バリとしてではなく、デザインの
一部として把握されるものとすることができ、固定型３
１と可動型１８とのパーティングラインＰにおけるバリ
の発生を回避することができる。

【００５５】したがって、上記段差４１が形成される範
囲内における固定型３１の位置調整が行われる限り、各
側板部６・７のキャビティ２６ｂ・２６ｃへの溶融樹脂
の流量調整を効率的に実施でき、かつ、パーティングラ
インＰにおけるバリの発生を抑制することができる。

【００５６】なお、本実施例に係る樹脂シャッタ３３の
成形金型３０においては、固定型３１とロッキングブロ
ック３２とを一体的に構成することとしたが、この場合
における一体的な構成には、単一の材料から固定型３１
とロッキングブロック３２とを一体的に切削形成する場
合の他、固定型３１とロッキングブロック３２とを別部
材として形成した後に、これらをボルト等の適当な締結
手段によって相互に固定する場合も含まれる。

【００５７】この場合、上記実施例において、ロッキン
グブロック３２の傾斜面３２ａに摺動板３５を取り付
け、摺動板３５と傾斜面３２ａとの間のシム３６を調整
することとしたが、これに代えて、摺動板３５を用いる
ことなく、固定型３１とロッキングブロック３２との間
においてシム３６調整を実施することにより、ロッキン
グブロック３２の傾斜面３２ａの位置調整を行うことと
してもよい。しかし、この場合には、シム３６調整のた
めに固定型３１およびロッキングブロック３２を固定側
型板１５から取り外す必要があるので、摺動板３５によ
り傾斜面３５ａの位置調整を行う方が好ましい。

【００５８】また、上記実施例に係る樹脂シャッタ３３
の成形金型３０においては、ロッキングブロック３２の
傾斜面３２ａと摺動板３５との間に挿入するシム３６を
交換することにより、スライド金型２１・２２に当接す
る摺動板３５の傾斜面３５ａの位置を調整することとし
たが、これに代えて、種々の板厚寸法の摺動板３５を用
意し、この摺動板３５自体を交換することにより対応す
ることとしてもよい。さらに、スライド金型２１・２２
をコア金型２０に対して水平方向に接離させるスライド
機構１９として、例えば、スライドレール１９ａとスプ
リング１９ｂとからなるものを例示したが、これに代え
て、アンギュラピン、アンギュラカム、ラックアンドピ
ニオン等、他の周知のスライド機構を採用することとし
てもよいことは言うまでもない。

【００５９】また、上記実施例においては、断面コ字状
の樹脂シャッタ３３を成形するための成形金型３０およ
び成形方法を示したが、例えば、薄肉の断面コ字状ある
いは屈曲する断面形状を有する他の任意の成形品を成形
する場合に適用して、キャビティ２６内の樹脂流量を調
整することとしてもよい。また、固定型３１および可動
型１８を上下に配することとしたが、これとは逆に、あ
るいは、左右に配置することとしてもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る樹脂
シャッタの成形金型は、ゲートを設けた連結部のキャビ
ティを有する固定型と、これに対して接離させられる可
動型とからなり、可動型を側板部のキャビティ間に配さ
れるコア金型とコア金型との間に側板部のキャビティを
形成するスライド金型とから構成し、型閉時に側板部の
キャビティと連結部のキャビティとが連通する位置にお
けるスライド金型どうしの間隔寸法を連結部のキャビテ
ィの幅寸法より大きく設定し、固定型をスライド金型の
移動方向に位置調整可能に設けたので、連結部のキャビ
ティと側板部のキャビティとの間にキャビティの断面積
が局部的に小さくなる部分を形成して、この部分を流通
する溶融樹脂の流量を固定型の移動のみによって効率良
く調整することができるという効果を奏する。したがっ
て、肉厚寸法が均一な高品質の樹脂シャッタを得るため
の調整作業をきわめて簡易なものとすることができ、作
業工数を削減して、迅速かつ安定した高品質の樹脂シャ
ッタの成形を実施することができる。

【００６１】また、上記樹脂シャッタの成形金型におい
て、ロッキングブロックを固定型に一体的に設け、ロッ
キングブロックの傾斜面をスライド金型の移動方向に位
置調整可能に設ける構成とすれば、上記効果に加えて、
ロッキングブロックおよび固定型の相互間の位置調整作
業を不要として、作業をさらに簡易なものとすることが
できる他、一方の側板部の肉厚調整と他方の側板部の肉
厚調整とを同時にかつ効率的に実施することができると
いう効果を奏する。

【００６２】また、ロッキングブロックと固定型とが同
時に移動させられることとなるので、ロッキングブロッ
クの傾斜面の位置調整のみにより、固定型に形成された
連結部のキャビティの微妙な位置調整をきわめて簡易に
実施することができるという効果もある。

