JPH07267727A - 低損失フェライト - Google Patents
低損失フェライトInfo
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- JPH07267727A JPH07267727A JP6062609A JP6260994A JPH07267727A JP H07267727 A JPH07267727 A JP H07267727A JP 6062609 A JP6062609 A JP 6062609A JP 6260994 A JP6260994 A JP 6260994A JP H07267727 A JPH07267727 A JP H07267727A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/342—Oxides
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｍｎ−Ｚｎフェライトの更なる低損失化を図
るとともに損失のばらつきを抑え、高周波対応，高磁束
密度対応トランス用材料として好適な低損失フェライト
を提供する。 【構成】 Ｆｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＭｎＯを主成分とする
フェライトの出発原料として、塩化鉄の履歴を有する酸
化鉄，すなわち塩化鉄を経て合成される酸化鉄（α−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ）を用いる。このとき、前記酸化鉄に含まれる
珪素イオンの含有量を５０ｐｐｍ以下とする。
るとともに損失のばらつきを抑え、高周波対応，高磁束
密度対応トランス用材料として好適な低損失フェライト
を提供する。 【構成】 Ｆｅ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＭｎＯを主成分とする
フェライトの出発原料として、塩化鉄の履歴を有する酸
化鉄，すなわち塩化鉄を経て合成される酸化鉄（α−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ）を用いる。このとき、前記酸化鉄に含まれる
珪素イオンの含有量を５０ｐｐｍ以下とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチング電源のト
ランスやテレビジョン受像機のフライバックトランス等
に用いられる低損失フェライトに関するものである。
ランスやテレビジョン受像機のフライバックトランス等
に用いられる低損失フェライトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スイッチング電源やテレビジョン
受像機等においては、スイッチング周波数として１０〜
１００ｋＨｚ程度、最大磁束密度として２００ｍＴ以下
程度が想定されており、これに対応する低損失フェライ
トとしてＭｎ−Ｚｎ系フェライトが多用されている。
受像機等においては、スイッチング周波数として１０〜
１００ｋＨｚ程度、最大磁束密度として２００ｍＴ以下
程度が想定されており、これに対応する低損失フェライ
トとしてＭｎ−Ｚｎ系フェライトが多用されている。
【０００３】前記Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトは、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化マンガン
（ＭｎＯ）を主たる出発原料とし、これら出発原料を混
合、仮焼成、粉砕・造粒、プレス成形、本焼結すること
により製造されるものであり、高周波用磁心として優れ
た特性を発揮する。
（Ｆｅ2 Ｏ3 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化マンガン
（ＭｎＯ）を主たる出発原料とし、これら出発原料を混
合、仮焼成、粉砕・造粒、プレス成形、本焼結すること
により製造されるものであり、高周波用磁心として優れ
た特性を発揮する。
【０００４】ところで、フェライトに用いられる酸化鉄
原料は、その製造方法の違いから、大きく２つに分ける
ことができる。すなわち、塩化鉄を経て合成される塩化
鉄系酸化鉄原料と、硫酸鉄を経て合成される硫酸鉄系酸
化鉄原料である。そして、低損失フェライトの出発原料
としては、要求される特性とその値段の安さから、塩化
鉄系の酸化鉄原料を用いるのが一般的である。
原料は、その製造方法の違いから、大きく２つに分ける
ことができる。すなわち、塩化鉄を経て合成される塩化
鉄系酸化鉄原料と、硫酸鉄を経て合成される硫酸鉄系酸
