JPH07265760A - 塗装処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】全体長を大幅短縮して小型化を達成できるよう
にする。 【構成】ハンガ５０を姿勢変更可能かつ姿勢変更外力が
作用するまではその水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ
方向）と直交するようにコンベヤ４０に懸吊し、前処理
ゾーン１０の出口１０Ｂと塗装ゾーン２０の入口２０Ａ
との間の第１中間ゾーン５でハンガ５０を姿勢変更外力
を作用させて，その水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ
方向）と平行となるように姿勢変更する姿勢変更手段７
０Ａと、塗装ゾーン２０の出口２０Ｂと乾燥ゾーン３０
の入口３０Ａとの間の第２中間ゾーン６で，ハンガ５０
の姿勢をその水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ方向）
と直交するように変更する姿勢戻し手段７０Ｂとを設け
た構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のワーク（例え
ば、小物部品）を平行吊りしたハンガを搬送しつつ前処
理，塗装および乾燥を行う塗装処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は塗装処理設備の従来構成を示す全
体構成図、図６は同じく搬入出手段を示す図である。こ
れらの図において、１０は前処理ゾーン，２０は塗装ゾ
ーン，３０は乾燥ゾーンである。また、４０はコンベ
ヤ，５０はハンガ，６０は搬入出手段である。前処理ゾ
ーン１０は、ワーク搬送方向（矢印Ｘ方向）に配列され
た各種前処理槽（例えば、脱脂槽１１，水洗槽１２，化
成処理槽１３，水洗槽１４）にワーク（小物部品）Ｗを
順次浸漬して前処理を行うゾーンである。

【０００３】また、塗装ゾーン２０は、前処理ゾーン１
０よりワーク搬送方向（Ｘ方向）下流に設けられ，搬送
されてきたワークＷを側方より塗装機（例えば静電塗装
機）２１で塗装するゾーンである。この塗装ゾーン２０
には、各塗装機２１に対向して塗料ミスト等を吸引する
強制排気部２５が設けられている。

【０００４】また、乾燥ゾーン３０は、塗装ゾーン２０
から受け渡された塗装済みのワークＷを乾燥炉３１内を
搬送しつつ乾燥するゾーンである。

【０００５】上記塗装処理設備では、処理効率を高める
ために、図６に示す如く、複数（９個）のワークＷを纏
めてハンガ５０に平行吊りし，コンベヤ４０を用いてワ
ーク搬送方向（Ｘ方向）に搬送している。

【０００６】コンベヤ４０は、所定個数のハンガ５０を
コンベヤチェーン４１に懸吊具４２を介して後述する一
定の間隔で懸吊して、ワーク搬送方向（Ｘ方向）に搬送
可能に形成されている。この従来例では、ハンガ５０
は、その水平長手方向（図６中左右方向）の長さが、１
〜１．２ｍとされており、当該水平長手方向と直交する
水平方向長さよりも格段に大きくなるように形成されて
いる。

【０００７】ここにおいて、ハンガ５０に平行吊りされ
た複数のワークＷに対して、上記した如く塗装ゾーン２
０で片側側方から塗料を吹き付ける関係上、図５に示す
如く、当該ハンガ５０は前処理ゾーン１０の段階から水
平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ方向）と平行となるよ
うにコンベヤ４０に懸吊されている。したがって、上記
した各種前処理槽（１１，１２，１３，１４）は、各ハ
ンガ５０に平行吊りされた複数ワークＷを円滑に搬入出
できるように、ワーク搬送方向寸法が長大となるように
形成されている。

【０００８】また、各ハンガ５０は、前処理ゾーン１０
で搬入出手段６０によって所定のタイミングで昇降され
て，当該各ハンガ５０に平行吊りされた各複数ワークＷ
は各種前処理槽（１１，１２，１３，１４）に搬入出さ
れる。

