JPH11255980A - 包装用フィルム - Google Patents
包装用フィルムInfo
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- JPH11255980A JPH11255980A JP10056463A JP5646398A JPH11255980A JP H11255980 A JPH11255980 A JP H11255980A JP 10056463 A JP10056463 A JP 10056463A JP 5646398 A JP5646398 A JP 5646398A JP H11255980 A JPH11255980 A JP H11255980A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加工安定性に優れ、耐衝撃性、耐ブロッキング
性の良好な包装用フィルムを提供すること。 【解決手段】ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装
用フィルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物
が、ポリプロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対
し、下記構造式（１）で示されるベンゾフラン化合物
０．００１〜０．５重量部を含有することを特徴とする
包装用フィルム。 【化１】
性の良好な包装用フィルムを提供すること。 【解決手段】ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装
用フィルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物
が、ポリプロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対
し、下記構造式（１）で示されるベンゾフラン化合物
０．００１〜０．５重量部を含有することを特徴とする
包装用フィルム。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプロピレン系樹脂組
成物からなる包装用フィルムに関する。詳しくはポリプ
ロピレン系樹脂に特定のベンゾフラン化合物を含有させ
たポリプロピレン系樹脂組成物からなり、耐衝撃性、耐
ブロッキング性等のフィルム特性、加工安定性に優れた
包装用フィルムに関するものである。
成物からなる包装用フィルムに関する。詳しくはポリプ
ロピレン系樹脂に特定のベンゾフラン化合物を含有させ
たポリプロピレン系樹脂組成物からなり、耐衝撃性、耐
ブロッキング性等のフィルム特性、加工安定性に優れた
包装用フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、外観、機械的
性質、包装的適性等が優れているため、食品包装、繊維
包装等の包装分野で広く使用されている。しかし、ポリ
プロピレン系樹脂は通常200℃〜300℃の高温で成形加工
されるため、せん断力や高温の熱により分解すること
で、十分なフィルム特性が発現されない問題がある。各
種安定剤の添加による改良が試みられているが、高温で
加工されたフィルムで耐衝撃性、耐ブロッキング性等の
物性を満足するに至っていない。一方、ポリオレフィン
の特に高温時での加工安定性を付与する技術としては、
特公昭６３−２６７７１号、特開平５−６５３７１号等
に記載されているようなベンゾフラン化合物を添加する
ことが見出されているが、耐衝撃性、耐ブロッキング性
等のフィルム特性に関する内容は何も記載されていな
い。
性質、包装的適性等が優れているため、食品包装、繊維
包装等の包装分野で広く使用されている。しかし、ポリ
プロピレン系樹脂は通常200℃〜300℃の高温で成形加工
されるため、せん断力や高温の熱により分解すること
で、十分なフィルム特性が発現されない問題がある。各
種安定剤の添加による改良が試みられているが、高温で
加工されたフィルムで耐衝撃性、耐ブロッキング性等の
物性を満足するに至っていない。一方、ポリオレフィン
の特に高温時での加工安定性を付与する技術としては、
特公昭６３−２６７７１号、特開平５−６５３７１号等
に記載されているようなベンゾフラン化合物を添加する
ことが見出されているが、耐衝撃性、耐ブロッキング性
等のフィルム特性に関する内容は何も記載されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術では達成できていない前記の課題点である加工安定
性に優れ、耐衝撃性、耐ブロッキング性の良好な包装用
フィルムを提供することにある。
技術では達成できていない前記の課題点である加工安定
性に優れ、耐衝撃性、耐ブロッキング性の良好な包装用
フィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この問題
を解決するべく誠意研究した結果、ポリプロピレン系樹
脂に特定のベンゾフラン化合物を配合したポリプロピレ
ン系樹脂組成物からなるフィルムが上述の課題を達成で
きることを見出し本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、次の包装用フィルムに関する。 （１）ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装用フィ
ルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリ
プロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対し、下記
構造式（１）で示されるベンゾフラン化合物０．００１
〜０．５重量部を含有することを特徴とする包装用フィ
ルム。
を解決するべく誠意研究した結果、ポリプロピレン系樹
脂に特定のベンゾフラン化合物を配合したポリプロピレ
ン系樹脂組成物からなるフィルムが上述の課題を達成で
きることを見出し本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、次の包装用フィルムに関する。 （１）ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装用フィ
ルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリ
プロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対し、下記
