JP2007130878A - ノロ止め具 - Google Patents

Abstract

【課題】型枠に、鉄筋が挿入する鉄筋挿入孔を有するプレキャストコンクリート用型枠において、鉄筋が挿入された鉄筋挿入孔の空隙をノロ止め具によって閉塞して、コンクリートのノロを型枠外へ漏出することを防止し、かつ、コンクリート面のこてによる仕上げ作業の容易性を確保し、更に、産業廃棄物の低減に寄与する。更に、側型枠をベットから取外すことなく、側型枠の組み付け、取外し作業を不要にし、生産性の向上に大きく寄与する。
【解決手段】側型枠３に上方が開口した鉄筋挿入孔５を形成し、該鉄筋挿入孔５に鉄筋６を挿入することにより、この挿入した鉄筋６以外の部分に生じる鉄筋挿入孔５の空隙を閉塞するコンクリートノロ止め具であって、両側部に上下方向に貫通する嵌合溝８ｈ，８ｈを形成し、該嵌合溝８ｈ，８ｈを前記鉄筋挿入孔５の周縁に嵌合して側型枠３に装着する。
【選択図】図２

Description

本発明はプレキャストコンクリート用型枠におけるコンクリートノロ止め具に関する。

従来、プレキャストコンクリート（以下ＰＣともいう）床版の製造方法として、図５に示すように、鋼製ベット（定盤）１０１上に、鋼製の側型枠１０２を、ボルト或いはノックピンなどの締着具１０３で固定立設して、型枠を構成し、該型枠内に、先付金物、鉄筋を配置し、その後に生コンクリートを打設し、そのコンクリートを養生、硬化させた後に、前記の側型枠を脱型してから、製品となる硬化したプレキャストコンクリート床版１０４を取出す方法が一般的である。

また、ＰＣ床版には、その隣接する床版等と結合するために、床版の側端面より突出する鉄筋（ジョイント筋）が埋め込まれている。この突出する鉄筋は、図５に示す上側の鉄筋１０５が１本の場合や、上下の鉄筋１０５，１０６の２本の場合がある。１本の場合には、型枠１０２に鉄筋１０５が挿入する単独の鉄筋挿入孔を空けておくことで、脱型時には型枠を鉄筋の突出方向にずらして、取り外すことができる。しかし、図５に示すように２本の鉄筋１０５，１０６が突出し、かつ、その突出端が連結されたＵ字の鉄筋の場合には、単独の孔では取り外せないことから、型枠に上端が開口した凹状（溝状）の鉄筋挿入孔１０７を形成し、鉄筋のセット時には、型枠の上方から鉄筋１０５，１０６を鉄筋挿入孔１０７に落としこみ、脱型の時には床版を上方に持ち上げることにより、取り外しを可能としている。

また、前記のようなＵ字鉄筋（ジョイント筋）が一箇所でもある場合には、全ての鉄筋挿入孔を前記のように凹状に形成しなければ、ＰＣ床版を上方にずらして脱型できない。

しかし、鉄筋挿入孔を前記のように凹状に形成した場合には、落し込まれた鉄筋の上部における鉄筋挿入孔１０７が内外方向に空いた状態になり、この空隙から、まだ固まっていないコンクリートのノロが型枠外へ漏洩し、側型枠の清掃が困難になる上に、生産性に悪影響を与える。

そこで、この空隙を閉塞する方法として、図６に示すように、鉄筋１０５から側型枠１０２の上端面１０２ａまでの空隙を覆うように、コの字型のクリップ状のノロ止め具１０８を側型枠１０２の上方から嵌合したり、また、前記のようにジョイント筋が２本の鉄筋１０５，１０６からなる場合には、その上下の鉄筋１０５，１０６の間の空隙に位置して粘着テープ１０９を側型枠内面に貼ることで、コンクリートのノロの漏洩を予防することが考えられる。更に、前記クリップ状のノロ止め１０８の代わりに粘着テープを貼ることも考えられる。

