JPH0726726A

JPH0726726A - 鉄鋼構造物建設用ゾーンモジュール工法

Info

Publication number: JPH0726726A
Application number: JP6001603A
Authority: JP
Inventors: Haku Takahashi; 伯高橋; Mitsuo Hori; 光生堀; Hideyuki Yoshioka; 英侑吉岡; Ichikuni Yamashita; 壱州山下; Shigetoshi Hikichi; 茂敏引地; Tamotsu Takano; 保高野; Naomichi Ohama; 直道大浜; Yoshiyuki Tanaka; 嘉行田中; Tominari Tsukiyama; 富成築山
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1994-01-12
Publication date: 1995-01-27
Anticipated expiration: 2012-01-29
Also published as: EP0654571A1; EP0654571A4; ES2132402T3; DE69417849T2; JP2576035B2; WO1994027003A1; DE69417849D1; US5577362A; EP0654571B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】大型の鉄鋼構造物をいくつかの建設ゾーンに
分割して、各々のゾーンに独立して建設できるようにし
た、鉄鋼構造物建設用ゾーンモジュール工法を提供す
る。【構成】複数の支柱、梁、ブレースを配設、結合して
構成したトラス柱集合体１Ａ，１Ｂを立設する工程と、
並置立設したトラス柱集合体の頂部間にトラス梁集合体
１Ｃを架設して門型トラス集合体を構築する工程と、建
設する鉄鋼構造物の形状に合せて門型トラス集合体を縦
横に設置する工程と、対向配設した門型トラス集合体の
間の建設ゾーンに設置するモジュールのうち、より高い
位置に配設する第１のモジュールを建設ゾーンに搬入
し、第１のモジュール直下に第２のモジュールを搬入
し、両モジュールを結合し、さらにその下部に第３のモ
ジュールを搬入、結合することを順次繰返し、門型トラ
ス集合体の間にモジュールを設置する工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼建屋の組立て、構
築及びこの建屋に配設される発電装置、製鉄機械、又は
製紙機械、若しくは化学プラント等の機器、装置の組立
て、据付けに適用できる鉄鋼構造物建設用ゾーンモジュ
ール工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄鋼構造物建設用ゾーンモジュール工法
としては従来、図２６、図２７に示すものが実施されて
いる。これらの図において図２６に示すものは、地上に
設けたクレーン０１により、鉄鋼建屋０２を形成する部
材０２１、又は鉄鋼建屋内に据付けられる装置機器０３
を、単品、又は一定の小区画に形成したブロックにして
吊上げ、移送して据付け、組立てる、積上方式と呼称さ
れるものである。また、図２７に示すものは、先に天井
部屋根０６、及び最上階０７を完成させた後、これらを
油圧機器等を用いて上昇（ジャッキアップ）させて、下
方に次の階を設置する空間を作り、この空間に最上階０
７に連結する次の階を作り、次いで、天井部屋根０６及
び最上階０７を下降（ジャッキダウン）させて、下方の
階と合体した後、ジャッキアップして、下方にさらに、
次の階を設置する空間を作って、順次組立て行く押上方
式と呼称されるものである。なお、同図において、０８
は外周養生囲い、０９は資材搬送装置、０１０はスライ
ド切梁である。

【０００３】（１）上記の積上方式による工法は、作業
半径、吊能力、吊揚げ高さ、または揚程等のクレーン能
力により、装置、機器単品、またはこれ等を組込んで形
成したブロックの重量、大きさが制限され、作業効率が
阻害される不具合がある。また、建屋と建屋内に配設す
る機器、装置を別々に組立てる場合、機器、装置を配設
する場所までの上方、又は側方に移送空間を設けておく
必要があり、作業工程、作業進渉の調整等で、工期が長
くなるという不具合がある。さらに、クレーン能力の制
限がなく、建屋と建屋内に配設される機器をブロック化
して組込みが出来る場合においても、全体的に各フロア
（階）との関連性で、次のステップに入れない場合が生
じる等の不具合がある。

