JPH07264826A - 軸方向空隙形回転電機とその組立方法 - Google Patents
軸方向空隙形回転電機とその組立方法Info
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- JPH07264826A JPH07264826A JP7384694A JP7384694A JPH07264826A JP H07264826 A JPH07264826 A JP H07264826A JP 7384694 A JP7384694 A JP 7384694A JP 7384694 A JP7384694 A JP 7384694A JP H07264826 A JPH07264826 A JP H07264826A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 円板状のステータ３と、ステータ３に空隙を
介して対向する円板状のロータ４とを備えた軸方向空隙
形回転電機において、ステータ３を固定したブラケット
１と、ロータ４を軸受６を介して支持するカップ状のフ
レーム５と、フレーム５の円筒部５１のロータ４の端面
と軸方向位置が同じ位置にロータ４の中心に向かって放
射状に貫通する調整窓５３と、ブラケット１とフレーム
５を固定する固定手段とを設けたものである。 【効果】 加工時間、加工コストを低減し、安定して高
いトルクを発生させることができる。
介して対向する円板状のロータ４とを備えた軸方向空隙
形回転電機において、ステータ３を固定したブラケット
１と、ロータ４を軸受６を介して支持するカップ状のフ
レーム５と、フレーム５の円筒部５１のロータ４の端面
と軸方向位置が同じ位置にロータ４の中心に向かって放
射状に貫通する調整窓５３と、ブラケット１とフレーム
５を固定する固定手段とを設けたものである。 【効果】 加工時間、加工コストを低減し、安定して高
いトルクを発生させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステータとロータが軸
方向空隙を介して対向する回転電機とその組み立て方法
に関する。
方向空隙を介して対向する回転電機とその組み立て方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸方向空隙形の回転電機では、ス
テータとロータとが対向する軸方向空隙を所定長さに維
持するようにステータとロータを組み立てる場合、例え
ば図５に示すように、円板状のブラケット１の一方の面
に電機子コイル２を巻回してステータ３を形成する。永
久磁石からなるロータ４は、カップ状のフレーム５の内
側に軸受６を介して同心に支持し、フレーム５の円筒部
５１の端面にはブラケット１の外周に嵌合するリング状
の段付部５２を設けてある。フレーム５の各部分の寸法
は、フレーム５の段付部５２からロータ４の端面までの
長さＬが、段付部５２からステータ３の上面までの高さ
Ｈに空隙長さＧを加えた長さになるように、段付部５
２、軸受６、フレーム５に設けた軸受ハウジング５３、
およびロータ４の各部の軸方向長さを決めて加工し、フ
レーム５の端面をブラケット１の一方の面に突き当て
て、ブラケット１とフレーム５をねじなどにより固定し
ている。（例えば、特開平５−１１５１６４号）。
テータとロータとが対向する軸方向空隙を所定長さに維
持するようにステータとロータを組み立てる場合、例え
ば図５に示すように、円板状のブラケット１の一方の面
に電機子コイル２を巻回してステータ３を形成する。永
久磁石からなるロータ４は、カップ状のフレーム５の内
側に軸受６を介して同心に支持し、フレーム５の円筒部
５１の端面にはブラケット１の外周に嵌合するリング状
の段付部５２を設けてある。フレーム５の各部分の寸法
は、フレーム５の段付部５２からロータ４の端面までの
長さＬが、段付部５２からステータ３の上面までの高さ
Ｈに空隙長さＧを加えた長さになるように、段付部５
２、軸受６、フレーム５に設けた軸受ハウジング５３、
およびロータ４の各部の軸方向長さを決めて加工し、フ
レーム５の端面をブラケット１の一方の面に突き当て
て、ブラケット１とフレーム５をねじなどにより固定し
ている。（例えば、特開平５−１１５１６４号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、軸方向空隙形の超小形モータの場合、フレームの段
付部からロータの端面までの長さの精度を保つには、特
に軸受、軸受ハウジング、ロータなどの各部の軸方向寸
法の機械加工精度を高く維持する必要があり、加工時
間、加工コストの増加を招くという問題があった。さら