しかしながら、前記のようにコの字型のクリップ状のノロ止め具１０８を、側型の上方から嵌合する方法を採用すると、側型枠１０２の上面１０２ａにノロ止め具１０８の上辺１０８ａの肉厚分がはみ出し、左官が打設したコンクリートの表面をこてで押える際、前記のノロ止め具１０８の上辺１０８ａにこてが当たり、こて押えの障害となる。

更に、前記粘着テープ１０９を貼る方法においては、その粘着テープ１０９が脱型前に剥がせないことから、ＰＣ床版の上方への脱型時に、その粘着テープ１０９に鉄筋１０６が当たり、脱型が困難であると共に、使用済みの粘着テープ１０９は再利用できず、これが大量の産業廃棄物になる問題もある。

更に、前記ノロ止め具１０８の下端と粘着テープ１０９間の隙間からノロが外部へ漏出して側型枠１０２の外面に付着し、側型枠１０２の清掃作業が困難になる問題もある。

そこで本発明は、前記の課題を解決するプレキャストコンクリート用型枠におけるノロ止め具を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、側型枠に上方が開口した鉄筋挿入孔を形成し、該鉄筋挿入孔に鉄筋を挿入することにより、この挿入した鉄筋以外の部分に生じる鉄筋挿入孔の空隙を閉塞するコンクリートノロ止め具であって、両側部に上下方向に貫通する嵌合溝を形成し、該嵌合溝を前記鉄筋挿入孔の周縁に嵌合して側型枠に装着することを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記鉄筋挿入孔に挿入する挿入部と、前記側型枠の内面側に配置する閉塞部と、前記側型枠の外面側に配置する係止部とを一体に形成したものである。

請求項３記載の発明は、側型枠に上方が開口した鉄筋挿入孔を形成し、該鉄筋挿入孔に鉄筋を挿入することにより、この挿入した鉄筋以外の部分に生じる鉄筋挿入孔の空隙を閉塞するコンクリートノロ止め具であって、板状の閉塞部の片面に係止部を突設し、該係止部を弾性材で形成し、該係止部を、側型枠の一方の面から鉄筋挿入孔に挿入した後に、側型枠の他方の面で拡開して係止するように形成したことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、コンクリートノロ止め具の下端に前記鉄筋の上半面に当接する窪み部を形成したことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、コンクリートノロ止め具の上下方向の長さを、その上端面が装着時に側型枠の上端面と同一位置になる長さに設定したことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記閉塞部の上端面と下端面に、鉄筋に当接する窪み部を形成したことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記コンクリートノロ止め具全体を弾性材で形成したことを特徴とするものである。

本発明によれば、コンクリートノロ止め具の装着、取外しが容易である上に、そのコンクリートノロ止め具の上下方向の長さを、装着状態において、そのコンクリートノロ止め具の上端面が側枠部の上端面と同じ面になるように設定することができ、これにより、コンクリートノロ止め具が装着された部分でのこてによる仕上げ作業時に、こてがコンクリートノロ止め具に当らず、そのこてによる仕上げ作業が支障なく行なえる。

また、コンクリートの脱型時には、コンクリートノロ止め具もコンクリートとともに脱型されるため、側型枠の組付け、取外し作業が不要となり、生産性の向上に大きく寄与できる。

更に、前記のように粘着テープを使用する場合には、これが産業廃棄物となっていたが、本発明のコンクリートノロ止め具によれば、再使用でき、産業廃棄物の低減に寄与できる。

また、コンクリートノロ止め具を、ゴム等のリサイクル可能な材質で形成することにより、資源の有効利用に寄与できる。

また、請求項１及び２に記載の発明のコンクリートノロ止め具を使用することにより、鉄筋挿入孔に１本の鉄筋が挿通される場合において、その鉄筋の上方の空隙を閉塞してノロの漏出が防止できる。

また、鉄筋挿入孔に２本の鉄筋を上下に挿通する場合においては、上側の鉄筋の上部に前記請求項１又は２記載のコンクリートノロ止め具を装着し、上側の鉄筋と下側の鉄筋間に請求項３又は６記載のコンクリートノロ止め具を装着することにより、２本の鉄筋部以外の部分の空隙を閉塞してノロの漏出を防止できる。