【０００４】（２）また、上記の押上方式による工法で
は、全体的に各フロア全部が完成しないと、次のステッ
プへは入れず、例えば、１つのフロアのあるゾーンでト
ラブルが発生すると、そのトラブルが解消して、そのフ
ロアが完成するまではジャッキアップが出来ず、次階の
フロアの作業に入れず、手待ち時間を生じるという不具
合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
工法の不具合を解消し、どのような形状の鉄鋼構造物で
も、一方向からのブロック搬入が行なえ、接合、ジャッ
キアップによる吊揚げを可能としている為、どのゾーン
においても、ジャッキ能力の最大限まで制限を受けず作
業ができ、さらには、鉄鋼構造物をゾーン毎に分割して
建設できるので、ゾーン毎の独立した作業ができ、仮に
一つのゾーンで問題が生じたとしても、又は作業進渉度
にズレが生じたとしても、他のゾーンの作業には影響を
及ぼさない鉄鋼構造物建設用ゾーンモジュール工法を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、前記（１）の
本発明では、（１）数本の柱を梁、垂直ブレース、水平
ブレースで接合し、これを一つの柱としたトラス柱集合
体を立設する工程と、最上階まで組み立てられた２つの
トラス柱集合体の上部に第一の昇降装置としての油圧ジ
ャッキを設けて、トラス柱集合体の間の地上部に運ばれ
た複数の梁材を垂直、水平ブレースで接合し、これを１
つの梁としたトラス梁集合体をトラス柱集合体の頂部ま
で吊揚げ、門型トラス集合体を構築する工程と、門型ト
ラス集合体を、建設する鉄鋼構造物の平面形状に合わせ
対向させて配置する工程と、対向配置された門型トラス
集合体の間に形成された建設ゾーン内に設置するモジュ
ールのうちの、１ないし数階分を第一のモジュールとし
て床、壁、機器類を含めて組立て、上記油圧ジャッキに
連結したジャッキロッドと接合してジャッキアップし、
その直下に配置する第二のモジュールを搬入、若しくは
組立てて第一のモジュールと接合し、同様に、順次下方
に配置されるモジュールの一体組を行いながら引きあげ
ていき、建設ゾーン内にモジュールを設置する工程を採
用する。

【０００７】また、前記（２）の本発明では、（２）前
記トラス柱集合体を立設する工程と、前記門型トラス集
合体を構築する工程と、前記門型トラス集合体を対向配
置する工程と、対向配設された門型トラス集合体の間に
第一の昇降装置で本設支持梁を門型トラス集合体の頂部
まで吊上げて、本設支持梁の両端部を門型トラス集合体
を構成するトラス梁集合体の対向する側面に結合する工
程と、対向配設された門型トラス集合体の間に形成され
る建設ゾーンに設置するモジュールのうちの、１ないし
数階分を第一のモジュールとして床、壁、機器類を含め
て組立て、本設支持梁上に配置した第二の昇降装置とし
ての油圧ジャッキに連結したジャッキロッドと接合して
ジャッキアップし、その直下に配置する第二のモジュー
ルを搬入、若しくは組立てて第一のモジュールと接合
し、同様に、順次下部方に位置するモジュールの一体組
を行いながら引きあげていき、建設ゾーン内にモジュー
ルを設置する工程を採用する。

【０００８】また、前記（３）の本発明では、前記
（１）又は（２）に加え、（３）門型トラス集合体の下
方に位置する建設ゾーンに収容する構造物ブロックのう
ちの、１ないし数階分を第一の構造物ブロックとして
床、壁、機器類を含めて組立て、これを門型トラス集合
体の上部に設けた第一の昇降装置によりジャッキアップ
し、その真下に配置する第二の構造物ブロックを搬入、
若しくは組立てて、第一の構造物ブロックと第二の構造
物ブロックとを結合一体化し、同様に順次下方の構造物
ブロックの一体組を行いながら引き上げていき、門型ト
ラス集合体下方の建設ゾーンに、構造物ブロックを設置
する工程を採用する。

