JPH07276333A - レール締結ショルダー埋め込み用の型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重量物である成形品をホイスト等で型枠内か
ら持ち上げる作業を何度も繰り返す必要が度々生じる従
来技術と比べて、型枠からの成形品の脱型作業に掛かる
手間を削減することができる、レール締結ショルダー埋
め込み用の型枠装置を提供する。 【構成】 型枠の底板１１に係止穴１２を貫設する。こ
の係止穴１２に額縁目地２０を、型枠内に向かって脱係
可能に係合させる。レール締結ショルダー４０の露出部
４２を嵌入させる嵌合孔２１を額縁目地２０に貫設す
る。レール締結ショルダー４０の露出部４２を嵌合孔２
１に嵌入させて、型枠の底板１１からレール締結ショル
ダー４０の埋込部４１を型枠内に突出させた状態で、コ
ンクリートが固まるまでレール締結ショルダー４０を型
枠に仮固定する固定装置を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レール締結ショルダー
が埋め込まれた軌道スラブやコンクリート枕木を製造す
る際に使用される、レール締結ショルダー埋め込み用の
型枠装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８，図９に図示されている従来の型枠
装置Ａは、実公平３−５４８８７号公報に記載されてい
るものであって、コンクリート枕木用のものであり、コ
ンクリートが流し込まれる型枠Ｂと、型枠Ｂの底板Ｂ１
からレール締結ショルダーＤの埋込部Ｄ１を型枠Ｂ内に
突出させた状態で、コンクリートが固まるまでレール締
結ショルダーＤを型枠Ｂに仮固定する固定装置Ｃとを具
備している。

【０００３】そして、型枠Ｂの底板Ｂ１には、レール締
結ショルダーＤの露出部Ｄ２を嵌入させる嵌合孔Ｂ２が
貫設されており、固定装置Ｃは、レール締結ショルダー
Ｄの露出部Ｄ２を保持する保持部Ｃ１と、レール締結シ
ョルダーＤの露出部Ｄ２の貫通孔Ｄ３に向かって往復動
可能に配設された棒状体Ｃ２とを具備している。

【０００４】なお、型枠装置Ａでは、固定装置Ｃの保持
部Ｃ１が、型枠Ｂの嵌合孔Ｂ２の内周面に突設された凸
条Ｃ３と、レール締結ショルダーＤの露出部Ｄ２の係合
縁Ｄ３と係合する型枠Ｂの底板Ｂ１の係合部位Ｃ４より
形成されており、嵌合孔Ｂ２の内周面と凸条Ｃ３の上面
には、レール締結ショルダーＤの露出部Ｄ２に密着して
スラリー状のコンクリートの漏出を防止するシール材Ｂ
３が接着されている。

【０００５】また、型枠装置Ａでは、固定装置Ｃを使用
する際に、レール締結ショルダーＤの貫通孔Ｄ３に弾性
筒Ｃ５を予め嵌入させることにより、レール締結ショル
ダーＤの貫通孔Ｄ３内への棒状体Ｃ２の挿入による型枠
Ｂへのレール締結ショルダーＤの仮固定を確実なものと
している。

【０００６】図１０にはコンクリート枕木である成形品
Ｅの使用状態が示されており、図中の鋼鉄製のＪクリッ
プＦは、その一端がレール締結ショルダーＤの貫通孔Ｄ
３に嵌入されてレール締結ショルダーＤに固着されてお
り、その他端が発現する強力なバネ力によって成形品Ｅ
にレールＧを強固に固定している。

【０００７】ところで、成形品Ｅには４本のレール締結
ショルダーＤが埋め込まれており、成形品Ｅを型枠装置
Ａの型枠Ｂから脱型させる際には、４本のレール締結シ
ョルダーＤの各露出部Ｄ２を型枠Ｂの嵌合孔Ｂ２から一
気に引き抜く必要がある。

【０００８】そして、コンクリート枕木である成形品Ｅ
は重量物であるため、成形品Ｅを型枠装置Ａの型枠Ｂか
ら脱型させる際には、成形品Ｅを持ち上げるホイスト等
の機械装置を使用している。

