JPH07264993A - 大豆ペプチド混合物の製造法 - Google Patents
大豆ペプチド混合物の製造法Info
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- JPH07264993A JPH07264993A JP6062590A JP6259094A JPH07264993A JP H07264993 A JPH07264993 A JP H07264993A JP 6062590 A JP6062590 A JP 6062590A JP 6259094 A JP6259094 A JP 6259094A JP H07264993 A JPH07264993 A JP H07264993A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】風味に優れた大豆ペプチド混合物を高歩留まり
で製造出来る方法を目的とした。 【構成】１５％トリクロル酢酸可溶率５０〜９０の大豆
蛋白加水分解物溶液を５０℃〜７０℃で吸着剤処理する
ことを特徴とする大豆ペプチド混合物の製造法。
で製造出来る方法を目的とした。 【構成】１５％トリクロル酢酸可溶率５０〜９０の大豆
蛋白加水分解物溶液を５０℃〜７０℃で吸着剤処理する
ことを特徴とする大豆ペプチド混合物の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、風味良好な大豆ペプチ
ド混合物を高収率で生産出来る製造法に関する。
ド混合物を高収率で生産出来る製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、大豆蛋白を酵素により平均分子量
約１００〜５００００の範囲に加水分解して得られる大
豆ペプチド混合物でも、全てが水溶性になるほどに加水
分解することは困難で、どうしても一部水不溶の高分子
成分が残存する。
約１００〜５００００の範囲に加水分解して得られる大
豆ペプチド混合物でも、全てが水溶性になるほどに加水
分解することは困難で、どうしても一部水不溶の高分子
成分が残存する。
【０００３】一方、従来知られている大豆ペプチド混合
物の製造方法は、大豆ペプチド混合物の有する不快な臭
いや苦味等の悪風味を除去する方法が殆どである。
物の製造方法は、大豆ペプチド混合物の有する不快な臭
いや苦味等の悪風味を除去する方法が殆どである。
【０００４】例えば、活性炭を用いる方法（特公昭５６
−５２５４３、特開平３−２７２６９４）、イオン交換
樹脂を用いる方法、合成吸着剤を用いる方法（特開平４
−１９０７９７、特開平４３４１１９３、特開平４−４
５７５０）等がそれである。
−５２５４３、特開平３−２７２６９４）、イオン交換
樹脂を用いる方法、合成吸着剤を用いる方法（特開平４
−１９０７９７、特開平４３４１１９３、特開平４−４
５７５０）等がそれである。
【０００５】これらの方法は、製造工程上、活性炭、イ
オン交換樹脂若しくは合成吸着剤の目詰まりを起こす原
因であると共に悪風味の源である水不溶の高分子成分を
分離除去する工程を含むものである。
オン交換樹脂若しくは合成吸着剤の目詰まりを起こす原
因であると共に悪風味の源である水不溶の高分子成分を
分離除去する工程を含むものである。
【０００６】ところが、水不溶の高分子成分を除去する
ことにより、風味は改良されるが、得られる大豆ペプチ
ド混合物の歩留りが低下し、その結果高価な物となり、
産業上利用が制限される問題を有している。
ことにより、風味は改良されるが、得られる大豆ペプチ
ド混合物の歩留りが低下し、その結果高価な物となり、
産業上利用が制限される問題を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、歩留りが高く（換言すれば水不溶性成分を含む）且
つ不快な臭い、苦味等の悪風味のない風味良好な大豆ペ
プチド混合物を低コストで製造出来る実用的な大豆ペプ
チド混合物の製造法を目的とした。
は、歩留りが高く（換言すれば水不溶性成分を含む）且
つ不快な臭い、苦味等の悪風味のない風味良好な大豆ペ
プチド混合物を低コストで製造出来る実用的な大豆ペプ