【０００９】また、前記（４）の本発明では、前記
（３）に加え、（４）対応する階の高さを等しくして製
作されたモジュール、および構造物ブロックのうちの一
方を、設置を行う門型トラス集合体の間、若しくは門型
トラス集合体の下方に形成される建設ゾーンに設置した
後、他方のモジュール又は構造物を第一の昇降装置又は
第二の昇降装置により設置を行う建設ゾーンの所要の高
さまで持上げ、双方の対応する階のレベルが同一になっ
た時、双方の階を梁および水平ブレースで接合し一体化
する工程を採用する。

【００１０】また、前記（５）の本発明では、前記
（３）に加え、（５）建設ゾーンへモジュールを設置す
る工程と、構造物ブロックを設置する工程とを相互の干
渉なく独立して行い、各工程における建設ゾーンへのモ
ジュール、又は構造物ブロックの搬入、架設作業が他方
の工程の作業によって干渉されない工程を採用する。

【００１１】

【作用】本発明の鉄鋼構造物建設用ゾーンモジュール工
法によれば、（１）トラス柱集合体とトラス梁集合体と
組合せて門型トラス集合体にすることにより剛性が増す
こととなり、これに油圧ジャッキ、ステップロッドから
なる第一の昇降装置を組込むことにより、クレーンが不
要となり、クレーン能力により阻害されていた作業効率
の向上が計れる。また、門型トラス集合体の組合せによ
り、如何ような形状、広さ、高さにも対応できる鉄鋼構
造物が建設できる。さらに、対向する門型トラス集合体
で１つの建設ゾーンが形成されるので、お互いのゾーン
は吊揚げに干渉する事がなく、そのゾーン毎に作業を進
捗させることができ作業スケジュリング、作業進渉度の
調整が不要となり、工期の短縮化ができる。また、鉄鋼
構造物が超大型となっても、これらのゾーン間のモジュ
ールは搬入口の制限状況等により、どのような組合せに
も、据付順序をかえることで対応できる。また、上部モ
ジュールに下部モジュールを取付けて組立てていき、ジ
ャッキアップを繰り返しながら組立てていくので、作業
場所が狭く、前もって、モジュールをブロック化する場
所がない場合においても建設が可能となる。

【００１２】また、他の本発明の鉄鋼構造物建設用モジ
ュール工法によれば、上記に加え、（２）対向して設置
した門型トラス集合体の上端部に本設支持梁を架設し
て、本設支持梁に配置した第二の昇降装置によりモジュ
ールを吊上げ、組立てていくので、同一高さに配置する
モジュールでも、任意に分割して組立てることができ、
作業効率の向上が計れる。また、モジュールの吊上げに
際し、斜め上方からの吊上げでなく、鉛直上方からの吊
上げが可能となり第二の昇降装置の吊上げ能力の向上と
ともに、その作動を円滑にでき、モジュールの設置作業
が容易となる。また、門型トラス集合体と本設支持梁の
組立によって、モジュールを吊上げる構造体の剛性が増
し、より重量の大きいモジュールの吊上げ、設置が可能
になる。

【００１３】また、他の本発明の鉄鋼構造物建設用モジ
ュール工法によれば、上記（１）又は（２）に加え、
（３）門型トラス集合体下方の建設ゾーンにおける構造
物ブロックの設置が容易となるばかりでなく、門型トラ
ス集合体の剛性強度を増強できる。特に、構造物ブロッ
クを設置した後に、対向する門型トラス集合体の間の建
設ゾーンのモジュールを設置するようにすれば、門型ト
ラス集合体の強度に比し、大重量のモジュールの吊上
げ、設置ができる。

