JPH03186383A - 角パイプの塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、角パイプの塗装方法に関する。

（従来の技術） 従来の角パイプの塗装方法は、第６図の系統図に示すよ
うに、投入、解梱、第一次塗装、加熱乾燥、上下１８０
度反転、第二次塗装、余熱乾燥、整列、結束という設備
の結合により構成されている。この設備は、塗装前のパ
イプの受入れから塗装完了後の結束にいたるまでリフト
ローラで角パイプを搬送している。

そして角パイプの塗装方法は、次の■乃至■工程により
行われる。

■水溶性の遅乾性塗料をパイプの底面を除く３面に吹付
ける第一次の塗装工程、ここでは、第７図に示すように
エアレスガン５２を塗装室５１の左右の壁部及び上部に
設置し、リフトローラ５０に載置されて解梱リフターか
ら搬送されてくる角パイプの左右方向及び上方向から塗
料を噴射する。

■熱風雰囲気炉でパイプ全体を加熱し、塗装面を乾燥す
る工程、ここでは角バイブ全体を加熱できる大熱量を有
する熱風雰囲気炉を使用する。

■乾燥後、パイプを１８０°反転させて、底面を上面に
する工程。

■上記■工程での加熱処理による余熱を利用して未塗装
のパイプ底面に塗料を吹付ける第二次の塗装工程、ここ
では、エアレスガン５２を塗装室５１の上部にのみ設置
し、角パイプの上方向からのみ塗料を噴射す、る。

■自然冷却する工程。

（発明が解決しようとする課題） 上記の従来方法では、■工程と■工程では塗装する面数
が異なるため、■工程を■工程で兼用することは不可能
であった。そのため、設備全体長が長くなり塗装室の設
置面積を広くしなければならず、リフトローラ、エアレ
スガン等の設置数も多くなり、装置費用が高額となった
。また■工程で使用される熱風雰囲気炉は搬送方向に沿
っての全長が長くなり容積も大きかった。これは装置全
体の規模が大きくなることを意味し、投入、結束、加熱
処理、吹付塗装等一連の作業を少人数で行うことは不可
能であった。

そして、第一次塗装工程で塗装された３面と第二次塗装
工程で塗装された１面とでは、前者は加熱乾燥されるの
に対し、後者は余熱により自然乾燥されるため乾燥後の
発色が異なっていた。また騒音が大きく、搬送時のキズ
の発生が多かった。

加熱乾燥手段についても従来は、熱風雰囲気炉を使用し
ているため、短尺の角パイプを加熱する場合でも炉全体
を稼動しなければならず、熱効率が悪かった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するため、角パイプを搬送する
横送りチェーンコンベア後部に設けた移載手段によって
角パイプを再塗装中間ローラコンベア上に移載し、次に
角パイプを上記再塗装中間ローラコンベアに接続された
プレヒートコンベア上に移載し、プレヒートコンベアで
の搬送途中で角パイプの上下両面を加熱した後、角パイ
プを９０度反転させてローラコンベア上に載置して、該
ローラコンベアによる搬送途中で前記加熱された両面を
塗装し自然冷却乾燥後、角パイプをプレヒートコンベア
に再投入し未塗装面を再加熱して、前述と同様の方法で
未塗装の２面を塗装することを特徴とする。

（作用） 角パイプを横送りチェーンコンベアで搬送し、移載手段
により再塗装中間ローラコンベア上に載置する。再塗装
中間ローラコンベア上の角パイプを他の移載手段により
プレヒートコンベア上に載置する。プレヒートコンベア
で角パイプを載置搬送中、加熱手段により角パイプの２
面を加熱する。

そして反転手段により角パイプを９０度向回転せ。

加熱された角パイプの上下２面を垂直状態にしてローラ
コンベアに載置する。ローラコンベアで該パイプを搬送
する途中で加熱された２面に塗料を吹付ける。

その後、冷却コンベア上で搬送中角パイプは自然冷却さ
れ、移載手段によって再塗装中間コンベアに載置され、
再びプレヒートコンベアに載置搬送され、未塗装の他の
２面を上記と同様にして加熱し、９０度反転、塗装を経
て自然冷却する。

（実施例） 第１図は本実施例の系統図、第２図は本実施例に使用す
る塗装装置全体の平面図、第３図は同一部拡大側面図、
第４図は同室製装置全体の概略側面図、第５図は塗装室
の断面説明図である。