構造式（１）で示されるベンゾフラン化合物０．００１
〜０．５重量部を含有することを特徴とする包装用フィ
ルム。
【０００５】
【化２】 （２）ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装用フィ
ルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリ
プロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対し、上記
（１）に記載の構造式（１）で示されるベンゾフラン化
合物０．００１〜０．５重量部に加えて、さらに該樹脂
１００重量部に対し、フェノール系酸化防止剤０．０１
〜１．０重量部を含有することを特徴とする包装用フィ
ルム。 （３）ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装用フィ
ルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリ
プロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対し、上記
（１）に記載の構造式（１）で示されるベンゾフラン化
合物０．００１〜０．５重量部に加えて、さらに該樹脂
１００重量部に対し、フェノール系酸化防止剤０．０１
〜１．０重量部およびリン系安定剤０．０１〜１．０重
量部を含有することを特徴とする包装用フィルム。
ルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリ
プロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対し、上記
（１）に記載の構造式（１）で示されるベンゾフラン化
合物０．００１〜０．５重量部に加えて、さらに該樹脂
１００重量部に対し、フェノール系酸化防止剤０．０１
〜１．０重量部を含有することを特徴とする包装用フィ
ルム。 （３）ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装用フィ
ルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリ
プロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対し、上記
（１）に記載の構造式（１）で示されるベンゾフラン化
合物０．００１〜０．５重量部に加えて、さらに該樹脂
１００重量部に対し、フェノール系酸化防止剤０．０１
〜１．０重量部およびリン系安定剤０．０１〜１．０重
量部を含有することを特徴とする包装用フィルム。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明において用いられるポリプロピレン系樹脂として
は、プロピレンの単独重合体、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン三元
共重合体、、少なくとも二段階以上の多段階で主にプロ
ピレンからなる共重合体成分とプロピレンとエチレンお
よび／または炭素数４〜１２のα−オレフィンの共重合
体成分を重合させることによって製造されるポリプロピ
レン系共重合体（プロピレン−エチレンブロック共重合
体ということがある。）、少なくとも二段階以上の多段
階でプロピレンとエチレンおよび／またはα−オレフィ
ンとを共重合させることによって製造される共重合体等
が挙げられる。好ましくは、少なくとも二段階以上の多
段階で主にプロピレンからなる共重合体成分とプロピレ
ンとエチレンおよび／または炭素数４〜１２のα−オレ
フィンの共重合体成分を重合させることによって製造さ
れるポリプロピレン系共重合体である。α−オレフィン
としては、炭素数４〜１２のα−オレフィンが好まし
く、特に好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテンが挙げられる。なお、共重合体中のエチレンおよ
び／または炭素数４〜１２の範囲のα−オレフィンの含
有量は本発明の特性を損なわない範囲では特に限定され
ないが、通常０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０
重量％である。また、これらのポリプロピレン系樹脂は
単独でも、２種以上ブレンドして使用することも可能で
ある。
本発明において用いられるポリプロピレン系樹脂として
は、プロピレンの単独重合体、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム
共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン三元
共重合体、、少なくとも二段階以上の多段階で主にプロ
ピレンからなる共重合体成分とプロピレンとエチレンお
よび／または炭素数４〜１２のα−オレフィンの共重合
体成分を重合させることによって製造されるポリプロピ
レン系共重合体（プロピレン−エチレンブロック共重合
体ということがある。）、少なくとも二段階以上の多段
階でプロピレンとエチレンおよび／またはα−オレフィ
ンとを共重合させることによって製造される共重合体等
が挙げられる。好ましくは、少なくとも二段階以上の多
段階で主にプロピレンからなる共重合体成分とプロピレ
ンとエチレンおよび／または炭素数４〜１２のα−オレ
フィンの共重合体成分を重合させることによって製造さ
れるポリプロピレン系共重合体である。α−オレフィン
としては、炭素数４〜１２のα−オレフィンが好まし
く、特に好ましくは１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテンが挙げられる。なお、共重合体中のエチレンおよ
び／または炭素数４〜１２の範囲のα−オレフィンの含
有量は本発明の特性を損なわない範囲では特に限定され
ないが、通常０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０
重量％である。また、これらのポリプロピレン系樹脂は
単独でも、２種以上ブレンドして使用することも可能で
ある。
【０００７】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、チーグラー・ナッタ型触媒、シクロペンタジエニル
環を有する周期表第IV族の遷移金属化合物とアルキルア
ルミノキサンとの組み合わせからなる触媒系、またはシ
クロペンタジエニル環を有する周期表第IV族の遷移金属
