JPH07247311A - プロピレンブロック共重合体の製造方法 - Google Patents
プロピレンブロック共重合体の製造方法Info
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- JPH07247311A JPH07247311A JP6038517A JP3851794A JPH07247311A JP H07247311 A JPH07247311 A JP H07247311A JP 6038517 A JP6038517 A JP 6038517A JP 3851794 A JP3851794 A JP 3851794A JP H07247311 A JPH07247311 A JP H07247311A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気相重合を用いて、剛性と低温耐衝撃性のバ
ランスに優れたプロピレンブロック共重合体を安定に高
効率にて製造する。 【構成】 （Ａ）固体触媒成分、（Ｂ）有機アルミニウ
ム化合物、及び（Ｃ）特定のアルコキシシラン化合物成
る触媒系を用いて、まず前段重合にて特定温度条件下プ
ロピレン単独重合体を製造し、引続き後段重合にて、
（Ｄ）（Ｃ）とは異なる特定のメトキシシランを更に添
加し前段重合温度より少なくとも２０℃低い温度条件
で、エチレン含有量が５〜３０重量％のプロピレンエチ
レン共重合体を製造する。
ランスに優れたプロピレンブロック共重合体を安定に高
効率にて製造する。 【構成】 （Ａ）固体触媒成分、（Ｂ）有機アルミニウ
ム化合物、及び（Ｃ）特定のアルコキシシラン化合物成
る触媒系を用いて、まず前段重合にて特定温度条件下プ
ロピレン単独重合体を製造し、引続き後段重合にて、
（Ｄ）（Ｃ）とは異なる特定のメトキシシランを更に添
加し前段重合温度より少なくとも２０℃低い温度条件
で、エチレン含有量が５〜３０重量％のプロピレンエチ
レン共重合体を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロピレンブロック共
重合体の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、気相重合装置を用い、プロピレンブロック共重合体
を製造する場合において、高収率でしかも操作上のトラ
ブルもなく、低温耐衝撃性、及び剛性、のバランスに優
れた共重合体を製造する方法に関する。
重合体の製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、気相重合装置を用い、プロピレンブロック共重合体
を製造する場合において、高収率でしかも操作上のトラ
ブルもなく、低温耐衝撃性、及び剛性、のバランスに優
れた共重合体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネシウム、チタン、ハロゲン
および電子供与体成分を必須成分とする固体触媒成分、
有機アルミニウム成分及びアルコキシシランからなる触
媒を用いて、プロピレンと他のα−オレフィンを用いて
多段に重合させ、プロピレンブロック共重合体を製造す
ることはよく知られている。また、近年溶媒の回収工程
及び精製工程が不要で、モノマーの回収、重合体パウダ
ーの乾燥が容易等の利点から気相重合方法が積極的に採
用されている。
および電子供与体成分を必須成分とする固体触媒成分、
有機アルミニウム成分及びアルコキシシランからなる触
媒を用いて、プロピレンと他のα−オレフィンを用いて
多段に重合させ、プロピレンブロック共重合体を製造す
ることはよく知られている。また、近年溶媒の回収工程
及び精製工程が不要で、モノマーの回収、重合体パウダ
ーの乾燥が容易等の利点から気相重合方法が積極的に採
用されている。
【０００３】しかしながら、この触媒系を利用し、気相
重合装置にてプロピレンブロック共重合体、特に高ゴム
成分を有するプロピレンブロック共重合体を高収率で製
造しようとした場合には、後段でのプロピレンとエチレ
ンの共重合において重合体粒子の粘着性が増大し塊状物
が生成する、共重合体の分子量が高くできない等の問題
が発生し、高性能なブロック共重合体を安定に製造でき
ない等の問題点が確認された。
重合装置にてプロピレンブロック共重合体、特に高ゴム
成分を有するプロピレンブロック共重合体を高収率で製
造しようとした場合には、後段でのプロピレンとエチレ
ンの共重合において重合体粒子の粘着性が増大し塊状物
が生成する、共重合体の分子量が高くできない等の問題
が発生し、高性能なブロック共重合体を安定に製造でき
ない等の問題点が確認された。
【０００４】この問題を解決する方法として、前段にて
少なくとも１つの脂環式炭化水素基を有するアルコキシ
シランを用いてプロピレン単独重合体を製造し、引続き
後段の共重合において少なくとも１つの芳香族炭化水素
基を有するアルコキシシランを添加する方法（特開平５
−９２３７号公報）が提案されている。一方、その重合
方法に関する限定はないものの、プロピレン単独重合体
製造時には炭素数１〜３の低級脂肪族炭化水素基を有す
るアルコキシシランを用いて重合し、次いでシクロペン
チル基又はtert−ブチル基を有するアルコキシシランを
添加してプロピレンとエチレンとの共重合を行うことに
より共重合体のうちゴム状成分の分子量を増大させる方
法（特開平５−１７０８４３号公報）が提案されてい
る。
少なくとも１つの脂環式炭化水素基を有するアルコキシ
シランを用いてプロピレン単独重合体を製造し、引続き
後段の共重合において少なくとも１つの芳香族炭化水素
基を有するアルコキシシランを添加する方法（特開平５
−９２３７号公報）が提案されている。一方、その重合
方法に関する限定はないものの、プロピレン単独重合体
製造時には炭素数１〜３の低級脂肪族炭化水素基を有す
るアルコキシシランを用いて重合し、次いでシクロペン
チル基又はtert−ブチル基を有するアルコキシシランを
添加してプロピレンとエチレンとの共重合を行うことに
より共重合体のうちゴム状成分の分子量を増大させる方
法（特開平５−１７０８４３号公報）が提案されてい
る。
【０００５】また、本発明者らも、既に撹拌流動層を有
した気相重合装置を用いてプロピレンブロック共重合体
を高収率に製造する方法として、プロピレンとエチレン
との共重合を実施する後段階において、アルコールと特
定の金属アルコキシ化合物を組合せて添加することによ
り、比較的ゴム状成分が多い条件においてでもさえ安定
に連続生産でき、且つ得られるブロック共重合体が非常
に優れた性能を有していることを見出している。（特開
平４−２８５６１９号公報）
した気相重合装置を用いてプロピレンブロック共重合体
を高収率に製造する方法として、プロピレンとエチレン
との共重合を実施する後段階において、アルコールと特
定の金属アルコキシ化合物を組合せて添加することによ
り、比較的ゴム状成分が多い条件においてでもさえ安定
に連続生産でき、且つ得られるブロック共重合体が非常
に優れた性能を有していることを見出している。（特開
平４−２８５６１９号公報）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、更に耐
衝撃性特に低温時の耐衝撃性と剛性とのバランスに優れ
たプロピレンブロック共重合体を気相重合装置を用いて
連続して安定に生産できる方法の開発が望まれている。
衝撃性特に低温時の耐衝撃性と剛性とのバランスに優れ
たプロピレンブロック共重合体を気相重合装置を用いて
連続して安定に生産できる方法の開発が望まれている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の技
術（特開平４−２８５６１９号公報）をベースに更に鋭
意検討を重ねた結果、特定の触媒を用い、特定の重合温
度以上にて前段のプロピレン単独重合を行い、更に後段
のプロピレンとエチレンの共重合を前段の重合温度より
も少なくとも２０℃低い温度にて実施するとともに、後
段の共重合時に添加する金属アルコキシ化合物として、
特定の炭化水素基を有するメトキシシランを利用するこ
とにより、低温耐衝撃性と剛性のバランスに優れた高性
能プロピレンブロック共重合体が安定に連続して製造で
きることを見出した。
術（特開平４−２８５６１９号公報）をベースに更に鋭
意検討を重ねた結果、特定の触媒を用い、特定の重合温
度以上にて前段のプロピレン単独重合を行い、更に後段
のプロピレンとエチレンの共重合を前段の重合温度より
も少なくとも２０℃低い温度にて実施するとともに、後
段の共重合時に添加する金属アルコキシ化合物として、
特定の炭化水素基を有するメトキシシランを利用するこ
とにより、低温耐衝撃性と剛性のバランスに優れた高性
能プロピレンブロック共重合体が安定に連続して製造で
きることを見出した。
【０００８】すなわち本発明は、（Ａ）その成分として
少なくともＭｇ、Ｃｌ、芳香族カルボン酸エステル、及
びＴｉを含む固体触媒成分、（Ｂ）有機アルミニウム化
合物、（Ｃ）一般式 Ｒ1 S Ｒ2 t Ｓi(ＯＲ3 ）4-(s+t) （式中Ｒ1 は芳香族炭化水素基、又は脂環式炭化水素基
を表わし、Ｒ2 及びＲ3は炭素数１〜３の直鎖状炭化水
素基を表わし、ｓは０＜ｓ≦２、ｔは０≦ｔ≦２、及び
ｓ＋ｔが１又は２である関係を満たす数である）で表わ
されるアルコキシシラン化合物、からなる触媒を用い、
気相重合法にてプロピレンブロック共重合体を製造する
方法において、前段階でプロピレンの単独重合体もしく
はプロピレンと少量の他のα−オレフィンとの共重合体
を８０℃を超える温度にて重合し、次いで後段階におい
て、前段重合温度よりも少なくとも２０℃低い温度に
て、該重合体の存在下にプロピレンとエチレンとを共重
合し、最終生成物であるプロピレンブロック共重合体に
含まれるエチレン含有量が５〜３０重量％になるよう重
合させ、その際後段階における重合に際して、前段に添
加した（Ｂ）成分中のアルミニウム１ｇ原子当り、前段
で使用したアルコキシシラン化合物（Ｃ）と異なる、
（Ｄ）一般式 Ｒ4 x Ｒ5 (2-x) Ｓi(ＯＣＨ3 ）2 （式中Ｒ4 は分岐鎖状炭化水素基、又は脂環式炭化水素
基を表わし、Ｒ5 は炭素数１〜３の直鎖状炭化水素基を
表わし、ｘは０＜ｘ≦２の関係を満たす数である）で示
されるメトキシシラン化合物を０．０１〜１．０モルの
範囲で添加することを特徴とするプロピレンブロック共
重合体の製造方法プロピレンブロック共重合体の製造方
法に関する。
少なくともＭｇ、Ｃｌ、芳香族カルボン酸エステル、及
びＴｉを含む固体触媒成分、（Ｂ）有機アルミニウム化
合物、（Ｃ）一般式 Ｒ1 S Ｒ2 t Ｓi(ＯＲ3 ）4-(s+t) （式中Ｒ1 は芳香族炭化水素基、又は脂環式炭化水素基