本実施例による角パイプの塗装方法は、第１図に示すよ
うに、投入、解梱、分離搬送、加熱搬送、９０度反転、
前処理、塗装、冷却、逆送、加熱搬送、９０度反転、前
処理、塗装、冷却、整列、結束という各装置の結合にお
いて行われる。この設備では、二度目の加熱処理から冷
却までの各過程は、最初の装置を再使用する。

本実施例に使用する塗装設備は、コンベア１．４．８．
１８．２５．２６，２８、解梱リフター５、押出し装置
６、サイドプッシャー７、移載機９．１９．２９．９０
度反転装置１７、センタリング装置２１、ブラッシング
装置２２、塗装室２０及び整列袋！！２７等よりなり、
これらを連結して構成されている。

以下この構成を詳細に説明する。横送りチェーンコンベ
ア１は、−組のチェーンスプロケットＳ。

Ｓと、このチェーンスプロケットｓ、ｓ間に装着された
コンベアチェーンＣよりなり、コンベアチェーンＣには
エンプラ製のトッププレートを使用するが、本実施例で
はポリアセタールを使用している。そしてチェーンスプ
ロケットＳ、Ｓは、図示しない駆動装置に連結されて駆
動され、トッププレート上に未解梱のパイプＰを載ｆ！
搬送可能としている。

前記横送りチェーンコンベア１の終端には、ガイドロー
ル２を設置すると共に縦送りローラコンベア４を接続し
ている。ガイドロール２は搬送されてきたパイプＰを後
述の縦送りローラコンベア４が上昇してくるまで掛留す
る構成である。

縦送りローラコンベア４は横送りチェーンコンベア１と
略同構成であるが、第３図に示すように昇降機構４ａに
よって前記横送りチェーンコンベア１の上方まで上昇可
能な構成である。縦送りローラコンベア４の終端には運
搬されてきた角パイプＰの梱包を解く解梱リフター５を
設置する。

この解梱リフター５の側部には押出装！ｉ６及びサイド
プッシャー７とパイプ集合体を１段分ずつ押し上げるエ
レベータ−４ｂが取付けられ、押出装置６は角パイプＰ
を第４図中左方向へ押出し、サイドプッシャー７は角パ
イプＰの背筋れを防ぐ。

そして角パイプＰが押出される位置には、前記横送りチ
ェーンコンベアｌと同構成の横送りチェーンコンベア８
が連結されている。この横送りチェーンコンベア８の終
端には第４図に示すように移載機９が設置されている。

移載機９は図示しない駆動手段によって軸を中心として
円運動するアーム１０と、このアーム１０の上端に設け
られ、アーム１０の回転運動中、常に水平状態を保つ載
置台１工からなる。

そして、この移載機９の対向する位置に、中継台１２が
配置され、中継台１２に対向する位置に同構成の移載機
１９及びプレヒートコンベア１３を第４図中左方に向か
って設けており、各パイプＰを次のゾーン、即ち加熱処
理過程に搬送する。

プレヒートコンベア１３は、上記横送りチェーンコンベ
ア８と略同構成であるが、角パイプＰの加熱処理を行う
ため、特殊形状のリングプレートを用い、下部ヒートプ
レートの輻射に対する隠蔽面積を少なくしている。この
プレヒートコンベア１３の中間部の上方及び下方に一定
の間隙をおいて加熱手段１４を設けている。加熱手段１
４は、本実施例では赤外ヒートパネル１５よりなる遠赤
外線輻射炉を使用する。

プレヒートコンベア１３の後部端には軸１６を中心とし
て９０度毎に回転する反転装置２１７を設けると共に、
この反転装！！１７に上記移載機９．１９と同構成の移
載機２９を連結させ、各パイプＰを次のゾーンすなわち
塗装過程へ搬送する。そして反転装置１７から角パイプ
Ｐを受取ることができるようローラコンベア１８を接続
設置する。

このローラコンベア１８は塗装設備の一部を構成し、第
５図に示すように塗装室２０内を貫通している。

なお、角パイプＰを塗装室２０に搬入する直前のローラ
コンベア１８上にセンタリング装置２１及びブラッシン
グ装置２２を設置している。センタリング装置ｉ２１は
、塗装室２０に搬入する各々の角パイプＰの中心を揃え
る装置である。ブラッシング装置２２は、角バイブＰの
左右の塗装２面の埃塵や酸化皮膜等を除去する装置であ
る。塗装室２０の両側面にはエアレスガン２３がパイプ
２４により支持され、その噴射口はローラコンベア１８
上を搬送中のパイプＰの側面に向けられている。塗料に
は水溶性の半乾性塗料を使用する。