化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合
物および有機アルミニウム化合物との組み合わせからな
る触媒系などの立体規則性触媒を用いて、回分式重合
法、連続式重合法などで製造が可能である。本発明に用
いられるポリプロピレン系樹脂、またはポリプロピレン
系樹脂組成物は、必要に応じて残留溶媒や、製造時に副
生する超低分子量のプロピレンオリゴマー等を除去する
ために、ポリプロピレン系樹脂が融解する温度以下の温
度で乾燥が行われたものを使用することができる。例え
ば、乾燥方法は、特開昭５５−７５４１０号、特許第２
５６５７５３号公報に記載の方法等が行われる。
は、チーグラー・ナッタ型触媒、シクロペンタジエニル
環を有する周期表第IV族の遷移金属化合物とアルキルア
ルミノキサンとの組み合わせからなる触媒系、またはシ
クロペンタジエニル環を有する周期表第IV族の遷移金属
化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合
物および有機アルミニウム化合物との組み合わせからな
る触媒系などの立体規則性触媒を用いて、回分式重合
法、連続式重合法などで製造が可能である。本発明に用
いられるポリプロピレン系樹脂、またはポリプロピレン
系樹脂組成物は、必要に応じて残留溶媒や、製造時に副
生する超低分子量のプロピレンオリゴマー等を除去する
ために、ポリプロピレン系樹脂が融解する温度以下の温
度で乾燥が行われたものを使用することができる。例え
ば、乾燥方法は、特開昭５５−７５４１０号、特許第２
５６５７５３号公報に記載の方法等が行われる。
【０００８】上記構造式（１）で示されるベンゾフラン
化合物は、ポリプロピレン系樹脂（１）１００重量部に
対し、０．００１〜０．５重量部配合される。好ましく
は０．０１〜０．１重量部、さらに好ましくは、０．０
１〜０．０５重量部配合される。配合量が上記範囲より
も少ない場合或いは配合されない場合は、ポリプロピレ
ン系樹脂の加工安定性の改良が不十分であり加工中に分
解が生じることにより、フィルムの諸特性が悪化する。
また、それが多い場合は経済的にも不利であり、またフ
ィルム加工時の加工機の汚染が生じたり、フィルム表面
にブリードアウトすることによる白化現象等の表面外観
の悪化や、食品包装後に食品への漏出があるため衛生上
の点からも好ましくない。
化合物は、ポリプロピレン系樹脂（１）１００重量部に
対し、０．００１〜０．５重量部配合される。好ましく
は０．０１〜０．１重量部、さらに好ましくは、０．０
１〜０．０５重量部配合される。配合量が上記範囲より
も少ない場合或いは配合されない場合は、ポリプロピレ
ン系樹脂の加工安定性の改良が不十分であり加工中に分
解が生じることにより、フィルムの諸特性が悪化する。
また、それが多い場合は経済的にも不利であり、またフ
ィルム加工時の加工機の汚染が生じたり、フィルム表面
にブリードアウトすることによる白化現象等の表面外観
の悪化や、食品包装後に食品への漏出があるため衛生上
の点からも好ましくない。
【０００９】本発明において、ポリプロピレン系樹脂
に、必要に応じてフェノール系酸化防止剤、リン系酸化
防止剤等を単独または２種類以上添加することが可能で
ある。酸化防止剤は、ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対し、０．０１〜１．０重量部配合される。好まし
くは０．０１〜０．５重量部、さらに好ましくは０．０
１〜０．３重量部配合される。上記範囲より少ない場合
はポリプロピレン系樹脂の加工安定性が不十分であり加
工中に劣化が生じることにより、フィルムの諸特性が悪
化し満足いくフィルムが得られないため好ましくない。
多い場合はフィルム加工時の加工機の汚染が生じたり、
フィルム表面にブリードアウトすることによる白化現象
等の表面外観の悪化や、食品包装後に食品への漏出があ
るため衛生上の点からも好ましくない。
に、必要に応じてフェノール系酸化防止剤、リン系酸化
防止剤等を単独または２種類以上添加することが可能で
ある。酸化防止剤は、ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対し、０．０１〜１．０重量部配合される。好まし
くは０．０１〜０．５重量部、さらに好ましくは０．０
１〜０．３重量部配合される。上記範囲より少ない場合
はポリプロピレン系樹脂の加工安定性が不十分であり加
工中に劣化が生じることにより、フィルムの諸特性が悪
化し満足いくフィルムが得られないため好ましくない。
多い場合はフィルム加工時の加工機の汚染が生じたり、
フィルム表面にブリードアウトすることによる白化現象
等の表面外観の悪化や、食品包装後に食品への漏出があ
るため衛生上の点からも好ましくない。
【００１０】本発明において用いられるフェノール系酸
化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェノール、１，３，５−トリス（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌ
レイト、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒ
ドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレイ
ト、テトラキス［メチレン−３（３’，５’ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリス
リチル−テトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート] 、トリエチ
レングリコール−ビス［３−（３−t−ブチル−５−メ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（ル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’−メチレン
−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール）、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオ
ニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ[５・５]ウンデカン等が
挙げられる。