【０００９】搬入出手段６０は、実公平３−４８２１４
号公報等に開示されている如く、各種前処理槽（１１，
１２，１３，１４）の真上にそれぞれコンベヤチェーン
４１と噛合するように配設されたスプロケット６１と、
当該各スプロケット６１の左右上方に一定の高さで配設
されコンベヤチェーン４１と噛合する一対のスプロケッ
ト６２，６３とから構成されている。各ハンガ５０は、
互いに隣接する二つのスプロケット６１，６１間のチェ
ーン長に相当する一定の間隔で懸吊される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の塗装処理設備では、設備経済上、全体長Ｌ０を短縮
して小型化を図ることが強く求められているが、各ゾー
ン（１０，２０，３０）でワークＷに対して十分満足の
行く処理（前処理，塗装，乾燥）を行うには，それに見
合うだけのゾーン長（前処理ゾーン長Ｌ２，乾燥ゾーン
長Ｌ３等）が必要なため、かかる要請に応じるのは困難
である。

【００１１】本発明の目的は、上記事情に鑑み、全体長
を大幅に短縮して小型化を図ることができる塗装処理設
備を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る塗装処理設
備は、ワーク搬送方向に配列された各種前処理槽にワー
クを順次浸漬して前処理を行う前処理ゾーンと、この前
処理ゾーンよりワーク搬送方向下流に設けられ搬送ワー
クを側方より塗装機で塗装する塗装ゾーンと、塗装ゾー
ンから受け渡された塗装済みのワークを炉内搬送しつつ
乾燥する乾燥ゾーンと、複数ワークを平行吊りしたハン
ガを所定個数一定の間隔で懸吊してワーク搬送方向に搬
送可能なコンベヤと、このコンベヤに懸吊された各ハン
ガを前処理ゾーンで所定のタイミングで昇降させて各複
数ワークを各種前処理槽に搬入出する搬入出手段とを備
えた塗装処理設備において、前記各ハンガを、姿勢変更
可能かつ姿勢変更外力が作用するまではその水平長手方
向がワーク搬送方向と直交するように前記コンベヤに懸
吊し、前記前処理ゾーンの出口と前記塗装ゾーンの入口
との間の第１中間ゾーンで前記ハンガに姿勢変更外力を
作用させて，その水平長手方向がワーク搬送方向と平行
となるように当該ハンガの姿勢を変更する姿勢変更手段
と、前記塗装ゾーンの出口と前記乾燥ゾーンの入口との
間の第２中間ゾーンで，前記ハンガの姿勢をその水平長
手方向がワーク搬送方向と直交するように変更する姿勢
戻し手段と、を設けたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記構成による本発明の場合、前処理ゾーン内
では各ハンガは姿勢変更外力を受けないので、その水平
長手方向がワーク搬送方向と直交した状態で搬送され
る。したがって、各種前処理槽のワーク搬送方向寸法
を、従来のようにハンガの水平長手方向長さに相応して
長大とする必要はなく、大幅に短縮（例えば、従来の１
／３の長さに短縮）することができる。これにより、前
処理ゾーンのワーク搬送方向長さを大幅に短縮すること
ができる。

【００１４】また、ハンガは、塗装ゾーンへ入る前に姿
勢変更手段によって，その水平長手方向がワーク搬送方
向と平行となるように姿勢変更される。したがって、塗
装ゾーンでは、ハンガに平行吊りされた複数のワークを
側方より塗装機で品質よく塗装することができる。

【００１５】塗装ゾーンから出たハンガは、乾燥ゾーン
へ受け渡される前に、姿勢戻し手段によって、その水平
長手方向がワーク搬送方向と直交するように姿勢が戻さ
れる。したがって、乾燥ゾーンでは、各ハンガを相互の
間隔を従来よりも大幅に押し縮めた状態で炉内搬送して
加熱乾燥することができる。これにより、乾燥ゾーンの
長さを大幅に短縮（例えば、従来の１／３の長さに短
縮）することができる。したがって、全体長を大幅に短
縮化することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本塗装処理設備は、図１〜図４に示す如く、基本
的構成（前処理ゾーン１０，塗装ゾーン２０，乾燥ゾー
ン３０等）が従来例（図５，図６）と同一とされている
が、姿勢変更手段７０Ａと姿勢戻し手段７０Ｂとを設
け、各ハンガ５０を前処理ゾーン１０および乾燥ゾーン
３０では、その水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ方
向）と直交するように搬送して当該各ゾーン（１０，３
０）の長さ（Ｌ４，Ｌ５）を大幅に短くして全体長Ｌ１
を短縮化した構成とされている。なお、従来例（図５，
図６）と共通する構成要素については同一の符号を付
し、その説明を簡略化もしくは省略する。