また、請求項４又は６の発明のように、窪み部を設けることにより、鉄筋周りでのノロの漏出を一層防止でき、型枠の清掃作業が容易になる。

また、請求項７記載の発明のように、コンクリートノロ止め具全体を弾性材で形成すると、その取外しが容易になる。

更に、前記請求項３又は６記載の発明のコンクリートノロ止め具を、側型枠の外側から装着することにより、打設されたコンクリートが硬化又は半硬化状態で、コンクリートノロ止め具を外側へ取外すことができる。

このように、コンクリートノロ止め具を外側へ取外すことができることは、コンクリートの脱型前にコンクリートノロ止め具を外し、型枠が設置されている場所に置くことができる。したがって、コンクリートノロ止め具が脱型したコンクリート製品に付着した状態で貯蔵場所へ移動されることを阻止し、後で貯蔵場所で外したコンクリートノロ止め具を型枠設置部へ搬送して戻す手間をなくすことができる。

本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。

図１及び図２は本発明の実施例１を示すもので、ジョイント筋として、１本の鉄筋を用いた場合の実施例を示す。

図１に示すように、型枠１は地表に設置された鋼製のベット（定盤）２の周囲に鋼製の側型枠３を、ボルト或いはノックピンなどの取外し可能な締着具４で立設して形成されている。

前記側型枠３には、ジョイント筋である鉄筋が配置される部分に位置して、側型枠３の上面３ａから下方に向って凹状（溝状）の鉄筋挿入孔５が形成されている。該鉄筋挿入孔５の底面５ａは、挿入する鉄筋（ジョイント筋）６の半径と略同径の半円状に形成され、その両内端面５ｂ、５ｃは、その開口幅が前記底面５ａから上方に至るにつれて若干開径するテーパ面に形成され、その上端は開口されて挿入口５ｄが形成されている。なお、該鉄筋挿入孔５の深さや幅などの形状は鉄筋６の配筋位置や形状により設定する。

前記鉄筋挿入孔５には、ＰＣ床版７の横端面から突出する鉄筋６が挿入されるようになっている。該鉄筋６は製品により一本だけ突出するものもあれば、上下に２本突出しているものもあり、更に、上下２本の鉄筋６の突出部がＵ字状に連結して形成されるものもある。本実施例においては、突出する鉄筋６を一本としたものを示す。

前記鉄筋挿入孔５には、ジョイント筋である鉄筋が上方から落し込みで図２に示すように挿入されるが、この挿入状態のままであると、その鉄筋６の上方の鉄筋挿入孔５において空隙が生じ、この空隙から打設されたコンクリートのノロが漏出するため、この空隙部にノロ止め具８をセットする。

このノロ止め具８について詳述する。
ノロ止め具８は、鉄筋挿入孔５内に挿入される挿入部８ａと、側型枠３の内側において側型枠３の前記鉄筋挿入孔５を覆う板状の閉塞部８ｂと、側型枠３の外面に係止する係止部８ｃとにより構成され、前記閉塞部８ｂは、前記挿入部８ａより左右に突出した係止片８ｄ，８ｅを有し、係止部８ｃは挿入部８ａより左右に突出する係止片８ｆ，８ｇを有し、係止片８ｄと８ｆとの間及び係止片８ｅと８ｇとの間の空間により嵌合溝８ｈが形成されている。この構成により、ノロ止め具８は、その両側に嵌合溝８ｈ，８ｈが上下方向に貫通した、水平断面がＨ状に形成されている。そして、この嵌合溝８ｈを、鉄筋挿入孔５における左右の側型枠３の内端面５ｂ，５ｃに挿入することにより、ノロ止め具８を上下に摺動可能な状態で側型枠３に嵌合するようになっている。

また、前記閉塞部８の両端部における型枠１の内部側には、角を削りとったテーパ面８ｄｊが形成されている。

また、ノロ止め具８の底面の中央部には、鉄筋６の略上半部に跨る略半円からなる窪み部８ｋが装着する型枠１の内外方向に向かって形成されており、鉄筋６の略上半分を覆うようになっている。また、ノロ止め具８の上下方向の長さは、配筋状態の鉄筋６に前記窪み部８ｋを嵌合載置した状態において、そのノロ止め具８の上端面が側型枠３の上面と同一高さになる長さに形成されている。