化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェノール、１，３，５−トリス（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌ
レイト、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒ
ドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレイ
ト、テトラキス［メチレン−３（３’，５’ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリス
リチル−テトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート] 、トリエチ
レングリコール−ビス［３−（３−t−ブチル−５−メ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（ル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、２，２’−メチレン
−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール）、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオ
ニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ[５・５]ウンデカン等が
挙げられる。
【００１１】また、リン系酸化防止剤としては、トリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフォナイ
ト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−
４，４’−ビフェニレンフォスフォナイト、トリス（ノ
ニルフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエ
リスリトールジフォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ
―ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファ
イト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、２−
［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチル
エチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフ
ォスフェピン６−イル］オキシ］−Ｎ，Ｎ−ビス［２−
［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチル
エチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフ
ォスフェピン−６−イル］オキシ］−エチル］エタナミ
ンが挙げられる。味覚および臭気等の食品衛生性の点で
は、フェノール系安定剤および耐加水分解性に優れるリ
ン系安定剤が好ましく、例えば、トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスフォナイト、２−［［２，
４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）
ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェ
ピン６−イル］オキシ］−Ｎ，Ｎ−ビス［２−［［２，
４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）
ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェ
ピン−６−イル］オキシ］−エチル］エタナミンが挙げ
られる。
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフォナイ
ト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−
４，４’−ビフェニレンフォスフォナイト、トリス（ノ
ニルフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエ
リスリトールジフォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ
―ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファ
イト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、２−
［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチル
エチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフ
ォスフェピン６−イル］オキシ］−Ｎ，Ｎ−ビス［２−
［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチル
エチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフ
ォスフェピン−６−イル］オキシ］−エチル］エタナミ
ンが挙げられる。味覚および臭気等の食品衛生性の点で
は、フェノール系安定剤および耐加水分解性に優れるリ
ン系安定剤が好ましく、例えば、トリス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）フォスフォナイト、２−［［２，
４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）
ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェ
ピン６−イル］オキシ］−Ｎ，Ｎ−ビス［２−［［２，
４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）
ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェ
ピン−６−イル］オキシ］−エチル］エタナミンが挙げ
られる。
【００１２】本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂
は、メルトインデックスが０．０１〜１００ｇ／１０分