チド混合物の製造法を目的とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記目的を
達成すべく鋭意研究するなかで、特定の温度条件で水不
溶の高分子成分を含んだ大豆蛋白加水分解物溶液と吸着
剤を接触させたとき風味良好な大豆ペプチド混合物を得
ることが出来る知見を得て本発明を完成するに到った。
尚、水不溶の高分子成分を含んだ大豆蛋白加水分解物
は、具体的には１５％トリクロル酢酸可溶率５０〜９０
を示す大豆蛋白加水分解物である。
達成すべく鋭意研究するなかで、特定の温度条件で水不
溶の高分子成分を含んだ大豆蛋白加水分解物溶液と吸着
剤を接触させたとき風味良好な大豆ペプチド混合物を得
ることが出来る知見を得て本発明を完成するに到った。
尚、水不溶の高分子成分を含んだ大豆蛋白加水分解物
は、具体的には１５％トリクロル酢酸可溶率５０〜９０
を示す大豆蛋白加水分解物である。
【０００９】即ち、本発明は、１５％トリクロル酢酸可
溶率５０〜９０の大豆蛋白加水分解物溶液を５０℃〜７
０℃で吸着剤処理することを特徴とする大豆ペプチド混
合物の製造法、である。
溶率５０〜９０の大豆蛋白加水分解物溶液を５０℃〜７
０℃で吸着剤処理することを特徴とする大豆ペプチド混
合物の製造法、である。
【００１０】本発明の１５％トリクロル酢酸可溶率５０
〜９０の大豆蛋白加水分解物溶液は、大豆蛋白を水系下
にプロテア−ゼで加水分解した水不溶の高分子成分を含
んだ大豆蛋白加水分解物液である。
〜９０の大豆蛋白加水分解物溶液は、大豆蛋白を水系下
にプロテア−ゼで加水分解した水不溶の高分子成分を含
んだ大豆蛋白加水分解物液である。
【００１１】本発明の大豆蛋白は、丸大豆をヘキサン、
エタノール等の有機溶剤で脱脂した脱脂大豆から蛋白質
を水抽出した豆乳、更に豆乳より酸沈殿或いはアルコ−
ル沈殿等の方法により得られる分離大豆蛋白質、濃縮大
豆蛋白質等が適当である。
エタノール等の有機溶剤で脱脂した脱脂大豆から蛋白質
を水抽出した豆乳、更に豆乳より酸沈殿或いはアルコ−
ル沈殿等の方法により得られる分離大豆蛋白質、濃縮大
豆蛋白質等が適当である。
【００１２】大豆蛋白を水系下にプロテア−ゼで加水分
解する。即ち、大豆蛋白は溶液或いは分散液となすこと
が適当であり、その濃度は、酵素分解可能な濃度範囲で
あれば特に限定しないが、通常、１〜１０重量％溶液と
することが出来る。
解する。即ち、大豆蛋白は溶液或いは分散液となすこと
が適当であり、その濃度は、酵素分解可能な濃度範囲で
あれば特に限定しないが、通常、１〜１０重量％溶液と
することが出来る。
【００１３】本発明に用いるプロテア−ゼは、エキソプ
ロテア−ゼ又はエンドプロテア−ゼを単独又は併用する
ことが出来、動物起源、植物起源或いは微生物起源は問
わない。具体的には、セリンプロテア−ゼ（動物由来の
トリプシン、キモトリプシン、微生物由来のズブチリシ
ン、カルボキシペプチダ−ゼ等）、チオ−ルプロテア−
ゼ（植物由来のパパイン、フィシン、ブロメライン
等）、カルボキシプロテア−ゼ（動物由来のペプシン
等）を用いることが出来る。更に具体的にはアスペルギ
ルス・オリ−ゼ起源の「プロチンＦＮ」（大和化成株
製）、ストレプトマイセス・グリセウス起源の「アクチ
ナ−ゼ」（科研製薬株製）、バチルス・リケホルミス由
来の「アルカラ−ゼ」（ノボ社製）、バチルス・サブチ
ルス由来の「プロチンＡ」（大和化成株製）等を用いる
ことが出来る。
ロテア−ゼ又はエンドプロテア−ゼを単独又は併用する
ことが出来、動物起源、植物起源或いは微生物起源は問
わない。具体的には、セリンプロテア−ゼ（動物由来の
トリプシン、キモトリプシン、微生物由来のズブチリシ
ン、カルボキシペプチダ−ゼ等）、チオ−ルプロテア−
ゼ（植物由来のパパイン、フィシン、ブロメライン
等）、カルボキシプロテア−ゼ（動物由来のペプシン
等）を用いることが出来る。更に具体的にはアスペルギ
ルス・オリ−ゼ起源の「プロチンＦＮ」（大和化成株
製）、ストレプトマイセス・グリセウス起源の「アクチ
ナ−ゼ」（科研製薬株製）、バチルス・リケホルミス由
来の「アルカラ−ゼ」（ノボ社製）、バチルス・サブチ
ルス由来の「プロチンＡ」（大和化成株製）等を用いる
ことが出来る。
【００１４】本発明の加水分解の条件は用いるプロテア
ーゼの種類により異なり、そのプロテアーゼの作用ｐＨ