を表わし、Ｒ2 及びＲ3は炭素数１〜３の直鎖状炭化水
素基を表わし、ｓは０＜ｓ≦２、ｔは０≦ｔ≦２、及び
ｓ＋ｔが１又は２である関係を満たす数である）で表わ
されるアルコキシシラン化合物、からなる触媒を用い、
気相重合法にてプロピレンブロック共重合体を製造する
方法において、前段階でプロピレンの単独重合体もしく
はプロピレンと少量の他のα−オレフィンとの共重合体
を８０℃を超える温度にて重合し、次いで後段階におい
て、前段重合温度よりも少なくとも２０℃低い温度に
て、該重合体の存在下にプロピレンとエチレンとを共重
合し、最終生成物であるプロピレンブロック共重合体に
含まれるエチレン含有量が５〜３０重量％になるよう重
合させ、その際後段階における重合に際して、前段に添
加した（Ｂ）成分中のアルミニウム１ｇ原子当り、前段
で使用したアルコキシシラン化合物（Ｃ）と異なる、
（Ｄ）一般式 Ｒ4 x Ｒ5 (2-x) Ｓi(ＯＣＨ3 ）2 （式中Ｒ4 は分岐鎖状炭化水素基、又は脂環式炭化水素
基を表わし、Ｒ5 は炭素数１〜３の直鎖状炭化水素基を
表わし、ｘは０＜ｘ≦２の関係を満たす数である）で示
されるメトキシシラン化合物を０．０１〜１．０モルの
範囲で添加することを特徴とするプロピレンブロック共
重合体の製造方法プロピレンブロック共重合体の製造方
法に関する。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる（Ａ）その成分として少なくともＭｇ、Ｃ
ｌ、芳香族カルボン酸エステル及びＴｉを含む固体触媒
成分は、例えばマグネシウム化合物、チタン化合物、ハ
ロゲン化剤及び芳香族カルボン酸エステルを任意の順序
で反応させることによって製造することができる。具体
的方法としては、活性化されたハロゲン化マグネシウム
とチタン化合物及び芳香族カルボン酸エステルを同時に
または段階的に共粉砕する方法、均一状態にあるマグネ
シウム化合物に芳香族カルボン酸エステル又は他の電子
供与体の存在下又は不存在下に、ハロゲン化剤、又は還
元剤を作用させることによって得られた析出物に、チタ
ン化合物を必要に応じて芳香族カルボン酸エステルの存
在下に接触させる方法等が利用できる。
用いられる（Ａ）その成分として少なくともＭｇ、Ｃ
ｌ、芳香族カルボン酸エステル及びＴｉを含む固体触媒
成分は、例えばマグネシウム化合物、チタン化合物、ハ
ロゲン化剤及び芳香族カルボン酸エステルを任意の順序
で反応させることによって製造することができる。具体
的方法としては、活性化されたハロゲン化マグネシウム
とチタン化合物及び芳香族カルボン酸エステルを同時に
または段階的に共粉砕する方法、均一状態にあるマグネ
シウム化合物に芳香族カルボン酸エステル又は他の電子
供与体の存在下又は不存在下に、ハロゲン化剤、又は還
元剤を作用させることによって得られた析出物に、チタ
ン化合物を必要に応じて芳香族カルボン酸エステルの存
在下に接触させる方法等が利用できる。
【００１０】本発明において、特に好ましい固体触媒成
分の製造方法としては、炭化水素溶媒に可溶な有機マグ
ネシウム成分またはヒドロカルビルオキシマグネシウム
化合物と、Ｈ−Ｓｉ結合を有するクロルシラン化合物と
を反応させることによって得られる有機基含有マグネシ
ウム化合物に、チタン化合物及び芳香族カルボン酸エス
テルとを接触させる方法であり、より詳細には、特公昭
６０−１１９２４号、特開平１−２１３３１１号、特開
平１−２５９００３号、特開平２−２８２０１号、特開
平２−１３８３１２号、特開平２−１３８３１３号、特
開平４−２３８１１号、特開平４−２１６８０４号各公
報記載の方法等が参照できる。
分の製造方法としては、炭化水素溶媒に可溶な有機マグ
ネシウム成分またはヒドロカルビルオキシマグネシウム
化合物と、Ｈ−Ｓｉ結合を有するクロルシラン化合物と
を反応させることによって得られる有機基含有マグネシ
ウム化合物に、チタン化合物及び芳香族カルボン酸エス
テルとを接触させる方法であり、より詳細には、特公昭
６０−１１９２４号、特開平１−２１３３１１号、特開
平１−２５９００３号、特開平２−２８２０１号、特開
平２−１３８３１２号、特開平２−１３８３１３号、特
開平４−２３８１１号、特開平４−２１６８０４号各公
報記載の方法等が参照できる。
【００１１】これら触媒成分（Ａ）の製造方法の一例を
以下に説明する。 炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム成分としては、
例えば、 一般式、（Ｍ）i （Ｍｇ）j （Ｒ6 ）p （Ｒ7 ）q （Ｏ
Ｒ8 ）r 、（式中、Ｍは周期律表第Ｉ族、第ＩＩ族ない
し第ＩＩＩ族に属する金属原子、Ｒ6 、Ｒ7 及びＲ8 は
炭素数２〜20の炭化水素基であり、ｉ，ｊ，ｐ，ｑ及び
ｒは次の関係を満たす数である。） 0 ≦ｉ， 0 ＜
ｊ， 0 ≦ｐ， 0 ≦ｑ，0 ＜ｒ， ｋｉ＋2 ｊ＝ｐ＋
ｑ＋ｒ（ただしｋはＭの原子価）で表される、炭化水素
溶媒に可溶なアルコキシ基を含有する有機マグネシウム
の錯化合物を利用することができる。この錯化合物は、
炭化水素溶媒に可溶なアルコキシ基を含有する有機マグ
ネシウムの錯化合物であり、炭化水素溶媒に可溶な有機
マグネシウム錯化合物と上記Ｒ8 で表される炭化水素基
を有するアルコールとを反応させる方法または、炭化水
素溶媒に可溶な有機マグネシウム錯化合物と炭化水素溶
媒に可溶な上記Ｒ8 で表される炭化水素基を有するヒド
ロカルビルオキシマグネシウム化合物と混合する方法に
より調製できる。
以下に説明する。 炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム成分としては、
例えば、 一般式、（Ｍ）i （Ｍｇ）j （Ｒ6 ）p （Ｒ7 ）q （Ｏ
Ｒ8 ）r 、（式中、Ｍは周期律表第Ｉ族、第ＩＩ族ない
し第ＩＩＩ族に属する金属原子、Ｒ6 、Ｒ7 及びＲ8 は
炭素数２〜20の炭化水素基であり、ｉ，ｊ，ｐ，ｑ及び
ｒは次の関係を満たす数である。） 0 ≦ｉ， 0 ＜
ｊ， 0 ≦ｐ， 0 ≦ｑ，0 ＜ｒ， ｋｉ＋2 ｊ＝ｐ＋
ｑ＋ｒ（ただしｋはＭの原子価）で表される、炭化水素
溶媒に可溶なアルコキシ基を含有する有機マグネシウム
の錯化合物を利用することができる。この錯化合物は、
炭化水素溶媒に可溶なアルコキシ基を含有する有機マグ
ネシウムの錯化合物であり、炭化水素溶媒に可溶な有機
マグネシウム錯化合物と上記Ｒ8 で表される炭化水素基
を有するアルコールとを反応させる方法または、炭化水
素溶媒に可溶な有機マグネシウム錯化合物と炭化水素溶
媒に可溶な上記Ｒ8 で表される炭化水素基を有するヒド
ロカルビルオキシマグネシウム化合物と混合する方法に
より調製できる。
【００１２】該アルコキシ基含有有機マグネシウム錯化
合物を調製する際に用いられる炭化水素溶媒に可溶な有
機マグネシウム錯化合物について説明する。 一般式、（Ｍ）i （Ｍｇ）j （Ｒ6 ）p （Ｒ7 ）q 、 で表される炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム錯化
合物におけるＲ6 ないしＲ7 で表わされる炭化水素基
は、アルキル基、シクロアルキル基またはアリル基であ
り、たとえば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ア
ミル、ヘキシル、デシル、シクロヘキシル、フェニル基
等が挙げられ、好ましくはＲ6 はアルキル基である。
合物を調製する際に用いられる炭化水素溶媒に可溶な有
機マグネシウム錯化合物について説明する。 一般式、（Ｍ）i （Ｍｇ）j （Ｒ6 ）p （Ｒ7 ）q 、 で表される炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシウム錯化
合物におけるＲ6 ないしＲ7 で表わされる炭化水素基
は、アルキル基、シクロアルキル基またはアリル基であ
り、たとえば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ア
ミル、ヘキシル、デシル、シクロヘキシル、フェニル基
等が挙げられ、好ましくはＲ6 はアルキル基である。
【００１３】ｉ＞０の場合、金属原子Ｍとしては、周期
律表第Ｉ族ないし第ＩＩＩ族に属する金属元素が使用で
き、たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ベリ
リウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウム等が挙げられる
が、特にアルミニウム、亜鉛が好ましい。金属原子Ｍに
対するマグネシウムの比ｊ／ｉは、任意に設定可能であ
るが、好ましくは０．１〜３０、特に１〜２０の範囲が
好ましい。
律表第Ｉ族ないし第ＩＩＩ族に属する金属元素が使用で
き、たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム、ベリ
リウム、亜鉛、ホウ素、アルミニウム等が挙げられる
が、特にアルミニウム、亜鉛が好ましい。金属原子Ｍに
対するマグネシウムの比ｊ／ｉは、任意に設定可能であ
るが、好ましくは０．１〜３０、特に１〜２０の範囲が
好ましい。
【００１４】記号ｉ、ｊ、ｐ、ｑの関係は式ｐ＋ｑ＝ｋ
ｉ＋２ｊで示され、金属原子の原子価と置換基との化学
量論性を示している。これらの有機マグネシウム化合物
もしくは有機マグネシウム錯体は、一般式、Ｒ6 2Ｍｇ
（Ｒ6 は、前述の意味である）で示される有機マグネシ
ウム化合物と、一般式、ＭＲ7 k またはＭＲ7 k-1 Ｈ
（Ｍ、Ｒ7 、ｋは前述の意味である。）で示される有機
金属化合物とを、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサ
ン、ベンゼン、トルエン等の不活性炭化水素媒体中、室
温〜１５０℃の間で反応させることにより得られる。
ｉ＋２ｊで示され、金属原子の原子価と置換基との化学
量論性を示している。これらの有機マグネシウム化合物
もしくは有機マグネシウム錯体は、一般式、Ｒ6 2Ｍｇ
（Ｒ6 は、前述の意味である）で示される有機マグネシ
ウム化合物と、一般式、ＭＲ7 k またはＭＲ7 k-1 Ｈ
（Ｍ、Ｒ7 、ｋは前述の意味である。）で示される有機
金属化合物とを、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサ
ン、ベンゼン、トルエン等の不活性炭化水素媒体中、室
温〜１５０℃の間で反応させることにより得られる。
【００１５】また、ｉ＝０でもある種の有機マグネシウ
ム化合物を用いる場合、例えばＲ6がsec-ブチル等であ