【０００９】ところが、成形品Ｅの各レール締結ショル
ダーＤの露出部Ｄ２を型枠Ｂの嵌合孔Ｂ２から引き抜く
際の引抜抵抗値は一般的に型枠Ｂ内で不均一であるた
め、その引き抜く間に成形品Ｅが傾いて素直には垂直に
持ち上がらず、その結果、各レール締結ショルダーＤの
露出部Ｄ２が型枠Ｂの各嵌合孔Ｂ２のシール材Ｂ３と局
所的に強く接触して、型枠Ｂからの成形品Ｅの脱型がう
まくいかず、型枠装置Ａでは、重量物である成形品Ｅを
ホイスト等で型枠Ｂ内から持ち上げる作業を何度も繰り
返す必要が度々生じていた。

【００１０】従って、従来の型枠装置Ａには、成形品Ｅ
を型枠Ｂから脱型させる脱型作業に手間が掛かるという
問題点があった。

【００１１】なお、成形品が軌道スラブである場合に
は、コンクリート枕木と比べてコンクリート量が多く、
従って重量が大きく、しかも埋め込まれるレール締結シ
ョルダーの本数も多いので、脱型作業に手間が掛かると
いう問題は、成形品がコンクリート枕木である場合と比
べてより大きな問題となっていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の前記問題点
に鑑み、本発明では、型枠からの成形品の脱型作業に掛
かる手間を図８図示の従来の型枠装置Ａと比べて削減す
ることができる、レール締結ショルダー埋め込み用の型
枠装置を提供することを課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明では、コンクリートが流
し込まれる型枠と、該型枠の底板からレール締結ショル
ダーの埋込部を型枠内に突出させた状態で、コンクリー
トが固まるまでレール締結ショルダーを型枠に仮固定す
る固定装置とを具備するレール締結ショルダー埋め込み
用の型枠装置に次の構成を付加している。

【００１４】すなわち、請求項１の発明では、前記型枠
の底板に係止穴が貫設されており、該係止穴には、レー
ル締結ショルダーの露出部を嵌入させる嵌合孔を有する
額縁目地が、型枠内に向かって脱係可能に係合されてい
る、という構成を前記レール締結ショルダー埋め込み用
の型枠装置に付加している。

【００１５】請求項２の発明では、額縁目地における少
なくとも嵌合孔の周縁部が、スラリー状のコンクリート
の漏出を防止するシール材で形成されている、という構
成を請求項１の発明に付加している。

【００１６】請求項３の発明では、額縁目地の下面から
下方に向かって伸びる引き具が額縁目地に固着されてい
る、という構成を請求項１又は請求項２の発明に付加し
ている。

【００１７】請求項４の発明では、固定装置が、レール
締結ショルダーの露出部を保持する保持部と、前記露出
部の貫通孔に向かって往復動可能に配設された棒状体
と、該棒状体に固着され該棒状体と共に前記貫通孔の内
部に挿入されてレール締結ショルダーを下方に弾撥押圧
する弾性体とを具備している、という構成を請求項１，
請求項２又は請求項３の発明に付加している。

【００１８】

【作用】請求項１の発明では、図７に示されているよう
に、型枠１０（図１参照）の底板１１に係止穴１２が貫
設されており、この係止穴１２には、レール締結ショル
ダー４０の露出部４２を嵌入させる嵌合孔２１を有する
額縁目地２０が、型枠１０内に向かって脱係可能に係合
されているので、レール締結ショルダー４０の埋込部４
１がコンクリート中に埋め込まれた成形品５０をホイス
ト等の機械装置で持ち上げると、型枠１０の係止穴１２
に係合されていた額縁目地２０は、その嵌合孔２１にレ
ール締結ショルダー４０の露出部４２を嵌合させたまま
係止穴１２から脱係させられて、成形品５０と共に型枠
１０から脱型させられる。