【００１４】また、他の本発明の鉄鋼構造物建設用モジ
ュール工法によれば、上記（１），（２），（３）又は
（１），（３）に加え、（４）より範囲の広い建設ゾー
ンにおける鉄鋼構造物の建設が可能となるとともに、建
設後のモジュールと構造物ブロックの床高さの調整が不
要となり、より一層の工期の短縮化が計れる。

【００１５】また、他の本発明の鉄鋼構造物建設用モジ
ュール工法によれば、上記（１），（２），（３）又は
（１），（３）に加え、（５）モジュール設置および構
造物ブロック設置作業が錯綜することなく、作業スケジ
ュリング、作業進渉度の調整が不要となり、作業効率が
向上する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の鉄鋼構造物建設用ゾーンモジ
ュール工法の一実施例を、図面に基づき説明する。図１
に示すように、図示しないクレーンにより単品、あるい
はブロック化した複数の支柱１３、梁１０、水平ブレー
ス１１、垂直ブレース１５により、組立てられたトラス
柱集合体１Ａ，１Ｂを地上に立設する。トラス柱集合体
内部の各階（フロア）、および各階の内蔵物はこの立設
の過程で随時組込む。最上階までトラス柱集合体１Ａ，
Ｂを組み終ると、この２本のトラス柱集合体上部に、ス
パン調整用兼用の渡り通路８を取付ける。また、トラス
柱集合体１Ａ，１Ｂの対向側上部には油圧ジャッキ３が
設けられるととも、双方のトラス柱集合体１Ａ，１Ｂの
対向する側のコア鉄骨９には、第１の昇降装置としての
油圧ジャッキ３で駆動されるジャッキロッド４を懸垂す
る。

【００１７】次いで、図２、図３に示すように、複数の
梁材１４を垂直ブレース１５、水平ブレース１１で結合
して構成したトラス梁集合体１Ｃを、トラス柱集合体１
Ａ，１Ｂの間に搬入し、トラス梁集合体１Ｃの頂部に取
付けた仮支持架構２にジャッキロッド４を接続する。次
いで、図３、図４に示すように、仮支持架構２と共にト
ラス梁集合体１Ｃを、ジャッキ３により駆動されるジャ
ッキロッド４によって、トラス柱集合体１Ａ，１Ｂの頂
部までジャッキアップした後、トラス梁集合体１Ｃの両
端をトラス柱集合体１Ａ，１Ｂに接合して門型トラス集
合体１Ｄを構築する。

【００１８】次いで、図５に示すように、トラス柱集合
体１Ａ，１Ｂの間、即ち門型トラス集合体１Ｄの下部の
建設ゾーン内に設けるモジュールのうち、高所に位置す
る第１の構造物ブロックとしての床、壁、内蔵物まで組
立てた、トップブロック６Ａをトラス柱集合体１Ａ，１
Ｂの間に搬入し、ジャッキロッド４に接続する。トップ
ブロック６Ａが重量物で長スパンの場合は、図に示すよ
うにトラス梁集合体１Ｃの上に仮付けし、トラス梁集合
体１Ｃのジャッキアップに使用した仮支持架構２にも、
ジャッキ３及びジャッキロッド４を適当数取付ける。

【００１９】次いで、図６に示すように、ジャッキ３、
ジャッキロッド４を駆動し、トップブロック６Ａの直下
に配置する次のブロック６Ｂの搬入に備えて、支障ない
高さまでトップブロック６Ａをジャッキアップする。次
いで、図７に示すように、次のブロック６Ｂをトラスト
集合体間へ搬入する。次いで、図８に示すように、ジャ
ッキロッド４をジャッキダウンして、ブロック６Ｂ上
へ、トップブロック６Ａをのせてドッキングすると共
に、図示しない接続金物にて両者を接続し一体組にす
る。同様に、次のブロック６Ｃを接続、一体組にするた
め、図９〜図１１に示すようにジャッキアップ、搬入、
ドッキングを繰り返す。