り、かつＲ8 が２の位置に側鎖を有するアルキル基の場
合は炭化水素溶媒に可溶であり、このような化合物も本
発明に用いて好ましい結果を与える。本発明に用いる、 一般式、（Ｍ）i （Ｍｇ）j （Ｒ6 ）p （Ｒ7 ）q （Ｏ
Ｒ8 ）r 、 において、ｉ＝０の場合のＲ6 、Ｒ7 の関係及びアルコ
キシ基であるＯＲ8 について以下に示す。
ム化合物を用いる場合、例えばＲ6がsec-ブチル等であ
り、かつＲ8 が２の位置に側鎖を有するアルキル基の場
合は炭化水素溶媒に可溶であり、このような化合物も本
発明に用いて好ましい結果を与える。本発明に用いる、 一般式、（Ｍ）i （Ｍｇ）j （Ｒ6 ）p （Ｒ7 ）q （Ｏ
Ｒ8 ）r 、 において、ｉ＝０の場合のＲ6 、Ｒ7 の関係及びアルコ
キシ基であるＯＲ8 について以下に示す。
【００１６】まずｉ＝０の場合のＲ6 とＲ7 の関係につ
いては、次に示す三つの群（１）、（２）、（３）のい
ずれか一つであることが推奨される。 （１）Ｒ6 、Ｒ7 の少なくとも一方が炭素原子数４〜６
である二級または三級のアルキル基であること、好まし
くはＲ6 、Ｒ7 がともに炭素原子数４〜６であり、少な
くとも一方が二級または三級のアルキル基であること。
いては、次に示す三つの群（１）、（２）、（３）のい
ずれか一つであることが推奨される。 （１）Ｒ6 、Ｒ7 の少なくとも一方が炭素原子数４〜６
である二級または三級のアルキル基であること、好まし
くはＲ6 、Ｒ7 がともに炭素原子数４〜６であり、少な
くとも一方が二級または三級のアルキル基であること。
【００１７】（２）Ｒ6 とＲ7 とが炭素原子数の互いに
相異なるアルキル基であること、好ましくはＲ6 が炭素
原子数２または３のアルキル基であり、Ｒ7 が炭素原子
数４以上のアルキル基であること。 （３）Ｒ6 、Ｒ7 の少なくとも一方が炭素原子数６以上
の炭化水素基であること、好ましくは、Ｒ6 、Ｒ7 が共
に炭素原子数６以上のアルキル基であること。以下、こ
れらの基を具体的に示す。（１）において炭素原子数４
〜６である二級または三級のアルキル基としてはsec-ブ
チル、tert- ブチル、2-メチルブチル、2-エチルプロピ
ル、2,2-ジメチルプロピル、2-メチルペンチル、2-エチ
ルブチル、2,2-ジメチルブチル、2-メチル-2- エチルプ
ロピル等が用いられ、sec-ブチルは特に好ましい。
相異なるアルキル基であること、好ましくはＲ6 が炭素
原子数２または３のアルキル基であり、Ｒ7 が炭素原子
数４以上のアルキル基であること。 （３）Ｒ6 、Ｒ7 の少なくとも一方が炭素原子数６以上
の炭化水素基であること、好ましくは、Ｒ6 、Ｒ7 が共
に炭素原子数６以上のアルキル基であること。以下、こ
れらの基を具体的に示す。（１）において炭素原子数４
〜６である二級または三級のアルキル基としてはsec-ブ
チル、tert- ブチル、2-メチルブチル、2-エチルプロピ
ル、2,2-ジメチルプロピル、2-メチルペンチル、2-エチ
ルブチル、2,2-ジメチルブチル、2-メチル-2- エチルプ
ロピル等が用いられ、sec-ブチルは特に好ましい。
【００１８】次に（２）において炭素原子数２または３
のアルキル基としてはエチル基、プロピル基が挙げら
れ、エチル基は特に好ましい。また炭素原子数４以上の
アルキル基としては、ブチル基、アミル基、ヘキシル
基、オクチル基等が挙げられ、ブチル基、ヘキシル基は
特に好ましい。（３）において炭素原子数６以上のアル
キル基としては、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、
フェニル基等が挙げられ、アルキル基である方が好まし
く、ヘキシル基は特に好ましい。
のアルキル基としてはエチル基、プロピル基が挙げら
れ、エチル基は特に好ましい。また炭素原子数４以上の
アルキル基としては、ブチル基、アミル基、ヘキシル
基、オクチル基等が挙げられ、ブチル基、ヘキシル基は
特に好ましい。（３）において炭素原子数６以上のアル
キル基としては、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、
フェニル基等が挙げられ、アルキル基である方が好まし
く、ヘキシル基は特に好ましい。
【００１９】一般にアルキル基の炭素原子数を増すと炭
化水素溶媒に溶けやすくなるが、溶液の粘性が高くなる
傾向であり、必要以上に長鎖のアルキル基を用いること
は取扱上好ましくない。つぎに本発明に用いる有機マグ
ネシウム成分に含まれるアルコキシ基（ＯＲ8）につい
て説明する。Ｒ8 で表される炭化水素基としては、炭素
原子数３〜１０のアルキル基またはアリル基が好まし
い。具体的には、たとえば、n-プロピル、n-ブチル、se
c-プロピル、sec-ブチル、tert- ブチル、アミル、2-メ
チルペンチル、2-エチルヘキシル、オクチル、デシル、
フェニル基等が挙げられる。
化水素溶媒に溶けやすくなるが、溶液の粘性が高くなる
傾向であり、必要以上に長鎖のアルキル基を用いること
は取扱上好ましくない。つぎに本発明に用いる有機マグ
ネシウム成分に含まれるアルコキシ基（ＯＲ8）につい
て説明する。Ｒ8 で表される炭化水素基としては、炭素
原子数３〜１０のアルキル基またはアリル基が好まし
い。具体的には、たとえば、n-プロピル、n-ブチル、se
c-プロピル、sec-ブチル、tert- ブチル、アミル、2-メ
チルペンチル、2-エチルヘキシル、オクチル、デシル、
フェニル基等が挙げられる。
【００２０】炭化水素に可溶な有機マグネシウム成分と
アルコールとの反応については、反応を不活性反応媒
体、例えば、ヘキサン、ヘプタンの如き脂肪族炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式
炭化水素あるいはこれらの混合溶媒中で行なうことがで
きる。反応順序については、有機マグネシウム成分中に
アルコールを加えてゆく方法、アルコール中に有機マグ
ネシウム成分を加えてゆく方法、又は両者を同時に加え
てゆく方法のいずれの方法も用いることができる。
アルコールとの反応については、反応を不活性反応媒
体、例えば、ヘキサン、ヘプタンの如き脂肪族炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式
炭化水素あるいはこれらの混合溶媒中で行なうことがで
きる。反応順序については、有機マグネシウム成分中に
アルコールを加えてゆく方法、アルコール中に有機マグ
ネシウム成分を加えてゆく方法、又は両者を同時に加え
てゆく方法のいずれの方法も用いることができる。
【００２１】炭化水素に可溶な有機マグネシウム成分と
アルコールとの反応比率については、０．５＜ｒ／（ｉ
＋ｊ）＜２．０の範囲であることが好ましい。この比が
０．５以下では得られる触媒の活性が充分でなく、得ら
れる重合体の立体規則性も充分でない。更にこの比が
２．０以上の場合には固体触媒の粒形が悪くブロック共
重合体を製造する気相重合には適さない。
アルコールとの反応比率については、０．５＜ｒ／（ｉ
＋ｊ）＜２．０の範囲であることが好ましい。この比が
０．５以下では得られる触媒の活性が充分でなく、得ら
れる重合体の立体規則性も充分でない。更にこの比が
２．０以上の場合には固体触媒の粒形が悪くブロック共
重合体を製造する気相重合には適さない。
【００２２】次に、Ｈ−Ｓｉ結合を有するクロルシラン
化合物としては、ＨＳｉＣｌ3 、ＨＳｉＣｌ2 ＣＨ3 、
ＨＳｉＣｌ2 Ｃ2 Ｈ5 、ＨＳｉＣｌ2n- Ｃ3 Ｈ7 、ＨＳ
ｉＣｌ2iso−Ｃ3 Ｈ7 、 ＨＳｉＣｌ2 ｎ−Ｃ4 Ｈ9 、Ｈ
ＳｉＣｌ2 Ｃ6 Ｈ5 、ＨＳｉＣｌ2 （４−Ｃｌ−Ｃ6 Ｈ
4 ）、ＨＳｉＣｌ2 ＣＨ＝ＣＨ2 、ＳｉＣｌ2 ＣＨ2Ｃ
6 Ｈ5 、ＨＳｉＣｌ2 （１−Ｃ10Ｈ7 ）、ＨＳｉＣｌ2
ＣＨ2 ＣＨ＝ＣＨ2 、Ｈ2 ＳｉＣｌＣＨ3 、Ｈ2 ＳｉＣ
ｌＣ2 Ｈ5 、ＨＳｉＣｌ（ＣＨ3 ）2 、ＨＳｉＣｌ（Ｃ
2 Ｈ5 ）2 、ＨＳｉＣｌＣＨ3 （iso-Ｃ3 Ｈ7 ）、ＨＳ
ｉＣｌＣＨ3 （Ｃ6 Ｈ5 ）、ＨＳｉＣｌ（Ｃ6 Ｈ5 ）2
等が挙げられ、これらの化合物及びこれらの化合物から
選ばれた化合物との混合物からなるクロルシラン化合物
が利用でき、トリクロルシラン、モノメチルジクロルシ
ラン、ジメチルクロルシラン、エチルジクロルシラン等
が好ましく、特にトリクロルシラン、モノメチルジクロ
ルシランが好ましい。
化合物としては、ＨＳｉＣｌ3 、ＨＳｉＣｌ2 ＣＨ3 、
ＨＳｉＣｌ2 Ｃ2 Ｈ5 、ＨＳｉＣｌ2n- Ｃ3 Ｈ7 、ＨＳ
ｉＣｌ2iso−Ｃ3 Ｈ7 、 ＨＳｉＣｌ2 ｎ−Ｃ4 Ｈ9 、Ｈ
ＳｉＣｌ2 Ｃ6 Ｈ5 、ＨＳｉＣｌ2 （４−Ｃｌ−Ｃ6 Ｈ
4 ）、ＨＳｉＣｌ2 ＣＨ＝ＣＨ2 、ＳｉＣｌ2 ＣＨ2Ｃ
6 Ｈ5 、ＨＳｉＣｌ2 （１−Ｃ10Ｈ7 ）、ＨＳｉＣｌ2
ＣＨ2 ＣＨ＝ＣＨ2 、Ｈ2 ＳｉＣｌＣＨ3 、Ｈ2 ＳｉＣ
ｌＣ2 Ｈ5 、ＨＳｉＣｌ（ＣＨ3 ）2 、ＨＳｉＣｌ（Ｃ
2 Ｈ5 ）2 、ＨＳｉＣｌＣＨ3 （iso-Ｃ3 Ｈ7 ）、ＨＳ
ｉＣｌＣＨ3 （Ｃ6 Ｈ5 ）、ＨＳｉＣｌ（Ｃ6 Ｈ5 ）2
等が挙げられ、これらの化合物及びこれらの化合物から
選ばれた化合物との混合物からなるクロルシラン化合物
が利用でき、トリクロルシラン、モノメチルジクロルシ
ラン、ジメチルクロルシラン、エチルジクロルシラン等
が好ましく、特にトリクロルシラン、モノメチルジクロ
ルシランが好ましい。
【００２３】次に、炭化水素溶媒に可溶な有機マグネシ
ウム成分とクロルシラン化合物との反応について説明す
る。反応に際してはクロルシラン化合物を予め不活性反
応媒体、例えば、n-ヘキサン、n-ヘプタン等の脂肪族炭
化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環
式炭化水素、あるいは、1,2-ジクロルエタン、o-ジクロ
ルベンゼン、ジクロルメタン等の塩素化炭化水素、ある
いはこれらの混合媒体を用いて希釈した後利用すること
が好ましい。
ウム成分とクロルシラン化合物との反応について説明す
る。反応に際してはクロルシラン化合物を予め不活性反
応媒体、例えば、n-ヘキサン、n-ヘプタン等の脂肪族炭
化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環
式炭化水素、あるいは、1,2-ジクロルエタン、o-ジクロ
ルベンゼン、ジクロルメタン等の塩素化炭化水素、ある
いはこれらの混合媒体を用いて希釈した後利用すること
が好ましい。
【００２４】反応の温度については特に制限されない
が、反応を促進する上で４０℃以上反応媒体の沸点未満