化鉄原料である。そして、低損失フェライトの出発原料
としては、要求される特性とその値段の安さから、塩化
鉄系の酸化鉄原料を用いるのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
一般的な鉄原料（塩化鉄系の酸化鉄原料）を用いた低損
失フェライトを、スイッチング周波数が１００ｋＨｚ以
上あるいは最大磁束密度が２００ｍＴ以上にもなるトラ
ンスにそのまま使用すると、低損失化が不十分であるが
故に、発熱や効率の点で問題が生ずることが判明した。
また、上記低損失フェライトは、損失値もばらついてお
り、上述のようなスイッチング周波数，最大磁束密度の
トランスではそのようなばらつきも無視できない。
一般的な鉄原料（塩化鉄系の酸化鉄原料）を用いた低損
失フェライトを、スイッチング周波数が１００ｋＨｚ以
上あるいは最大磁束密度が２００ｍＴ以上にもなるトラ
ンスにそのまま使用すると、低損失化が不十分であるが
故に、発熱や効率の点で問題が生ずることが判明した。
また、上記低損失フェライトは、損失値もばらついてお
り、上述のようなスイッチング周波数，最大磁束密度の
トランスではそのようなばらつきも無視できない。
【０００６】近年、スイッチング電源やテレビジョン受
像機の内部回路等を小型化、軽量化するため、あるいは
高品位化（ＨＤＴＶ化）のために、スイッチング周波数
１００ｋＨｚ以上の高周波域で使用したり、最大磁束密
度２００ｍＴ以上で使用する傾向にあり、前記問題はこ
れら小型化、軽量化、高品位化を図る上で大きな障害と
なる。
像機の内部回路等を小型化、軽量化するため、あるいは
高品位化（ＨＤＴＶ化）のために、スイッチング周波数
１００ｋＨｚ以上の高周波域で使用したり、最大磁束密
度２００ｍＴ以上で使用する傾向にあり、前記問題はこ
れら小型化、軽量化、高品位化を図る上で大きな障害と
なる。
【０００７】そこで本発明は、かかる実情に鑑みて提案
されたものであって、塩化鉄系の酸化鉄を出発原料とす
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトの更なる低損失化を図るとと
もに損失のばらつきを低減することを目的とし、これに
より安価で優れた低損失特性を有する低損失フェライト
を提供することを目的とする。さらに本発明は、高周波
対応、高磁束密度対応の低損失フェライトを提供し、ス
イッチング電源やテレビジョン受像機の内部回路等の小
型化、軽量化を図ることを目的とする。
されたものであって、塩化鉄系の酸化鉄を出発原料とす
るＭｎ−Ｚｎ系フェライトの更なる低損失化を図るとと
もに損失のばらつきを低減することを目的とし、これに
より安価で優れた低損失特性を有する低損失フェライト
を提供することを目的とする。さらに本発明は、高周波
対応、高磁束密度対応の低損失フェライトを提供し、ス
イッチング電源やテレビジョン受像機の内部回路等の小
型化、軽量化を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた。その結果、出発原料
である塩化鉄系酸化鉄に含まれる珪素イオンが得られる
低損失フェライトの特性に大きく影響を与えるとの知見
を得るに至った。本発明は、かかる知見に基づいて完成
されたものであって、酸化鉄、酸化亜鉛及び酸化マンガ
ンを主成分とする低損失フェライトにおいて、塩化鉄を
経て合成され且つ珪素イオン含有量がＳｉＯ2 量換算で
５０ｐｐｍ以下であるα−Ｆｅ2Ｏ3 を出発原料とする
ことを特徴とするものである。
的を達成すべく鋭意研究を重ねた。その結果、出発原料
である塩化鉄系酸化鉄に含まれる珪素イオンが得られる
低損失フェライトの特性に大きく影響を与えるとの知見
を得るに至った。本発明は、かかる知見に基づいて完成
されたものであって、酸化鉄、酸化亜鉛及び酸化マンガ
ンを主成分とする低損失フェライトにおいて、塩化鉄を
経て合成され且つ珪素イオン含有量がＳｉＯ2 量換算で
５０ｐｐｍ以下であるα−Ｆｅ2Ｏ3 を出発原料とする
ことを特徴とするものである。
【０００９】本発明の低損失フェライトは、Ｆｅ
2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＭｎＯを主たる出発原料とし、多結晶
焼結フェライトの製造プロセスに従って製造されるもの
である。すなわち、前記各出発原料を秤量，混合し、熱
処理（いわゆる仮焼成）を行った後、粉砕する。しかる
後、適当な大きさに造粒し、プレス等の手法によって任
意の形状に形成した後、再び熱処理（本焼結）を行う。
2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＭｎＯを主たる出発原料とし、多結晶