に、コギングトルクを少なくするため、ステータにスロ
ットを設けずに電機子コイルをステータの表面に接着な
どにより固定した場合、空隙の長さは電機子コイルの表
面からロータの表面までの長さとなるが、電機子コイル
を機械加工することができないので、空隙長さの精度を
維持することが難しく、空隙長さを大きめに決めること
になり、発生トルクが低下するという問題があった。本
発明は、電機子コイルの精度に関係なく、空隙長さを可
能な限り小さく調整できるようにすることを目的とする
ものである。
は、軸方向空隙形の超小形モータの場合、フレームの段
付部からロータの端面までの長さの精度を保つには、特
に軸受、軸受ハウジング、ロータなどの各部の軸方向寸
法の機械加工精度を高く維持する必要があり、加工時
間、加工コストの増加を招くという問題があった。さら
に、コギングトルクを少なくするため、ステータにスロ
ットを設けずに電機子コイルをステータの表面に接着な
どにより固定した場合、空隙の長さは電機子コイルの表
面からロータの表面までの長さとなるが、電機子コイル
を機械加工することができないので、空隙長さの精度を
維持することが難しく、空隙長さを大きめに決めること
になり、発生トルクが低下するという問題があった。本
発明は、電機子コイルの精度に関係なく、空隙長さを可
能な限り小さく調整できるようにすることを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、円板状のステータと、前記ステータに空
隙を介して対向する円板状のロータとを備えた軸方向空
隙形回転電機において、前記ステータを固定したブラケ
ットと、前記ロータを軸受を介して支持するカップ状の
フレームと、前記フレームの円筒部の前記ロータの端面
と軸方向位置が同じ位置に前記ロータの中心に向かって
放射状に貫通する調整窓を設けたものである。また、ブ
ラケットに固定した円板状のステータと軸受を介してカ
ップ形のフレームに支持した円板状のロータとを所定の
空隙長さの位置に対向するように組み立てる軸方向空隙
形回転電機の組立方法において、前記フレームの円筒部
で軸方向位置が前記ロータの端面と同じ位置に中心に向
かって放射状に貫通する調整窓を設け、前記ステータと
前記ロータと対向させたときの前記空隙長さを前記調整
窓から測定し、前記空隙長さが所定長さになったとき、
前記ステータと前記ロータの相対位置を固定するもので
ある。
め、本発明は、円板状のステータと、前記ステータに空
隙を介して対向する円板状のロータとを備えた軸方向空
隙形回転電機において、前記ステータを固定したブラケ
ットと、前記ロータを軸受を介して支持するカップ状の
フレームと、前記フレームの円筒部の前記ロータの端面
と軸方向位置が同じ位置に前記ロータの中心に向かって
放射状に貫通する調整窓を設けたものである。また、ブ
ラケットに固定した円板状のステータと軸受を介してカ
ップ形のフレームに支持した円板状のロータとを所定の
空隙長さの位置に対向するように組み立てる軸方向空隙
形回転電機の組立方法において、前記フレームの円筒部
で軸方向位置が前記ロータの端面と同じ位置に中心に向
かって放射状に貫通する調整窓を設け、前記ステータと
前記ロータと対向させたときの前記空隙長さを前記調整
窓から測定し、前記空隙長さが所定長さになったとき、
前記ステータと前記ロータの相対位置を固定するもので
ある。
【０００５】
【作用】上記手段により、フレームに調整窓を開けてロ
ータとステータとの間の空隙を測定できるようにして、
所定の空隙長さになった時にステータを固定したブラケ
ットとロータを支持したフレームとを接着剤等により固
定するので、ロータとステータとの間の空隙を維持する
ために、あらかじめ各部の軸方向寸法の機械加工精度を
高く維持しておく必要がなく、また、空隙を所定の長さ
に確実に維持することができる。
ータとステータとの間の空隙を測定できるようにして、
所定の空隙長さになった時にステータを固定したブラケ
ットとロータを支持したフレームとを接着剤等により固
定するので、ロータとステータとの間の空隙を維持する
ために、あらかじめ各部の軸方向寸法の機械加工精度を
高く維持しておく必要がなく、また、空隙を所定の長さ
に確実に維持することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の第１の実施例を示す側断面図であ
る。図において、円板状のブラケット１の一方の面に電
機子コイル２を巻回してステータ３を形成し、電機子コ
イル２の外周側にはリング状の嵌合溝１１を設けてあ
る。永久磁石からなるロータ４は回転軸４１に固定し、
回転軸４１はカップ状のフレーム５の内側に軸受６を介