ローラコンベア１８の終端には、左方に向けて上記と同
様に移載機３９を介して冷却コンベア２５が接続されて
いる。冷却コンベア２５は、プレヒートコンベア１３と
略同コンベア長を有し、その終端にローラコンベア２６
及び整列装置２７を接続している。

ローラコンベア２６は、２面が塗装された角パイプＰの
みを再び塗装過程に戻すためのもので、上記ローラコン
ベア１８と同構成である。このローラコンベア２６は１
本置きに角パイプＰの端面揃えと再投入送り出しを行う
、ローラコンベア２６の終端には、さらに再塗装中間ロ
ーラコンベア２８が接続され、ローラコンベア２８の終
端は、上記のプレヒートコンベア１３に再接続されてい
る。つまりローラコンベア２８を上記中継台１２として
使用することにより、設備を循環させているのである。

一方、整列装置２７は、上下左右の４面が塗装された角
パイプＰの終端を揃え整列し、積重袋［３０に搬送する
。積重装置３０にはローラコンベア３１が接続されロー
ラコンベア３１は自動結束機３２を経由してストレージ
コンベア３３に接続されている。

上記構成により、塗装過程に至るまでの角パイプＰの搬
送について説明する。

まず角パイプＰを梱包状態のまま横送りチェーンコンベ
ア１に投入する。横送りチェーンコンベア１のコンベア
チェーンＣに載置された角パイプＰはガイドロール２に
より掛留され、上昇してきた縦送りローラコンベア４に
より第２図中右方向に搬送される。

角パイプＰは縦送リローラコンベア４により解梱リフタ
ー５まで運ばれ、梱包用のスチールバンドが切られる。

バンドを切られた角パイプＰの集合体は、サイドプッシ
ャー７により荷崩れ状態となるのを防止されつつ、押出
装置６によって一定の間隔をおいて１個ずつ横送りチェ
ーンコンベア８に押しだされる。押出された角パイプＰ
は横送りチェーンコンベア８の終端で移載機９の載置台
１１に載せられ、第４図に示すように一旦中継台１２に
移転される。そして中継台１２上の角パイプＰは移載機
１９によってプレヒートコンベア１３に移転される。

その際、角バイブＰは、後に説明する既に２面塗装済の
角パイプＰとは互い違いに、プレヒートコンベア１３上
を搬送される。

次に、塗装装置を使用した塗装過程を以下の■乃至■の
過程に分けて説明する。

■遠赤外線輻射炉１４で角パイプＰの上下２面を加熱す
る工程。

本工程において、角パイプＰはプレヒートコンベア１３
によって前方に搬送され、途中で本工程の遠赤外線輻射
炉１４を通過する。このとき角パイプＰの上下面Ｐａ、
Ｐｂは遠赤外線系の輻射熱により塗装に十分な程度まで
加熱され且つ垂直面はほとんど加熱されない状態で反転
装置１７の載置板１７ａに載置される。

■角パイプＰを９０度回転しての工程で加熱した面を垂
直にする工程。

本工程において、反転装置ｉ１７は角パイプＰを９０度
回転させ、角パイプＰの上下の面Ｐａ、Ｐｂを左右の面
とする。そして、９０度回転した角パイプＰは、移載機
２９を介してローラコンベア１８に載置される。

■ローラコンベア１８上を搬送される過程でセンタリン
グ族［２１により塗装室２０に対し角パイプＰの中心を
一定に保ちつつ、ブラッシング装置２２により塗装面を
ブラツッシングする工程。

この工程で、それぞれの角パイプＰの中央線を一線上に
保ち、塗装面の埃塵等をブラシ等により除去する。

■垂直となった２面に塗料を吹付塗装する工程。

本工程で角パイプＰはローラコンベア１８により、塗装
室２０に搬送され、本工程でエアレスガン２３より角パ
イプＰの左右の面Ｐａ、Ｐｂに塗料が吹付けられる。（
第５図参照） ■自然冷却させて塗料を乾燥させる工程。

左右２面が塗装された角パイプＰは、本工程で冷却コン
ベア２５によりローラコンベア２６あるいは整列袋！！
２７まで搬送され、この搬送過程で自然冷却、乾燥され
る。そして、１本おきに角パイプがローラコンベア２６
に取出され、２面だけ塗装された角パイプＰを再塗装中
間コンベア２８によって、プレヒートコンベア１３まで
搬送する。