の範囲であり、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分であ
る。上記範囲以外の場合は加工性が不十分であるため好
ましくない。本発明の包装用フィルムに用いられる、ポ
リプロピレン系樹脂の２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）
および不溶部（ＣＸＩＳ）の１３５℃テトラリン中で測
定した極限粘度（[η]）は、下記数式（１）を満足する
ものが好ましい。この式は、製造後のフィルムを構成す
るポリプロピレン系樹脂の分子量を表わすものであり、
この式を満足しないものはフィルムの耐衝撃性、耐ブロ
ッキング性等の物性が低く好ましくない。
は、メルトインデックスが０．０１〜１００ｇ／１０分
の範囲であり、好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分であ
る。上記範囲以外の場合は加工性が不十分であるため好
ましくない。本発明の包装用フィルムに用いられる、ポ
リプロピレン系樹脂の２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ）
および不溶部（ＣＸＩＳ）の１３５℃テトラリン中で測
定した極限粘度（[η]）は、下記数式（１）を満足する
ものが好ましい。この式は、製造後のフィルムを構成す
るポリプロピレン系樹脂の分子量を表わすものであり、
この式を満足しないものはフィルムの耐衝撃性、耐ブロ
ッキング性等の物性が低く好ましくない。
【００１３】
【数２】 [η] CXS／[η] CXIS ≧ １．２５ (１) 本発明において用いられるポリプロピレン系樹脂組成物
には、本発明の目的を損なわない範囲で他の添加剤、例
えば、中和剤、滑剤、帯電防止剤、抗ブロッキング剤、
耐候性剤等が添加されてもよい。また、必要に応じて透
明化剤、造核剤、または炭酸カルシウム、シリカ等の無
機充填剤を添加することができる。また、本発明におい
て用いられるポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に
応じて本発明の目的を損なわない範囲で、本発明に用い
られるポリプロピレン系樹脂以外の他の樹脂を配合する
ことができる。例えば、各種ポリエチレン、ポリブテン
等のオレフィン系樹脂、エチレンとα−オレフィンの共
重合体エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン
共重合体やスチレン−イソプレン−スチレン共重合体を
水添したスチレン系共重合体ゴム、その他のエラストマ
ー等を配合することもできる。
には、本発明の目的を損なわない範囲で他の添加剤、例
えば、中和剤、滑剤、帯電防止剤、抗ブロッキング剤、
耐候性剤等が添加されてもよい。また、必要に応じて透
明化剤、造核剤、または炭酸カルシウム、シリカ等の無
機充填剤を添加することができる。また、本発明におい
て用いられるポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に
応じて本発明の目的を損なわない範囲で、本発明に用い
られるポリプロピレン系樹脂以外の他の樹脂を配合する
ことができる。例えば、各種ポリエチレン、ポリブテン
等のオレフィン系樹脂、エチレンとα−オレフィンの共
重合体エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン
共重合体やスチレン−イソプレン−スチレン共重合体を
水添したスチレン系共重合体ゴム、その他のエラストマ
ー等を配合することもできる。
【００１４】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
ポリプロピレン系樹脂とベンゾフラン化合物を、例え
ば、溶融押出機、バンバリーミキサーを使用して、有機
過酸化物の存在下または不存在下で溶融混練する方法で
メルトフローレートの調整が行える。本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物からなる包装用フィルムの製造方法
は、通常工業的に用いられている方法、例えば、Ｔダイ
製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成型法に
よりポリプロピレンフィルムが製造される方法であれば
特に限定されないが、大型製膜機により高速製膜が実施
されるＴダイ製膜法が好ましい。共押し出し多層フィル
ムの製造に際して、その少なくとも一層成分としても好
適に使用される。本発明のフィルムの厚みは特に制限が
ないが、厚みが１０〜５００μのフィルムであり、好ま
しくは１０〜１５０μの範囲である。本発明の包装用フ
ィルムは、その優れた特性から積層フィルムの少なくと
も一層として用いることが可能である。その他の層は特
に限定はないが、例えば、ポリプロピレン２軸延伸フィ
ルム、未延伸および延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテ
レフタル酸エチルフィルムやアルミ泊等が挙げられ、ド
ライラミ法、または押し出しラミ法等の方法の任意の手
段で積層される。その他の層の厚みは特に限定はなく、
１〜１００μの範囲が好ましい。本発明の包装用フィル
ムは、単層フィルム、積層フィルム、それらから製造さ
れる袋等の成形品として、食品、繊維、雑貨等の包装に
用いることが可能である。耐ブロッキング、耐衝撃性が
良好であることから重量物の包装にも好適に使用され、
例えば、レトルト食品の包装に特に好適に用いることが
可能である。
ポリプロピレン系樹脂とベンゾフラン化合物を、例え
ば、溶融押出機、バンバリーミキサーを使用して、有機
過酸化物の存在下または不存在下で溶融混練する方法で
メルトフローレートの調整が行える。本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物からなる包装用フィルムの製造方法
は、通常工業的に用いられている方法、例えば、Ｔダイ
製膜法、チューブラー製膜法など溶融押し出し成型法に
よりポリプロピレンフィルムが製造される方法であれば
特に限定されないが、大型製膜機により高速製膜が実施
されるＴダイ製膜法が好ましい。共押し出し多層フィル
ムの製造に際して、その少なくとも一層成分としても好
適に使用される。本発明のフィルムの厚みは特に制限が
ないが、厚みが１０〜５００μのフィルムであり、好ま
しくは１０〜１５０μの範囲である。本発明の包装用フ
ィルムは、その優れた特性から積層フィルムの少なくと