の範囲が好ましい。上記反応によって得られた固体成分
の組成、及びその構造は、出発原料の種類、反応の条件
により変化するが、組成分析の結果から固体成分１ｇ当
り、約０．１〜１．５ミリモルのＭｇ−Ｃ結合を有する
か、又は約０．１〜１．５ミリモルのＭｇ−Ｃ結合及び
約０．５〜３．０ミリモルのアルコキシ基を有する有機
基含有マグネシウム化合物であると推定される。
が、反応を促進する上で４０℃以上反応媒体の沸点未満
の範囲が好ましい。上記反応によって得られた固体成分
の組成、及びその構造は、出発原料の種類、反応の条件
により変化するが、組成分析の結果から固体成分１ｇ当
り、約０．１〜１．５ミリモルのＭｇ−Ｃ結合を有する
か、又は約０．１〜１．５ミリモルのＭｇ−Ｃ結合及び
約０．５〜３．０ミリモルのアルコキシ基を有する有機
基含有マグネシウム化合物であると推定される。
【００２５】固体触媒成分の製造に利用できるチタン化
合物としては、例えば、四塩化チタン、四臭化チタン、
四ヨウ化チタン、エトキシチタントリクロリド、プロポ
キシチタントリクロリド、ブトキシチタントリクロリ
ド、ジブトキシチタンジクロリド、トリブトキシチタン
クロリド等が挙げられ、特に好ましくは四塩化チタンで
ある。
合物としては、例えば、四塩化チタン、四臭化チタン、
四ヨウ化チタン、エトキシチタントリクロリド、プロポ
キシチタントリクロリド、ブトキシチタントリクロリ
ド、ジブトキシチタンジクロリド、トリブトキシチタン
クロリド等が挙げられ、特に好ましくは四塩化チタンで
ある。
【００２６】芳香族カルボン酸エステルの例としては、
例えば、安息香酸、P-トルイル酸、P-アニス酸等のモノ
カルボン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のエ
ステル、及びフタル酸ジメチル、ジエチル、ジn-プロピ
ル、ジiso-プロピル、ジn-ブチル、ジiso-ブチル、ジn-
ヘプチル、ジ2-エチルヘキシル、ジオクチル等のジカル
ボン酸ジエステルが挙げられる。又これらの芳香族カル
ボン酸エステルは単独でも又は混合して用いてもよい。
例えば、安息香酸、P-トルイル酸、P-アニス酸等のモノ
カルボン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のエ
ステル、及びフタル酸ジメチル、ジエチル、ジn-プロピ
ル、ジiso-プロピル、ジn-ブチル、ジiso-ブチル、ジn-
ヘプチル、ジ2-エチルヘキシル、ジオクチル等のジカル
ボン酸ジエステルが挙げられる。又これらの芳香族カル
ボン酸エステルは単独でも又は混合して用いてもよい。
【００２７】本発明における固体触媒成分（Ａ）を調製
する方法としては、前述の特許公報記載の方法が利用で
きるが、例えば（Ｉ）該固体成分、チタン化合物、及び
芳香族カルボン酸エステルとを同時に接触させる方法、
（ＩＩ）まず任意の二者を接触させた後、残りの成分を
接触させる方法、（ＩＩＩ）該固体成分、チタン化合
物、及び芳香族カルボン酸エステルとを同時に接触さ
せ、更にチタン化合物と接触させる方法等が利用でき
る。又、接触手段としては、液相又は気相下で接触させ
る方法、液相又は気相での接触と粉砕とを組合せて接触
させる方法等のいずれの手段も用いることができる。得
られた固体触媒成分（Ａ）の組成、及びその構造につい
ては、出発原料の種類、接触条件によって変化するが、
組成分析値から固体触媒中におよそ１〜１０重量％のチ
タンを含んだ比表面積５０〜３００ｍ2／ｇなる固体触
媒である。
する方法としては、前述の特許公報記載の方法が利用で
きるが、例えば（Ｉ）該固体成分、チタン化合物、及び
芳香族カルボン酸エステルとを同時に接触させる方法、
（ＩＩ）まず任意の二者を接触させた後、残りの成分を
接触させる方法、（ＩＩＩ）該固体成分、チタン化合
物、及び芳香族カルボン酸エステルとを同時に接触さ
せ、更にチタン化合物と接触させる方法等が利用でき
る。又、接触手段としては、液相又は気相下で接触させ
る方法、液相又は気相での接触と粉砕とを組合せて接触
させる方法等のいずれの手段も用いることができる。得
られた固体触媒成分（Ａ）の組成、及びその構造につい
ては、出発原料の種類、接触条件によって変化するが、
組成分析値から固体触媒中におよそ１〜１０重量％のチ
タンを含んだ比表面積５０〜３００ｍ2／ｇなる固体触
媒である。
【００２８】本発明に用いられる（Ｂ）有機アルミニウ
ム化合物としてはトリメチルアルミニウム、トリエチル
アルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキ
シルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジ
エチルアルミニウムクロライド、ジイソブチルアルミニ
ウムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド
などのアルキルアルミニウムハライド、更には、ジエチ
ルアルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムブ
トキサイド、ジエチルアルミニウムフェノキサイドなど
のアルキルアルミニウムアルコキサイドが利用でき、こ
れらの混合物も利用できる。
ム化合物としてはトリメチルアルミニウム、トリエチル
アルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキ
シルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジ
エチルアルミニウムクロライド、ジイソブチルアルミニ
ウムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド
などのアルキルアルミニウムハライド、更には、ジエチ
ルアルミニウムエトキサイド、ジエチルアルミニウムブ
トキサイド、ジエチルアルミニウムフェノキサイドなど
のアルキルアルミニウムアルコキサイドが利用でき、こ
れらの混合物も利用できる。
【００２９】又、本発明に利用できる（Ｃ）一般式 Ｒ
1 S Ｒ2 t Ｓｉ（ＯＲ3 ）4-(s+t)（式中Ｒ1 、Ｒ2 、
Ｒ3 、ｓ、及びｔは前述のとおりである。）としては、
フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシ
ラン、シクロヘキシルトリメトキシシランなどのトリア
ルコキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェ
ニルジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキ
シシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジシク
ロペンチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキ
シシラン、ビスｐ−トリルジメトキシシラン等のジアル
コキシシランが利用できるが、中でも、特に芳香族炭化
水素基を有するトリアルコキシシラン及びジアルコキシ
シランが好ましい。またこれらを併用して用いてもよ
い。
1 S Ｒ2 t Ｓｉ（ＯＲ3 ）4-(s+t)（式中Ｒ1 、Ｒ2 、
Ｒ3 、ｓ、及びｔは前述のとおりである。）としては、
フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシ
ラン、シクロヘキシルトリメトキシシランなどのトリア
ルコキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェ
ニルジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキ
シシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、ジシク
ロペンチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキ
シシラン、ビスｐ−トリルジメトキシシラン等のジアル
コキシシランが利用できるが、中でも、特に芳香族炭化
水素基を有するトリアルコキシシラン及びジアルコキシ
シランが好ましい。またこれらを併用して用いてもよ
い。
【００３０】本発明における各触媒成分（Ａ）、
（Ｂ）、及び（Ｃ）の使用量としては、例えば、固体触
媒成分（Ａ）１ｇに対して、（Ｂ）は（Ｂ）中のアルミ
ニウム原子に換算して１〜１０００ミリモル、好ましく
は１０〜５００ミリモル、更に好ましくは、５０〜３０
０の範囲であり、また、（Ｃ）は（Ｃ）中のケイ素原子
に換算して０．０１〜１０００ミリモル、好ましくは１
〜５００ミリモル、更に好ましくは１０〜１５０の範囲
で用いることが好ましい。また、（Ｂ）と（Ｃ）との比
率としては、５０：１から１：１の範囲で用いることが
好ましい。
（Ｂ）、及び（Ｃ）の使用量としては、例えば、固体触
媒成分（Ａ）１ｇに対して、（Ｂ）は（Ｂ）中のアルミ
ニウム原子に換算して１〜１０００ミリモル、好ましく
は１０〜５００ミリモル、更に好ましくは、５０〜３０
０の範囲であり、また、（Ｃ）は（Ｃ）中のケイ素原子
に換算して０．０１〜１０００ミリモル、好ましくは１
〜５００ミリモル、更に好ましくは１０〜１５０の範囲
で用いることが好ましい。また、（Ｂ）と（Ｃ）との比
率としては、５０：１から１：１の範囲で用いることが
好ましい。
【００３１】これら各触媒成分（Ａ）、（Ｂ）、及び
（Ｃ）は、重合時に三者を接触させて用いてもよいし、
また、重合前にあらかじめ接触させて用いてもよい。接
触においては不活性ガス雰囲気下あるいはオレフィン雰
囲気下であってもよい。また、本発明のプロピレンブロ
ック共重合体の製造に先立ち、これら触媒成分の存在下
に以下に示すような予備重合を行なうこともできる。予
備重合に用いることのできるオレフィンとしては、エチ
レン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、ビニルシクロヘキサン等が好ましく利用できる。予
備重合は、前記の不活性媒体や液体状のオレフィンの存
在下に行なっても良く、実質的に溶媒の存在しない状態
でもよいが、温和な条件にて実施することが好ましい。
重合温度としては０〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃
の温度であることが好ましく、固体触媒成分の濃度とし
ては１〜１００ｇ／Ｌの範囲、好ましくは１０〜６０ｇ
／Ｌの濃度で重合することが好ましい。
（Ｃ）は、重合時に三者を接触させて用いてもよいし、