域、作用温度域で、大豆蛋白を加水分解するに充分な量
用いることが出来る。用いるプロテアーゼの種類にもよ
るが、通常、ｐＨが６〜１０、好ましくはｐＨ７〜９で
あれば中和による塩の生成を軽減できるので、塩分制限
食（例えば、経管栄養食等）の用途に適したものとな
る。
ーゼの種類により異なり、そのプロテアーゼの作用ｐＨ
域、作用温度域で、大豆蛋白を加水分解するに充分な量
用いることが出来る。用いるプロテアーゼの種類にもよ
るが、通常、ｐＨが６〜１０、好ましくはｐＨ７〜９で
あれば中和による塩の生成を軽減できるので、塩分制限
食（例えば、経管栄養食等）の用途に適したものとな
る。
【００１５】加水分解の程度は、大豆蛋白が分解率（蛋
白成分の１５％トリクロロ酢酸可溶率で５０〜９０％程
度とすることが出来る。プロテアーゼによる加水分解時
間は、使用するプロテアーゼの活性や量によるが、通
常、３０分〜２４時間程度、好ましくは１〜１０時間程
度とすることが出来る。酵素分解時間が長くなり過ぎる
と腐敗することがあるので短時間のほうが好ましい。
白成分の１５％トリクロロ酢酸可溶率で５０〜９０％程
度とすることが出来る。プロテアーゼによる加水分解時
間は、使用するプロテアーゼの活性や量によるが、通
常、３０分〜２４時間程度、好ましくは１〜１０時間程
度とすることが出来る。酵素分解時間が長くなり過ぎる
と腐敗することがあるので短時間のほうが好ましい。
【００１６】加水分解した後、加熱処理（通常７０〜１
５０℃で３０分乃至数秒）等して酵素失活することがで
きる。
５０℃で３０分乃至数秒）等して酵素失活することがで
きる。
【００１７】このようにしてプロテアーゼで加水分解し
て得られる大豆蛋白加水分解物液は、水不溶の高分子成
分を含み、その量は、１５％トリクロロ酢酸可溶率５０
〜９０％程度の酵素分解率のとき、約５０〜１０％（大
豆蛋白加水分解物中の割合）である。
て得られる大豆蛋白加水分解物液は、水不溶の高分子成
分を含み、その量は、１５％トリクロロ酢酸可溶率５０
〜９０％程度の酵素分解率のとき、約５０〜１０％（大
豆蛋白加水分解物中の割合）である。
【００１８】水不溶の高分子成分は、ドデシル硫酸ナト
リウム（ＳＤＳ）を含むリン酸緩衝液でのゲルろ過で評
価した分子量が約１００００であり、脂質、配糖体等の
悪風味成分を含むものである。
リウム（ＳＤＳ）を含むリン酸緩衝液でのゲルろ過で評
価した分子量が約１００００であり、脂質、配糖体等の
悪風味成分を含むものである。
【００１９】従来の技術では、この水不溶の高分子成分
を遠心分離等の方法で分離除去していたものを、本発明
においては、かかる水不溶の高分子成分を含んだままの
大豆蛋白加水分解物液を合成吸着剤に５０℃〜７０℃と
いう特定の温度範囲の条件で接触させるところに特徴が
ある。
を遠心分離等の方法で分離除去していたものを、本発明
においては、かかる水不溶の高分子成分を含んだままの
大豆蛋白加水分解物液を合成吸着剤に５０℃〜７０℃と
いう特定の温度範囲の条件で接触させるところに特徴が
ある。
【００２０】接触温度が５０〜７０℃のとき苦味成分、
臭い成分等の悪風味成分を除去でき、５０℃以下では吸
着が不十分であり悪風味除去が充分でなく、７０℃を越
えると吸着は十分であるが、焦げ味が付くので好ましく
ない。通常、温度が高くなると比例して吸着能は低下す
るものを、かかる特定温度範囲のとき大豆蛋白加水分解
物と合成吸着剤との相互作用が風味改良の点で最適の状
態になるものと推察される。
臭い成分等の悪風味成分を除去でき、５０℃以下では吸
着が不十分であり悪風味除去が充分でなく、７０℃を越
えると吸着は十分であるが、焦げ味が付くので好ましく
ない。通常、温度が高くなると比例して吸着能は低下す
るものを、かかる特定温度範囲のとき大豆蛋白加水分解
物と合成吸着剤との相互作用が風味改良の点で最適の状
態になるものと推察される。
【００２１】接触する際のｐＨは、通常は６〜７．５の
範囲が好適である。ｐＨが５以下であると加水分解物中
の水不溶の高分子成分が沈殿し、ｐＨが８より高いと合
成吸着剤による悪風味除去効果が低下する。
範囲が好適である。ｐＨが５以下であると加水分解物中
の水不溶の高分子成分が沈殿し、ｐＨが８より高いと合
