JP2001235407A - コンクリート供試体の製造方法およびコンクリート供試体の成形器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、強度試験を行うための供試体を所定
の保管場所へ移動させた場合にも表面の平滑な供試体を
得ることのできるコンクリート供試体の製造方法および
コンクリート供試体の成形器具を提供することを課題と
する。 【解決手段】本発明の手段は、型枠内にコンクリートを
打込み、型枠内のコンクリート上面をならし、前記コン
クリートを硬化させた後、前記型枠を取り外してコンク
リートの供試体を得るコンクリート供試体の製造方法に
おいて、前記型枠内のコンクリート上面をならした後
に、平面部を有する蓋体で前記平面部が型枠内のコンク
リートの上面を被覆し、前記被覆した状態でコンクリー
トを硬化させることを特徴とするコンクリート供試体の
製造方法にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は、コンクリートを強
度試験などに供するために作製するコンクリート供試体
（以下、単に供試体ともいう）の製造方法、及びコンク
リート供試体の成形器具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＪＩＳ Ａ ５３０８「レディーミクス
トコンクリート」においては、生産者はコンクリートの
品質を保証するために強度試験等の必要な品質管理を行
わなければならなず、また、その品質はコンクリートの
荷卸し地点で満足しなければならないと規定されてい
る。さらに、強度試験等のために作製される供試体は、
脱型するまでの間常温（２０±２℃）で作製および保管
することとされているが、常温での作製が困難な場合に
は、作製後速やかに常温環境下に移すと規定されてい
る。加えて、保管中はできるだけ水分が蒸発しないよう
にすると規定されている。

【０００３】ところが実際には、コンクリートの荷卸し
地点で型枠に打込まれたコンクリートは、上記規定のよ
うな常温下で保管できない場合が多く、その際にはコン
クリートがまだ十分に硬化していない状態で、適切な保
管場所へ移動させていた。このように、硬化前のコンク
リートを移動させることによって、該コンクリート供試
体上面は平面度が変動したり多少の凹凸ができることが
あったものの、従来、供試体の強度試験を行う際には、
必ずキャッピングあるいは研磨を行うことによって供試
体の上面を仕上げ、所定の平面度を確保した後で試験に
供するように規定されていたため、このような供試体上
面の凹凸は問題となっていなかった。

【０００４】その後、平成１１年２月１日にＪＩＳ Ａ
１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」が改正
され、平面度を２ｍｍ以内に仕上げることを条件とし
て、アンボンドキャッピングによる試験が認められるよ
うになった。アンボンドキャッピングとは、ＪＩＳ Ａ
１１０８「付随書（規定） アンボンドキャッピン
グ」に規定されているように、コンクリート打設時にこ
て仕上げして固化させた供試体の上に、ゴムパッドを介
して鋼製キャップを被せるだけで、研磨キャッピングや
セメントペーストキャッピングなどを施した場合と同じ
圧縮強度試験結果とすることができる、という供試体の
キャッピングの省力化方法である。これによれば、研磨
キャッピングやセメントペーストキャッピングなどを施
す必要がなく強度試験が簡便に行えるという利点を有す
る。また、平面度とは、平面部分の最も高い所と最も低
いところを通る二つの平行な平面を考え、この平面間の
距離をもって表すものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、アンボン
ドキャッピングによって強度試験の省力化が図られた
が、実際には、上述のような理由で供試体を所定の保管
場所へ移動させた場合に平面度２ｍｍ以内が満足されな
いことが多く、供試体の上面に研磨を施す必要が生じた
り、あるいは平面度を満足しないまま試験に供されるこ
ともあり、折角の省力化方法であるアンボンドキャッピ
ングを、より活用し易くすることが望まれている。

【０００６】そこで、本発明は、上記の点に鑑み、供試
体を移動させた際にも表面の平滑な供試体を得ることの
できるコンクリート供試体の製造方法およびコンクリー
ト供試体の成形器具を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題の下、本発明
者らは鋭意研究した結果、以下の手段により上記課題を
解決できることを見出した。