【００１９】このため、請求項１の発明では、多数本の
レール締結ショルダー４０が成形品５０に埋め込まれて
いても、成形品５０を型枠１０から脱型させる際には、
額縁目地２０を成形品５０と共に型枠１０から一旦脱型
させ、その後に、成形品５０の各レール締結ショルダー
４０の露出部４２から額縁目地２０を個別に引き抜くこ
とによって、図８図示の従来の型枠装置Ａのように全て
のレール締結ショルダーＤを型枠Ｂの嵌合孔Ｂ２から一
気に引き抜くことなく、型枠１０からの成形品５０の脱
型を完了させることができる。

【００２０】従って、請求項１の発明では、成形品５０
の各レール締結ショルダー４０の露出部４２から額縁目
地２０を引き抜く際の引抜抵抗値が成形品５０内で不均
一であっても、この不均一に起因して型枠１０からの成
形品５０の脱型時に成形品５０が傾くことはなく、よっ
て前記不均一に起因して、重量物である成形品５０をホ
イスト等で型枠１０内から持ち上げる作業を繰り返すこ
ともない。

【００２１】請求項２の発明では、額縁目地２０におけ
る少なくとも嵌合孔２１の周縁部が、スラリー状のコン
クリートの漏出を防止するシール材２３で形成されてい
るので、型枠１０内に流し込まれたスラリー状のコンク
リートが、額縁目地２０の嵌合孔２１に嵌入させられた
レール締結ショルダー４０の露出部４２と額縁目地２０
の嵌合孔２１との間から漏出するのを防止することがで
き、従って、前記漏出したコンクリートが型枠装置やレ
ール締結ショルダー４０の露出部４２に付着して固まる
のを防止することができる。

【００２２】また、請求項２の発明では、シール材２３
の摩耗・欠損等によりシール材２３を交換する場合に、
シール材２３の交換が必要な額縁目地２０を型枠装置１
から取り外して、シール材２３の交換がやり易いように
額縁目地２０を回したり傾けたりしながら、額縁目地２
０のシール材２３を交換することができる。

【００２３】請求項３の発明では、額縁目地２０の下面
２４から下方に向かって伸びる引き具２５ａが額縁目地
２０に固着されているので、成形品５０と共に型枠１０
から脱型させた額縁目地２０をレール締結ショルダー４
０の露出部４２から引き抜く際には、額縁目地２０に固
着されている引き具２５ａを下方に引っ張ることによっ
て、額縁目地２０をレール締結ショルダー４０の露出部
４２から引き抜くことができる。

【００２４】請求項４の発明では、図２〜図４に示され
ているように、固定装置３０が、レール締結ショルダー
４０の露出部４２を保持する保持部３１（図４参照）
と、露出部４２の貫通孔４３に向かって往復動可能に配
設された棒状体３２と、棒状体３２に固着され棒状体３
２と共に前記貫通孔４３の内部に挿入されてレール締結
ショルダー４０を下方に弾撥押圧する弾性体３３とを具
備しているので、レール締結ショルダー４０の露出部４
２を固定装置３０の保持部３１に保持させた後に、露出
部４２の貫通孔４３に向かって棒状体３２を往動（図３
参照）させて、棒状体３２に固着された弾性体３３と棒
状体３２とをレール締結ショルダー４０の貫通孔４３に
挿入することにより、弾性体３３の弾撥力によってレー
ル締結ショルダー４０が下方に押圧されて、型枠１０に
確実に固定され、棒状体３２を復動（図２参照）させ
て、棒状体３２と弾性体３２とをレール締結ショルダー
４０の貫通孔４３から引き出すことにより、型枠１０へ
のレール締結ショルダー４０の固定が解除される。

【００２５】従って、請求項４の発明では、固定装置３
０の保持部３１にレール締結ショルダー４０の露出部４
２を保持させ、その露出部４２の貫通孔４３に向かって
棒状体３２を往復動させるだけで、型枠１０へのレール
締結ショルダー４０の確実な固定及びその固定の解除を
実現することができる。

【００２６】

【実施例】図１〜図４に示されているように、請求項
１，請求項２，請求項３及び請求項４の各発明を併せて
適用した実施の一例である型枠装置１は、軌道スラブ用
のものであって、コンクリートが流し込まれる金属製の
型枠１０と、型枠１０の底板１１からレール締結ショル
ダー４０の埋込部４１を型枠１０内に突出させた状態
で、コンクリートが固まるまでレール締結ショルダー４
０を型枠１０に仮固定する固定装置３０とを具備してい
る。