も一層として用いることが可能である。その他の層は特
に限定はないが、例えば、ポリプロピレン２軸延伸フィ
ルム、未延伸および延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテ
レフタル酸エチルフィルムやアルミ泊等が挙げられ、ド
ライラミ法、または押し出しラミ法等の方法の任意の手
段で積層される。その他の層の厚みは特に限定はなく、
１〜１００μの範囲が好ましい。本発明の包装用フィル
ムは、単層フィルム、積層フィルム、それらから製造さ
れる袋等の成形品として、食品、繊維、雑貨等の包装に
用いることが可能である。耐ブロッキング、耐衝撃性が
良好であることから重量物の包装にも好適に使用され、
例えば、レトルト食品の包装に特に好適に用いることが
可能である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明をさらに
詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。また、使用した酸化防止剤、ベンゾフラ
ン化合物を次に示す。 （１）：商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ＨＰ ２２１５ ＦＦ
（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、Ａ−１が１
５％とＢ−１／Ｂ−２：１／２重量比の混合物が８５％
の混合物） （２）： 商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ＨＰ ２２２５ ＦＦ
（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、Ａ−１が１
５％とＢ−１／Ｂ−２：１／１重量比の混合物が８５％
の混合物） Ａ−１：５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４ジ−メ
チルフェニル）−３Ｈ−ベンフラン−２−オン [構造式] 上記構造式（１）のとおり。 Ｂ−１：ペンタエリスリチル−テトラキス[３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート]（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０） Ｂ−２：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフォナイト（商品名：ＩＲＧＡＦＯＳ １６８）
詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。また、使用した酸化防止剤、ベンゾフラ
ン化合物を次に示す。 （１）：商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ＨＰ ２２１５ ＦＦ
（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、Ａ−１が１
５％とＢ−１／Ｂ−２：１／２重量比の混合物が８５％
の混合物） （２）： 商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ ＨＰ ２２２５ ＦＦ
（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、Ａ−１が１
５％とＢ−１／Ｂ−２：１／１重量比の混合物が８５％
の混合物） Ａ−１：５，７−ジ−ｔ−ブチル−３−（３，４ジ−メ
チルフェニル）−３Ｈ−ベンフラン−２−オン [構造式] 上記構造式（１）のとおり。 Ｂ−１：ペンタエリスリチル−テトラキス[３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート]（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０） Ｂ−２：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフォナイト（商品名：ＩＲＧＡＦＯＳ １６８）
【００１６】また、実施例中の各項目の測定値は、下記
の方法で決定した。 （１）メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （２）極限粘度（［η］：ｄｌ／ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 （３）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ：ｗｔ％）、不溶
部（ＣＸＩＳ：ｗｔ％） 試料１ｇを沸騰キシレン１００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間放置した。その後、これを
析出物と溶液に濾別した。ろ液を乾固して減圧下７０℃
で乾燥し、得られた固体をＣＸＳとし、重量の１ｇに対
する割合を算出した。一方、析出物も同様に乾燥し、得
られた固体をＣＸＩＳとし、重量の１ｇに対する割合を
算出した。 （４）エチレン含量（ｗｔ％）13 Ｃ−核磁気共鳴スペクトル法により測定した。 （５）ヘイズ（％） ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 （６）耐ブロッキング性（ｋｇ／１２ｃｍ2） 縦（ＭＤ）１５０ｍｍ×横（ＴＤ）３０ｍｍの試験片同
志を縦４０ｍｍ×横３０ｍｍの範囲で重ね合わせ、５０
０ｇ／１２ｃｍ2の荷重をかけ圧着して６０℃で２４時
間状態調整し、２３℃で３０分放置後、剥離速度２００
ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離した時の剥離抵抗力
を測定した。 （７）ヤング率（ｋｇ／ｃｍ2） 幅２０ｍｍの試験片を縦方向（ＭＤ）より採取し、引張
試験機によりチャック間隔６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／
分でＳ−Ｓ曲線をとり、初期弾性率を測定した。 （８）耐衝撃性（ｋｇ−ｃｍ／ｍｍ） −１５℃において、東洋精機製フィルムインパクトテス
ターを使用して、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を用い
て、フィルムの衝撃強度を測定した。
の方法で決定した。 （１）メルトインデックス（ＭＩ：ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （２）極限粘度（［η］：ｄｌ／ｇ） ウベローデ型粘度計を用いて１３５℃テトラリン中で測