また、重合前にあらかじめ接触させて用いてもよい。接
触においては不活性ガス雰囲気下あるいはオレフィン雰
囲気下であってもよい。また、本発明のプロピレンブロ
ック共重合体の製造に先立ち、これら触媒成分の存在下
に以下に示すような予備重合を行なうこともできる。予
備重合に用いることのできるオレフィンとしては、エチ
レン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、ビニルシクロヘキサン等が好ましく利用できる。予
備重合は、前記の不活性媒体や液体状のオレフィンの存
在下に行なっても良く、実質的に溶媒の存在しない状態
でもよいが、温和な条件にて実施することが好ましい。
重合温度としては０〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃
の温度であることが好ましく、固体触媒成分の濃度とし
ては１〜１００ｇ／Ｌの範囲、好ましくは１０〜６０ｇ
／Ｌの濃度で重合することが好ましい。
【００３２】また、前記有機アルミニウム化合物（Ｂ）
を固体触媒成分中のＴｉ原子当り１〜２０（モル比）、
好ましくは１〜５（モル比）の範囲で、前記アルコキシ
シラン化合物（Ｃ）を０．１〜１０（モル比）、好まし
くは０．５〜３の範囲で使用して固体触媒１ｇ当り１〜
５０ｇ、好ましくは１〜３０ｇのオレフィンを予備重合
することが好ましい。
を固体触媒成分中のＴｉ原子当り１〜２０（モル比）、
好ましくは１〜５（モル比）の範囲で、前記アルコキシ
シラン化合物（Ｃ）を０．１〜１０（モル比）、好まし
くは０．５〜３の範囲で使用して固体触媒１ｇ当り１〜
５０ｇ、好ましくは１〜３０ｇのオレフィンを予備重合
することが好ましい。
【００３３】プロピレンブロック共重合体を製造する
際、プロピレンとエチレンとの共重合体を製造する後段
重合に添加する（Ｄ）一般式、 Ｒ4 x Ｒ5 (1-x) Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）2 （式中Ｒ4 、Ｒ5 、ｘは前述のとおりである。）で示さ
れるメトキシシラン化合物の例としては、ジイソプロピ
ルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、
イソブチルイソプロピルジメトキシシラン、ジsec-ブチ
ルジメトキシシラン、ジtert−ブチルジメトキシシラ
ン、tert−ブチルメチルジメトキシシラン、tert−ブチ
ルエチルジメトキシシラン、tert−ブチルn-プロピルジ
メトキシシラン、tert−ブチルイソプロピルジメトキシ
シラン、tert−ブチルトリメトキシシラン、シクロヘキ
シルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルイソプロ
ピルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシ
ラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン等が利用で
き、特にジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソブチ
ルジメトキシシラン、イソブチルイソプロピルジメトキ
シシラン、tert−ブチルエチルジメトキシシラン、tert
−ブチルn-プロピルジメトキシシラン等の分岐鎖状炭化
水素基を有するメトキシシランが好ましい。本発明にお
いては前段重合において使用するアルコキシシラン化合
物（Ｃ）と上述のメトキシシラン化合物とは相異なるこ
とが重要であり、例えば前段重合において脂環式炭化水
素基を有するメトキシシランを用いた場合には、後段の
プロピレンとエチレンの共重合において更に添加するメ
トキシシラン化合物としては分岐鎖状炭化水素基を有す
るメトキシシラン化合物の中から選択される。その添加
量としては前段重合に使用する有機アルミニウム化合物
（Ｂ）中のアルミニウム１ｇ原子に対して０．０１〜１
モルの範囲、好ましくは０．１〜０．５の範囲が好まし
い。この範囲を外れる場合には剛性及び低温耐衝撃性が
ともに低下し好ましくない。
際、プロピレンとエチレンとの共重合体を製造する後段
重合に添加する（Ｄ）一般式、 Ｒ4 x Ｒ5 (1-x) Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）2 （式中Ｒ4 、Ｒ5 、ｘは前述のとおりである。）で示さ
れるメトキシシラン化合物の例としては、ジイソプロピ
ルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、
イソブチルイソプロピルジメトキシシラン、ジsec-ブチ
ルジメトキシシラン、ジtert−ブチルジメトキシシラ
ン、tert−ブチルメチルジメトキシシラン、tert−ブチ
ルエチルジメトキシシラン、tert−ブチルn-プロピルジ
メトキシシラン、tert−ブチルイソプロピルジメトキシ
シラン、tert−ブチルトリメトキシシラン、シクロヘキ
シルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルイソプロ
ピルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシ
ラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン等が利用で
き、特にジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソブチ
ルジメトキシシラン、イソブチルイソプロピルジメトキ
シシラン、tert−ブチルエチルジメトキシシラン、tert
−ブチルn-プロピルジメトキシシラン等の分岐鎖状炭化
水素基を有するメトキシシランが好ましい。本発明にお
いては前段重合において使用するアルコキシシラン化合
物（Ｃ）と上述のメトキシシラン化合物とは相異なるこ
とが重要であり、例えば前段重合において脂環式炭化水
素基を有するメトキシシランを用いた場合には、後段の
プロピレンとエチレンの共重合において更に添加するメ
トキシシラン化合物としては分岐鎖状炭化水素基を有す
るメトキシシラン化合物の中から選択される。その添加
量としては前段重合に使用する有機アルミニウム化合物
（Ｂ）中のアルミニウム１ｇ原子に対して０．０１〜１
モルの範囲、好ましくは０．１〜０．５の範囲が好まし
い。この範囲を外れる場合には剛性及び低温耐衝撃性が
ともに低下し好ましくない。
【００３４】本発明に利用する気相重合装置としては、
流動床を有するタイプ、撹拌機を有するタイプ、横型、
縦型のいずれの方式のものも利用できるが、特に撹拌流
動層を有するタイプを利用することが好ましい。使用す
る撹拌流動層を有する気相重合装置としては、種々のタ
イプのものが利用できるが、特に好ましくは、ヘリカル
型の撹拌翼を有し、その中心でのフルード数が１〜３の
条件で動かされている微粒状重合体からなる撹拌床を有
し、プロピレンまたはプロピレン及びエチレンを含む他
のα−オレフィンからなる混合物を連続的又は間欠的に
重合帯域に供給し、触媒の各成分を重合帯域に供給する
ことにより重合を開始し、得られた重合体は連続的又は
間欠的に重合帯域から取り出されることを基本的構成要
件とする気相重合装置が利用できる。
流動床を有するタイプ、撹拌機を有するタイプ、横型、
縦型のいずれの方式のものも利用できるが、特に撹拌流
動層を有するタイプを利用することが好ましい。使用す
る撹拌流動層を有する気相重合装置としては、種々のタ
イプのものが利用できるが、特に好ましくは、ヘリカル
型の撹拌翼を有し、その中心でのフルード数が１〜３の
条件で動かされている微粒状重合体からなる撹拌床を有
し、プロピレンまたはプロピレン及びエチレンを含む他
のα−オレフィンからなる混合物を連続的又は間欠的に
重合帯域に供給し、触媒の各成分を重合帯域に供給する
ことにより重合を開始し、得られた重合体は連続的又は
間欠的に重合帯域から取り出されることを基本的構成要
件とする気相重合装置が利用できる。
【００３５】この種の方法は、米国特許４０１２５７３
号、４３３０６４５号、４４４２２７１号、及び英国特
許第１０３２９４５号各明細書に記載の方法及びその実
施例が参照できる。その重合方法としては、プロピレン
またはプロピレン及び少量の他のα−オレフィンからな
る混合物を連続的に重合槽に供給し、重合により生じる
重合熱を除去するとともに、重合によって消費されたプ
ロピレン又はプロピレン及び他のα−オレフィンを補充
すること、又未反応のプロピレン又はプロピレン及び他
のα−オレフィンからなる混合物は重合槽から取り出し
液化し、再び液状で重合槽に供給されること、更に得ら
れた重合体は連続的又は間欠的に重合槽から取り出され
後段重合槽へ送られ更に重合を継続することからなる方
法が用いられる。
号、４３３０６４５号、４４４２２７１号、及び英国特
許第１０３２９４５号各明細書に記載の方法及びその実
施例が参照できる。その重合方法としては、プロピレン
またはプロピレン及び少量の他のα−オレフィンからな
る混合物を連続的に重合槽に供給し、重合により生じる
重合熱を除去するとともに、重合によって消費されたプ
ロピレン又はプロピレン及び他のα−オレフィンを補充
すること、又未反応のプロピレン又はプロピレン及び他
のα−オレフィンからなる混合物は重合槽から取り出し
液化し、再び液状で重合槽に供給されること、更に得ら
れた重合体は連続的又は間欠的に重合槽から取り出され
後段重合槽へ送られ更に重合を継続することからなる方
法が用いられる。
【００３６】また、前段と後段との間に、抜出された微
粉状重合体パウダーから同伴するガスを除去する工程、
同伴ガスを除去された微粉状重合体パウダーを再度加圧
する工程、及び加圧された微粉状重合体パウダーを後段
重合槽に導入する工程を設けてもよい。より具体的には
本発明者らが先に出願した特願平５−２６１９９９号に
記載した方法が利用できる。
粉状重合体パウダーから同伴するガスを除去する工程、
同伴ガスを除去された微粉状重合体パウダーを再度加圧
する工程、及び加圧された微粉状重合体パウダーを後段
重合槽に導入する工程を設けてもよい。より具体的には
本発明者らが先に出願した特願平５−２６１９９９号に
記載した方法が利用できる。
【００３７】また必要に応じて、前段及び後段でのプロ
ピレン重合体もしくは共重合体の製造は、更にそれぞれ
２段階以上に分けて多段に実施することができ、その際
各段の重合条件は、上記範囲内で任意に設定することが
できる。前段においては、その重合温度としては例え
ば、８０℃を超え９５℃未満の温度で、重合圧力として
