JPH07245120A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- JPH07245120A JPH07245120A JP6034416A JP3441694A JPH07245120A JP H07245120 A JPH07245120 A JP H07245120A JP 6034416 A JP6034416 A JP 6034416A JP 3441694 A JP3441694 A JP 3441694A JP H07245120 A JPH07245120 A JP H07245120A
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- oxygen electrode
- power generation
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/1231—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte with both reactants being gaseous or vaporised
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電に利用することの他、水電解やＣＯ2 電
解等の電解セルにも使用可能な固体電解質型燃料電池
（ＳＯＦＣ）を提供する。 【構成】 燃料電極とイットリア安定化ジルコニウムの
固体電解質及び酸素電極の３層からなる発電層１１の両
面に、多数のディンプル１５Ａ，１５Ｂを設けてなる固
体電解質型燃料電池であって、上記固体電解質１３のイ
ットリア安定化ジルコニウムの膜厚を５μｍ以上１００
μｍ以下とする一方、該イットリア安定化ジルコニウム
膜の片面に配設する酸素電極材１４の膜厚を２００μｍ
以上２０００μｍ以下とした。
解等の電解セルにも使用可能な固体電解質型燃料電池
（ＳＯＦＣ）を提供する。 【構成】 燃料電極とイットリア安定化ジルコニウムの
固体電解質及び酸素電極の３層からなる発電層１１の両
面に、多数のディンプル１５Ａ，１５Ｂを設けてなる固
体電解質型燃料電池であって、上記固体電解質１３のイ
ットリア安定化ジルコニウムの膜厚を５μｍ以上１００
μｍ以下とする一方、該イットリア安定化ジルコニウム
膜の片面に配設する酸素電極材１４の膜厚を２００μｍ
以上２０００μｍ以下とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解質型燃料電池に
関し、発電に利用することの他、水電解やＣＯ2 電解等
の電解セルにも使用可能なＳＯＦＣ（Solid Oxide Fuel
Cell ）に関する。
関し、発電に利用することの他、水電解やＣＯ2 電解等
の電解セルにも使用可能なＳＯＦＣ（Solid Oxide Fuel
Cell ）に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】平板型
或いは一体積層型と称される非円筒型のＳＯＦＣの固体
電解質膜、酸素極膜、燃料極膜の三層よりなる発電膜
は、各々の材質が異なるため、発電温度の最適値といわ
れている９５０〜１０００℃前後での熱膨張率、或いは
発電後降温するときの熱収縮率が異なり、その結果、三
層を一体として焼結させることは困難であった。
或いは一体積層型と称される非円筒型のＳＯＦＣの固体
電解質膜、酸素極膜、燃料極膜の三層よりなる発電膜
は、各々の材質が異なるため、発電温度の最適値といわ
れている９５０〜１０００℃前後での熱膨張率、或いは
発電後降温するときの熱収縮率が異なり、その結果、三
層を一体として焼結させることは困難であった。
【０００３】これは、従来では、固体電解質としてイッ