定を行った。 （３）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ：ｗｔ％）、不溶
部（ＣＸＩＳ：ｗｔ％） 試料１ｇを沸騰キシレン１００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間放置した。その後、これを
析出物と溶液に濾別した。ろ液を乾固して減圧下７０℃
で乾燥し、得られた固体をＣＸＳとし、重量の１ｇに対
する割合を算出した。一方、析出物も同様に乾燥し、得
られた固体をＣＸＩＳとし、重量の１ｇに対する割合を
算出した。 （４）エチレン含量（ｗｔ％）13 Ｃ−核磁気共鳴スペクトル法により測定した。 （５）ヘイズ（％） ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 （６）耐ブロッキング性（ｋｇ／１２ｃｍ2） 縦（ＭＤ）１５０ｍｍ×横（ＴＤ）３０ｍｍの試験片同
志を縦４０ｍｍ×横３０ｍｍの範囲で重ね合わせ、５０
０ｇ／１２ｃｍ2の荷重をかけ圧着して６０℃で２４時
間状態調整し、２３℃で３０分放置後、剥離速度２００
ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離した時の剥離抵抗力
を測定した。 （７）ヤング率（ｋｇ／ｃｍ2） 幅２０ｍｍの試験片を縦方向（ＭＤ）より採取し、引張
試験機によりチャック間隔６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／
分でＳ−Ｓ曲線をとり、初期弾性率を測定した。 （８）耐衝撃性（ｋｇ−ｃｍ／ｍｍ） −１５℃において、東洋精機製フィルムインパクトテス
ターを使用して、直径１５ｍｍの半球状衝撃頭を用い
て、フィルムの衝撃強度を測定した。
【００１７】実施例１ ポリプロピレン（プロピレン−エチレンブロック共重合
体：エチレン含量＝５．６（ｗｔ％）、［η］＝２．１
（ｄｌ／ｇ））１００重量部に対し、ステアリン酸カル
シウムを０．０５重量部、 酸化防止剤混合物（１）
（Ａ−１が１５％、Ｂ−１／Ｂ−２：１／２が８５％）
を０．２５重量部を添加し、窒素置換されたヘンシェル
ミキサーであらかじめ混合した。この混合物を４０ｍｍ
φの単軸押出機にて２２０℃の温度で加熱溶融混練し、
ペレットにした。このペレットのＭＩは２．６（ｇ／１
０分）であった。ついで、このペレットを５０ｍｍφＴ
ダイフィルム加工機を用いて、押出機設定温度３００
℃、冷却ロール水温度５０℃の条件にて厚さ３０μの未
延伸フィルムにした。このフィルムを上述の方法により
フィルム特性を評価したところ、ヘイズが６８（％）、
耐ブロッキング性が６０℃で０．２６（ｋｇ／１２ｃｍ
2）、８０℃で０．５８（ｋｇ／１２ｃｍ2）、耐衝撃性
が−１０℃で５５（ｋｇ−ｃｍ／ｍｍ）、−１５℃で３
９（ｋｇ−ｃｍ／ｍｍ）であった。また、フィルムを構
成するポリプロピレン系樹脂の［η］はそれぞれ、
［η］Tが１．９４（ｄｌ／ｇ）、［η］CXISが１．８
７（ｄｌ／ｇ）、［η］CXSが２．５９（ｄｌ／ｇ）で
あった。また［η］ CXS ／［η］CXIS 比は１．３９で
あった。結果を表１に示す。
体：エチレン含量＝５．６（ｗｔ％）、［η］＝２．１
（ｄｌ／ｇ））１００重量部に対し、ステアリン酸カル
シウムを０．０５重量部、 酸化防止剤混合物（１）
（Ａ−１が１５％、Ｂ−１／Ｂ−２：１／２が８５％）
を０．２５重量部を添加し、窒素置換されたヘンシェル
ミキサーであらかじめ混合した。この混合物を４０ｍｍ
φの単軸押出機にて２２０℃の温度で加熱溶融混練し、
ペレットにした。このペレットのＭＩは２．６（ｇ／１
０分）であった。ついで、このペレットを５０ｍｍφＴ
ダイフィルム加工機を用いて、押出機設定温度３００
℃、冷却ロール水温度５０℃の条件にて厚さ３０μの未
延伸フィルムにした。このフィルムを上述の方法により
フィルム特性を評価したところ、ヘイズが６８（％）、
耐ブロッキング性が６０℃で０．２６（ｋｇ／１２ｃｍ
2）、８０℃で０．５８（ｋｇ／１２ｃｍ2）、耐衝撃性
が−１０℃で５５（ｋｇ−ｃｍ／ｍｍ）、−１５℃で３
９（ｋｇ−ｃｍ／ｍｍ）であった。また、フィルムを構
成するポリプロピレン系樹脂の［η］はそれぞれ、
［η］Tが１．９４（ｄｌ／ｇ）、［η］CXISが１．８
７（ｄｌ／ｇ）、［η］CXSが２．５９（ｄｌ／ｇ）で
あった。また［η］ CXS ／［η］CXIS 比は１．３９で
あった。結果を表１に示す。
【００１８】実施例２ 実施例１において、酸化防止剤混合物（１）の代わりに
酸化防止剤混合物（２）（Ａ−１が１５％、Ｂ−１／Ｂ
−２：１／１が８５％）を使用した以外は、実施例１記
載の方法と同様に行った。結果を表１に示す。
酸化防止剤混合物（２）（Ａ−１が１５％、Ｂ−１／Ｂ
−２：１／１が８５％）を使用した以外は、実施例１記
載の方法と同様に行った。結果を表１に示す。
【００１９】比較例１および２ 実施例１において、酸化防止剤混合物（１）の代わりに
Ｂ−１とＢ−２を使用した以外は、実施例１の方法と同
様に行った。結果を表１に示す。
Ｂ−１とＢ−２を使用した以外は、実施例１の方法と同
様に行った。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物から
なる包装用フィルムは、耐衝撃性、耐ブロッキング性、
加工安定性等に優れている。
なる包装用フィルムは、耐衝撃性、耐ブロッキング性、
加工安定性等に優れている。
Claims (7)
- 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装
用フィルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物
が、ポリプロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対
し、下記構造式（１）で示されるベンゾフラン化合物
０．００１〜０．５重量部を含有することを特徴とする
包装用フィルム。 【化１】 - 【請求項２】ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装
用フィルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物
が、ポリプロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対
し、請求項１に記載の構造式（１）で示されるベンゾフ