次に、ノロ止め具８を使用してＰＣ床版を製造する工程と作用について説明する。
前記のように、ベット２上に四方の側型枠３をボルト或いはノックピンなどの締着具４で固設させ、成形空間に先付金物や鉄筋６を設置する。この時、外部に突出する鉄筋（ジョイント筋）６を鉄筋挿入孔５の上方から落し込んで、該鉄筋６を鉄筋挿入孔５の下面５ａに当接させる。その後、前記ノロ止め具８を、鉄筋挿入孔５の上方より窪み部８ｋを下方に向けて、嵌合溝８ｈを介して鉄筋挿入孔５に落とし込むように挿入し、鉄筋６の上半面に当接するまで挿入する。これにより、ノロ止め具８の窪み部８ｋが鉄筋６の上半円に沿って当接し、かつ、閉塞部８が側型枠３の内面に接した状態となり、更に、嵌合溝８ｈと側型枠３間の蛇行した小隙間によってノロ止め可能状態になる。その後、生コンクリートを型枠１内に打設する。この生コンクリートの打設時には、前記のようにノロ止め具８が装着されているため、側型枠３に形成した鉄筋挿入孔５から生コンクリートのノロが漏出しない。

次に、前記の打設された生コンクリートの表面をこてで押えた後、養生、硬化させ、その硬化したコンクリート版を、適宜手段で持ち上げて脱型する。

この時、ノロ止め具８は、側型枠３に対して上下方向に摺動可能で、かつ、ゴムなどによる弾性体で形成されていることから側型枠３により、大きな抵抗を受けることも無く、硬化したコンクリートと共にノロ止め具８が抜き出される。更に、脱型後にノロ止め具８をコンクリート版より外す際には、ノロ止め具８の隅部にテーパ面８ｊが形成され、かつ、ノロ止め具８がゴムにより形成されていることにより、ノロ止め具８を、コンクリート版の横端面の外側方向へ引くことで、コンクリート版から容易に外すことができる。

以上のように、ノロ止め具８は鉄筋挿入孔５の上方から落とし込む簡単な作業で、鉄筋挿入孔５を閉塞し、コンクリートのノロが型枠１外へ漏出することを防止できる。更に、脱型時には、側型枠３をベット２から取外すことなくコンクリート版を型枠１の上方から抜き出すことができるため、側型枠３の組み付け、取外し作業を不要にし、工数の大幅な低減が可能で、生産性の向上に大きく寄与できる。

また、側型枠３の上面とノロ止め具８の上面が同じ高さに位置することから、こてで生コンクリートの表面を押える際にもノロ止め具８が支障とならず、こてによる仕上げ作業が容易になる。

また、ノロ止め具８は繰り返し使用でき、更に、ゴムなどのリサイクル可能な材料で形成することにより、破損して使用不可能となっても、再資源化が可能であり産業廃棄物を出すことも無い。

また、窪み部を設けることにより、鉄筋周りでのノロの漏出を一層防止でき、型枠の清掃作業が容易になる。

なお、本実施例ではゴムを使用したが、多少の弾性を有する材料であればよく樹脂等を使用して形成してもよい。

図３は実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１における鉄筋挿入孔５内に上下２本からなる鉄筋（ジョイント筋）６，６ａが挿入される場合において適用する例である。

本実施例２の側型枠３は、鉄筋挿入孔５の深さが、挿入される２本の鉄筋６の上下間隔に合わせて、前記実施例１よりも深く刻設されている。その他の構成においては、前記実施例１の型枠１の構成と同様である。

また、本実施例２では、上部鉄筋６と下部鉄筋６ａが鉄筋挿入孔５に挿入され、鉄筋挿入孔５には上部鉄筋６と下部鉄筋６ａとの間に空隙が空いている。そこで、本実施例２のノロ止め具９がこの空隙を埋めるようになっている。