１７〜３５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で、重合体の平均滞留時
間が１．５〜４時間の条件にてプロピレン単独重合体ま
たは他のαーオレフィン、（例えばエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
デセン）の含有量が１重量％未満であるプロピレンと他
のαーオレフィンとの共重合体を製造する。前段のプロ
ピレン単独重合時の重合温度が８０℃よりも低い場合は
剛性が低下し好ましくない。得られた重合体は引続き後
段に移され、更に重合を継続する。この際、例えば前段
に対して少なくとも７ｋｇ／ｃｍ2 低い圧力で、重合温
度としては前段重合温度よりも少なくとも２０℃低く、
且つ３５℃よりも高い温度条件でプロピレンとエチレン
との共重合体を製造する。
ピレン重合体もしくは共重合体の製造は、更にそれぞれ
２段階以上に分けて多段に実施することができ、その際
各段の重合条件は、上記範囲内で任意に設定することが
できる。前段においては、その重合温度としては例え
ば、８０℃を超え９５℃未満の温度で、重合圧力として
１７〜３５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で、重合体の平均滞留時
間が１．５〜４時間の条件にてプロピレン単独重合体ま
たは他のαーオレフィン、（例えばエチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−
デセン）の含有量が１重量％未満であるプロピレンと他
のαーオレフィンとの共重合体を製造する。前段のプロ
ピレン単独重合時の重合温度が８０℃よりも低い場合は
剛性が低下し好ましくない。得られた重合体は引続き後
段に移され、更に重合を継続する。この際、例えば前段
に対して少なくとも７ｋｇ／ｃｍ2 低い圧力で、重合温
度としては前段重合温度よりも少なくとも２０℃低く、
且つ３５℃よりも高い温度条件でプロピレンとエチレン
との共重合体を製造する。
【００３８】又、本発明においてはプロピレンとエチレ
ンとの共重合を行なう際に少量の他のαーオレフィン、
例えば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン等を共存させ重合させてもよい。
その添加量としては、最終得られるブロック共重合体中
での比率が１ｍｏｌ％を超えない範囲で添加できる。プ
ロピレン単独重合を行なう前段重合温度とプロピレンと
エチレンの共重合を行なう後段重合温度との差が２０℃
未満の場合には、剛性、及び低温耐衝撃性の改善が充分
でなく、又高ゴム成分を含む共重合体を製造する場合に
は重合槽内でのべたつきが増大し、安定して連続生産が
難しく、３５℃未満の温度では経済的でないばかりか、
重合を制御することが難しく本発明の効果が得られな
い。また、前段にて重合した微粉状重合体を後段へ移送
する際に該微粉状重合体と同伴するガスを除去する工
程、同伴ガスを除去された微粉状重合体を加圧する工
程、及び加圧された微粉状重合体を後段重合槽に導入す
る工程を設けてもよい。より具体的には本発明者らが先
に出願した特願平５−２６１９９９号に記載した方法が
利用できる。
ンとの共重合を行なう際に少量の他のαーオレフィン、
例えば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン等を共存させ重合させてもよい。
その添加量としては、最終得られるブロック共重合体中
での比率が１ｍｏｌ％を超えない範囲で添加できる。プ
ロピレン単独重合を行なう前段重合温度とプロピレンと
エチレンの共重合を行なう後段重合温度との差が２０℃
未満の場合には、剛性、及び低温耐衝撃性の改善が充分
でなく、又高ゴム成分を含む共重合体を製造する場合に
は重合槽内でのべたつきが増大し、安定して連続生産が
難しく、３５℃未満の温度では経済的でないばかりか、
重合を制御することが難しく本発明の効果が得られな
い。また、前段にて重合した微粉状重合体を後段へ移送
する際に該微粉状重合体と同伴するガスを除去する工
程、同伴ガスを除去された微粉状重合体を加圧する工
程、及び加圧された微粉状重合体を後段重合槽に導入す
る工程を設けてもよい。より具体的には本発明者らが先
に出願した特願平５−２６１９９９号に記載した方法が
利用できる。
【００３９】後段にフィードされるプロピレンとエチレ
ンとの比率としては、後段重合でのプロピレンとエチレ
ンの分圧比が例えば、１００：１０から１００：１５０
の範囲で共重合段で生成するプロピレン−エチレン共重
合体中のエチレン含有量が３５〜６０ｗｔ％の範囲にな
るように目的に応じて選択される。また、後段では、最
終生成物であるプロピレンブロック共重合体に含まれる
エチレン含有量が５〜３０重量％、好ましくは５〜１５
重量％になるように重合圧力及び滞留時間が調節され
る。前段と後段での重合体の生成比率としては、その重
量比で例えば、１００：１０から１００：２００の範囲
であり、特に１００：１５から１００：１５０の範囲が
好んで用いられる。
ンとの比率としては、後段重合でのプロピレンとエチレ
ンの分圧比が例えば、１００：１０から１００：１５０
の範囲で共重合段で生成するプロピレン−エチレン共重
合体中のエチレン含有量が３５〜６０ｗｔ％の範囲にな
るように目的に応じて選択される。また、後段では、最
終生成物であるプロピレンブロック共重合体に含まれる
エチレン含有量が５〜３０重量％、好ましくは５〜１５
重量％になるように重合圧力及び滞留時間が調節され
る。前段と後段での重合体の生成比率としては、その重
量比で例えば、１００：１０から１００：２００の範囲
であり、特に１００：１５から１００：１５０の範囲が
好んで用いられる。
【００４０】必要に応じて、前段及び後段でのプロピレ
ン重合体もしくは共重合体の製造は、更にそれぞれ２段
階以上に分けて実施することができ、その際各段の重合
条件は上記範囲内で任意に設定することができる。この
種の方法は、米国特許４０１２５７３号、４３３０６４
５号、４４４２２７１号、及び英国特許第１０３２９４
５号各明細書に記載の方法及びその実施例が参照でき
る。
ン重合体もしくは共重合体の製造は、更にそれぞれ２段
階以上に分けて実施することができ、その際各段の重合
条件は上記範囲内で任意に設定することができる。この
種の方法は、米国特許４０１２５７３号、４３３０６４
５号、４４４２２７１号、及び英国特許第１０３２９４
５号各明細書に記載の方法及びその実施例が参照でき
る。
【００４１】本発明で得られる重合体は、フェノール系
安定剤、有機フォスファイト系安定剤、安息香酸アルミ
ニウム塩系核剤、ソルビトール系核剤、リン酸ナトリウ
ム塩系核剤及び高級脂肪酸金属塩等の種々の添加剤、及
び核剤を配合したのち、各種成形に用いることができ
る。
安定剤、有機フォスファイト系安定剤、安息香酸アルミ
ニウム塩系核剤、ソルビトール系核剤、リン酸ナトリウ
ム塩系核剤及び高級脂肪酸金属塩等の種々の添加剤、及
び核剤を配合したのち、各種成形に用いることができ
る。
【００４２】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、実施
例中で用いる各測定値は、以下に示す方法に準じ測定し
たものである。 ＭＦＩ： ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８ エチレン含有量： 赤外吸収スペクトルにより決定し
た。
例中で用いる各測定値は、以下に示す方法に準じ測定し
たものである。 ＭＦＩ： ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８ エチレン含有量： 赤外吸収スペクトルにより決定し
た。
【００４３】射出成形品の物性：得られた共重合体粉末
を押出機によりペレット化し、２５０℃の条件で射出成
形したものを用いて評価した。尚、造粒に際しては、添
加剤としてＰ−ＥＰＱ（サンド社製）を０．０５重量
％、ステアリン酸カルシウムを０．１重量％、を加えて
実施した。
を押出機によりペレット化し、２５０℃の条件で射出成
形したものを用いて評価した。尚、造粒に際しては、添
加剤としてＰ−ＥＰＱ（サンド社製）を０．０５重量
％、ステアリン酸カルシウムを０．１重量％、を加えて
実施した。
【００４４】曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ ＩＺＯＤ値： ＡＳＴＭ Ｄ−２５６（ノッチ付き）
−２０℃
−２０℃
【００４５】
【実施例１】 ［固体触媒の調製］ （Ｉ）アルコキシ基含有有機マグネシウム成分の合成：
予めトリエチルアルミニウムとジブチルマグネシウムよ
り合成した組成式、 ＡｌＭｇ6 （Ｃ2 Ｈ5 ）3 （n-Ｃ4 Ｈ9 ）12、 で示される有機マグネシウム錯体成分２５０ミリモル
（マグネシウム基準で）を含むn-ヘプタン溶液を充分に
窒素置換された１リットルのフラスコに入れ、氷浴中で
冷却し攪拌しながら、滴下ロートより n-ブチルアルコ
ール２７．４ｃｃ（３００ミリモル）をゆっくりと１時
間かけて滴下し反応させ、更に室温にて攪拌下１時間反
応させた。比較的粘調な無色透明な溶液が得られ、分析
したところ、溶液中にはＭｇ１モル当りn-ブトキシ基
１．２０モル含まれており、マグネシウム濃度として
１．０モル／リットルであった。 （ＩＩ）クロルシラン化合物との反応によるマグネシウ
ム含有固体の合成：充分に窒素置換された１リットルの
フラスコに、トリクロルシランを１ｍｏｌ／リットルの
n-ヘプタン溶液として５００ミリモルを仕込み、攪拌し
ながら６５℃に保ち、上記アルコキシ基含有有機マグネ
シウム成分のn-ヘプタン溶液を全量１時間かけて加え、
更に６５℃にて１時間攪拌下反応させた。生成した白色
固体を濾別し、n-ヘキサンにて充分に洗浄し乾燥するこ
とにより、白色固体（Ａ）２９．５ｇを得た。この固体
物質を分析した結果、固体１ｇ中、Ｍｇ７．４５ミリモ
ル、ＣＬ１４．２ミリモル、ブトキシ基２．６６ミリモ
ルを含有しており、ＢＥＴ法で測定した比表面積は１２
３ｍ2 ／ｇであった。 （ＩＩＩ）固体触媒成分の合成：（ＩＩ）で得られた固
体成分１０ｇを入れた、充分に窒素置換された５００ｃ
ｃのフラスコに、四塩化チタン２０及びトルエン２００
ｃｃを加え、更にフタル酸ジ−ｎブチル２．０ｃｃ
（７．５ミリモル）を加えて室温にて撹拌下１時間接触
させた。接触後上澄みを除去し、さらに四塩化チタン８
０を加え昇温し、１２０℃の温度で更に３時間接触させ
た。反応終了後固体を熱濾過にて分離し、１００℃に加
熱されたトルエン２００ｃｃと３回接触させ、更にｎ−
ヘキサンにて洗浄後、ｎ- ヘキサンスラリーとして固体