成吸着剤による悪風味除去効果が低下する。
【００２２】本発明においてかかる１５％トリクロル酢
酸可溶率５０〜９０の大豆蛋白加水分解物溶液を５０℃
〜７０℃で吸着剤処理する際に用いる吸着剤は合成吸着
剤が適当である。
酸可溶率５０〜９０の大豆蛋白加水分解物溶液を５０℃
〜７０℃で吸着剤処理する際に用いる吸着剤は合成吸着
剤が適当である。
【００２３】本発明において合成吸着剤は、芳香族系、
アクリル系の疎水性吸着剤を利用することができる。本
発明に用いる合成吸着剤は、前記のものを用いることが
出来、その細孔分布が約３０〜２００オングストローム
のものが適当である。
アクリル系の疎水性吸着剤を利用することができる。本
発明に用いる合成吸着剤は、前記のものを用いることが
出来、その細孔分布が約３０〜２００オングストローム
のものが適当である。
【００２４】本発明に用いる合成吸着剤は、より具体的
には、芳香族系としてスチレンジビニルベンゼン系の樹
脂（例えば、ＨＰ−２０、ＨＰ−２１、ＳＰ−８２５、
ＳＰ−２０６、ＳＰ−２０７、ＳＰ−８００（いずれも
商標、三菱化成（株）製）等）、アクリル系の樹脂（Ｈ
Ｐ１ＭＧ、ＨＰ２ＭＧ（いずれも商標、三菱化成株製）
等）、フェノ−ル系の樹脂（Ｓ８７４、Ｓ８６１（いず
れも商標、住友化学工業（株）製）等）が適当である。
には、芳香族系としてスチレンジビニルベンゼン系の樹
脂（例えば、ＨＰ−２０、ＨＰ−２１、ＳＰ−８２５、
ＳＰ−２０６、ＳＰ−２０７、ＳＰ−８００（いずれも
商標、三菱化成（株）製）等）、アクリル系の樹脂（Ｈ
Ｐ１ＭＧ、ＨＰ２ＭＧ（いずれも商標、三菱化成株製）
等）、フェノ−ル系の樹脂（Ｓ８７４、Ｓ８６１（いず
れも商標、住友化学工業（株）製）等）が適当である。
【００２５】本発明の接触方法は、合成吸着剤と接触さ
せる大豆蛋白加水分解物液が水不溶の高分子成分を含ん
でいる為、バッチ式の処理或いは連続カラムによる処理
でも上流式を利用すると樹脂の目詰りを回避出来好まし
い。。
せる大豆蛋白加水分解物液が水不溶の高分子成分を含ん
でいる為、バッチ式の処理或いは連続カラムによる処理
でも上流式を利用すると樹脂の目詰りを回避出来好まし
い。。
【００２６】例えば、バッチ式で処理する場合には、使
用する合成吸着剤の量を大豆蛋白加水分解物乾燥物重量
の０．１〜２倍重量程度とし、５分〜２時間程度上記温
度範囲内で攪拌した後、水不溶の高分子成分は通過でき
るが樹脂は通過出来ない程度のフィルタ−でろ過するこ
とが出来る。
用する合成吸着剤の量を大豆蛋白加水分解物乾燥物重量
の０．１〜２倍重量程度とし、５分〜２時間程度上記温
度範囲内で攪拌した後、水不溶の高分子成分は通過でき
るが樹脂は通過出来ない程度のフィルタ−でろ過するこ
とが出来る。
【００２７】又、連続カラムによる方法では、合成吸着
剤１重量部に対して大豆蛋白加水分解物が乾燥物として
０．１〜２重量部となる量の大豆蛋白加水分解物液を通
液し、合成吸着剤との接触時間が５分以上取れる線速度
とすることが出来る。又、合成吸着剤の再生は、０．５
〜３Ｎの水酸化ナトリウム或いは３０〜９０％程度の有
機溶剤を用いることが出来、有機溶剤として、エタノー
ル、メタノ−ル、イソプロパノ−ル、アセトン等を、合
成吸着剤量の１〜２０倍容量程度用いることが出来る。
剤１重量部に対して大豆蛋白加水分解物が乾燥物として
０．１〜２重量部となる量の大豆蛋白加水分解物液を通
液し、合成吸着剤との接触時間が５分以上取れる線速度
とすることが出来る。又、合成吸着剤の再生は、０．５
〜３Ｎの水酸化ナトリウム或いは３０〜９０％程度の有
機溶剤を用いることが出来、有機溶剤として、エタノー
ル、メタノ−ル、イソプロパノ−ル、アセトン等を、合
成吸着剤量の１〜２０倍容量程度用いることが出来る。
【００２８】以上のようにして得られた大豆蛋白ペプチ
ド混合物液は、用途によりそのまま或いは濃縮して用い
ることも出来るが、通常、殺菌して粉霧乾燥、凍結乾燥
等して乾燥粉末の状態で利用することができる。
ド混合物液は、用途によりそのまま或いは濃縮して用い
ることも出来るが、通常、殺菌して粉霧乾燥、凍結乾燥
等して乾燥粉末の状態で利用することができる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により発明の実施様態を説明す