ラン化合物０．００１〜０．５重量部に加えて、さらに
該樹脂１００重量部に対し、フェノール系酸化防止剤
０．０１〜１．０重量部を含有することを特徴とする包
装用フィルム。 - 【請求項３】ポリプロピレン系樹脂組成物からなる包装
用フィルムにおいて、該ポリプロピレン系樹脂組成物
が、ポリプロピレン系樹脂と、該樹脂１００重量部に対
し、請求項１に記載の構造式（１）で示されるベンゾフ
ラン化合物０．００１〜０．５重量部に加えて、さらに
該樹脂１００重量部に対し、フェノール系酸化防止剤
０．０１〜１．０重量部およびリン系安定剤０．０１〜
１．０重量部を含有することを特徴とする包装用フィル
ム。 - 【請求項４】フェノール系酸化防止剤が、ペンタエリス
リチル−テトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]である請求
項２または３記載の包装用フィルム。 - 【請求項５】ポリプロピレン系樹脂が、メルトインデッ
クス０．０１〜１００ｇ／１０分であり、かつ少なくと
も二段階以上の重合工程で製造される、プロピレン重合
体またはプロピレン系共重合体成分と、プロピレンとエ
チレンおよび／または炭素数４〜１２のα−オレフィン
の共重合体成分とからなるものである請求項1、２、３
または４記載の包装用フィルム。 - 【請求項６】ポリプロピレン系樹脂の２０℃キシレン可
溶部（ＣＸＳ）および不溶部（ＣＸＩＳ）の１３５℃テ
トラリン中で測定した極限粘度（[η]）が、下記数式
（１）を満足するものである請求項５記載の包装用フィ
ルム。 【数１】 [η] CXS／[η] CXIS ≧ １．２５ (１) - 【請求項７】ポリプロピレン系樹脂が、そのメルトイン
デックスが０．０１〜１００ｇ／１０分であり、かつプ
ロピレンとエチレンおよび／または炭素数４〜１２のα
−オレフィンの共重合体である請求項1、２、３または
４記載の包装用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056463A JPH11255980A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056463A JPH11255980A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 包装用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255980A true JPH11255980A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13027808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10056463A Pending JPH11255980A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11255980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089734A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| WO2024009724A1 (ja) * | 2022-07-08 | 2024-01-11 | 東レフィルム加工株式会社 | レトルト包装用ポリプロピレン系フィルム、および、積層体 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59115312A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-03 | Showa Denko Kk | レトルトフイルム用重合体組成物の製造法 |
| JPH04185612A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-07-02 | Showa Denko Kk | プロピレンブロック共重合体の製造方法 |
| JPH0673132A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-03-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレンランダム共重合体及びそのフィルム |
| JPH07233160A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-09-05 | Ciba Geigy Ag | 安定剤としての３−アリールベンゾフラノン |
| JPH07247311A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プロピレンブロック共重合体の製造方法 |
| JPH0812717A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Mitsubishi Chem Corp | プロピレン−エチレン系ブロック共重合体の製造方法 |
| JPH09221521A (ja) * | 1996-02-19 | 1997-08-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン系共重合体フィルム |
| JPH09235328A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-09 | Hoechst Ag | 幅広い分子量分布を有する高分子量ポリプロピレン |
| JPH09286819A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-11-04 | Basf Ag | 新規なプロピレンランダムコポリマー |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP10056463A patent/JPH11255980A/ja active Pending
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| WO2024009724A1 (ja) * | 2022-07-08 | 2024-01-11 | 東レフィルム加工株式会社 | レトルト包装用ポリプロピレン系フィルム、および、積層体 |
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