トリアで安定化させたジルコニア（ＹＳＺ）を用いてお
り、緻密なＹＳＺ膜を得るためには、１４００℃以上の
焼成によって該膜を得るようにしていたが、このような
温度においては、酸素極と一体で焼成すると、固体電解
質膜と酸素極との界面にＬａ2 Ｚｒ2 Ｏ7 という絶縁物
を形成するためである。
トリアで安定化させたジルコニア（ＹＳＺ）を用いてお
り、緻密なＹＳＺ膜を得るためには、１４００℃以上の
焼成によって該膜を得るようにしていたが、このような
温度においては、酸素極と一体で焼成すると、固体電解
質膜と酸素極との界面にＬａ2 Ｚｒ2 Ｏ7 という絶縁物
を形成するためである。
【０００４】すなわち、予めＹＳＺ膜を１４００℃以上
の温度で焼成しておき、この焼成済のＹＳＺ膜に酸素極
材をスラリー塗布、スプレーコート等を施して、絶縁物
を作らない温度である１３００℃以下の温度において再
度焼成するという方法が採られていた。
の温度で焼成しておき、この焼成済のＹＳＺ膜に酸素極
材をスラリー塗布、スプレーコート等を施して、絶縁物
を作らない温度である１３００℃以下の温度において再
度焼成するという方法が採られていた。
【０００５】この為、予め焼成したＹＳＺ膜に酸素極材
をコートしたり、焼成の為にハンドリングをしたりする
必要があり、この時にＹＳＺ膜があまりにも薄いと、ハ
ンドリング時に割れてしまうという不具合があった。
をコートしたり、焼成の為にハンドリングをしたりする
必要があり、この時にＹＳＺ膜があまりにも薄いと、ハ
ンドリング時に割れてしまうという不具合があった。
【０００６】よって、従来ではＹＳＺ膜の厚みを１００
〜５００μｍ程度とし、その厚みによって、最低限持ち
運び或いは多段にセルを積層しても持ち耐える程度の強
度を保有させるようにしている。
〜５００μｍ程度とし、その厚みによって、最低限持ち
運び或いは多段にセルを積層しても持ち耐える程度の強
度を保有させるようにしている。
【０００７】そして、この肉厚のＹＳＺの両面に、酸素
極及燃料極を例えばスクリーン印刷、スプレーコーティ
ング或いは刷毛塗り等で膜厚が各々２０〜５０μｍとな
るように塗布し、発電層を形成するようにしていた。
極及燃料極を例えばスクリーン印刷、スプレーコーティ
ング或いは刷毛塗り等で膜厚が各々２０〜５０μｍとな
るように塗布し、発電層を形成するようにしていた。
【０００８】このように従来では、非円筒型のＳＯＦＣ
のＹＳＺ膜は、それ自身が構造体としての機能をもつよ
うにしていた。
のＹＳＺ膜は、それ自身が構造体としての機能をもつよ
うにしていた。
【０００９】ところで、固体電解質に用いるイットリア
安定化ジルコニウム（ＹＳＺ）の導電率は、おおよそ
０．１６〜０．１７Ｓｃｍ-1程度であり、酸素電極材の
導電率２０〜２００Ｓｃｍ-1及び燃料極材の導電率５０
０〜１０００Ｓｃｍ-1に較べて著しく低く、極力薄膜化
する必要がある。
安定化ジルコニウム（ＹＳＺ）の導電率は、おおよそ
０．１６〜０．１７Ｓｃｍ-1程度であり、酸素電極材の
導電率２０〜２００Ｓｃｍ-1及び燃料極材の導電率５０
０〜１０００Ｓｃｍ-1に較べて著しく低く、極力薄膜化
する必要がある。
【００１０】しかしながら、従来の手法では前述のとお
り固体電解質膜自身が構造体としての機能を持たざるを
得なかったため、薄膜化するには限界がある。
り固体電解質膜自身が構造体としての機能を持たざるを
得なかったため、薄膜化するには限界がある。
【００１１】本発明は上記問題に鑑み、固体電解質膜の
薄膜化を図った固体電解質型燃料電池を提供することを
目的とする。
薄膜化を図った固体電解質型燃料電池を提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る固体電解質型燃料電池の構成は、燃料電極とイ
ットリア安定化ジルコニウムの固体電解質及び酸素電極