成分（Ｂ−１）とした。この一部を採取して分析したと
ころ、固体成分中のＴｉ含量は１．７重量％であった。
予めトリエチルアルミニウムとジブチルマグネシウムよ
り合成した組成式、 ＡｌＭｇ6 （Ｃ2 Ｈ5 ）3 （n-Ｃ4 Ｈ9 ）12、 で示される有機マグネシウム錯体成分２５０ミリモル
（マグネシウム基準で）を含むn-ヘプタン溶液を充分に
窒素置換された１リットルのフラスコに入れ、氷浴中で
冷却し攪拌しながら、滴下ロートより n-ブチルアルコ
ール２７．４ｃｃ（３００ミリモル）をゆっくりと１時
間かけて滴下し反応させ、更に室温にて攪拌下１時間反
応させた。比較的粘調な無色透明な溶液が得られ、分析
したところ、溶液中にはＭｇ１モル当りn-ブトキシ基
１．２０モル含まれており、マグネシウム濃度として
１．０モル／リットルであった。 （ＩＩ）クロルシラン化合物との反応によるマグネシウ
ム含有固体の合成：充分に窒素置換された１リットルの
フラスコに、トリクロルシランを１ｍｏｌ／リットルの
n-ヘプタン溶液として５００ミリモルを仕込み、攪拌し
ながら６５℃に保ち、上記アルコキシ基含有有機マグネ
シウム成分のn-ヘプタン溶液を全量１時間かけて加え、
更に６５℃にて１時間攪拌下反応させた。生成した白色
固体を濾別し、n-ヘキサンにて充分に洗浄し乾燥するこ
とにより、白色固体（Ａ）２９．５ｇを得た。この固体
物質を分析した結果、固体１ｇ中、Ｍｇ７．４５ミリモ
ル、ＣＬ１４．２ミリモル、ブトキシ基２．６６ミリモ
ルを含有しており、ＢＥＴ法で測定した比表面積は１２
３ｍ2 ／ｇであった。 （ＩＩＩ）固体触媒成分の合成：（ＩＩ）で得られた固
体成分１０ｇを入れた、充分に窒素置換された５００ｃ
ｃのフラスコに、四塩化チタン２０及びトルエン２００
ｃｃを加え、更にフタル酸ジ−ｎブチル２．０ｃｃ
（７．５ミリモル）を加えて室温にて撹拌下１時間接触
させた。接触後上澄みを除去し、さらに四塩化チタン８
０を加え昇温し、１２０℃の温度で更に３時間接触させ
た。反応終了後固体を熱濾過にて分離し、１００℃に加
熱されたトルエン２００ｃｃと３回接触させ、更にｎ−
ヘキサンにて洗浄後、ｎ- ヘキサンスラリーとして固体
成分（Ｂ−１）とした。この一部を採取して分析したと
ころ、固体成分中のＴｉ含量は１．７重量％であった。
【００４６】［重合］微粉状ポリプロピレンからなる撹
拌床を有する、内容積２００Ｌの撹拌機付き反応器を、
２個連結してなるプロセスを用いて重合を行なった。ま
ず前段の反応器をフルード数２．２の条件での撹拌下、
重合温度９０℃、重合圧力３２Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で保
持するようにプロピレン及び水素を連続的にフィードし
た中、前記固体触媒成分、トリエチルアルミニウム、及
びジフエニルジメトキシシランを連続的にフィードし、
重合を開始した。その際、第一段でのポリマー生成速度
が２２Ｋｇ／ｈｒ、生成ポリマーのＭＦＩが１５になる
ように触媒フィード量及び水素フィード量をコントロー
ルした。また各触媒成分のフィード比としては、固体触
媒成分中のＴｉ量に対するトリエチルアルミニウムのモ
ル比が１：２５０、アルコキシシラン中のＳｉに対する
エチルアルミニウムのモル比が１：１０の条件で重合を
行なった。
拌床を有する、内容積２００Ｌの撹拌機付き反応器を、
２個連結してなるプロセスを用いて重合を行なった。ま
ず前段の反応器をフルード数２．２の条件での撹拌下、
重合温度９０℃、重合圧力３２Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で保
持するようにプロピレン及び水素を連続的にフィードし
た中、前記固体触媒成分、トリエチルアルミニウム、及
びジフエニルジメトキシシランを連続的にフィードし、
重合を開始した。その際、第一段でのポリマー生成速度
が２２Ｋｇ／ｈｒ、生成ポリマーのＭＦＩが１５になる
ように触媒フィード量及び水素フィード量をコントロー
ルした。また各触媒成分のフィード比としては、固体触
媒成分中のＴｉ量に対するトリエチルアルミニウムのモ
ル比が１：２５０、アルコキシシラン中のＳｉに対する
エチルアルミニウムのモル比が１：１０の条件で重合を
行なった。
【００４７】第一段で重合された重合物の一部はプロピ
レンガスとともに断続的に第二段の反応器へ送られ、新
たにエチレンをフィードし、プロピレンエチレン共重合
体を引続いて重合した。その際、ジイソプロピルジメト
キシシランを第一段にフィードされたトリエチルアルミ
ニウムに対するモル比として１：０．１の割合でフィー
ドした。重合条件としては、反応器内の混合ガス中のプ
ロピレンとエチレンの分圧比が１００：４０、重合温度
５５℃であり、第一段での生成ポリマー量と第二段での
ポリマー生成量の比が１００：２０に成るように重合圧
力をコントロールし（この場合、約１５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、連続して生成パウダーの一部を抜出した。固体
触媒１ｇ当りのブロック共重合体の生成量は３８．９ｋ
ｇであった。
レンガスとともに断続的に第二段の反応器へ送られ、新
たにエチレンをフィードし、プロピレンエチレン共重合
体を引続いて重合した。その際、ジイソプロピルジメト
キシシランを第一段にフィードされたトリエチルアルミ
ニウムに対するモル比として１：０．１の割合でフィー
ドした。重合条件としては、反応器内の混合ガス中のプ
ロピレンとエチレンの分圧比が１００：４０、重合温度
５５℃であり、第一段での生成ポリマー量と第二段での
ポリマー生成量の比が１００：２０に成るように重合圧
力をコントロールし（この場合、約１５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）、連続して生成パウダーの一部を抜出した。固体
触媒１ｇ当りのブロック共重合体の生成量は３８．９ｋ
ｇであった。
【００４８】得られたプロピレン共重合体の物性を評価
した結果を表１に示す。
した結果を表１に示す。
【００４９】
【実施例２】微粉状ポリプロピレン５０Ｋｇからなる撹
拌床を有する、内容積２００Ｌの撹拌機付き反応器を、
２個連結してなるプロセスを用いて重合を行なった。ま
ず前段の反応器をフルード数２．２の条件での撹拌下、
重合温度８７℃、重合圧力２７Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で保
持するようにプロピレン及び水素を連続的にフィードし
た中、実施例１で利用した固体触媒成分、トリエチルア
ルミニウム、及びジフェニルジメトキシシランを連続的
にフィードし、重合を開始した。その際、第一段でのポ
リマー生成速度が２０Ｋｇ／ｈｒ、生成ポリマーのＭＦ
Ｉが２０になるように触媒フィード量及び水素フィード
量をコントロールした。また各触媒成分のフィード比と
しては、固体触媒成分中のＴｉ量に対するトリエチルア
ルミニウムのモル比が１：２００、ジフェニルジメトキ
シシランとトリエチルアルミニウムのモル比が１：１０
の条件で重合を行なった。
拌床を有する、内容積２００Ｌの撹拌機付き反応器を、
２個連結してなるプロセスを用いて重合を行なった。ま
ず前段の反応器をフルード数２．２の条件での撹拌下、
重合温度８７℃、重合圧力２７Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で保
持するようにプロピレン及び水素を連続的にフィードし
た中、実施例１で利用した固体触媒成分、トリエチルア
ルミニウム、及びジフェニルジメトキシシランを連続的
にフィードし、重合を開始した。その際、第一段でのポ
リマー生成速度が２０Ｋｇ／ｈｒ、生成ポリマーのＭＦ
Ｉが２０になるように触媒フィード量及び水素フィード
量をコントロールした。また各触媒成分のフィード比と
しては、固体触媒成分中のＴｉ量に対するトリエチルア
ルミニウムのモル比が１：２００、ジフェニルジメトキ
シシランとトリエチルアルミニウムのモル比が１：１０
の条件で重合を行なった。
【００５０】第一段で重合された重合物の一部は同伴ガ
スを除去する工程及び再度窒素ガスにて加圧される工程
を経て、断続的に第二段の反応器へ送られ、新たにエチ
レンをフィードし、プロピレンエチレン共重合体を引続
いて重合した。その際、エチルアルコール及びイソプロ
ピルジメトキシシランを第一段にフィードされたトリエ
チルアルミニウムに対するモル比として、それぞれ１：
０．０５及び１：０．１の割合でフィードした。 重合
条件としては、反応器内の混合ガス中のプロピレンとエ
チレンの分圧比が１００：４０、重合温度５５℃であ
り、第一段での生成ポリマー量と第二段でのポリマー生
成量の比が１００：２０に成るように重合圧力をコント
ロールし（この場合、約１５Ｋｇ／ｃｍ2 ）、連続して
生成パウダーを抜出した。
スを除去する工程及び再度窒素ガスにて加圧される工程
を経て、断続的に第二段の反応器へ送られ、新たにエチ
レンをフィードし、プロピレンエチレン共重合体を引続
いて重合した。その際、エチルアルコール及びイソプロ
ピルジメトキシシランを第一段にフィードされたトリエ
チルアルミニウムに対するモル比として、それぞれ１：
０．０５及び１：０．１の割合でフィードした。 重合
条件としては、反応器内の混合ガス中のプロピレンとエ
チレンの分圧比が１００：４０、重合温度５５℃であ
り、第一段での生成ポリマー量と第二段でのポリマー生
成量の比が１００：２０に成るように重合圧力をコント
ロールし（この場合、約１５Ｋｇ／ｃｍ2 ）、連続して
生成パウダーを抜出した。
【００５１】得られたプロピレン共重合体の物性を評価
した結果を表１に示す。
した結果を表１に示す。
【００５２】
【実施例３〜５】二段目に添加するメトキシシランとし
てそれぞれtert−ブチルｎ−プロピルジメトキシシラ
ン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、及びtert−ブ
チルメチルジメトキシシランを用い、その添加量を第一
段にフィードしたトリエチルアルミニウムに対するモル
比として、それぞれ１：０．１５，１：０．５，及び
１：０．３に変更した以外は実施例１と同様に重合しブ
ロック共重合体を得た。得られたプロピレン共重合体の
物性を評価した結果を表１に示す。
てそれぞれtert−ブチルｎ−プロピルジメトキシシラ
ン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、及びtert−ブ
チルメチルジメトキシシランを用い、その添加量を第一
段にフィードしたトリエチルアルミニウムに対するモル