して同心に支持してある。フレーム５の円筒部５１は嵌
合溝１１にすき間嵌めによって嵌合するようにしてあ
る。円筒部５１のロータ４の端面と軸方向位置が同じ位
置に、中心に向かって放射状に貫通する調整窓５４を設
けてある。軸方向空隙形モータを組み立てる場合は、ロ
ータ４と軸受６とをフレーム５に組み立てた後、ステー
タ３の嵌合溝１１の中に円筒部５１を装入し、調整窓５
４からロータ４とステータ３との間の空隙長さを測定
し、所定の空隙長さになった時、ブラケット１とフレー
ム５とを固定する固定手段として接着剤７を用い、ブラ
ケット１とフレーム５との嵌合部に接着剤７を注入して
固定する。ロータ４とステータ３との間の空隙長さを所
定長さに調整する方法としては、所定の厚さを持ったシ
ックネスゲージなどからなるスペーサ８を調整窓５４か
ら挿入してステータ３の上に当てておき、スペーサ８の
上にロータ４の端面が当たるようにフレーム５の円筒部
５１を嵌合溝１１に挿入する。その結果、ロータ４とス
テータ３との間の空隙長さが所定長さになり、この状態
でブラケット１とフレーム５とを接着剤７で固定し、接
着剤７が硬化した後、スペーサ８を取り除く。なお、接
着剤７が短時間で硬化する場合は、ロータ４をスペーサ
８の上に接触した状態で、僅かにフレーム５を持ちあげ
てスペーサ８を抜き取り、その後直ちに接着剤７をフレ
ーム５とブラケット１との間に注入してもよい。
する。図１は本発明の第１の実施例を示す側断面図であ
る。図において、円板状のブラケット１の一方の面に電
機子コイル２を巻回してステータ３を形成し、電機子コ
イル２の外周側にはリング状の嵌合溝１１を設けてあ
る。永久磁石からなるロータ４は回転軸４１に固定し、
回転軸４１はカップ状のフレーム５の内側に軸受６を介
して同心に支持してある。フレーム５の円筒部５１は嵌
合溝１１にすき間嵌めによって嵌合するようにしてあ
る。円筒部５１のロータ４の端面と軸方向位置が同じ位
置に、中心に向かって放射状に貫通する調整窓５４を設
けてある。軸方向空隙形モータを組み立てる場合は、ロ
ータ４と軸受６とをフレーム５に組み立てた後、ステー
タ３の嵌合溝１１の中に円筒部５１を装入し、調整窓５
４からロータ４とステータ３との間の空隙長さを測定
し、所定の空隙長さになった時、ブラケット１とフレー
ム５とを固定する固定手段として接着剤７を用い、ブラ
ケット１とフレーム５との嵌合部に接着剤７を注入して
固定する。ロータ４とステータ３との間の空隙長さを所
定長さに調整する方法としては、所定の厚さを持ったシ
ックネスゲージなどからなるスペーサ８を調整窓５４か
ら挿入してステータ３の上に当てておき、スペーサ８の
上にロータ４の端面が当たるようにフレーム５の円筒部
５１を嵌合溝１１に挿入する。その結果、ロータ４とス
テータ３との間の空隙長さが所定長さになり、この状態
でブラケット１とフレーム５とを接着剤７で固定し、接
着剤７が硬化した後、スペーサ８を取り除く。なお、接
着剤７が短時間で硬化する場合は、ロータ４をスペーサ
８の上に接触した状態で、僅かにフレーム５を持ちあげ
てスペーサ８を抜き取り、その後直ちに接着剤７をフレ
ーム５とブラケット１との間に注入してもよい。
【０００７】図３は第２の実施例を示す側断面図で、ブ
ラケット１の外周に固定手段として熱収縮チューブ７’
を嵌めて、ステータ３側にはみ出すようにしておき、フ
レーム５の外周を嵌合溝１１に挿入してロータ４とステ
ータ３との間の空隙長さを決めた後、熱収縮チューブ
７’を加熱することにより、ブラケット１とフレーム５
とを固定するものである。図４は第３の実施例を示す側
断面図で、ブラケット１の外周に雄ねじ１２と外側端面
にドライバ溝１３を設け、フレーム５の内周には雄ねじ
１２に螺合する雌ねじ５５を設けておく。調整窓５４か
らスペーサ８を挿入し、ステータ３の上にスペーサ８を
載せた状態で、ブラケット１をフレーム５の内側にねじ
込んで、ドライバ溝１３にドライバを入れて回し、スペ
ーサ８にステータ３を当てる。この状態で、ロータ４と
ステータ３との間の空隙長さが所定空隙長さになり、そ
の後、スペーサ８を取り除き、必要によっては接着剤７
を雄ねじ１２と雌ねじ５５との間に注入する。なお、上
記実施例では空隙長さを測定するのに、ロータとステー
タとの間にスペーサを挟む方法について説明したが、調
整窓からロータとステータとの間にレーザ光などの光線
を照射し、その光線の幅を測定して空隙長さを求めるよ
うにしてもよい。
ラケット１の外周に固定手段として熱収縮チューブ７’
を嵌めて、ステータ３側にはみ出すようにしておき、フ
レーム５の外周を嵌合溝１１に挿入してロータ４とステ
ータ３との間の空隙長さを決めた後、熱収縮チューブ