の３層からなる発電層の両面に多数のディンプルを設け
てなる固体電解質型燃料電池であって、上記イットリア
安定化ジルコニウムの膜厚を５μｍ以上１００μｍ以下
とする一方、該イットリア安定化ジルコニウム膜の片面
に配設する酸素電極の膜厚を２００μｍ以上２０００μ
ｍ以下としたことを特徴とする。
明に係る固体電解質型燃料電池の構成は、燃料電極とイ
ットリア安定化ジルコニウムの固体電解質及び酸素電極
の３層からなる発電層の両面に多数のディンプルを設け
てなる固体電解質型燃料電池であって、上記イットリア
安定化ジルコニウムの膜厚を５μｍ以上１００μｍ以下
とする一方、該イットリア安定化ジルコニウム膜の片面
に配設する酸素電極の膜厚を２００μｍ以上２０００μ
ｍ以下としたことを特徴とする。
【００１３】以下、本発明の内容を説明する。
【００１４】図１は固体電解質型燃料電池の分解斜視
図、図２はそのＡ−Ａ拡大断面図を各々図示する。これ
らの図面において図中、符号１１は発電層、１２は燃料
電極材、１３は固体電解質、１４は酸素電極材、１５Ａ
は水素側のディンプル凸部、１５Ｂは酸素側のディンプ
ル凸部、１６Ａ〜１６Ｃはインターコネクタを各々図示
する。図１，２に示すように、発電層１１は各々燃料電
極材１２、固体電解質１３及び酸素電極材１４より構成
されている。上部のインタコネクタ材１６Ａは発電層１
１のディンプル凸部（水素側）１５Ａと導電性接着材と
により電気的接続がなされると共に、中央部のインタコ
ネクタ材１６Ｂは発電層１１のディンプル凸部（酸素
側）１５Ｂと導電性接着材とにより電気的接続がなされ
ている。
図、図２はそのＡ−Ａ拡大断面図を各々図示する。これ
らの図面において図中、符号１１は発電層、１２は燃料
電極材、１３は固体電解質、１４は酸素電極材、１５Ａ
は水素側のディンプル凸部、１５Ｂは酸素側のディンプ
ル凸部、１６Ａ〜１６Ｃはインターコネクタを各々図示
する。図１，２に示すように、発電層１１は各々燃料電
極材１２、固体電解質１３及び酸素電極材１４より構成
されている。上部のインタコネクタ材１６Ａは発電層１
１のディンプル凸部（水素側）１５Ａと導電性接着材と
により電気的接続がなされると共に、中央部のインタコ
ネクタ材１６Ｂは発電層１１のディンプル凸部（酸素
側）１５Ｂと導電性接着材とにより電気的接続がなされ
ている。
【００１５】ここで、本発明で燃料電極材１２としての
イットリア安定化ジルコニウムの膜厚を５μｍ以上とす
るのは、イオン導電抵抗から当該ジルコニア膜は薄いほ
うが性能が高まり好ましいが、あまり薄くなると、製造
欠陥が生じるとともに、イオン輸率が低下するおそれが
ありこの点を考慮して、下限値を５μｍ以上とした。ま
た、イットリア安定化ジルコニウムの膜厚の上限値を１
００μｍ以下とするのは、現時点においてコジェネ用等
陸上発電で経済性のでるセル発電面積は最低１００ｍｍ
×１００ｍｍとされており、この場合の固体電解質膜を
単独でハンドリングするに際し、該ハンドリング中に破
壊する確率が著しく減少する膜厚が１００μｍ以下であ
るとされているからである。
イットリア安定化ジルコニウムの膜厚を５μｍ以上とす
るのは、イオン導電抵抗から当該ジルコニア膜は薄いほ
うが性能が高まり好ましいが、あまり薄くなると、製造
欠陥が生じるとともに、イオン輸率が低下するおそれが
ありこの点を考慮して、下限値を５μｍ以上とした。ま
た、イットリア安定化ジルコニウムの膜厚の上限値を１
００μｍ以下とするのは、現時点においてコジェネ用等
陸上発電で経済性のでるセル発電面積は最低１００ｍｍ
×１００ｍｍとされており、この場合の固体電解質膜を
単独でハンドリングするに際し、該ハンドリング中に破
壊する確率が著しく減少する膜厚が１００μｍ以下であ
るとされているからである。
【００１６】一方、本発明で該イットリア安定化ジルコ