【００１７】まず、ハンガ５０は、図４（Ａ），（Ｂ）
に示す如く、複数（本実施例では９個）のワークＷを平
行吊りする本体５１と，本体５１の中央部に回動可能に
設けられかつコンベヤ４０の懸吊具４２と相対回動不能
に係止される係合部５２とから構成されている。このハ
ンガ５０は、姿勢変更外力が作用されるまでは、姿勢維
持手段５５によって、その水平長手方向がワーク搬送方
向（矢印Ｘ方向）と直交するように姿勢が維持される。
なお、ワーク搬送方向は、Ｕターン方式やエンドレス方
式としてもよいが、この実施例の場合は直線一方向とし
ている。

【００１８】本実施例では、姿勢維持手段５５は、本体
５１に設けられた係合ピン５７と，この係合ピン５７に
対応してハンガ５０の係合部５２に形成されたストッパ
５８と，係合ピン５７がストッパ５８と圧接するように
本体５１を付勢する付勢バネ５６とから構成されてい
る。本実施例では、付勢バネ５６は、捩じりバネより形
成されている。

【００１９】ハンガ５０は、前処理ゾーン１０では姿勢
変更外力を受けないので、図３に示す如く、その水平長
手方向がワーク搬送方向（Ｘ方向）と直交するように姿
勢が維持される。したがって、各種前処理層（脱脂槽１
１，水洗槽１２，化成処理槽１３，水洗槽１４）のワー
ク搬送方向寸法を、従来のようにハンガ５０の水平長手
方向長さに相応して長大とする必要はなく、大幅に短縮
（本実施例では、従来例の１／３の長さに短縮）するこ
とができる。

【００２０】また、姿勢変更手段７０Ａは、図１に示す
如く、前処理ゾーン１０の出口１０Ｂと塗装ゾーン２０
の入口２０Ａとの間の第１中間ゾーン５でハンガ５０に
姿勢変更外力を作用させて，その水平長手方向がワーク
搬送方向（Ｘ方向）と平行となるように姿勢を変更する
手段である。

【００２１】本実施例では、姿勢変更手段７０Ａは、姿
勢変更ガイド７１の入口部７２，入口側傾斜部７３，平
行部７４およびハンガ５０の係合ローラ７９とから形成
されている。

【００２２】係合ローラ７９は、図４の（Ａ），（Ｂ）
に示す如く、ハンガ５０の本体５１上面に中央部より設
定距離ｒだけ離れた位置に回転自在に設けられている。
また、姿勢変更ガイド７１は、第１中間ゾーン５，塗装
ゾーン２０および後述する第２中間ゾーン６にわたって
連続形成されている。

【００２３】姿勢変更ガイド７１の入口部７２は、図２
に示す如く、上記したハンガ５０の係合ローラ７９に対
応してコンベヤチェーン４１より所定距離（前記した設
定距離ｒに係合ローラ７９の半径を加えた長さ相当）離
れて形成されている。また、姿勢変更ガイド７１の平行
部７４は、コンベヤチェーン４１より係合ローラ７９の
半径相当離れて形成されている。また、姿勢変更ガイド
７１の入口側傾斜部７３は、入口部７２および平行部７
４に対して所定角度傾斜して形成されている。また、姿
勢戻し手段７０Ｂは、塗装ゾーン２０の出口２０Ｂと乾
燥ゾーン３０の入口３０Ａとの間の第２中間ゾーン６で
ハンガ５０の姿勢を，その水平長手方向がワーク搬送方
向（Ｘ方向）と直交するように変更する手段である。

【００２４】本実施例では、姿勢変更手段７０Ｂは、姿
勢変更ガイド７１の出口側傾斜部７５および出口部７６
ならびにハンガ５０の係合ローラ７９とから形成されて
いる。姿勢変更ガイド７１の出口部７６は、上記したハ
ンガ５０の係合ローラ７９に対応してコンベヤチェーン
４１より所定距離（前記した設定距離ｒに係合ローラ７
９の半径を加えた長さ相当）離れて形成されている。ま
た、姿勢変更ガイド７１の出口側傾斜部７５は、出口部
７６および平行部７４に対して所定角度傾斜して形成さ
れている。

