JPH11329462A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- JPH11329462A JPH11329462A JP10130415A JP13041598A JPH11329462A JP H11329462 A JPH11329462 A JP H11329462A JP 10130415 A JP10130415 A JP 10130415A JP 13041598 A JP13041598 A JP 13041598A JP H11329462 A JPH11329462 A JP H11329462A
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 三層膜とセパレータを接合したセルに、剥
離、割れ、または反りが発生しない固体電解質型燃料電
池を提供する。 【解決手段】 Ａｌ2Ｏ3を１〜３０ｗｔ％添加した、Ｙ
2Ｏ3を含有するＺｒＯ2を三層膜の固体電解質膜に用
い、ＬａＣｒＯ3系セラミックからなるセパレータと接
合してセルを構成する。
離、割れ、または反りが発生しない固体電解質型燃料電
池を提供する。 【解決手段】 Ａｌ2Ｏ3を１〜３０ｗｔ％添加した、Ｙ
2Ｏ3を含有するＺｒＯ2を三層膜の固体電解質膜に用
い、ＬａＣｒＯ3系セラミックからなるセパレータと接
合してセルを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質型燃料
電池に関する。
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料の化学的なエネルギーを、電気化学
的な手段によって電気エネルギーに直接変換するものと
して固体電解質型燃料電池がある。
的な手段によって電気エネルギーに直接変換するものと
して固体電解質型燃料電池がある。
【０００３】図１は、三つのセルで構成されたセルスタ
ック１を有する平板型の固体電解質型燃料電池の分解斜
視図である。
ック１を有する平板型の固体電解質型燃料電池の分解斜
視図である。
【０００４】セルスタック１を構成する各セル２は、燃
料電池の反応を起こして電気を発生させる最小単位であ
る。これらのセル２は、空気極３、固体電解質膜４及び
燃料極５からなる三層膜６を発電部とし、この三層膜６
をその両主面側からセパレータ７で挟んで構成されてい
る。
料電池の反応を起こして電気を発生させる最小単位であ
る。これらのセル２は、空気極３、固体電解質膜４及び
燃料極５からなる三層膜６を発電部とし、この三層膜６
をその両主面側からセパレータ７で挟んで構成されてい
る。
【０００５】固体電解質膜４は矩形状をしており、その
材料には、例えばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳ
Ｚ）が用いられる。そして、空気極３の材料には、例え
ばランタンマンガナイト（ＬａＭｎＯ3）が用いられ、
また燃料極５の材料には、例えばＮｉとイットリア安定
化ジルコニア（ＹＳＺ）を混合したサーメットが用いら
れる。
材料には、例えばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳ
Ｚ）が用いられる。そして、空気極３の材料には、例え
ばランタンマンガナイト（ＬａＭｎＯ3）が用いられ、
また燃料極５の材料には、例えばＮｉとイットリア安定
化ジルコニア（ＹＳＺ）を混合したサーメットが用いら
れる。
【０００６】セパレータ７には、例えばランタンクロマ
イト（ＬａＣｒＯ3）が用いられ、その表面に形成され
た溝８に、空気ガスまたは燃料ガスを流して、三層膜６
の空気極３と燃料極５にそれぞれ空気ガスまたは燃料ガ
スが行き渡るようにしている。また、このセパレータ７
は、セルスタック１における、隣接するセル２同士を電
気的に接続している。
イト（ＬａＣｒＯ3）が用いられ、その表面に形成され
た溝８に、空気ガスまたは燃料ガスを流して、三層膜６
の空気極３と燃料極５にそれぞれ空気ガスまたは燃料ガ
スが行き渡るようにしている。また、このセパレータ７
は、セルスタック１における、隣接するセル２同士を電
気的に接続している。
【０００７】このような平板型の固体電解質型燃料電池
の利点には、単位体積当たりの出力が大きいということ
があげられる。これは三層膜６の厚みが薄くできるため
に、単位厚み当たりのセル２の積層数を多くすることが
でき、また、発電された電流がセル２の平面に対して垂
直方向に流れるので、内部抵抗が小さくなるためであ
る。
の利点には、単位体積当たりの出力が大きいということ
があげられる。これは三層膜６の厚みが薄くできるため