ニウム膜の片面に配設する酸素電極材の膜厚を２００μ
ｍ以上２０００μｍ以下とするのは、上記イットリア安
定化ジルコニウム膜を１００μｍ以下と薄膜化すること
に伴い、酸素電極材を支持構造体として用いるためであ
る。なお、下限値を２００μｍ以上とするのは、固体電
解質膜の膜厚１００μｍに相当する強度を有する膜厚と
して最低限必要な膜厚であるからである。また、上限値
を２０００μｍ以下とするのは、電極膜厚は強度上及び
電気導電性の面からは厚いほうがよいが、あまり厚くな
りすぎると大電流密度でガスの拡散抵抗が大きくなり、
好ましくないからである。このことを実証する説明とし
て、多孔質の電極内をガスが通過し固体電解質膜の界面
へ到達することの困難性を、図４に示す。
ニウム膜の片面に配設する酸素電極材の膜厚を２００μ
ｍ以上２０００μｍ以下とするのは、上記イットリア安
定化ジルコニウム膜を１００μｍ以下と薄膜化すること
に伴い、酸素電極材を支持構造体として用いるためであ
る。なお、下限値を２００μｍ以上とするのは、固体電
解質膜の膜厚１００μｍに相当する強度を有する膜厚と
して最低限必要な膜厚であるからである。また、上限値
を２０００μｍ以下とするのは、電極膜厚は強度上及び
電気導電性の面からは厚いほうがよいが、あまり厚くな
りすぎると大電流密度でガスの拡散抵抗が大きくなり、
好ましくないからである。このことを実証する説明とし
て、多孔質の電極内をガスが通過し固体電解質膜の界面
へ到達することの困難性を、図４に示す。
【００１７】ＹＳＺの適正な焼結温度は通常１４００℃
程度といわれているが、ＹＳＺ粉末ジルコニアに対し、
０．５〜５モル％のアルミニウムアルコキシドをスラリ
ー状態で均一に混合した粉末を成形したものを用いる
と、１３００℃での焼結にあっても、従来のものより４
点曲げ強度試験で倍以上の４０ｋｇｆ／ｍｍ2 を超える
強度を持たせることが出来ることを確認している（特願
平５−８４９１号参照）。 このことは、酸素極にＹＳ
Ｚの熱膨張率と略等しいＬａＳｒＭｎＯ3(ＬＳＭ）の材
料を用いて、共焼成が出来ることとなる。
程度といわれているが、ＹＳＺ粉末ジルコニアに対し、
０．５〜５モル％のアルミニウムアルコキシドをスラリ
ー状態で均一に混合した粉末を成形したものを用いる
と、１３００℃での焼結にあっても、従来のものより４
点曲げ強度試験で倍以上の４０ｋｇｆ／ｍｍ2 を超える
強度を持たせることが出来ることを確認している（特願
平５−８４９１号参照）。 このことは、酸素極にＹＳ
Ｚの熱膨張率と略等しいＬａＳｒＭｎＯ3(ＬＳＭ）の材
料を用いて、共焼成が出来ることとなる。
【００１８】すなわち、従来のＹＳＺを焼成するときの
温度である１４００℃は、ＬＳＭとＹＳＺとを１４００
℃以上で一体に焼成する場合、その界面でＬａ2 Ｚｒ2
Ｏ7という絶縁物を形成するため一体成形が不適当だっ
た事を、本発明により解消することが出来る。
温度である１４００℃は、ＬＳＭとＹＳＺとを１４００
℃以上で一体に焼成する場合、その界面でＬａ2 Ｚｒ2
Ｏ7という絶縁物を形成するため一体成形が不適当だっ
た事を、本発明により解消することが出来る。
【００１９】このことから、ＹＳＺを薄くして酸素極を
厚くした状態で一体に焼成することがはじめて可能とな
った。
厚くした状態で一体に焼成することがはじめて可能とな
った。
【００２０】更に、燃料極については、通常用いられて
いる、Ｎｉ／ＹＳＺ（６０：４０重量％）は、上述した
酸素極の界面のような反応生成物の問題もなく、容易に
焼成することが可能である。
いる、Ｎｉ／ＹＳＺ（６０：４０重量％）は、上述した
酸素極の界面のような反応生成物の問題もなく、容易に
焼成することが可能である。
【００２１】この結果、少なくとも固体電解質（ＹＳ
Ｚ）１３と酸素電極材１４とを一体成形することで、Ｙ