る。 実施例１ 分離大豆蛋白（不二製油（株）製、「ニュ−フジプロ−
Ｒ」）１０kgをｐＨ７の９％水溶液とし、エンドプロテ
ア−ゼを含有する蛋白分解酵素（大和化成株（株）製、
「プロチンＡＣ−１０」）４００ｇを作用させ５０℃で
５時間加水分解（１５％ＴＣＡ可溶率７５％）した後、
８０℃で３０分間加熱して酵素失活させた。この溶液を
「Ａ液」とする。
る。 実施例１ 分離大豆蛋白（不二製油（株）製、「ニュ−フジプロ−
Ｒ」）１０kgをｐＨ７の９％水溶液とし、エンドプロテ
ア−ゼを含有する蛋白分解酵素（大和化成株（株）製、
「プロチンＡＣ−１０」）４００ｇを作用させ５０℃で
５時間加水分解（１５％ＴＣＡ可溶率７５％）した後、
８０℃で３０分間加熱して酵素失活させた。この溶液を
「Ａ液」とする。
【００３０】このＡ液を一部取り、凍結乾燥し、大豆ペ
プチド混合物を得た。この大豆ペプチド混合物をコント
ロールとして「ペプチドＡ」とした。Ａ液１０kg（固形
分９％）を取り、合成吸着剤（三菱化成（株）製、「Ｓ
Ｐ−２０７」）を０．９Ｌ（固形分割合約７０％）添加
し液温６５℃で１時間攪拌し、悪風味成分を吸着させた
後、１００メッシュのステンレスフィルタ−でろ過し
て、樹脂を取り除いた。このろ液を凍結乾燥して大豆ペ
プチド混合物７８０ｇを得た。この大豆ペプチド混合物
を「ペプチドＢ」とした。
プチド混合物を得た。この大豆ペプチド混合物をコント
ロールとして「ペプチドＡ」とした。Ａ液１０kg（固形
分９％）を取り、合成吸着剤（三菱化成（株）製、「Ｓ
Ｐ−２０７」）を０．９Ｌ（固形分割合約７０％）添加
し液温６５℃で１時間攪拌し、悪風味成分を吸着させた
後、１００メッシュのステンレスフィルタ−でろ過し
て、樹脂を取り除いた。このろ液を凍結乾燥して大豆ペ
プチド混合物７８０ｇを得た。この大豆ペプチド混合物
を「ペプチドＢ」とした。
【００３１】実施例２ 実施例１と同様にして得られたＡ液１．１kgを６５℃に
加温して合成吸着剤（三菱化成（株）製、「ＨＰ−２
１」）２００立方cm（固形分割合約７０％）を詰めたカ
ラム（３０mm径×６００mm高）にＬＶ＝０．３ｍ／ｈの
条件で通液し、悪風味成分を吸着させた。得られた溶出
液を「Ｂ液」とする。Ｂ液を凍結乾燥して大豆ペプチド
混合物７５ｇを得た。この大豆ペプチド混合物を「ペプ
チドＣ」とした。
加温して合成吸着剤（三菱化成（株）製、「ＨＰ−２
１」）２００立方cm（固形分割合約７０％）を詰めたカ
ラム（３０mm径×６００mm高）にＬＶ＝０．３ｍ／ｈの
条件で通液し、悪風味成分を吸着させた。得られた溶出
液を「Ｂ液」とする。Ｂ液を凍結乾燥して大豆ペプチド
混合物７５ｇを得た。この大豆ペプチド混合物を「ペプ
チドＣ」とした。
【００３２】実施例３ 分離大豆蛋白（不二製油（株）製、「ニュ−フジプロ−
Ｒ」）１０kgをｐＨ７の９％水溶液とし、エンドプロテ
ア−ゼを含有する蛋白分解酵素（大和化成（株）製、
「プロチンＡＣ−１０」）３００ｇとエンドプロテア−
ゼとエキソプロテア−ゼを含有する蛋白分解酵素（天野
製薬株製、プロテア−ゼＡ）１００ｇを作用させ５０℃
で５時間加水分解（１５％ＴＣＡ可溶率８５％）した
後、８０℃で３０分間加熱して酵素失活させた。この溶
液を「Ｃ液」とした。
Ｒ」）１０kgをｐＨ７の９％水溶液とし、エンドプロテ
ア−ゼを含有する蛋白分解酵素（大和化成（株）製、
「プロチンＡＣ−１０」）３００ｇとエンドプロテア−
ゼとエキソプロテア−ゼを含有する蛋白分解酵素（天野
製薬株製、プロテア−ゼＡ）１００ｇを作用させ５０℃
で５時間加水分解（１５％ＴＣＡ可溶率８５％）した
後、８０℃で３０分間加熱して酵素失活させた。この溶
液を「Ｃ液」とした。
【００３３】このＣ液を一部取り、凍結乾燥し、大豆ペ
プチド混合物を得た。この大豆ペプチド混合物を「ペプ
チドＤ」とした。Ｃ液５０kg（固形分９％）を取り、合
成吸着剤（三菱化成（株）製、「ＨＰ−１ＭＧ」）を
９．０Ｌ（固形分割合約７０％）添加し液温６０℃で３
０分間攪拌し、悪風味成分を吸着させた後、１００メッ
シュのステンレスフィルタ−でろ過して、樹脂を取り除
いた。この液を凍結乾燥してペプチド混合物３．９kgを
得た。このペプチド混合物を「ペプチドＥ」とした。