【０００８】即ち、本発明の解決手段は、型枠内にコン
クリートを打込み、型枠内のコンクリート上面をなら
し、前記コンクリートを硬化させた後、前記型枠を取り
外してコンクリートの供試体を得るコンクリート供試体
の製造方法において、前記型枠内のコンクリート上面を
ならした後に、平面部を有する蓋体で前記平面部が型枠
内のコンクリートの上面を被覆し、前記被覆した状態で
コンクリートを硬化させることを特徴とするコンクリー
ト供試体の製造方法にある。

【０００９】かかる供試体の製造方法は、例えばＪＩＳ
Ａ １１３２「コンクリートの強度試験用供試体の作
り方」に基づいて行われるものである。

【００１０】上記のように、平面部を有する蓋体によっ
て、前記平面部が型枠内のコンクリート上面を被覆した
状態でコンクリートを硬化させることにより、硬化中の
供試体を移動等させた際に型枠が揺らされた場合にも、
コンクリート上面が揺動するのを防ぐことができ、上面
が平滑な供試体を得ることができる。

【００１１】また、本発明の解決手段は、コンクリート
を打込んでコンクリート供試体を成形する型枠と、前記
型枠内にコンクリートを打込んだ際に該コンクリート上
面を被覆可能な平面部が形成された蓋体と、前記平面部
がコンクリート上面を被覆した状態で蓋体を型枠に係止
する係止手段とが具備されたことを特徴とするコンクリ
ート供試体の成形器具にある。

【００１２】前記型枠内にコンクリートを打込み、コン
クリートの上面をならした後、前記蓋体に形成された平
面部によってコンクリート上面を被覆した状態で型枠内
のコンクリートを硬化させることによって、型枠を移動
させた場合にもコンクリートの上面を平滑な状態に保
ち、上面が平滑な供試体を得ることができる。また、係
止手段によって、前記平面部がコンクリート上面を被覆
した状態で蓋体を型枠に係止させることにより、移動さ
せる際に該蓋体が揺動したりずれたりすることを防止す
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の供試体の製造方法は、例
えば荷卸し地点に配達されたレディーミクストコンクリ
ートに関して強度試験用の供試体を作製する際に適用で
きるものであり、該供試体については、例えばＪＩＳ
Ａ １１３２「コンクリートの強度試験用供試体の作り
方」（以下、ＪＩＳ規定という）に基づいて作製される
ものである。

【００１４】本発明に係るコンクリート供試体の成形器
具体の一実施形態について、図面を参照しつつ具体的に
説明する。本実施形態におけるコンクリート供試体の成
形器具は、図１および２に示したように、蓋本体部１６
と係止手段１８とが一体的に形成された蓋体１５と、該
蓋体１５が嵌合可能な型枠１とからなる。

【００１５】蓋体１５は、円形板状の蓋本体部１６の下
面側に、型枠１の開口部３を被覆することが可能な平面
部１７が形成されてなり、さらに蓋本体部１６を該型枠
１に係止するための係止手段１８が具備されてなる。該
係止手段１８は、蓋本体部１６の周囲１６ａから平面部
１７に対して略鉛直方向に設けられた円周状の枠部１９
と、該枠部１９の内側面の４箇所に設けられた弾性部材
２０、２０、…より構成されてなる。

【００１６】また、前記型枠１は、円筒状の筒部５と、
該筒部５の下端を閉じる底部４とによって形成され、内
側には円柱状の空洞部を有してなるものである。かかる
空洞部にはコンクリートが打込まれ、前記ＪＩＳ規定に
よる所定形状の柱状体を形成するものである。

【００１７】ここで、前記弾性部材２０、２０、…の内
側面は、前記型枠１の筒部５の外周面より僅かに小さい
円周上に形成されてなり、且つ枠部１９の内側面は、筒
部５の外周面より大きい円周に形成されてなる。

【００１８】次に、上記実施形態に係るコンクリート供
試体の成形器具を用いた場合の、コンクリート供試体の
製造方法の実施形態について、図面を参照しつつ説明す
る。まず、前記ＪＩＳ規定に基づいて、図３に示すよう
に型枠１内にコンクリート１０を打設した後、図４に示
すように該型枠１の上端２より上方にはみ出したコンク
リート１１を取り除き、コンクリート１０の上面１２が
型枠１の上端２と面一であり且つ平滑となるように、な
らしを行う。