ＳＺの膜厚を１００μｍ以下とすることも可能となり、
更には、発電層１１の両面にディンプル１５Ａ，１５Ｂ
を形成させることで、構造強度を更に向上することが出
来る。
Ｚ）１３と酸素電極材１４とを一体成形することで、Ｙ
ＳＺの膜厚を１００μｍ以下とすることも可能となり、
更には、発電層１１の両面にディンプル１５Ａ，１５Ｂ
を形成させることで、構造強度を更に向上することが出
来る。
【００２２】なお、発電層にディンプルを施すことは実
願平２−４８０３１号に、又、ディンプル凸部とインタ
コネクタとを導電性接着剤で接合することは特願平５−
６０４８号に、更に、ディンプルの形状を規定すること
は特願平５−２９０２６６号に、本願出願人により各々
提案している。
願平２−４８０３１号に、又、ディンプル凸部とインタ
コネクタとを導電性接着剤で接合することは特願平５−
６０４８号に、更に、ディンプルの形状を規定すること
は特願平５−２９０２６６号に、本願出願人により各々
提案している。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図１，図２を
用いて具体的に説明する。一般に、発電層１１を形成す
る燃料電極材１２は、Ｎｉ／ＹＳＺやＮｉＣｅＯ 2 ／Ｙ
ＳＺ等が用いられ、固体電解質１３にはＹＳＺが、そし
て酸素電極材１４はＬａＳｒＭｎＯ3 もしくは、ＬａＣ
ｏＯ3 等が用いられ、インタコネク１６Ａ〜１６Ｃの材
料としてはＬａＭｇＣｒＯ3 かＮｉ基耐熱合金と云った
ものが用いられる。本実施例においては、形状から来る
性能の比較をし易くするため、燃料電極材１２はＮｉ／
ＹＳＺ（６０：４０）、酸素電極材１４はＬａＳｒＭｎ
Ｏ3 、固体電解質１３はＹＳＺ、インタコネク１６Ａ〜
１６ＣはＬａＳｒＣｒＯ3 を用いることとする。
用いて具体的に説明する。一般に、発電層１１を形成す
る燃料電極材１２は、Ｎｉ／ＹＳＺやＮｉＣｅＯ 2 ／Ｙ
ＳＺ等が用いられ、固体電解質１３にはＹＳＺが、そし
て酸素電極材１４はＬａＳｒＭｎＯ3 もしくは、ＬａＣ
ｏＯ3 等が用いられ、インタコネク１６Ａ〜１６Ｃの材
料としてはＬａＭｇＣｒＯ3 かＮｉ基耐熱合金と云った
ものが用いられる。本実施例においては、形状から来る
性能の比較をし易くするため、燃料電極材１２はＮｉ／
ＹＳＺ（６０：４０）、酸素電極材１４はＬａＳｒＭｎ
Ｏ3 、固体電解質１３はＹＳＺ、インタコネク１６Ａ〜
１６ＣはＬａＳｒＣｒＯ3 を用いることとする。
【００２４】その他、実験に用いた固定パラメータとし
ては、電極に用いた材料粒径を燃料極1.９５μｍ、酸素
極2.４５μｍとし、その夫々の電極のガス拡散率（空隙
率／屈曲度ε／τ）を0.０２、そして、各電極とＹＳＺ
間の焼結度（焼結長さ／粒径）を0.０４とし、セルの発
電雰囲気温度は、1,０００℃とした。更に燃料極への供
給ガスは加湿水素とし、酸素極へは空気を供給ガスとし
た。
ては、電極に用いた材料粒径を燃料極1.９５μｍ、酸素
極2.４５μｍとし、その夫々の電極のガス拡散率（空隙
率／屈曲度ε／τ）を0.０２、そして、各電極とＹＳＺ
間の焼結度（焼結長さ／粒径）を0.０４とし、セルの発
電雰囲気温度は、1,０００℃とした。更に燃料極への供
給ガスは加湿水素とし、酸素極へは空気を供給ガスとし
た。
【００２５】なお、本実施例で用いたセルの製作は、ド
クターブレード法により、固体電界質１３としてのＹＳ
Ｚ及び酸素電極材１４、燃料電極材１２の夫々のグリー
ンシートを作製し、そして、これら夫々のグリーンシー
トを重ね合わせた後、金型により発電層１１の両面にデ
ィンプル形状が出来るように形成した。その後、焼成炉
にて１３００℃で一体成形したものを用いた。
クターブレード法により、固体電界質１３としてのＹＳ
Ｚ及び酸素電極材１４、燃料電極材１２の夫々のグリー
ンシートを作製し、そして、これら夫々のグリーンシー