７’を加熱することにより、ブラケット１とフレーム５
とを固定するものである。図４は第３の実施例を示す側
断面図で、ブラケット１の外周に雄ねじ１２と外側端面
にドライバ溝１３を設け、フレーム５の内周には雄ねじ
１２に螺合する雌ねじ５５を設けておく。調整窓５４か
らスペーサ８を挿入し、ステータ３の上にスペーサ８を
載せた状態で、ブラケット１をフレーム５の内側にねじ
込んで、ドライバ溝１３にドライバを入れて回し、スペ
ーサ８にステータ３を当てる。この状態で、ロータ４と
ステータ３との間の空隙長さが所定空隙長さになり、そ
の後、スペーサ８を取り除き、必要によっては接着剤７
を雄ねじ１２と雌ねじ５５との間に注入する。なお、上
記実施例では空隙長さを測定するのに、ロータとステー
タとの間にスペーサを挟む方法について説明したが、調
整窓からロータとステータとの間にレーザ光などの光線
を照射し、その光線の幅を測定して空隙長さを求めるよ
うにしてもよい。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、フ
レームに調整窓を開けてロータとステータとの間の空隙
を測定できるようにして、所定の空隙長さになった時ス
テータを固定したブラケットとロータを支持したフレー
ムとを接着剤等により固定するので、あらかじめ各部の
軸方向寸法の機械加工精度を高く維持しておく必要がな
く、加工時間、加工コストを低減し、かつ空隙を小さく
することができるので安定して高いトルクを発生させる
ことができる効果がある。
レームに調整窓を開けてロータとステータとの間の空隙
を測定できるようにして、所定の空隙長さになった時ス
テータを固定したブラケットとロータを支持したフレー
ムとを接着剤等により固定するので、あらかじめ各部の
軸方向寸法の機械加工精度を高く維持しておく必要がな
く、加工時間、加工コストを低減し、かつ空隙を小さく
することができるので安定して高いトルクを発生させる
ことができる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の空隙長さを測定する方
法を示す側断面図である。
法を示す側断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す側断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す側断面図である。
【図５】従来例を示す側断面図である。
１ ブラケット、１１ 嵌合溝、１２ 雄ねじ、１３
ドライバ溝、２ 電機子コイル、３ ステータ、４ ロ
ータ、４１ 回転軸、５ フレーム、５１ 円筒部、５
２ 段付部、５３ 軸受ハウジング、５４ 調整窓、５
５ 雌ねじ、６軸受、７ 接着剤、７’ 熱収縮チュー
ブ、８ スペーサ
ドライバ溝、２ 電機子コイル、３ ステータ、４ ロ
ータ、４１ 回転軸、５ フレーム、５１ 円筒部、５
２ 段付部、５３ 軸受ハウジング、５４ 調整窓、５
５ 雌ねじ、６軸受、７ 接着剤、７’ 熱収縮チュー
ブ、８ スペーサ
Claims (2)
- 【請求項１】 電機子コイルを設けた円板状のステータ
と、前記ステータに空隙を介して対向する円板状のロー
タとを備えた軸方向空隙形回転電機において、前記ステ
ータを固定したブラケットと、前記ロータを軸受を介し
て支持するカップ状のフレームと、前記フレームの円筒
部の前記ロータの端面と軸方向位置が同じ位置に前記ロ
ータの中心に向かって放射状に貫通する調整窓と、前記
ブラケットと前記フレームを固定する固定手段とを設け
たことを特徴とする軸方向空隙形回転電機。 - 【請求項２】 ブラケットに固定され電機子コイルを設
けた円板状のステータと軸受を介してカップ形のフレー
ムに支持した円板状のロータとを所定の空隙長さの位置
に対向するように組み立てる軸方向空隙形回転電機の組
立方法において、前記フレームの円筒部で軸方向位置が
前記ロータの端面と同じ位置に中心に向かって放射状に
貫通する調整窓を設け、前記ステータと前記ロータと対
向させたときの前記空隙長さを前記調整窓から測定し、
前記空隙長さが所定長さになったとき、前記ステータと
前記ロータの相対位置を固定することを特徴とする軸方