【００２０】この様にして、トラス支柱集合体１Ａ，１
Ｂの間に配置する全ブロックを一体組した後、全ブロッ
クを図１２に示すようジャッキアップして、トラス支柱
集合体１Ａ，１Ｂのそれぞれに設置された階と、対応す
る階が一致するまで上昇させて、同階の梁１０、及び水
平ブレス１１を取合う。長スパンで強度上の問題のある
ものは、ジャッキアップを上げ越して、図１３に示すよ
うに、最下段のブロックの下方に下部短柱５の取付けを
行い、ある程度の荷重がかかるまでジャッキダウンし、
図１４に示すように、各階の梁１０及び水平ブレス１１
を取合う。なお、トップブロックの上方へ、荷重条件に
よっては、図１５に示すように、上部短柱７を取付ける
こともできる。また、門型トラス集合体１Ｄ、およびト
ラス柱集合体１Ａ，１Ｂの間に配置するブロック６Ａ〜
６Ｃの組立てが終了後、渡り通路８、仮支持架構２、ジ
ャッキロッド４を取外す。

【００２１】上記は、基本要素としての門型トラス集合
体の組立と、その後の門型トラス集合体下部に位置する
建設ゾーンにおける、構造物ブロック設置の工事の流れ
を説明したが、全体としての鉄鋼構造物は、これらと、
対向配設された門型トラス集合体の間の建設ゾーンに設
置されるモジュールにより構成されるものである。そし
て、この建設工事は、門型トラス集合体の縦横の組合せ
による各ゾーン毎に、進展していくものであり、その一
例として、図１８〜図２５に各種の組合せ例を示す。こ
れらの例のうち、典型例としての図１８は、基本的な構
造すなわち、図４の如くトラス柱集合体１Ａ，１Ｂ、お
よびトラス梁集合体１Ｃにより、門型トラス集合体１Ｄ
が完成した段階では、対向して配設した２つの門型トラ
ス集合体の間に配設される中央部室床１２は、搬入口条
件により四面のどの方向からもモジュールとして搬入で
きる。すなわち、これらのモジュールの搬入、取付け
は、前記トラス柱集合体１Ａ，１Ｂの間へのブロック６
Ａ，Ｂ，Ｃを取付けるのと同じ要領で、建付けを行なう
ことが出来る。

【００２２】次に、対向配置された門型トラス集合体の
間に、モジュールを配設する方法について説明する。建
設する鉄鋼構造物の形状に合わせて、門型トラス集合体
１Ｄを例えば図１６、図１７に示す如く設置して、対向
配置した門型トラス集合体１Ｄの対面側上部に、図１８
に示すように、ジャッキ３、およびジャッキロッド４か
らなる、第１の昇降装置を複数個連設する。対向する門
型トラス集合体１Ｄの間に設置される床１２、および床
上に設置される各種機器、装置、又は隔壁等からなるモ
ジュールの重量にもよるが、これらの重量が非常に大き
いものである場合は、鉄鋼構造物を建設する場所に応じ
て、搬入に都合の良い方向にある門型トラス集合体１Ｄ
を、図４に示すトラス柱集合体１Ａ，１Ｂの間にブロッ
クを設けてないものとし、これと直交して配設され、ジ
ャッキ３、ジャッキロッド４が付設される門型トラス集
合体１Ｄは、図１５に示す門型トラス集合体１Ｄの下方
に、全ブロックを組込み補強したものとすることもでき
る。次いで、対向する門型トラス集合体１Ｄの頂部から
垂下されたジャッキロッド４に、門型トラス集合体の間
に、搬入し、又は搬入した部材、機器、装置を組立てた
最上階の床１２等からなる第１のモジュールの両側端を
図５と同様に接続する。この場合も、前記仮支持架構２
と同様のものを、第１のモジュールの頂部に取付けて、
これにジャッキロッドを接続するようにしても良い。