【００１９】次に、図５に示すように、ならしを行った
コンクリート１０の上面１２から、平面部１７を有する
蓋体１５を、該平面部１７がコンクリート１０の上面１
２を被覆するように装着する。蓋体１５を型枠１に装着
する際には、前記弾性部材２０、２０…を型枠１の外側
面に押圧して収縮させつつ嵌め込み、コンクリート１０
の上面１２と該蓋体１５の平面１７とが密着するまで押
し下げて装着する。

【００２０】かかる状態で、型枠１を所定の保存場所へ
移動させ、コンクリート１０を硬化させる。コンクリー
ト１０が硬化した後は、前記蓋体１５を取り外し、さら
に型枠１を取り外すことによってコンクリート供試体を
得ることができる。

【００２１】上記の実施形態によれば、コンクリート１
０の上面１２は、硬化するまでの間、常に平面部１７に
被覆された状態で保持されるため、コンクリートが硬化
する前に移動等させることによって型枠１が揺らされた
場合にも、コンクリート上面１２は揺動することなく、
平滑な状態を保ったまま硬化させることができる。

【００２２】従って、かかる方法によって作製されたコ
ンクリート供試体は、圧縮強度試験のアンボンドキャッ
ピングにおいて求められる平面度２ｍｍを満たすものと
なり、あらためて供試体表面を研磨する必要がなく、圧
縮強度試験の省力化を図ることができる。また平面度を
満足しないまま試験に供されることを防止することにも
なり、試験の信頼性を向上させることにもなる。

【００２３】また、前記実施形態のコンクリート供試体
の成形器具によれば、係止手段１８によって平面部がコ
ンクリート上面を被覆した状態で、蓋体１５が型枠１に
係止されているため、蓋体１５がずれてコンクリート上
面１２が変形されることがなく、さらには型枠１から不
用意に外れて硬化前のコンクリート１０がこぼれる虞が
ない。さらに、保管中の水分の蒸発を防止することがで
きる。したがって、前記実施形態のコンクリート供試体
の成形器具は、コンクリート供試体の作製において、好
適な成形器具として使用することができる。

【００２４】尚、供試体の上面にセメントペーストキャ
ッピングを行う場合には、該セメントペーストの厚みを
考慮し、コンクリート上面１２と蓋体の平面部１７とを
型枠１の上端より２〜３ｍｍ下方の位置で密着させるべ
く、蓋体の下面側に高さ２〜３ｍｍの円柱状の凸部を設
け、該凸部の凸面上に該平面部１７を設けてもよい。

【００２５】さらに、前記実施形態において、型枠１の
空洞部は円柱状であり、即ち成形される供試体は円柱状
であったが、本発明は円柱状の供試体の作製に限定され
るものではなく、試験に応じた任意形状の柱状の供試体
を成形すべく、成形器具を適宜設計変更することにより
適用されるものである。

【００２６】また、前記実施形態において、係止手段１
８は枠部１９及び弾性部材２０により構成されるもので
あったが、本発明の係止手段はこれに限定されるもので
はない。即ち、蓋体の平面部がコンクリート上面を被覆
した状態で、蓋体を型枠に係止できるものであればよ
く、締め金具や面ファスナなどを設けることによって係
止してもよい。

【００２７】さらに、蓋体１５は、前記実施形態のよう
に型枠１の上端２全体に当接可能な平面部１７を有する
ものでもよいが、少なくとも型枠１内に打込まれたコン
クリート１０の上面１２を水平な状態（型枠の筒状部に
対して直角な状態）で被覆可能な平面部を有するもので
あればよい。

【００２８】従って、コンクリート１０の上面１２のみ
を被覆するような他の実施形態としては、図６のように
型枠１の開口部３と同形状で型枠１に内接する蓋体１５
を例示できる。係る蓋体１５を使用すれば、型枠１内に
打込むコンクリート１０の上面１２は型枠１内の任意の
高さとすることができ、その高さに合わせて蓋体１５を
装着することができる。