該ノロ止め具９は、鉄筋挿入孔５を内側から覆う板状の閉塞部９ａと、鉄筋挿入孔５内に挿入される挿入部９ｂ，９ｂと、側型枠３の外側より側型枠３の外面に係止する係止部９ｃ，９ｃとにより構成されている。前記閉塞部９ａは、実施例１と同様に、挿入部９ｂ，９ｂより左右に突出した係止片９ｄ，９ｅを有し、係止部９ｃ，９ｃは挿入部９ｂ，９ｂより左右に突出する係止片９ｆ，９ｇを有する。この構成により、係止片９ｄ，９ｆと係止片９ｅ，９ｇとの間の空間に嵌合溝９ｈが形成されている。そして、前記係止部９ｃ，９ｃを鉄筋挿入孔５に押し込むことにより、嵌合溝９ｈが鉄筋挿入孔５における左右の側型枠３の内端面５ｂ，５ｃに嵌合し、ノロ止め具９を上下に摺動可能な状態で側型枠３に装着している。

また、前記係止部９ｃ，９ｃは図３に示すように、フック状に形成されており、係止片９ｄ，９ｅの外面は、側方が側型枠３の側面に対して後退するようにテーパ面９ｉに形成されている。

また、ノロ止め具９の上面の中央部には、前記実施例１と同様の鉄筋６の略下半部に跨る略半円からなる窪み部９ｊが刻設され、下面の中央部にも同様に、鉄筋６ａの略上半部に跨る窪み部９ｋが形成されている。また、ノロ止め具９の上下方向の長さは、配筋状態の鉄筋６，６ａに前記窪み部９ｊ，９ｋを嵌合載置した状態において、そのノロ止め具９の上端面がノロ止め具８の下端面に当接し、下端面が鉄筋６ａの上半分を覆い、鉄筋６，６ａ間の鉄筋挿入孔５を覆う長さに形成されている。

次に、ノロ止め具９を使用してＰＣ床版を製造する工程と作用について説明する。
まず、前記実施例１と同様に型枠１内に鉄筋６，６ａを設置し、鉄筋挿入孔５に２本の鉄筋６，６ａを側型枠３の外部に突出するように挿入する。また、鉄筋６ａは鉄筋挿入孔５の下面５ａに当接するように配置し、鉄筋６は鉄筋挿入孔５の中域に配置する。その後、ノロ止め具９を、型枠１内において、係止部９ｃ，９ｃを側型枠３へ向けて鉄筋６，６ａ間に配置し、閉塞部９ａを側型枠３方向に押圧して、鉄筋６，６ａの間の空隙に挿入する。この時、係止部９ｃ，９ｃのテーパ面９ｉが、鉄筋挿入孔５における左右の側型枠３の内端面５ｂ，５ｃに当接して擦り、挿入部９ｂ，９ｂがゴムの弾性体で形成されていることによりノロ止め具９の内側へ曲がり、鉄筋挿入孔５により外部へ出ると、その弾性復元力によって係止部９ｃ，９ｃが復元して拡開し、嵌合溝９ｈに内端面５ｂ，５ｃが嵌合する。

なお、鉄筋挿入孔５における鉄筋６の上部の空隙には、前記実施例１のノロ止め具８を前記と同様の方法で鉄筋挿入孔５の挿入口５ｄから落とし込む。

これにより、ノロ止め具９の上端面とノロ止め具８の下端面が当接し、窪み部９ｊと窪み部８ｋが鉄筋６の略上下半部をそれぞれ双方から覆い，窪み部９ｋが鉄筋６ａの略上半部を覆うことから、閉塞部８ｂ，９ａが鉄筋挿入孔５を閉塞する。その後、生コンクリートを型枠１内に打設する。

この生コンクリートの打設時には、ノロの漏出が防止される。
次に、前記の打設された生コンクリートの表面をこてで押え均した後、養生、硬化させ、その硬化したコンクリート版を、適宜手段で持ち上げて脱型する。

この時、ノロ止め具９も、実施例１のノロ止め具８と同様に側型枠３に対して大きな抵抗を与えることも無く上方向に摺動し、硬化したコンクリートと共に挿入口５ｄから抜き出され、脱型後には、コンクリート版の横端面の外側方向へ引いてコンクリート版から容易に外すことができる。