焼結フェライトの製造プロセスに従って製造されるもの
である。すなわち、前記各出発原料を秤量，混合し、熱
処理（いわゆる仮焼成）を行った後、粉砕する。しかる
後、適当な大きさに造粒し、プレス等の手法によって任
意の形状に形成した後、再び熱処理（本焼結）を行う。
【００１０】ここで、本発明においては、出発原料であ
るＦｅ2 Ｏ3 として、塩化鉄を経て合成されるα−Ｆｅ
2 Ｏ3 を使用する。ただし、前記α−Ｆｅ2 Ｏ3 は、そ
の製造工程において、珪素イオンが不純物として混入す
る、あるいは含有されるのが一般的である。そこで、本
発明では、出発原料として使用するα−Ｆｅ2 Ｏ3 の珪
素イオン含有量を５０ｐｐｍ以下に規制する。但し、こ
の珪素イオン含有量は、珪素イオンをＳｉＯ2 に見立
て、ＳｉＯ2 量に換算した値である。
るＦｅ2 Ｏ3 として、塩化鉄を経て合成されるα−Ｆｅ
2 Ｏ3 を使用する。ただし、前記α−Ｆｅ2 Ｏ3 は、そ
の製造工程において、珪素イオンが不純物として混入す
る、あるいは含有されるのが一般的である。そこで、本
発明では、出発原料として使用するα−Ｆｅ2 Ｏ3 の珪
素イオン含有量を５０ｐｐｍ以下に規制する。但し、こ
の珪素イオン含有量は、珪素イオンをＳｉＯ2 に見立
て、ＳｉＯ2 量に換算した値である。
【００１１】製造に際しては、主成分であるＦｅ
2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＭｎＯの組成範囲は軟磁気特性を有す
る組成に限定され、例えばＦｅ2 Ｏ3 ５０〜６０モル
％、ＺｎＯ５〜１５モル％、残部ＭｎＯとされる。特
に、ＺｎＯに関して言えば、大振幅励磁されるため高飽
和磁束密度が望まれることから、５〜１５モル％とする
ことが好ましい。
2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＭｎＯの組成範囲は軟磁気特性を有す
る組成に限定され、例えばＦｅ2 Ｏ3 ５０〜６０モル
％、ＺｎＯ５〜１５モル％、残部ＭｎＯとされる。特
に、ＺｎＯに関して言えば、大振幅励磁されるため高飽
和磁束密度が望まれることから、５〜１５モル％とする
ことが好ましい。
【００１２】また、前記主成分の他、必要に応じて副成
分を添加することも任意である。添加する副成分の種類
も任意であり、例えば、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 、
ＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｔａ2 Ｏ5 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｇａ2
Ｏ3 、Ｉｎ2 Ｏ3 等が挙げられる。
分を添加することも任意である。添加する副成分の種類
も任意であり、例えば、ＣａＯ、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 、
ＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｔａ2 Ｏ5 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｇａ2
Ｏ3 、Ｉｎ2 Ｏ3 等が挙げられる。
【００１３】
【作用】塩化鉄系の酸化鉄は、その製造過程において珪
素イオンが不純物として混入する、あるいは含有される
のが一般的である。この酸化鉄中の珪素イオンは、フェ
ライトを作製していく過程で、焼結中に結晶粒成長や結
晶粒界に多大に影響し、飽和磁束密度や透磁率、コアロ
ス等の磁気特性に悪影響を与えるものと推測される。
素イオンが不純物として混入する、あるいは含有される
のが一般的である。この酸化鉄中の珪素イオンは、フェ
ライトを作製していく過程で、焼結中に結晶粒成長や結
晶粒界に多大に影響し、飽和磁束密度や透磁率、コアロ
ス等の磁気特性に悪影響を与えるものと推測される。
【００１４】本発明においては、出発原料であるα−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 に含まれる珪素イオンの含有量を５０ｐｐｍ以
下に制限していることから、前記影響が抑制され、低損
失化が図られるとともに損失のばらつきが抑えられる。
また、塩化鉄を経て合成されるα−Ｆｅ2 Ｏ3 を出発原
料としていることから、製造コストを増大することもな
い。
ｅ2 Ｏ3 に含まれる珪素イオンの含有量を５０ｐｐｍ以
下に制限していることから、前記影響が抑制され、低損
失化が図られるとともに損失のばらつきが抑えられる。
また、塩化鉄を経て合成されるα−Ｆｅ2 Ｏ3 を出発原