【００６３】さらに、上記樹脂シャッタの成形金型にお
いて、ロッキングブロックの傾斜面にスライド金型を摺
動させる摺動板を着脱可能に取り付けることとすれば、
摺動板の厚さ調整あるいは摺動板と傾斜面との間のシム
調整を行うことによって、簡易に調整作業を実施するこ
とができる。しかも、シム調整作業等は、ロッキングブ
ロックが固定側型板に固定された状態で実施することが
できるので、金型の取り外し、取り付け作業を不要と
し、調整作業のさらなる容易化を図ることができるとい
う効果を奏する。

【００６４】また、本発明に係る樹脂シャッタの成形方
法は、溶融樹脂を射出するゲートに連通し連結部を成形
する第１のキャビティと、一対の側板部を成形する一対
の第２のキャビティとを連通状態に形成し、これらのキ
ャビティがそれぞれ連通する位置に、溶融樹脂の流通断
面積が局部的に縮小する絞り部を設け、その断面積を変
化させるように金型の位置を調整するので、スライド金
型の製品面あるいはコア金型との当接面を削り取る従来
の調整作業と比較して、きわめて簡易かつ効果的に、第
１のキャビティから一対の第２のキャビティへの溶融樹
脂の流量の均等化を図ることができる。

【００６５】しかも、金型を削る場合のようにキャビテ
ィから排出される空気の排出経路の変動等の他の条件の
変化を伴わないので、所望の効果を得るための調整量を
予め的確に把握することができる。したがって、試行錯
誤の繰り返しを最小限に抑えて、調整に要する作業工数
の低減を図り、金型交換時等に迅速かつ安定して高品質
の樹脂シャッタを成形することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る樹脂シャッタの成形金型を示す縦
断面図である。

【図２】図１の成形金型を示す拡大断面図である。

【図３】図１の成形金型により成形される樹脂シャッタ
を示す斜視図である。

【図４】磁気ディスクの一例を示す正面図である。

【図５】従来の樹脂シャッタの一例を示す斜視図であ
る。

【図６】図５の樹脂シャッタを成形するための成形金型
を示す縦断面図である。

【図７】図６の成形金型を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

６・７ 側板部 ８ 連結部 １８ 可動型 ２０ コア金型 ２１・２２ スライド金型 ２６・２６ａ・２６ｂ・２６ｃ キャビティ ２７ ゲート ３０ 成形金型 ３１ 固定型 ３２ａ・３５ａ 傾斜面 ３２ ロッキングブロック ３３ 樹脂シャッタ ３５ 摺動板 ４０ 絞り部 Ｗ₁ 間隔寸法 Ｗ₂ 幅寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−317733（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238671（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−216379（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−116620（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−79314（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−34218（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−79915（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 G11B 23/03

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する一対の側板部とこれら側板部を
   連結する連結部とからなる断面コ字状の樹脂シャッタを
   一体成形する成形金型であって、 前記連結部のキャビティを有しかつ該キャビティに連通
   するゲートを具備する固定型と、該固定型に対して接離
   させられ前記連結部のキャビティに連通する一対の側板
   部のキャビティを形成する可動型とからなるとともに、 前記可動型が、前記側板部のキャビティ間に配されるコ
   ア金型と、該コア金型に対して前記可動型の接離方向に
   交差する方向に接離させられてコア金型との間に前記側
   板部のキャビティを形成するスライド金型とからなり、 型閉時に前記側板部のキャビティと連結部のキャビティ
   とが連通する位置における前記スライド金型どうしの間
   隔寸法が、前記固定型に形成された連結部のキャビティ
   の幅寸法より大きく設定され、 前記固定型がスライド金型の移動方向に位置調整可能に
   設けられていることを特徴とすることを特徴とする樹脂
   シャッタの成形金型。
2. 【請求項２】 型閉時にスライド金型をコア金型に付勢
   する傾斜面を有するロッキングブロックが、固定型に一
   体的に設けられ、 該ロッキングブロックの傾斜面がスライド金型の移動方
   向に位置調整可能に設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の樹脂シャッタの成形金型。
3. 【請求項３】 ロッキングブロックの傾斜面にスライド
   金型を摺動させる摺動板が着脱可能に取り付けられてい
   ることを特徴とする請求項２記載の樹脂シャッタの成形
   金型。
4. 【請求項４】 対向する一対の側板部とこれら側板部を
   連結する連結部とからなる断面コ字状の樹脂シャッタを
   一体成形する方法であって、 複数の金型を組み合わせることにより、溶融樹脂を射出
   するゲートに連通し連結部を成形する第１のキャビティ
   と、一対の側板部を成形する一対の第２のキャビティと
   を連通状態に形成するとともに、 これらのキャビティがそれぞれ連通する位置に、溶融樹
   脂の流通断面積が局部的に縮小する絞り部を設け、 該絞り部の断面積を変化させるように金型の位置を調整
   することを特徴とする樹脂シャッタの成形方法。