比として、それぞれ１：０．１５，１：０．５，及び
１：０．３に変更した以外は実施例１と同様に重合しブ
ロック共重合体を得た。得られたプロピレン共重合体の
物性を評価した結果を表１に示す。
【００５３】
【実施例６】第一段での生成ポリマー量と第二段でのポ
リマー生成量との比が１００：３０に変更した以外は実
施例１と同様に重合し、連続して生成パウダーの一部を
抜出した。得られたプロピレン共重合体の物性を評価し
た結果を表１に示す。
リマー生成量との比が１００：３０に変更した以外は実
施例１と同様に重合し、連続して生成パウダーの一部を
抜出した。得られたプロピレン共重合体の物性を評価し
た結果を表１に示す。
【００５４】
【比較例１】共重合を行う第二段にジイソプロピルジメ
トキシシランを添加しないで実施例１と同様に重合を行
い、ブロック共重合体を得た。得られたプロピレン共重
合体の物性を評価した結果を表１に示す。
トキシシランを添加しないで実施例１と同様に重合を行
い、ブロック共重合体を得た。得られたプロピレン共重
合体の物性を評価した結果を表１に示す。
【００５５】
【比較例２】プロピレン単独重合を行う第一段の重合温
度を７５℃に変更する以外は実施例１と同様に重合ほ行
い、ブロック共重合体を得た。得られたプロピレン共重
合体の物性を評価した結果を表１に示す。
度を７５℃に変更する以外は実施例１と同様に重合ほ行
い、ブロック共重合体を得た。得られたプロピレン共重
合体の物性を評価した結果を表１に示す。
【００５６】
【比較例３】プロピレン単独重合を行う第一段及びプロ
ピレンとエチレンの共重合を行う第二段の重合温度をと
もに７０℃にて行う以外は実施例１と同様に重合し共重
合体を得た。得られたプロピレン共重合体の物性を評価
した結果を表１に示す。
ピレンとエチレンの共重合を行う第二段の重合温度をと
もに７０℃にて行う以外は実施例１と同様に重合し共重
合体を得た。得られたプロピレン共重合体の物性を評価
した結果を表１に示す。
【００５７】
【比較例４】プロピレン単独重合を行う第一段に添加す
るアルコキシシランとしてシクロヘキシルエチルジメト
キシシランを用い、共重合を行う第二段に添加するメト
キシシランとしてフェニルトリメトキシシランを用いる
以外は実施例１と同様に重合し、プロピレンブロック共
重合体を得た。固体触媒１ｇ当りのブロック共重合体の
生成量は２９．６ｋｇであった。得られた共重合体の物
性を評価した結果を表１に示す。
るアルコキシシランとしてシクロヘキシルエチルジメト
キシシランを用い、共重合を行う第二段に添加するメト
キシシランとしてフェニルトリメトキシシランを用いる
以外は実施例１と同様に重合し、プロピレンブロック共
重合体を得た。固体触媒１ｇ当りのブロック共重合体の
生成量は２９．６ｋｇであった。得られた共重合体の物
性を評価した結果を表１に示す。
【００５８】
【比較例５】プロピレン単独重合を行う第一段に添加す
るアルコキシシランとしてプロピルトリエトキシシラン
を用い、共重合を行う第二段に添加するメトキシシラン
としてジシクロペンチルジメトキシシランを用いる以外
は実施例１と同様に重合し、プロピレンブロック共重合
体を得た。重合時に多量の凝集固体が発生し、しばしば
運転を停止しなければならなかった。固体触媒１ｇ当り
のブロック共重合体の生成量は２０．２ｋｇであった。
得られた共重合体の物性を評価した結果を表１に示す。
るアルコキシシランとしてプロピルトリエトキシシラン
を用い、共重合を行う第二段に添加するメトキシシラン
としてジシクロペンチルジメトキシシランを用いる以外
は実施例１と同様に重合し、プロピレンブロック共重合
体を得た。重合時に多量の凝集固体が発生し、しばしば
運転を停止しなければならなかった。固体触媒１ｇ当り
のブロック共重合体の生成量は２０．２ｋｇであった。
得られた共重合体の物性を評価した結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【発明の効果】本発明の方法を用いることにより従来の
方法では得られなかった、剛性を低下させることなく低
温耐衝撃性が改善されたプロピレンブロック共重合体
を、気相重合にて連続して安定に製造できる。
方法では得られなかった、剛性を低下させることなく低
温耐衝撃性が改善されたプロピレンブロック共重合体
を、気相重合にて連続して安定に製造できる。
【図１】図１は本発明に係るプロピレンブロック共重合
体の製造方法の一例を示すフローチャートである。
体の製造方法の一例を示すフローチャートである。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）その成分として少なくともＭｇ、
Ｃｌ、芳香族カルボン酸エステル、及びＴｉを含む固体
触媒成分、（Ｂ）有機アルミニウム化合物、（Ｃ）一般
式 Ｒ1 S Ｒ2 t Ｓi(ＯＲ3 ）4-(s+t) （式中Ｒ1 は芳香族炭化水素基、又は脂環式炭化水素基
を表わし、Ｒ2 及びＲ3は炭素数１〜３の直鎖状炭化水
素基を表わし、ｓは０＜ｓ≦２、ｔは０≦ｔ≦２、及び
ｓ＋ｔが１又は２である関係を満たす数である。）で表
わされるアルコキシシラン化合物、からなる触媒を用
い、気相重合法にてプロピレンブロック共重合体を製造
する方法において、前段階でプロピレンの単独重合体も
しくはプロピレンと少量の他のα−オレフィンとの共重
合体を８０℃を超える温度にて重合し、次いで後段階に
おいて、前段重合温度よりも少なくとも２０℃低い温度
にて、該重合体の存在下にプロピレンとエチレンとを共
重合し、最終生成物であるプロピレンブロック共重合体
に含まれるエチレン含有量が５〜３０重量％になるよう
重合させ、その際後段階における重合に際して、前段に
添加した（Ｂ）成分中のアルミニウム１ｇ原子当り、前
段で使用したアルコキシシラン化合物（Ｃ）とは異な
る、（Ｄ）一般式 Ｒ4 x Ｒ5 (2-x) Ｓi(ＯＣＨ3 ）2 （式中Ｒ4 は分岐鎖状炭化水素基、又は脂環式炭化水素
基を表わし、Ｒ5 は炭素数１〜３の直鎖状炭化水素基を
表わし、ｘは０＜ｘ≦２の関係を満たす数である）で示
されるメトキシシラン化合物を０．０１〜１．０モルの
範囲で添加することを特徴とするプロピレンブロック共
重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038517A JPH07247311A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | プロピレンブロック共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038517A JPH07247311A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | プロピレンブロック共重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247311A true JPH07247311A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12527470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038517A Withdrawn JPH07247311A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | プロピレンブロック共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247311A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11255980A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | 包装用フィルム |
| WO1999065965A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Copolymere bloc propylene/ethylene |
| JP2007321136A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系ブロック共重合体の製造方法 |
| JP4879984B2 (ja) * | 2005-07-13 | 2012-02-22 | エクイスター ケミカルズ、 エルピー | エチレンの２段重合において短鎖分岐の分布を狭める方法および生成物 |
| JP2012518700A (ja) * | 2009-02-20 | 2012-08-16 | イネオス ユーエスエイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 水平撹拌気相反応器で製造されるポリオレフィン材料の分子量分布の拡大法 |
| JP2014051626A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系ブロック共重合体の製造方法 |
| JP2014114435A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-06-26 | China Petroleum & Chemical Corp | プロピレンポリマーの調製方法 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038517A patent/JPH07247311A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
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| US6201090B1 (en) * | 1998-06-19 | 2001-03-13 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Propylene/ethylene block copolymer |
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| US9751965B2 (en) | 2012-10-30 | 2017-09-05 | China Petroleum & Chemical Corporation | Methods for preparation of propylene polymers |
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