【００２３】次いで、ジャッキ３、ジャッキロッド４を
一斉に駆動して、モジュールの水平度を保ちつつ、第１
のモジュールの直下に位置する第２のモジュールが搬入
できる余裕をもった高さまで、図６と同様に上昇させ
る。次いで、第２のモジュールを第１のモジュールの直
下まで搬入し、又は第１のモジュールの直下に搬入した
部材、機器、装置により第２のモジュールを組立てた
後、余裕を持ってジャッキアップしていた第１のモジュ
ールをジャッキダウンして第２のモジュールの上方に載
置する。次いで、第１のモジュールと第２のモジュール
を結合して、図８と同様に一体化する。次いで、一体化
した第１のモジュールと第２のモジュールを、第２のモ
ジュールの直下に位置する第３のモジュールの搬入、若
しくは組立に必要な高さまで、図９と同様にジャッキア
ップして、一体化したモジュールの下部に、第３のモジ
ュールを搬入、若しくは組立てていく。これを、順次繰
返し門型トラス集合体１Ｄの対向する空間に形成された
建設ゾーンに配置する全モジュールを組込み、しかも、
前記したトラス柱集合体１Ａ，１Ｂの間に設けた構造物
ブロックの床面とモジュール床面を一致させ、接合して
モジュールの組込みが終了する。

【００２４】図１９〜２１は、門型トラス集合体１Ｄの
間に形成される建設ゾーンが広くて、モジュールが大き
くなり過ぎる場合、又はモジュールの重量が大きすぎる
場合の実施例である。対向配設した門型トラス集合体１
Ｄの間に、該集合体１Ｄの側面に配置した第１の昇降装
置により本設支持梁２０を吊り上げて、その両端を上記
トラス梁集合体１Ｃの側面に結合するとともに、門型ト
ラス集合体間の建設ゾーン内に収容するモジュールを、
平面上で複数のモジュール（例えばＭ１〜Ｍ４）に分割
して、各本設支持梁に設けた第２の昇降装置（ジャッキ
３、ジャッキロッド４）により吊り上げ、架設作業を行
うものである。これによれば、モジュールの大型化を防
止できるとともに、本設支持梁２０によって門型トラス
集合体１Ｄの強度が高まるので、より安全で、確実なモ
ジュール設置作業が可能となる。尚、本実施例におい
て、許容吊り上げ荷重を超えない範囲で、本設支持梁２
０の下部に、予めいくつかのモジュール（Ｍ１）を結合
しておけば、梁と一体にモジュールの一部を吊り上げる
ことができて、作業能率を一層高めることができる。次
いで、図２２に示すように、鉄鋼構造物の形状、高さに
合わせてモジュール組込みが完了した門型トラス集合体
１Ｄの外側に新たな門型トラス集合体１Ｄ′を構築し、
上記と同様に、対向する門型トラス集合体１Ｄ′の間に
モジュールを組込み、所要の鉄鋼構造物を完成させるこ
ともできる。

【００２５】図２３は、十字型の鉄鋼構造物を建設する
場合における、取付手順を示すもので、Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄ
→Ｅを順次取付けるようにしても良く、また、イ〜ヲの
トラス柱集合体を鉄鋼構造物の形状に合わせてあらかじ
立設し、次いで、隣接するトラス柱集合体１Ａ，１Ｂの
頂部間にトラス梁集合体１Ｃを架設して門型トラス集合
体とした後、Ｂ，Ａ，Ｃ若しくはＤ，Ａ，Ｅ建設ゾーン
のモジュールを各々取付け、次いでＤ，Ｅ、若しくは
Ｂ，Ｃの建設ゾーンにモジュールを取付けるようにする
ことも出来る。図２４は中央部のトラス柱集合体を６角
形とし、その周囲に菱形のトラス柱集合体を立設して６
角形の鉄鋼構造物を建設した例である。また、図２５
は、図２４の鉄鋼構造物の外側に、さらに３個の菱形の
トラス柱集合体を立設し、３角突出構造体を設置したも
のである。