プチド混合物を得た。この大豆ペプチド混合物を「ペプ
チドＤ」とした。Ｃ液５０kg（固形分９％）を取り、合
成吸着剤（三菱化成（株）製、「ＨＰ−１ＭＧ」）を
９．０Ｌ（固形分割合約７０％）添加し液温６０℃で３
０分間攪拌し、悪風味成分を吸着させた後、１００メッ
シュのステンレスフィルタ−でろ過して、樹脂を取り除
いた。この液を凍結乾燥してペプチド混合物３．９kgを
得た。このペプチド混合物を「ペプチドＥ」とした。
【００３４】実施例４ 実施例３と同様にして得られたＣ液４．４kgを７０℃に
加温して合成吸着剤（三菱化成（株）製、「ＳＰ−２０
６」）２００立方cm（固形分割合約７０％）を詰めたカ
ラム（３０mm径×６００mm高）にＬＶ＝３．６ｍ／ｈの
条件で通液し、悪風味成分を吸着させた。得られた溶出
液を「Ｄ液」とした。Ｄ液を凍結乾燥して大豆ペプチド
混合物３６０ｇを得た。この大豆ペプチド混合物を「ペ
プチドＦ」とした。
加温して合成吸着剤（三菱化成（株）製、「ＳＰ−２０
６」）２００立方cm（固形分割合約７０％）を詰めたカ
ラム（３０mm径×６００mm高）にＬＶ＝３．６ｍ／ｈの
条件で通液し、悪風味成分を吸着させた。得られた溶出
液を「Ｄ液」とした。Ｄ液を凍結乾燥して大豆ペプチド
混合物３６０ｇを得た。この大豆ペプチド混合物を「ペ
プチドＦ」とした。
【００３５】比較例１ 実施例１と同様にして得られたＡ液１０kgに合成吸着剤
（三菱化成（株）製、「ＳＰ−２０７」）を０．９Ｌ
（固形分割合約 ％）添加し液温１５℃で１時間攪拌
し、悪風味成分を吸着させた後、１００メッシュのステ
ンレスフィルタ−でろ過して、樹脂を取り除いた。この
液を凍結乾燥して大豆ペプチド混合物８５０ｇを得た。
この大豆ペプチド混合物を「ペプチドＧ」とした。
（三菱化成（株）製、「ＳＰ−２０７」）を０．９Ｌ
（固形分割合約 ％）添加し液温１５℃で１時間攪拌
し、悪風味成分を吸着させた後、１００メッシュのステ
ンレスフィルタ−でろ過して、樹脂を取り除いた。この
液を凍結乾燥して大豆ペプチド混合物８５０ｇを得た。
この大豆ペプチド混合物を「ペプチドＧ」とした。
【００３６】比較例２ 実施例１と同様にして得られたＡ液１０kgに合成吸着剤
（三菱化成（株）製、「ＳＰ−２０７」）を０．９Ｌ
（固形分割合約７０％）添加し液温８５℃で３０分間攪
拌し、悪風味成分を吸着させた後、１００メッシュのス
テンレスフィルタ−でろ過して、樹脂を取り除いた。こ
の液を凍結乾燥して大豆ペプチド混合物７８０ｇを得
た。この大豆ペプチド混合物を「ペプチドＨ」とした。
（三菱化成（株）製、「ＳＰ−２０７」）を０．９Ｌ
（固形分割合約７０％）添加し液温８５℃で３０分間攪
拌し、悪風味成分を吸着させた後、１００メッシュのス
テンレスフィルタ−でろ過して、樹脂を取り除いた。こ
の液を凍結乾燥して大豆ペプチド混合物７８０ｇを得
た。この大豆ペプチド混合物を「ペプチドＨ」とした。
【００３７】比較例３ 実施例１と同様にして得られたＡ液１０kgを遠心分離機
（（株）日立工作機製、「ＳＣＲ２０Ｂ」、ロ−タ−，
「ＲＰＲ９−２」）にかけ、水不溶の高分子成分を分離
除去した。得られた上澄み（固形分６００ｇ）に合成吸
着剤（三菱化成（株）製、「ＳＰ−２０７」）を０．６
Ｌ添加し液温１５℃で１時間攪拌し、悪風味成分を吸着
させた後、１００メッシュのステンレスフィルタ−でろ
過して、樹脂を取り除いた。この液を凍結乾燥して大豆
ペプチド混合物７８０ｇを得た。この大豆ペプチド混合
物を「ペプチドＩ」とした。
（（株）日立工作機製、「ＳＣＲ２０Ｂ」、ロ−タ−，
「ＲＰＲ９−２」）にかけ、水不溶の高分子成分を分離
除去した。得られた上澄み（固形分６００ｇ）に合成吸
着剤（三菱化成（株）製、「ＳＰ−２０７」）を０．６
Ｌ添加し液温１５℃で１時間攪拌し、悪風味成分を吸着
させた後、１００メッシュのステンレスフィルタ−でろ
過して、樹脂を取り除いた。この液を凍結乾燥して大豆
ペプチド混合物７８０ｇを得た。この大豆ペプチド混合
物を「ペプチドＩ」とした。
【００３８】実験例１ 前述実施例及び比較例と同様にして得たペプチドＡ〜Ｈ
を５％水溶液とし、１０人のパネラーにより風味評価を
行った。結果を下記表１に示す。
を５％水溶液とし、１０人のパネラーにより風味評価を