以上のように、ノロ止め具９は２本の鉄筋６，６ａ間においても、鉄筋挿入孔５の側面から差込む簡単な作業で鉄筋挿入孔５を閉塞し、コンクリートのノロが型枠１外へ流出することを防止できる。

また、その他においても前記実施例１と同様な効果を奏する。

図４は実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例２（図３）で示した、ノロ止め具９と同様の形状を具備したノロ止め具１０を、実施例１と同様に鉄筋挿入孔５における鉄筋６の上方の空隙に使用した例である。

前記ノロ止め具１０は、鉄筋挿入孔５を側型枠３の外面から閉塞する板状の閉塞部１０ａの表面（側型面側）に、実施例２のノロ止め具９の挿入部９ｂ，９ｂと係止部９ｃ，９ｃを、挿入部１０ｂ，１０ｂと係止部１０ｃ，１０ｃとして適用したものであり、該挿入部１０ｂ，１０ｂと係止部１０ｃ，１０ｃの形状は実施例２と同様であるため、その説明は省略する。

次に、ノロ止め具１０を使用してＰＣ床版を製造する工程と作用について説明する。
まず、前記実施例１と同様に１本の鉄筋６を鉄筋挿入孔５に挿入させて型枠１内に設置する。

そして、図４に示すように、側型枠３の外面側において、係止部１０ｃ，１０ｃを側型枠３側に向け、閉塞部１０ａの表面を側型枠３側へ押圧し鉄筋挿入孔５に嵌合させる。これにより、図４の鎖線で示すように、閉塞部１０ａが鉄筋挿入孔５を外側から閉塞する。

その後、生コンクリートを型枠１内に打設し、表面をこてで押え均し、養生、硬化させた後、ノロ止め具１０を側型枠３の外側方向（横方向）に引き出すようにして、係止部１０ｃ，１０ｃを鉄筋挿入孔５から外す。

この時、ノロ止め具１０は、ゴムなどによる弾性体で形成されていることから、挿入部１０ｂ，１０ｂと係止部１０ｃ，１０ｃが変形し、埋設されたコンクリート版の中から外側方向に引き出せ、更に、鉄筋挿入孔５からも外すことができる。

また、ノロ止め具１０は、生コンクリートがある程度硬化（半硬化状態）した時点で、鉄筋挿入孔５から外してもよい。この場合は、コンクリートはノロ止め具１０を引き出す時点である程度硬化しているので、鉄筋挿入孔５からノロが流れ出る虞もなく、ノロ止め具１０を引き出す際にも、コンクリートがまだ軟らかいので、硬化した場合に比べて係止部１０ｃ，１０ｃが鉄筋挿入孔５から外し易い。

なお、本実施例３では、前記ノロ止め具１０を装着したコンクリート版の側面に、係止部１０ｃ，１０ｃの跡が残るが、製品として使用する際には、この位置にジョイントコンクリートを施工する為、製品に支障は無い。

前記工程の後、硬化したコンクリート版を適宜手段で持ち上げて型枠１から脱型する。
以上のように、本実施例３は、ノロ止め具１０を側型枠３の外側から外すことができるため、コンクリート版を脱型する前にノロ止め具１０を外すことができ、型枠１からの脱型時にノロ止め具１０の抵抗を受けることが無く、容易に脱型することができる。

また、本実施例３では、コンクリート版の脱型前に、ノロ止め具１０を側型枠３より外すことから、ノロ止め具１０を型枠１が設置されている場所で外すことになり、コンクリート版にノロ止め具１０が付いたまま貯蔵場所に移動されることがなく、後で貯蔵場所で外してから回収して、型枠１まで搬送する手間を無くすことができる。

なお、使用方法に関しては、本実施例３においても実施例１と同様にノロ止め具１０をコンクリート版と共に挿入口５ｄから抜き出してもよく、用途に合せて適宜使用すればよい。