【００２６】

【発明の効果】上述した本発明の鉄鋼構造物建設工法に
よれば、特許請求の範囲に示す構成により、（１）鉄鋼構造物のどのような形状、広さ、及び高さに
も対応できる建設が可能である。

【００２７】（２）能力に制限のあるクレーンに代って
ジャッキを採用することにより、すべてのゾーンに応じ
て大型のブロックにでき、作業効率の向上が計れる。

【００２８】（３）地上、もしくは地上に近い低所でブ
ロック化するので床、壁、内蔵物の設置が安全でかつ迅
速にできる。

【００２９】（４）各ゾーンがそれぞれ独立して工事を
進める事ができるので、他ゾーンに支障が生じても関係
なく工事を進める事ができる。これにより、短納期工程
が容易に確保でき、必要によっては、ゾーン毎に分割発
注することも可能である。

【００３０】（５）工事手順のクリティカルパスポイン
トが明白である為、工事工程管理が容易となる。

【００３１】（６）敷地が狭い時は、定位置地上で組立
て、上部ブロックとドッキングを繰り返して据付けを行
うこともできフレキシビリティに富む。等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄鋼構造物建設工法の一実施例に係
る、トラス柱集合体の建設を示す図、

【図２】図１のトラス柱集合体の間にトラス梁集合体を
搬入した図、

【図３】図２のトラス梁集合体を上昇させた図、

【図４】門型トラス集合体正面図、

【図５】門型トラス集合体の下方に配設する構造物ブロ
ックを搬入した図、

【図６】図５の構造物ブロックを上昇させた図、

【図７】図５の上昇させた構造物ブロックの下方に次の
構造物ブロックを搬入した図、

【図８】図７の２つの構造物ブロックを結合した図、

【図９】図８の結合した構造物ブロックを上昇させた
図、

【図１０】図９の上昇させた構造物ブロックの下方に、
次の構造物ブロックを搬入した図、

【図１１】図１０の３つの構造物ブロックを結合した
図、

【図１２】図１１の構造物ブロックを対応階まで上昇さ
せた図、

【図１３】図１２の構造物ブロックの下方に下部短柱を
挿入した図、

【図１４】門型トラス集合体下方の構造物ブロック組付
が完了した状態を示す図、

【図１５】図１４の構造物ブロックの上方に上部短柱を
挿入した図、

【図１６】門型トラス集合体配設の一実施例を示す図、

【図１７】門型トラス集合体配設の他の例を示す図、

【図１８】対向する門型トラス集合体の間にモジュール
を配設する一実施例を示す図、

【図１９】対向する門型トラス集合体の間にモジュール
を配設する他の実施例を示す平面図、

【図２０】本設支持梁の吊り上げ過程を示す図１９のＸ
−Ｘ線に沿う正面図、

【図２１】図２０の本設支持梁架設が完了し、その下方
へモジュールを架設している状況を示す正面図、

【図２２】図１８の鉄鋼構造物の周囲に門型トラス集合
体を配置した図、

【図２３】十字型の鉄鋼構造物の建設工程を示す図、

【図２４】対向する門型トラス集合体の間にモジュール
を配設する他の実施例を示す図、

【図２５】図２４の外側に門型トラス集合体を配置した
図、

【図２６】従来の積上方式による鉄鋼構造物建設工法を
示す図、

【図２７】従来の押上方式による鉄鋼構造物建設工法を
示す図、

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂトラス柱集合体１Ｃトラス梁集合体２仮支持架構３ジャッキ４ジャッキロッド５下部短柱６Ａ，６Ｂ，６Ｃ門型トラス集合体に配設するブロッ
ク７上部短柱８渡り通路９コア鉄骨１０梁１１水平ブレース１２室床（対向する門型トラス集合体の