料としていることから、製造コストを増大することもな
い。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を適用した実施例について、具
体的な実験結果をもとに詳細に説明する。
体的な実験結果をもとに詳細に説明する。
【００１６】実施例１ 先ず、下記の表１に示すような珪素イオン含有量の異な
る酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3 ）を用いて、以下の手法によ
り低損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトを作製した。
る酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3 ）を用いて、以下の手法によ
り低損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトを作製した。
【００１７】Ｆｅ2 Ｏ3 （５３．５モル％）、ＺｎＯ
（１０．５モル％）、ＭｎＯ（３６モル％）を主成分と
し、副成分としてＣａＯ（０．１５重量％）、ＺｒＯ2
（０．０５重量％）及び表１に示す量のＳｉＯ2 を添加
した。なお、表１に示すＳｉＯ2 の添加量は、酸化鉄原
料粉末中に不純物として含有される珪素イオン量をＳｉ
Ｏ2 量に換算し、それと副成分として添加するＳｉＯ 2
量の総和が３００ｐｐｍとなるように設定した値であ
る。
（１０．５モル％）、ＭｎＯ（３６モル％）を主成分と
し、副成分としてＣａＯ（０．１５重量％）、ＺｒＯ2
（０．０５重量％）及び表１に示す量のＳｉＯ2 を添加
した。なお、表１に示すＳｉＯ2 の添加量は、酸化鉄原
料粉末中に不純物として含有される珪素イオン量をＳｉ
Ｏ2 量に換算し、それと副成分として添加するＳｉＯ 2
量の総和が３００ｐｐｍとなるように設定した値であ
る。
【００１８】
【表１】
【００１９】これら出発原料を前記比率になるように秤
量した後、ボールミルを用いて１２時間混合した。
量した後、ボールミルを用いて１２時間混合した。
【００２０】次に、これを空気中、１０００℃で３時
間、仮焼成した。これは、主に混合原料粒子間の固体反
応過程である。しかる後、ボールミルにて１２時間粉砕
し、ポリビニルアルコールを添加して造粒した。
間、仮焼成した。これは、主に混合原料粒子間の固体反
応過程である。しかる後、ボールミルにて１２時間粉砕
し、ポリビニルアルコールを添加して造粒した。
【００２１】次いで、これを１１８ＭＰａの圧力下で外
径３０ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ５ｍｍにプレス成形
し、さらに酸素分圧３％の雰囲気下、１２８０℃で４時
間焼成（本焼結）して低損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトを得
た。得られた各Ｍｎ−Ｚｎフェライトについて、損失Ｐ
ｃｖを測定した。なお、測定条件は、温度が９０℃，最
大磁束密度Ｂｍが２００ｍＴ，周波数が１００ｋＨｚで
ある。測定された損失Ｐｃｖの平均値及び最小値，最大
値を表２に示す。
径３０ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ５ｍｍにプレス成形
し、さらに酸素分圧３％の雰囲気下、１２８０℃で４時
間焼成（本焼結）して低損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトを得
た。得られた各Ｍｎ−Ｚｎフェライトについて、損失Ｐ
ｃｖを測定した。なお、測定条件は、温度が９０℃，最
大磁束密度Ｂｍが２００ｍＴ，周波数が１００ｋＨｚで
ある。測定された損失Ｐｃｖの平均値及び最小値，最大
値を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】なお、損失Ｐｃｖの測定方法は次の通りで
ある。 損失Ｐｃｖ ：電子材料工業会標準規格 パワー
用フェライト磁心の試験方法（ＥＭＡＳ−５００３）
「２．１コアロスの測定」において規定される波形記憶
装置法に準じて測定した。
ある。 損失Ｐｃｖ ：電子材料工業会標準規格 パワー
用フェライト磁心の試験方法（ＥＭＡＳ−５００３）
「２．１コアロスの測定」において規定される波形記憶
装置法に準じて測定した。
【００２４】前記表２より、珪素イオン含有量が５０ｐ
ｐｍ以下の酸化鉄を出発原料としたＭｎ−Ｚｎフェライ
トは、珪素イオン含有量５０ｐｐｍ以上の酸化鉄を出発
原料としたものに比べ、損失が小さく、かつ損失の最小
値と最大値に差がなく損失のばらつきも小さくなってい
ることがわかる。