【００２７】この型枠装置１では、図７に示されている
ように、型枠１０の底板１１に係止穴１２が貫設されて
おり、この係止穴１２には、レール締結ショルダー４０
の露出部４２を嵌入させる嵌合孔２１を有する金属製の
額縁目地２０が、型枠１０内に向かって脱係可能に係合
されている。なお、図７中の符号５０は、軌道スラブで
ある成形品を示している。

【００２８】そして、型枠装置１では、型枠１０の係止
穴１２の内周面が上向きテーパ面１３とされ、額縁目地
２０の外周面が下向きテーパ面２２とされており、額縁
目地２０の下向きテーパ面２２が係止穴１２の上向きテ
ーパ面１３に係止されて、係止穴１２に係合された額縁
目地２０が型枠１０内に向かって脱係可能とされてい
る。

【００２９】また、型枠装置１では、図５に示されてい
るように、スラリー状のコンクリートの漏出を防止する
ゴム製のシール材２３が額縁目地２０の嵌合孔２１の内
周面に接着されて、額縁目地２０における嵌合孔２１の
周縁部がシール材２３で形成されており、指止め部２６
ａを有する引き具２５ａ（図６の（ａ）参照）が、額縁
目地２０の下面２４に固着されて、その指止め部２６ａ
を下端にして額縁目地２０の下面２４から下方に向かっ
て伸びている。

【００３０】ところで、図６の（ｂ）には、引き具２５
ａとは別の引き具２５ｂが図示されており、この引き具
２５ｂには、指を通す通し孔２６ｂが貫設されている。
なお引き具は、上述した引き具２５ａ，２５ｂに限定さ
れるものではなく、例えば、単なる棒状のもの等であっ
ても良い。

【００３１】更に、型枠装置１では、図３，図４に示さ
れているように、固定装置３０が、レール締結ショルダ
ー４０の露出部４２を保持する保持部３１と、露出部４
２の貫通孔４３に向かって往復動可能に配設された棒状
体３２と、棒状体３２の下面にボルト止めされ棒状体３
２と共にレール締結ショルダー４０の貫通孔４３の内部
に挿入されてレール締結ショルダー４０を下方に弾撥押
圧するバネ材である弾性体３３とを具備しており、固定
装置３０の保持部３１が、型枠１０の底板１１の下面に
おける係止穴１２寄りの部位に固着されたＬ字金具３４
と、レール締結ショルダー４０の露出部４２の係合縁４
４と係合する額縁目地２０の係合部位２７より形成され
ている。

【００３２】そして、型枠装置１では、図１〜図３に示
されているように、型枠１０の底板１１より下方に配置
された２本の主軸３５が、底板１１の互いに近接する２
つの係止穴１２の間を貫いて、型枠１０の長手方向に往
復動可能に架設され、各主軸３５における型枠１０の係
止穴１２寄りの部位にはアーム部材３６が主軸３５と直
交して固着され、各アーム部材３６の両端には棒状体３
２が主軸３５と平行に固着されており、各棒状体３２
は、主軸３５の往復動に伴って、レール締結ショルダー
４０の貫通孔４３に向かう往復動が可能とされている。
なお、図２，図３中の符号３７は、型枠１０の長手方向
へ往復動可能に主軸３５を軸支する軸受を示している。

【００３３】ところで、型枠装置１では、型枠１０の係
止穴１２が上向きテーパ面１３とされ、額縁目地２０の
外周面が下向きテーパ面２２とされており、係止穴１２
の上向きテーパ面１３に額縁目地２０の下向きテーパ面
２２が係止されて、型枠１０の係止穴１２に係合された
額縁目地２０が型枠１０内に向かって脱係可能とされて
いるが、型枠１０の係止穴１２と額縁目地２０との係合
構造は、型枠１０の係止穴１２に係合された額縁目地２
０が型枠１０内に向かって脱係可能な構造であれば良い
のであるから、上述した型枠装置１の構造に限定される
ものではない。