【００２９】また、前記他の実施形態における係止手段
１８としては、蓋体１５の外周面に着設されたゴムなど
の弾性部材であって、型枠１の内側面に押圧された状態
で蓋体５を型枠１に係止できるもの等を例示することが
できる。

【００３０】本発明において、蓋体および型枠の材質に
ついては特に限定されるものではなく、容易に変形せず
且つ各種セメントと化学的な反応を起こさないものであ
ればよい。かかる材質の例としては、鋼、木材、ブリ
キ、プラスチックなどが挙げられる。また、蓋体および
型枠の厚みについても特に限定されるものではなく、容
易に変形しない程度の厚みが確保されていればよい。

【００３１】また、弾性部材２０としては、繰り返し使
用できる耐久性を有し、且つ蓋体を型枠に係止できるも
のであればよく、ゴムや各種樹脂等を例示できる。さら
に、弾性部材２０は、材質によって異なるが５ｍｍ以上
の厚みを有していることが好ましい。

【００３２】

【実施例】工場において表１に示す配合からなるレディ
ーミクスコンクリートを製造し、該コンクリートを運搬
時間の異なる二地点まで運搬して荷卸しし、その場で該
コンクリートを型枠に打込み、上面をならした後該型枠
の上から蓋体を被せ、その状態のままを前記工場に持ち
帰り翌日まで平地に保管した後、脱型して供試体（寸法
φ１０ｃｍ×２０ｃｍ）を得た。さらに、該供試体の平
面度を測定した。また、上記と同様の手順において、蓋
体を被せないものを作製し、比較例とした。結果を表２
に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】表２から明らかなように、比較例１〜４の
ように、荷卸し地点から工場まで運搬することによって
平面度が２ｍｍ以上となる場合であっても、本発明に係
る実施例１〜４では平面度は全て２ｍｍ以下となってお
り、ならしを行った際の平滑状態が保たれていることが
わかる。

【００３６】

【発明の効果】上記のように、本発明によるコンクリー
ト供試体の製造方法及びコンクリート供試体の成形器具
によれば、コンクリートが硬化する前に型枠を移動させ
ることが必要な場合においてもコンクリート供試体の上
面の平面度を２ｍｍ以下に保つことができる。これによ
り、アンボンドキャッピングによるコンクリート供試体
の試験をさらに省力化でき、品質管理の省力化を図るこ
とが可能になるとともに、強度試験の信頼性の向上にも
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明に係るコンクリート供試体の成形
器具の一実施形態において、蓋体を示す底面図。 （ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。

【図２】（ａ）本発明に係るコンクリート供試体の成形
器具の一実施形態において、型枠を示す平面図。 （ｂ）（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図。

【図３】型枠にコンクリートを打込んだ状態を示す断面
図。

【図４】図３のコンクリート上面をならす状態を示す断
面図。

【図５】図１および図２のコンクリート供試体の成形器
具について、使用状態を示す断面図。

【図６】本発明に係るコンクリート供試体の成形器具に
係る他の実施形態についての使用状態を示す断面図。

【符号の説明】

１…型枠、１０…コンクリート、１５…蓋体、１６…蓋
本体部、１７…平面部、１８…係止手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠内にコンクリートを打込み、型枠内
   のコンクリート上面をならし、前記コンクリートを硬化
   させた後、前記型枠を取り外してコンクリートの供試体
   を得るコンクリート供試体の製造方法において、前記型
   枠内のコンクリート上面をならした後に、平面部を有す
   る蓋体で前記平面部が型枠内のコンクリートの上面を被
   覆し、前記被覆した状態でコンクリートを硬化させるこ
   とを特徴とするコンクリート供試体の製造方法。
2. 【請求項２】 コンクリートを打込んでコンクリート供
   試体を成形する型枠と、前記型枠内にコンクリートを打
   込んだ際に該コンクリート上面を被覆可能な平面部が形
   成された蓋体と、前記平面部がコンクリート上面を被覆
   した状態で蓋体を型枠に係止する係止手段とが具備され
   たことを特徴とするコンクリート供試体の成形器具。