ｐｍ以下の酸化鉄を出発原料としたＭｎ−Ｚｎフェライ
トは、珪素イオン含有量５０ｐｐｍ以上の酸化鉄を出発
原料としたものに比べ、損失が小さく、かつ損失の最小
値と最大値に差がなく損失のばらつきも小さくなってい
ることがわかる。
【００２５】実施例２ 先ず、下記の表３に示すような珪素イオン含有量の異な
る酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3 ）を用いて、以下の手法によ
り低損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトを作製した。
る酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3 ）を用いて、以下の手法によ
り低損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトを作製した。
【００２６】Ｆｅ2 Ｏ3 （５３．０モル％）、ＺｎＯ
（１０．０モル％）、ＭｎＯ（３７．０モル％）を主成
分とし、副成分としてＴｉＯ2 （０．１モル％）、Ｃａ
Ｏ（０．０７重量％）、ＺｒＯ2 （０．０５重量％）及
び表３に示す量のＳｉＯ2 を添加した。なお、表３に示
すＳｉＯ2 の添加量は、酸化鉄原料粉末中に不純物とし
て含有される珪素イオン量をＳｉＯ2 量に換算し、それ
と副成分として添加するＳｉＯ 2 量の総和が１００ｐｐ
ｍとなるように設定した値である。
（１０．０モル％）、ＭｎＯ（３７．０モル％）を主成
分とし、副成分としてＴｉＯ2 （０．１モル％）、Ｃａ
Ｏ（０．０７重量％）、ＺｒＯ2 （０．０５重量％）及
び表３に示す量のＳｉＯ2 を添加した。なお、表３に示
すＳｉＯ2 の添加量は、酸化鉄原料粉末中に不純物とし
て含有される珪素イオン量をＳｉＯ2 量に換算し、それ
と副成分として添加するＳｉＯ 2 量の総和が１００ｐｐ
ｍとなるように設定した値である。
【００２７】
【表３】
【００２８】これら出発原料を前記比率になるように秤
量した後、実施例１と同様の条件にて混合、仮焼成、微
粉砕し、造粒した。
量した後、実施例１と同様の条件にて混合、仮焼成、微
粉砕し、造粒した。
【００２９】次いで、これを１２０ＭＰａの圧力下で外
径３０ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ５ｍｍのリング状にプ
レス成形し、さらに酸素分圧３％の雰囲気下、１２８０
℃で４時間焼成（本焼結）して低損失Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イトを得た。
径３０ｍｍ、内径２０ｍｍ、厚さ５ｍｍのリング状にプ
レス成形し、さらに酸素分圧３％の雰囲気下、１２８０
℃で４時間焼成（本焼結）して低損失Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イトを得た。
【００３０】得られた各Ｍｎ−Ｚｎフェライトについ
て、損失Ｐｃｖを測定した。なお、測定条件は、温度が
９０℃、最大磁束密度Ｂｍが２００ｍＴであり、周波数
は１００ｋＨｚ，３２ｋＨｚ，２００ｋＨｚ，５００ｋ
Ｈｚの４条件である。測定された損失Ｐｃｖを表４に示
す。
て、損失Ｐｃｖを測定した。なお、測定条件は、温度が
９０℃、最大磁束密度Ｂｍが２００ｍＴであり、周波数
は１００ｋＨｚ，３２ｋＨｚ，２００ｋＨｚ，５００ｋ
Ｈｚの４条件である。測定された損失Ｐｃｖを表４に示
す。
【００３１】
【表４】
【００３２】表４より、珪素イオン含有量が５０ｐｐｍ
以下の酸化鉄を出発原料としたＭｎ−Ｚｎフェライト
は、珪素イオン含有量５０ｐｐｍ以上の酸化鉄を出発原
料としたものに比べ、今回測定した全ての周波数で損失
が小さく、かつ、１００ｋＨｚで測定した損失の最小値
と最大値に差がなく損失のばらつきも小さくなっている
ことがわかる。
以下の酸化鉄を出発原料としたＭｎ−Ｚｎフェライト
は、珪素イオン含有量５０ｐｐｍ以上の酸化鉄を出発原
料としたものに比べ、今回測定した全ての周波数で損失
が小さく、かつ、１００ｋＨｚで測定した損失の最小値
と最大値に差がなく損失のばらつきも小さくなっている
ことがわかる。
【００３３】なお、Ｍｎ−Ｚｎフェライトの初透磁率，
飽和磁束密度，保磁力等の他の磁気特性については、出
発原料の珪素イオン量によってはほとんど差がないこと
が実験によって確認されている。
飽和磁束密度，保磁力等の他の磁気特性については、出
発原料の珪素イオン量によってはほとんど差がないこと
が実験によって確認されている。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の低損失フェライトにおいては、酸化鉄原料中の不純