【００３４】また、型枠装置１ではシール材２３がゴム
製とされているが、シール材２３の材質はゴムに限定さ
れず、例えば四ふっ化エチレン等の合成樹脂や繊維質の
もの等であっても良い。ただし、レール締結ショルダー
４０の寸法のばらつきを考慮すると、シール材２３の材
質は弾性を有するゴムである方が好ましい。

【００３５】また、型枠装置１では、額縁目地２０の嵌
合孔２１の内周面へのシール材２３の接着によって、額
縁目地２０における嵌合孔２１の周縁部をシール材２３
で形成しているが、嵌合孔２１の周縁部をシール材２３
で形成する手段は接着に限定されず、例えば、嵌合孔２
１の内周面に凹設した凹溝内へのリング状のシール材の
嵌着等であっても良い。

【００３６】更に、型枠装置１では額縁目地２０が金属
製とされているが、額縁目地２０の材質は金属に限定さ
れず、ＦＲＰ等のプラスチックや木材等であっても良
い。また、額縁目地２０は、その嵌合孔２１の周縁部だ
けでなく額縁目地２０全体が硬質のゴムで形成されてい
ても良い。

【００３７】また、型枠装置１は請求項１，請求項２，
請求項３及び請求項４の各発明を併せて適用した実施の
一例であるため、型枠装置１の固定装置３０は、レール
締結ショルダー４０の露出部４２を保持する保持部３１
と、露出部４２の貫通孔４３に向かって往復動可能に配
設された棒状体３２と、棒状体３２に固着され棒状体３
２と共に貫通孔４３の内部に挿入されてレール締結ショ
ルダー４０を下方に弾撥押圧する弾性体３３とを具備し
ているが、請求項１，請求項２又は請求項３の各発明に
係る型枠装置では、その固定装置は、型枠１０の底板１
１からレール締結ショルダー４０の埋込部４１を型枠１
０内に突出させた状態で、コンクリートが固まるまでレ
ール締結ショルダー４０を型枠１０に仮固定するもので
あれば良いのであるから、型枠装置１の固定装置３０に
限定されるものではなく、例えば、図８，図９図示の従
来の型枠装置Ａにおける固定装置Ｃ等であっても良い。

【００３８】更に、型枠装置１は軌道スラブ用のもので
あるが、請求項１，請求項２，請求項３又は請求項４の
各発明に係る型枠装置は、軌道スラブ用のものに限定さ
れず、例えば、図８図示の従来の型枠装置Ａのようなコ
ンクリート枕木用のものであっても良い。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明では、成形品の各レール
締結ショルダーの露出部から額縁目地を引き抜く際の引
抜抵抗値が成形品内で不均一であっても、この不均一に
起因して型枠からの成形品の脱型時に成形品が傾くこと
はなく、よって前記不均一に起因して、重量物である成
形品をホイスト等で型枠内から持ち上げる作業を繰り返
すこともないので、この持ち上げる作業を何度も繰り返
す必要が度々生じる図８図示の従来の型枠装置Ａと比べ
て、型枠からの成形品の脱型作業に掛かる手間を削減す
ることができる、という効果を奏する。

【００４０】請求項２の発明では、額縁目地の嵌合孔に
嵌入させられたレール締結ショルダーの露出部と額縁目
地の嵌合孔との間から漏出したコンクリートが、型枠装
置やレール締結ショルダーの露出部に付着して固まるの
を防止することができるので、型枠装置やレール締結シ
ョルダーの露出部に付着して固まったコンクリートを取
り除く手間を無くすことができる、という効果を奏す
る。

【００４１】また、請求項２の発明では、シール材の摩
耗・欠損等によりシール材を交換する場合に、シール材
の交換が必要な額縁目地を重量物である型枠装置から取
り外して、シール材の交換がやり易いように額縁目地を
回したり傾けたりしながら、額縁目地のシール材を交換
することができるので、作業員が不自由な姿勢でシール
材の交換をしなければならない図８図示の従来の型枠装
置Ａと比べて、シール材の交換に掛かる手間を削減する
ことができる、という効果も奏する。