行った。結果を下記表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】以上のように、実施例１〜４と同様にして
得られたペプチドＢ、Ｃ、Ｅ、Ｆはコントロールである
ペプチドＡ，Ｄや比較例のペプチドＧ、Ｈ、Ｉに比べて
風味の優れた大豆ペプチド混合物とすることが出来た。
得られたペプチドＢ、Ｃ、Ｅ、Ｆはコントロールである
ペプチドＡ，Ｄや比較例のペプチドＧ、Ｈ、Ｉに比べて
風味の優れた大豆ペプチド混合物とすることが出来た。
【００４１】比較例１，２と同様にして得えられたペプ
チドＧ、Ｈは、苦味が強かったり、焦げ味が生じたりし
て風味の悪いものであった。又、比較例３と同様にして
得られたペプチドＩは、風味が優れるものの次記表２に
示すように歩留まりの悪い方法であり、工業上の生産に
はコストがかかる欠点がある。これは、比較例３の方法
は酵素分解した後生じる水不溶成分を分離除去したため
である。尚、表２にはペプチドＢ、ペプチドＧ及びペプ
チドＩを比較して示す。
チドＧ、Ｈは、苦味が強かったり、焦げ味が生じたりし
て風味の悪いものであった。又、比較例３と同様にして
得られたペプチドＩは、風味が優れるものの次記表２に
示すように歩留まりの悪い方法であり、工業上の生産に
はコストがかかる欠点がある。これは、比較例３の方法
は酵素分解した後生じる水不溶成分を分離除去したため
である。尚、表２にはペプチドＢ、ペプチドＧ及びペプ
チドＩを比較して示す。
【００４２】
【表２】
【００４３】以上より、ペプチドＢは歩留まりも風味も
優れていたが、ペプチドＧは歩留まりは優れても風味が
悪く、ペプチドＩは風味は優れていても歩留まりが悪い
ものであった。
優れていたが、ペプチドＧは歩留まりは優れても風味が
悪く、ペプチドＩは風味は優れていても歩留まりが悪い
ものであった。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
り風味に優れた大豆ペプチド混合物を高歩留まりで製造
出来るようになったものである。
り風味に優れた大豆ペプチド混合物を高歩留まりで製造
出来るようになったものである。
【００４５】その他の効果としては、従来の低温域での
樹脂との接触方法に比べ合成吸着剤への吸着量が増加
し、その結果、従来より少ない合成吸着剤量で風味良好
な大豆ペプチド混合物を得ることができるようにまっ
た。
樹脂との接触方法に比べ合成吸着剤への吸着量が増加
し、その結果、従来より少ない合成吸着剤量で風味良好
な大豆ペプチド混合物を得ることができるようにまっ
た。
【００４６】さらに、従来法で必要であった水不溶の高
分子成分の遠心分離等による除去工程が不要な工程が可
能になり、歩留りの向上と併せて経済的な製造方法が可
能になり、安価に風味良好な大豆ペプチド混合物の製造
が可能になったものである。
分子成分の遠心分離等による除去工程が不要な工程が可
能になり、歩留りの向上と併せて経済的な製造方法が可
能になり、安価に風味良好な大豆ペプチド混合物の製造
が可能になったものである。
Claims (1)
- 【請求項１】１５％トリクロル酢酸可溶率５０〜９０の
大豆蛋白加水分解物溶液を５０℃〜７０℃で吸着剤処理
することを特徴とする大豆ペプチド混合物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06259094A JP3158849B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 大豆ペプチド混合物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06259094A JP3158849B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 大豆ペプチド混合物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07264993A true JPH07264993A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3158849B2 