物である珪素イオンの含有量を少なくしているので、ス
イッチング電源のトランスやテレビジョン受像機のフラ
イバックトランス用材料として求められる諸特性を満足
せしめるとともに、更なる低損失化を図ることが可能で
あり、また損失のばらつきが抑えられる。
明の低損失フェライトにおいては、酸化鉄原料中の不純
物である珪素イオンの含有量を少なくしているので、ス
イッチング電源のトランスやテレビジョン受像機のフラ
イバックトランス用材料として求められる諸特性を満足
せしめるとともに、更なる低損失化を図ることが可能で
あり、また損失のばらつきが抑えられる。
【００３５】したがって、本発明の低損失フェライト
を、高周波対応、高磁束密度対応トランス用材料として
使用することにより、スイッチング電源やテレビジョン
受像機の内部回路の小型化、軽量化、特性の安定化を図
ることが可能である。また、その均一且つ優れた低損失
特性により、いわゆるＨＤＴＶのフライバックトランス
用材料として使用することも可能である。
を、高周波対応、高磁束密度対応トランス用材料として
使用することにより、スイッチング電源やテレビジョン
受像機の内部回路の小型化、軽量化、特性の安定化を図
ることが可能である。また、その均一且つ優れた低損失
特性により、いわゆるＨＤＴＶのフライバックトランス
用材料として使用することも可能である。
【００３６】さらに、本発明の低損失フェライトは、安
価な塩化鉄系酸化鉄を出発原料としているので、製造コ
ストの点でも有利である。
価な塩化鉄系酸化鉄を出発原料としているので、製造コ
ストの点でも有利である。
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化鉄、酸化亜鉛及び酸化マンガンを主
成分とする低損失フェライトにおいて、 珪素イオン含有量がＳｉＯ2 量換算で５０ｐｐｍ以下で
あるα−Ｆｅ2 Ｏ3 を出発原料とすることを特徴とする
低損失フェライト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06260994A JP3617070B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 低損失フェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06260994A JP3617070B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 低損失フェライトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267727A true JPH07267727A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3617070B2 JP3617070B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=13205235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06260994A Expired - Fee Related JP3617070B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 低損失フェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3617070B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091590A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Tdk Corp | 非接触式温度計測用フェライト組成物 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06260994A patent/JP3617070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091590A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Tdk Corp | 非接触式温度計測用フェライト組成物 |
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|---|---|
| JP3617070B2 (ja) | 2005-02-02 |
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