間に収容されるモジュール）１３支柱１４梁材１５垂直ブレース２０本設支持梁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山下壱州長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内 (72)発明者引地茂敏長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内 (72)発明者高野保長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内 (72)発明者大浜直道長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内 (72)発明者田中嘉行長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内 (72)発明者築山富成長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄鋼構造物を建設する工法において、複
数の支柱を配設・結合して構成したトラス柱集合体を立
設する工程と、並置立設された２つの前記トラス柱集合
体の頂部間にトラス梁集合体を架設し門型トラス集合体
を構築する工程と、前記鉄鋼構造物の形状に合わせて前
記門型トラス集合体を対向配設する工程と、対向配設し
た前記門型トラス集合体の間に形成される建設ゾーンに
設置するモジュールのうち、高所に位置する第一のモジ
ュールを前記門型トラス集合体の側面上部に配置した第
一の昇降装置により所要の高さまで持ち上げ、前記第一
のモジュールの直下に第二のモジュールを搬入して両モ
ジュールの一体化を行うプロセスを順次繰り返し前記門
型トラスト集合体間で形成される建設ゾーンにモジュー
ルを設置する工程とからなることを特徴とする鉄鋼構造
物建設用ゾーンモジュール工法。
【請求項２】鉄鋼構造物を建設する工法において、複
数の支柱を配設・結合して構成したトラス柱集合体を立
設する工程と、並置立設された２つの前記トラス柱集合
体の頂部間にトラス梁集合体を架設し門型トラス集合体
を構築する工程と、前記鉄鋼構造物の形状に合わせて前
記門型トラス集合体を対向配設する工程と、対向配設し
た前記門型トラス集合体の側面上部に配置した第一の昇
降装置により本設支持梁を吊り上げて前記本設支持梁の
両側部を前記門型トラス集合体の側面上部に結合する工
程と、前記門型トラス集合体の間に形成される建設ゾー
ンに設置するモジュールのうち、高所に位置する第一の
モジュールを前記本設支持梁に配置した第二の昇降装置
により所要の高さまで持ち上げ、前記第一のモジュール
の直下に第二のモジュールを搬入して両モジュールの一
体化を行うプロセスを順次繰り返し前記門型トラスト集
合体の間に形成される建設ゾーンにモジュールを設置す
る工程とからなることを特徴とする鉄鋼構造物建設用ゾ
ーンモジュール工法。
【請求項３】請求項１又は請求項２の鉄鋼構造物建設
用ゾーンモジュール工法において、前記門型トラス集合
体の下部に形成される建設ゾーンに収容する構造物ブロ
ックのうち、高所に位置する第一の構造物ブロックを前
記第一の昇降装置により所要の高さまで持ち上げ、その
直下に第二の構造物ブロックを搬入して両ブロックの一
体化を行うプロセスを順次繰り返し、門型トラスト集合
体下部の建設ゾーンに構造物ブロックを設置する工程を
付加したことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄鋼
構造物建設用ゾーンモジュール工法。
【請求項４】請求項３の鉄鋼構造物建設用ゾーンモジ
ュール工法において、予め対応する階の高さが等しく製
作された前記モジュールおよび構造物ブロックのうちの
一方を建設ゾーンに設置した後、対応する階を同一にし
て、他方を梁および水平ブレースで接合して設置する工
程を付加したことを特徴とする請求項３の鉄鋼構造物建
設用ゾーンモジュール工法。
【請求項５】請求項３の鉄鋼構造物建設用ゾーンモジ
ュール工法において、建設ゾーンへモジュールを設置す
る工程と構造物ブロックを設置する工程とが経時的に独
立して行われることを特徴とする請求項３の鉄鋼構造物
建設用ゾーンモジュール工法。