向空隙形回転電機の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07384694A JP3480509B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 軸方向空隙形回転電機とその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07384694A JP3480509B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 軸方向空隙形回転電機とその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07264826A true JPH07264826A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3480509B2 JP3480509B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=13529924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07384694A Expired - Lifetime JP3480509B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 軸方向空隙形回転電機とその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3480509B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006251381A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Mitsumi Electric Co Ltd | オートフォーカス用アクチュエータ |
| KR100754976B1 (ko) * | 2006-04-25 | 2007-09-05 | (주)오토엠아이티 | 회전조절장치 |
| JP2009011048A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Daikin Ind Ltd | エアギャップ測定方法及びアキシャルギャップ型回転機の製造方法及びアキシャルギャップ型回転機 |
| JP2012157190A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Fuji Electric Co Ltd | アキシャルギャップモータ及びその組立て方法 |
| JP5907466B1 (ja) * | 2014-11-12 | 2016-04-26 | 良幸 加来 | 極小ギャップの発電機または電動機 |
| JP2021164217A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社アーミス | アキシャルギャップ型モータ |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP07384694A patent/JP3480509B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006251381A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Mitsumi Electric Co Ltd | オートフォーカス用アクチュエータ |
| KR100754976B1 (ko) * | 2006-04-25 | 2007-09-05 | (주)오토엠아이티 | 회전조절장치 |
| JP2009011048A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Daikin Ind Ltd | エアギャップ測定方法及びアキシャルギャップ型回転機の製造方法及びアキシャルギャップ型回転機 |
| JP2012157190A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Fuji Electric Co Ltd | アキシャルギャップモータ及びその組立て方法 |
| JP5907466B1 (ja) * | 2014-11-12 | 2016-04-26 | 良幸 加来 | 極小ギャップの発電機または電動機 |
| JP2021164217A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社アーミス | アキシャルギャップ型モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3480509B2 (ja) | 2003-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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