また、その他においても本実施例３は前記実施例１と同様な効果を奏する。

本実施例４は、図示しないが、前記実施例２（図３）において、鉄筋挿入孔５内に上下２本からなる鉄筋（ジョイント筋）６，６ａが挿通される場合において適用する例である。

本実施例４において、側型枠３の形状は実施例２と同様であり、鉄筋挿入孔５における上部の鉄筋６の上方には、実施例３（図４）のノロ止め具１０を実施例３と同様に側型枠３の外側から装着し、上部の鉄筋６の下方には、実施例２（図３）のノロ止め具９を側型枠３の外側から鉄筋挿入孔５に装着するものである。

なお、ノロ止め具９，１０の形状及び材質は実施例２，３と同様である。
また、ノロ止め具９，１０の使用についても、実施例２，３と同様にして、ノロ止め具９，１０を側型枠３の外側に配置し、その係止部９ｃ、１０ｃを側型枠３側に向け、閉塞部９ａ，１０ａの表面を側型枠３側へ押圧して、係止部９ｃ，１０ｃを鉄筋挿入孔５に嵌合させて、閉塞部１０ａが鉄筋挿入孔５を外側から閉塞するようにする。

その後、実施例３と同様に生コンクリートを型枠１内に打設し、硬化した後、若しくは、ある程度硬化した時点でノロ止め具９，１０を、側型枠３の外側へ、前記と同様にして外す。

前記の工程により、鉄筋挿入孔５内に２本からなる鉄筋６，６ａが挿入されていても、鉄筋挿入孔５を側型枠３の外側から閉塞でき、実施例２と３と同様の効果を奏する。

本発明の実施例１を示す側断面図。 本発明の実施例１のノロ止め具と装着状態を示す斜視図。 本発明の実施例２を示すノロ止め具と装着状態を示す斜視図。 本発明の実施例３のノロ止め具と装着状態を示す斜視図。 本発明を説明するために想定したノロ止め具を示す装着状態を示す断面図。 図５のノロ止め具の装着状態を示す斜視図。

符号の説明

１ 型枠
３ 側型枠
５ 鉄筋挿入孔
６，６ａ 鉄筋
８，９，１０ コンクリートノロ止め具
８ａ 挿入部
８ｂ，９ａ，１０ａ 閉塞部
８ｈ，９ｈ，１０ｈ 嵌合溝
８ｃ，９ｃ，１０ｃ 係止部
８ｋ，９ｊ，９ｋ，１０ｋ 窪み部

Claims (7)

1. 側型枠に上方が開口した鉄筋挿入孔を形成し、該鉄筋挿入孔に鉄筋を挿入することにより、この挿入した鉄筋以外の部分に生じる鉄筋挿入孔の空隙を閉塞するコンクリートノロ止め具であって、両側部に上下方向に貫通する嵌合溝を形成し、該嵌合溝を前記鉄筋挿入孔の周縁に嵌合して側型枠に装着することを特徴とするコンクリートノロ止め具。
2. 前記鉄筋挿入孔に挿入する挿入部と、前記側型枠の内面側に配置する閉塞部と、前記側型枠の外面側に配置する係止部とを一体に形成した請求項１記載のコンクリートノロ止め具。
3. 側型枠に上方が開口した鉄筋挿入孔を形成し、該鉄筋挿入孔に鉄筋を挿入することにより、この挿入した鉄筋以外の部分に生じる鉄筋挿入孔の空隙を閉塞するコンクリートノロ止め具であって、板状の閉塞部の片面に係止部を突設し、該係止部を弾性材で形成し、該係止部を、側型枠の一方の面から鉄筋挿入孔に挿入した後に、側型枠の他方の面で拡開して係止するように形成したことを特徴とするコンクリートノロ止め具。
4. コンクリートノロ止め具の下端に前記鉄筋の上半面に当接する窪み部を形成したことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のコンクリートノロ止め具。
5. コンクリートノロ止め具の上下方向の長さを、その上端面が装着時に側型枠の上端面と同一位置になる長さに設定したことを特徴とする請求項１乃至４記載のいずれかに記載のコンクリートノロ止め具。
6. 前記閉塞部の上端面と下端面に、鉄筋に当接する窪み部を形成したことを特徴とする請求項３記載のコンクリートノロ止め具。
7. 前記コンクリートノロ止め具全体を弾性材で形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリートノロ止め具。

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