JP3030653U - 載置体受け支え用クッション材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁性体よりなる型枠に磁気吸着によって取り
付けられる安価なクッション材を提供する。 【構成】 コンクリート製品成形用の磁性体よりなる型
枠１０に、クッション材１５を磁気吸着することにより
保持させる。このため型枠１０の表面１２に磁着手段１
１の嵌合部１３が凹状に設けられ、コンクリート製品に
食い込んでクッション材１５を一体化する食い込み脚１
４がコンクリートとの接触面側１６に形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、着脱可能に載置する載置体を受け支えるため、コンクリート製品に 取り付ける弾力材料よりなるクッション材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

路上等に設置する側溝のようなコンクリート製品に、蓋のような載置体を載せ て置く構造の例は随所に見られ、その場合に蓋などのがたつきを防止する目的で 、側溝の蓋受け部分などにクッション材を取り付けることも公知である。クッシ ョン材の取り付けは、従来、何種類かの方法で行なわれたが、夫々次のような問 題があった。即ち、 ａ）型枠に取り付けた止め金具によりクッション材を固定する方法の場合、クッ ション材を必要としないときには止め金具を外さなければならず、型枠加工に費 用もかかる、 ｂ）クッション材の構成樹脂に磁性を帯びさせる方法の場合、クッション材その もののコストが高くなる、 ｃ）クッション材を接着剤を用いて接着する方法では、脱型後、型枠やクッショ ン材表面に付着している接着剤を除去しなければならず、作業が面倒であること 、などである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前記の点に着目してなされたもので、その課題は従来技術に見られた 問題をなくすこと、つまり型枠に加工することなく取り付けられ、コストの高い 特別の材料によって製造する必要がなく、清掃などの後始末を要しないクッショ ン材を実現することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため本考案は、コンクリート製品成形用の磁性体よりなる 型枠１０に磁気吸着可能な磁着手段１１を嵌め込むために、前記型枠側の表面１ ２に磁着手段１１の嵌合部１３が凹状に設けられ、前記コンクリート製品に食い 込んでクッション材１５と一体化するための食い込み脚１４がコンクリートとの 接触面側１６に形成されるようにしたものである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

本考案に係るクッション材１５は、着脱可能に載置する載置体Ｂを受け支える ため、コンクリート製品Ｃに取り付ける弾力材料よりなるものである。

【０００６】 載置体Ｂをコンクリート製品上に着脱可能に載置した場合、がたつきの発生す る可能性がある。本考案に係るクッション材はそのがたつきを吸収することまた はその他の目的のために弾力材料によって形成される。この弾力材料は例えばゴ ムその他の天然又は合成樹脂材料からなる。

【０００７】 このクッション材１５は、コンクリート製品Ｃを型成形する磁性体よりなる型 枠１０に磁気吸着可能な磁石などの磁着手段１１を有し、その磁着手段１１を取 り外し可能に嵌め込むために、型枠１０との接触面側１２に凹状に形成した嵌合 部１３を有する。嵌合部１３は磁着手段１１をクッション材１５に脱型時まで保 持しておくための手段であり、従って磁着手段１１を嵌め込んで固定することが できる大きさと構造とを有する。また磁着手段１１をクッション材１５にインサ ート成形することも可能であるが、その場合には、磁着手段１１を取り囲んでい る樹脂面によって嵌合部１３が形成される。

【０００８】 磁着手段１１を嵌合部１３に嵌め込んだときに、磁着手段１１の表面はクッシ ョン材１５の型枠側の接触面１２の一部をなすようになる。そして、磁着手段１ １が全面で型枠１０に接触したときに最大の保持力を得ることができる。

【０００９】 図示実施例の場合、磁着手段１１は帯状に成形された磁石からなり、それを２ 列長手方向に嵌合するため、同様に帯状に成形されたクッション材１５の長手方 向に沿って２箇所の嵌合部１３を設けている。このように、クッション材１５は 複数の凹状の嵌合部１３とそれに隣接した凸部１７を有することができ、凸部１ ７はクッション材１５の全幅の数分の１の幅となるため、より弾性効果が向上す る。また複数の凹状嵌合部１３には小石や砂等の異物が溜まり得るため、それら を取り除くにも好都合である。