【００４２】請求項３の発明では、成形品と共に型枠か
ら脱型させた額縁目地を各レール締結ショルダーの露出
部から引き抜く際に、額縁目地に固着されている引き具
を下方に引っ張ることによって、額縁目地を各レール締
結ショルダーの露出部から引き抜くことができるので、
各露出部からの額縁目地の引き抜き作業に掛かる手間を
請求項１又は請求項２の発明と比べて削減することがで
きる、という効果を奏する。

【００４３】請求項４の発明では、固定装置の保持部に
レール締結ショルダーの露出部を保持させ、その露出部
の貫通孔に向かって棒状体を往復動させるだけで、型枠
へのレール締結ショルダーの確実な固定及びその固定の
解除を実現することができるので、レール締結ショルダ
ーの貫通孔への弾性筒Ｄ３（図８参照）の嵌入及び抜き
取りが必要な図８図示の従来の型枠装置Ａと比べて、型
枠へのレール締結ショルダーの確実な固定及びその固定
の解除に必要な手間を削減することができる、という効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，請求項２，請求項３及び請求項４の
各発明を併せて適用した実施の一例を示す平面図であ
る。

【図２】図１に示すもののＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】レール締結ショルダーを型枠に仮固定した状態
を示す断面図である。

【図４】図３に示すもののＹ−Ｙ線断面の端面図であ
る。

【図５】額縁目地を示す裏面図である。

【図６】（ａ）は、引き具を示す斜視図である。（ｂ）
は、（ａ）の引き具とは別の引き具を示す斜視図であ
る。

【図７】（ａ）は、型枠からの成形品の脱型前の状態を
示す断面図である。（ｂ）は、型枠からの成形品の脱型
直後の状態を示す断面図である。（ｃ）は、型枠からの
成形品の脱型完了直後の状態を示す断面図である。

【図８】従来品の一例を示す断面図である。

【図９】図８に示すもののＺ−Ｚ線断面の端面図であ
る。

【図１０】コンクリート枕木の使用状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 型枠装置 １０ 型枠 １１ 型枠の底板 １２ 係止穴 ２０ 額縁目地 ２１ 嵌合孔 ２３ シール材 ２４ 額縁目地の下面 ２５ａ，２５ｂ 引き具 ３０ 固定装置 ３１ 保持部 ３２ 棒状体 ３３ 弾性体 ４０ レール締結ショルダー ４１ レール締結ショルダーの埋込部 ４２ レール締結ショルダーの露出部 ４３ 貫通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートが流し込まれる型枠と、該
   型枠の底板からレール締結ショルダーの埋込部を型枠内
   に突出させた状態で、コンクリートが固まるまでレール
   締結ショルダーを型枠に仮固定する固定装置とを具備す
   るレール締結ショルダー埋め込み用の型枠装置におい
   て、前記型枠の底板に係止穴が貫設されており、該係止
   穴には、レール締結ショルダーの露出部を嵌入させる嵌
   合孔を有する額縁目地が、型枠内に向かって脱係可能に
   係合されていることを特徴とするレール締結ショルダー
   埋め込み用の型枠装置。
2. 【請求項２】 額縁目地における少なくとも嵌合孔の周
   縁部が、スラリー状のコンクリートの漏出を防止するシ
   ール材で形成されている請求項１記載のレール締結ショ
   ルダー埋め込み用の型枠装置。
3. 【請求項３】 額縁目地には、該目地の下面から下方に
   向かって伸びる引き具が固着されている請求項１又は請
   求項２記載のレール締結ショルダー埋め込み用の型枠装
   置。
4. 【請求項４】 固定装置が、レール締結ショルダーの露
   出部を保持する保持部と、前記露出部の貫通孔に向かっ
   て往復動可能に配設された棒状体と、該棒状体に固着さ
   れ該棒状体と共に前記貫通孔の内部に挿入されてレール
   締結ショルダーを下方に弾撥押圧する弾性体とを具備し
   ている請求項１，請求項２又は請求項３記載のレール締
   結ショルダー埋め込み用の型枠装置。