【００２５】したがって、ハンガ５０が、図２の右方に
実線で示す如く、ワーク搬送方向（Ｘ方向）に搬送され
て塗装ゾーン２０に入る直前まで達すると、係合ローラ
７９が姿勢変更ガイド７１の入口部７２と係合する。そ
して、ハンガ５０は、搬送に伴い、係合ローラ７９を介
して姿勢変更ガイド７１の入口側傾斜部７３および平行
部７４から姿勢変更外力を受けて図中時計回り方向に回
動し、塗装ゾーン２０に入るまでに９０度回動される。
そして、ハンガ５０は、塗装ゾーン２０内をワーク搬送
方向（Ｘ方向）と平行となった状態で搬送される。

【００２６】ハンガ５０は、塗装ゾーン２０の出口２０
Ｂを出ると，係合ローラ７９が姿勢変更ガイド７１の出
口側傾斜部７３，続いて出口部７４と係合して、姿勢維
持手段５５の付勢バネ５６との協働により、図２の左方
に２点鎖線で示す如く、その水平長手方向がワーク搬送
方向（Ｘ方向）と直交する姿勢に戻される。

【００２７】次に、この実施例の作用について説明す
る。各ハンガ５０は、前処理ゾーン１０内では姿勢変更
外力を受けないので、図３に示す如く、その水平長手方
向（図中紙面と直交する方向）がワーク搬送方向（Ｘ方
向）と直交した状態で搬送される。したがって、各ハン
ガ５０に平行吊りされた複数ワークＷを、搬入出手段６
０によってワーク搬送方向寸法が短く形成された各種前
処理槽（１１，１２，１３，１４）に円滑に搬入出させ
て前処理することができる。

【００２８】また、ハンガ５０は、塗装ゾーン２０へ入
る前に姿勢変更手段７０Ａによって，その水平長手方向
がワーク搬送方向（Ｘ方向）と平行となるように姿勢変
更される。したがって、塗装ゾーン２０では、ハンガ５
０に平行吊りされた複数のワークＷを片側側方より各塗
装機２１で品質よく塗装することができる。

【００２９】塗装ゾーン２０から出たハンガ５０は、乾
燥ゾーン３０へ受け渡される前に、姿勢戻し手段７０Ｂ
によって、その水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ方
向）と直交するように姿勢が戻される。したがって、乾
燥ゾーン３０では、各ハンガ５０を相互の間隔を従来よ
りも大幅に押し縮めた状態で炉内搬送して乾燥すること
ができる。これにより、乾燥ゾーン３０の長さＬ５を大
幅に短縮（本実施例では、従来の例１／３の長さに短
縮）することができる。したがって、全体長Ｌ１を大幅
に短縮化することができる。

【００３０】しかして、この実施例によれば、ハンガ５
０を姿勢変更可能かつ姿勢変更外力が作用するまではそ
の水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ方向）と直交する
ようにコンベヤ４０に懸吊し、前処理ゾーン１０の出口
１０Ｂと塗装ゾーン２０の入口２０Ａとの間の第１中間
ゾーン５で，ハンガ５０を姿勢変更外力を作用させて回
動し，その水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ方向）と
平行となるように姿勢変更する姿勢変更手段７０Ａと、
塗装ゾーン２０の出口２０Ｂと乾燥ゾーン３０の入口３
０Ａとの間の第２中間ゾーン６でハンガ５０を回動し
て，その水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ方向）と直
交するように姿勢を戻す姿勢戻し手段７０Ｂとを設けた
構成としたので、全体長Ｌ１を大幅に短縮して小型化を
図ることができる。

【００３１】また、姿勢変更手段７０Ａおよび姿勢戻し
手段７０Ｂを、ハンガ５０に作用する搬送力を利用して
当該ハンガ５０の姿勢を変更するように形成したので、
専用の駆動源を設ける必要がなく、より一層の小型化を
図ることができる。

【００３２】さらに、姿勢変更手段７０Ａおよび姿勢戻
し手段７０Ｂを、主要構成部品（すなわち姿勢変更ガイ
ド７１）を共用化するように構成したので、一段と組付
けの簡素化および小型化を図ることができる。