トを重ね合わせた後、金型により発電層１１の両面にデ
ィンプル形状が出来るように形成した。その後、焼成炉
にて１３００℃で一体成形したものを用いた。
【００２６】この条件で表１に示す４通りの発電層を形
成し性能試験を実施した。この結果を図３に示す。
成し性能試験を実施した。この結果を図３に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】図３に示とおり、ＹＳＺの厚みを減らし、
酸素極を厚くしていくことで、性能が飛躍的に向上する
ことが確認された。また、従来のように、５０μｍのＹ
ＳＺ膜の取扱は、そのハンドリングに注意を要していた
が、本実施例によれば酸素電極層の強度は約１０ｋｇ／
ｍｍ2 の曲げ強度を有しているので、膜厚が２０００μ
ｍあれば、酸素電極層のみでも、十分なハンドリング性
を有しており、発電層を３層一体で焼結したことによ
り、従来同様の強度及びハンドリング性を発現できた。
酸素極を厚くしていくことで、性能が飛躍的に向上する
ことが確認された。また、従来のように、５０μｍのＹ
ＳＺ膜の取扱は、そのハンドリングに注意を要していた
が、本実施例によれば酸素電極層の強度は約１０ｋｇ／
ｍｍ2 の曲げ強度を有しているので、膜厚が２０００μ
ｍあれば、酸素電極層のみでも、十分なハンドリング性
を有しており、発電層を３層一体で焼結したことによ
り、従来同様の強度及びハンドリング性を発現できた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、イット
リア安定化ジルコニウム（ＹＳＺ）の膜厚を５μｍ以上
１００μｍ以下とする一方、該イットリア安定化ジルコ
ニウム膜の片面に配設する酸素電極材の膜厚を２００μ
ｍ以上２０００μｍ以下としたことにより、ＹＳＺその
ものによる構造体としての機能を、酸素電極を厚くする
ことにより同様に依存し、この結果、導電率の悪いＹＳ
Ｚ膜を薄くするこで、発電性能の飛躍的な向上を図るこ
とが出来た。
リア安定化ジルコニウム（ＹＳＺ）の膜厚を５μｍ以上
１００μｍ以下とする一方、該イットリア安定化ジルコ
ニウム膜の片面に配設する酸素電極材の膜厚を２００μ
ｍ以上２０００μｍ以下としたことにより、ＹＳＺその
ものによる構造体としての機能を、酸素電極を厚くする
ことにより同様に依存し、この結果、導電率の悪いＹＳ
Ｚ膜を薄くするこで、発電性能の飛躍的な向上を図るこ
とが出来た。
【図１】本発明に係る固体電解質型燃料電池の分解斜視
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大図である。
【図３】本実施例に係る性能図である。
【図４】本発明によるＩ−Ｖ曲線である。
１１ 発電層 １２ 燃料電極材 １３ 固体電解質 １４ 酸素電極材 １５Ａ，１５Ｂ ディンプル凸部 １６Ａ〜１６Ｃ インターコネクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山室 繁昭 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料電極とイットリア安定化ジルコニウ
ムの固体電解質及び酸素電極の３層からなる発電層の両
面に多数のディンプルを設けてなる固体電解質型燃料電
池であって、上記イットリア安定化ジルコニウムの膜厚
を５μｍ以上１００μｍ以下とする一方、該イットリア
安定化ジルコニウム膜の片面に配設する酸素電極の膜厚
を２００μｍ以上２０００μｍ以下としたことを特徴と
する固体電解質型燃料電池。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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