JP3158849B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=13204698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06259094A Expired - Fee Related JP3158849B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 大豆ペプチド混合物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158849B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001072700A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-03-21 | Takeda Chem Ind Ltd | Ｌｈ−ｒｈ誘導体の精製方法 |
| WO2001068672A1 (fr) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Hydrolysats proteiques, procede de preparation associe et boissons et aliments contenant ces hydrolysats proteiques |
| WO2004103391A1 (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Fuji Oil Company, Limited | 肝臓中の脂質代謝促進剤、肝臓中の脂質代謝促進健康食品及びその有効成分であるペプチド混合物の製造法 |
| WO2006068191A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Fuji Oil Company, Limited | ビール類の製造方法及びビール類製造用大豆ペプチド |
| CN100338224C (zh) * | 2004-04-01 | 2007-09-19 | 广西大学 | 大豆蛋白连续酶膜反应制备大豆肽的方法 |
| CN102511648A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 天津滨海诺奥酶工程技术有限公司 | 一种大豆多肽粉的生产方法 |
| WO2012115144A1 (ja) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 三菱化学フーズ株式会社 | 水中油型乳化物、水中油型気泡含有乳化物および酵素分解乳タンパク混合物 |
| JP2017528149A (ja) * | 2015-04-30 | 2017-09-28 | チャイナ ナショナル リサーチ インスティテュート オブ フード アンド ファーメンテーション インダストリーズ | 低アレルギー誘発性で苦味の低下した大豆オリゴペプチド、その調製方法、およびその用途 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06259094A patent/JP3158849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012115144A1 (ja) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 三菱化学フーズ株式会社 | 水中油型乳化物、水中油型気泡含有乳化物および酵素分解乳タンパク混合物 |
| CN103347402A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-10-09 | 三菱化学食品株式会社 | 水包油型乳化物、水包油型含气泡乳化物及酶分解乳蛋白混合物 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158849B2 (ja) | 2001-04-23 |
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