【００３３】なお、上記実施例では、姿勢変更手段７０
Ａを、姿勢変更ガイド７１の一部（７２，７３，７４）
および係合ローラ７９から形成したが、ハンガ５０に姿
勢変更外力を加えてその水平長手方向がワーク搬送方向
（Ｘ方向）と平行となるように姿勢変更できれば、どの
ように形成してもよい。

【００３４】例えば、シリンダ装置やモータ（図示省
略）等を用いて、ハンガ５０に姿勢変更外力を加え，そ
の水平長手方向がワーク搬送方向と平行となるように形
成してもよい。同様に、姿勢戻し手段７０Ｂを、シリン
ダ装置やモータ等を用いて形成してもよい。

【００３５】また、姿勢維持手段５５を、係合ピン５
７，ストッパ５８および付勢バネ５６から構成したが、
ハンガ５０をその水平長手方向がワーク搬送方向（Ｘ方
向）と直交するように姿勢維持することができれば、ど
のように構成してもよい。例えば、姿勢維持手段５５
を、ハンガ５０の本体５１と係合部５２とを高摩擦係合
させ，両者間に作用する摩擦力を利用して当該ハンガ５
０の姿勢維持を行うように形成してもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、ハンガを姿勢変更可能
かつ姿勢変更外力が作用するまではその水平長手方向が
ワーク搬送方向と直交するようにコンベヤに懸吊し、前
処理ゾーンの出口と塗装ゾーンの入口との間の第１中間
ゾーンで，ハンガを姿勢変更外力を作用させて，その水
平長手方向がワーク搬送方向と平行となるように姿勢変
更する姿勢変更手段と、塗装ゾーンの出口と乾燥ゾーン
の入口との間の第２中間ゾーンで，ハンガの姿勢をその
水平長手方向がワーク搬送方向と直交するように姿勢を
戻す姿勢戻し手段とを設けた構成としたので、全体長を
大幅に短縮して小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するための全体構成図で
ある。

【図２】同じく、姿勢変更手段および姿勢戻し手段の姿
勢変更動作・姿勢戻し動作を説明するための図である。

【図３】同じく、搬入出手段を説明するための図であ
る。

【図４】同じく、ハンガを説明するための図である。

【図５】塗装処理設備の従来構成を説明するための全体
構成図である。

【図６】同じく、搬入出手段を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

５ 第１中間ゾーン ６ 第２中間ゾーン １０ 前処理ゾーン ２０ 塗装ゾーン ３０ 乾燥ゾーン ４０ コンベヤ ４１ コンベヤチェーン ４２ 懸吊具 ５０ ハンガ ７０Ａ 姿勢変更手段 ７０Ｂ 姿勢戻し手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク搬送方向に配列された各種前処理
   槽にワークを順次浸漬して前処理を行う前処理ゾーン
   と、この前処理ゾーンよりワーク搬送方向下流に設けら
   れ搬送ワークを側方より塗装機で塗装する塗装ゾーン
   と、塗装ゾーンから受け渡された塗装済みのワークを炉
   内搬送しつつ乾燥する乾燥ゾーンと、複数ワークを平行
   吊りしたハンガを所定個数一定の間隔で懸吊してワーク
   搬送方向に搬送可能なコンベヤと、このコンベヤに懸吊
   された各ハンガを前処理ゾーンで所定のタイミングで昇
   降させて各複数ワークを各種前処理槽に搬入出する搬入
   出手段とを備えた塗装処理設備において、 前記各ハンガを、姿勢変更可能かつ姿勢変更外力が作用
   するまではその水平長手方向がワーク搬送方向と直交す
   るように前記コンベヤに懸吊し、前記前処理ゾーンの出
   口と前記塗装ゾーンの入口との間の第１中間ゾーンで前
   記ハンガに姿勢変更外力を作用させて，その水平長手方
   向がワーク搬送方向と平行となるように当該ハンガの姿
   勢を変更する姿勢変更手段と、前記塗装ゾーンの出口と
   前記乾燥ゾーンの入口との間の第２中間ゾーンで，前記
   ハンガの姿勢をその水平長手方向がワーク搬送方向と直
   交するように変更する姿勢戻し手段と、を設けたことを
   特徴とする塗装処理設備。