また４面全て塗装された角バイブＰは後述の■工程で説
明するように整列装置２７に送られる。

■角パイプＰの未塗装２面を塗装するため■工程に戻し
再び■工程乃至■工程により塗装する工程。

第２図に示すように２面だけが塗装された角パイプＰは
再びプレヒートコンベア１３により搬送され、■工程乃
至■工程を再び経ることにより、角パイプＰの未塗装２
面Ｐｃ、Ｐｄを塗装する。

この時、塗装された２面Ｐａ、Ｐｂは垂直面となってい
るため、はとんど加熱されることはなく、既に完了した
塗装面を軟化させず、キズが付くこともない。

■４面が全て塗装完了された角バイブＰを整列装置２７
に取出す工程。

ローラコンベア１８及び冷却コンベア２５を経た４面塗
装済の角パイプ４は、整列装置２７により端面を揃えら
れ、積重装置ｉ！３０に搬送される。

■角パイプＰを積重し、結束を行うなう工程。

積重袋Ｍ３０で角パイプＰは初期の梱包状態と同様に積
重されて結束される。但し塗装対象の角バイブＰの板厚
が標準板厚を超える場合は、その熱負荷に応じて、セレ
クトスイッチを作動しインバーター変速により生産タク
トを下げ一連の処理速度を変えることができる。塗装速
度についても図示しない調整装置により可変とするが、
膜厚を一定とするため生産タクトに関係なく、固定して
おくものとする。

以上説明したように、本実施例の塗装方法は。

最初の■工程乃至■工程で２面Ｐａ、Ｐｂの塗装が終了
した後、角パイプＰを再び■工程乃至■工程に再投入す
ることにより設備を効果的に使用できる。そのため、設
備長を短縮でき、塗装室２０の設置面積を狭くして従来
の１／３以下の面積にすることが可能となり、工場等に
おいて従来デッドスペースであった箇所を利用できる。

また、コンベア、エアレスガン等の装置の設置数を少な
くして装置費用を低額に押えることができ、効率的に稼
動することができる。設置の際の機械基礎工事でも床下
ビットを必要としないため、設置が容易である。さらに
、４面の各面とも同様の処理を経て塗装されるため乾燥
後の塗装面の色にむらが生じない、そのうえ赤外線の輻
射熱を利用するため、短尺の角バイブを加熱する場合に
不要な赤外線ヒートパネルを消すことができ、熱効率を
向上させることができる。

（発明の効果） 本発明によれば、装置の規模を小さくすることができ、
投入、結束、加熱処理、吹付塗装に至るまで１人で管理
することが可能となる。また、熱効率に優れ、スペース
面および人的側面共に省力化が図れる。

また、塗装面の仕上りが美しく、搬送時に塗装面に発生
するキズも少ないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本実施例
の系統図、第２図は本実施例に使用する塗装装置全体の
平面図、第３ｙＡは同一部拡大側面図、第４図は同塗装
装置全体の概略側面図、第５図は塗装室の断面説明図、
第６図は従来の角パイプの塗装方法の系統図及び第７図
は従来例のエアレスガンの配置図の一例である。 １．８・・・横送りチェーンコンベア ２・・・ガイドロール　　４・・・縦送リローラコンベ
ア４ａ・・・昇降機構　　　５・・・解梱リフター６・
・・押出し装Ｍ　　　７・・・サイドプッシャー９．１
９．２９．３９・・・移載機 １０・・・アーム　　　１１・・・載置台１２・・・中
継台　　　１３・・・プレヒートコンベア１４・・・加
熱手段　　１５・・・赤外ヒートパネル１６・・・軸　
　　　　１７・・・反転装置２０・・・塗装室 １８・・・ローラコンベア ２１・・・センタリング装置 ２２・・・ブラッシング装置 ２５・・・冷却コンベア ２７・・・整列装置 ２８・・・再を袋中間ローラコンベア Ｓ・・・チェーンスプロケット Ｃ・・・コンベアチェーン Ｐ・・・角パイプＰ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 角パイプを搬送する横送りチェーンコンベア後部に設け
   た移載手段によって角パイプを再塗装中間ローラコンベ
   ア上に移載し、次に角パイプを上記再塗装中間ローラコ
   ンベアに接続されたプレヒートコンベア上に移載し、プ
   レヒートコンベアでの搬送途中で角パイプの上下両面を
   加熱した後、角パイプを９０度反転させてローラコンベ
   ア上に載置して、該ローラコンベアによる搬送途中で前
   記加熱された両面を塗装し自然冷却乾燥後、角パイプを
   プレヒートコンベアに再投入し未塗装面を再加熱して、
   前述と同様の方法で未塗装の２面を塗装する角パイプの
   塗装方法。