【００１０】 さらに、打設されたコンクリートに食い込んでそれと一体化するための食い込 み脚１４をクッション材１５のコンクリートとの接触面側（裏側）１６に形成す る。食い込み脚１４はクッション材１５中に埋設されコンクリートに固着するこ とで一体化するが、固着効果をさらに高めるため食い込み方向に伸びている部分 のほかに、それと交叉する方向に伸びる部分１８を設けると良い。

【００１１】 図示実施例の場合、食い込み脚１４は、帯状に成形されたクッション材１６の 両側に一対設けられており、その先端部は交叉方向へ伸びた部分１８となってい る。該部分１８は内側を向いてその間のコンクリートを左右から抱える構造であ る。食い込み脚１４の数は２個の例しか示していないが、中央に１個、或いは中 央と左右の３個又はそれ以上でも良い。

【００１２】 このようなクッション材１５は、例えば図２により良く示されているような横 断面形状、つまり表面１２の中央と左右両脇に凸部１７があり、それらの間に凹 状の嵌合部１３があり、裏側１６の左右両脇に食い込み脚１４がある一定の断面 形状の帯状に形成することができる。この帯状構造のクッション材１５は樹脂材 料を用いて例えば押し出し成形法によって形成することができる。

【００１３】 本考案に係るクッション材を使用するには、まずクッション材１５に磁着手段 １１を取り付け、それを鋼製型枠１０に磁着手段１１が接し得る向きで磁気吸着 させ、コンクリートモルタルをその型枠装置に打ち込み、固化脱型の後でコンク リート製品Ｃと一体になったクッション材１５から磁着手段１１のみ取り外すよ うにする（図３）。それにより、クッション材１５は同図に示されている側溝の ようなコンクリート製品Ｃの蓋受け部１９に植え込まれた状態になり、その上に 載置された蓋のような載置体Ｂに接してそれを受け支えることとなる。

【００１４】 なお、例示の型枠１０は内型枠と外型枠とからなり、コンクリート製品である Ｕ型溝の底にあたる面をコンクリート投入口２０としたもので、内型枠と外型枠 は下端のヒンジ部２１、２２で結合されている。故に製造時、投入口２０から投 入したコンクリートをこてで仕上げ、脱型は外型枠をヒンジ部２１、２２で外方 へ開いて行なう。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、クッション材１５ を型枠１０に磁気吸着によって取り付けることができ、コストの高い特別の材料 でクッション材全体を製造する必要がなく、脱型後コンクリート製品やクッショ ン材それ自体が汚れるということもなく、しかも繰り返し使用することができる という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る載置体受け支え用クッション材の
実施例を示す斜視図。

【図２】同上の拡大断面図。

【図３】コンクリート製品と一体化したクッション材の
斜視図。

【図４】（ａ）同上の拡大断面図。 （ｂ）クッション材の変形例を示す（ａ）と同様の断面
図。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 着脱可能に載置する載置体を受け支える
   ため、コンクリート製品に取り付ける弾力材料よりなる
   クッション材であって、コンクリート製品成形用の磁性
   体よりなる型枠１０に磁気吸着可能な磁着手段１１を嵌
   め込むために、前記型枠側の表面１２に磁着手段１１の
   嵌合部１３が凹状に設けられ、前記コンクリート製品に
   食い込んでクッション材１５と一体化するための食い込
   み脚１４がコンクリートとの接触面側１６に形成される
   ようにしたことを特徴とする載置体受け支え用クッショ
   ン材。
2. 【請求項２】 着脱可能に載置する載置体を受け支える
   ため、コンクリート製品に取り付ける弾力材料よりなる
   クッション材であって、コンクリート製品成形用の磁性
   体よりなる型枠１０に磁気吸着可能な磁着手段１１を嵌
   め込むために、前記型枠側の表面１２に磁着手段１１の
   嵌合部１３が凹状に設けられ、該嵌合部１３に磁着手段
   １１を嵌め込んで一体化し、前記コンクリート製品に食
   い込んでクッション材１５と一体化するための食い込み
   脚１４がコンクリートとの接触面側１６に形成されるよ
   うにしたことを特徴とする載置体受け支え用クッション
   材。
3. 【請求項３】 クッション材の表面１２の中央と左右両
   脇に凸部１７があり、それらの間に凹状の嵌合部１３が
   あり、裏側１６の左右両脇に食い込み脚１４がある一定
   の断面形状の帯状に形成した合成樹脂製の請求項第１項
   又は第２項記載の載置体受け支え用クッション材。