に、単位厚み当たりのセル２の積層数を多くすることが
でき、また、発電された電流がセル２の平面に対して垂
直方向に流れるので、内部抵抗が小さくなるためであ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような構造におい
ては、空気極３、固体電解質膜４及び燃料極５からなる
三層膜６とセパレータ７が接合されることは不可欠であ
り、特に固体電解質膜４とセパレータ７の熱膨張係数が
一致していることが高温で運転される燃料電池にとって
重要である。
ては、空気極３、固体電解質膜４及び燃料極５からなる
三層膜６とセパレータ７が接合されることは不可欠であ
り、特に固体電解質膜４とセパレータ７の熱膨張係数が
一致していることが高温で運転される燃料電池にとって
重要である。
【０００９】しかしながら、固体電解質膜に用いられ
る、Ｙ2Ｏ3を含有するＺｒＯ2は、一般に８モル％〜３
モル％のＹ2Ｏ3を固溶したものであり、室温から運転温
度の約１０００℃の範囲では、その熱膨張係数が１０．
４×１０-6Ｋ-1〜１１．０×１０-6Ｋ-1に限定されてし
まう、一方、セパレータに用いられるＬａＣｒＯ3系セ
ラミックは、緻密性を向上させるために、一般にＳｒや
Ｃａを第３成分として固溶している。この第３成分の固
溶量は、焼結性、化学的安定性、還元中の膨張、相転移
温度等を考慮して決定されている。例えば、化学的安定
性が良好で、かつ、還元中での膨張を小さくするために
は、第３成分の量は少ないほど有利であるが、逆に、第
３成分の量が少ないと焼結性が悪く、また、室温以上で
相転移が起こるという問題を有している。
る、Ｙ2Ｏ3を含有するＺｒＯ2は、一般に８モル％〜３
モル％のＹ2Ｏ3を固溶したものであり、室温から運転温
度の約１０００℃の範囲では、その熱膨張係数が１０．
４×１０-6Ｋ-1〜１１．０×１０-6Ｋ-1に限定されてし
まう、一方、セパレータに用いられるＬａＣｒＯ3系セ
ラミックは、緻密性を向上させるために、一般にＳｒや
Ｃａを第３成分として固溶している。この第３成分の固
溶量は、焼結性、化学的安定性、還元中の膨張、相転移
温度等を考慮して決定されている。例えば、化学的安定
性が良好で、かつ、還元中での膨張を小さくするために
は、第３成分の量は少ないほど有利であるが、逆に、第
３成分の量が少ないと焼結性が悪く、また、室温以上で
相転移が起こるという問題を有している。
【００１０】そのため、これらの条件、すなわち、焼結
性、化学的安定性、還元中の膨張、相転移温度を必要か
つ十分に満足する、 ＬａＣｒＯ3系セラミックへの第３
成分の添加量は限定されてしまう。
性、化学的安定性、還元中の膨張、相転移温度を必要か
つ十分に満足する、 ＬａＣｒＯ3系セラミックへの第３
成分の添加量は限定されてしまう。
【００１１】その結果、セパレータに用いる ＬａＣｒ
Ｏ3系セラミックの熱膨張係数は、９．８×１０-6Ｋ-1
〜１０．３×１０-6Ｋ-1の範囲に限定されることにな
る。
Ｏ3系セラミックの熱膨張係数は、９．８×１０-6Ｋ-1
〜１０．３×１０-6Ｋ-1の範囲に限定されることにな
る。
【００１２】したがって、このような固体電解質膜と各
電極膜からなる三層膜とセパレータとを接合してセルを
作製し、固体電解質型燃料電池を運転すると、セルが固
体電解質膜とセパレータの互いの熱膨張係数の差によ
り、剥離したり、割れたり、また、反りが発生して、燃
料電池として使用できなくなることがある。
電極膜からなる三層膜とセパレータとを接合してセルを
作製し、固体電解質型燃料電池を運転すると、セルが固
体電解質膜とセパレータの互いの熱膨張係数の差によ
り、剥離したり、割れたり、また、反りが発生して、燃
料電池として使用できなくなることがある。
【００１３】そこで、本発明の目的は、固体電解質膜を
含む三層膜とセパレータを接合したセルに、剥離、割
れ、または反りが発生しない固体電解質型燃料電池を提
供することにある。
含む三層膜とセパレータを接合したセルに、剥離、割
れ、または反りが発生しない固体電解質型燃料電池を提
供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１にお
いて、固体電解質型燃料電池は、 Ｙ2Ｏ3を含有するＺ
ｒＯ2からなる主成分にＡｌ2Ｏ3が添加された固体電解
質膜と、該固体電解質膜の一方の面に配置された燃料極
と、前記固体電解質膜の他方の面に配置された空気極と
で三層膜が形成され、該三層膜とＬａＣｒＯ3系セラミ
ックからなるセパレータとが接合されてセルが構成され
ていることを特徴とする。
いて、固体電解質型燃料電池は、 Ｙ2Ｏ3を含有するＺ
ｒＯ2からなる主成分にＡｌ2Ｏ3が添加された固体電解
質膜と、該固体電解質膜の一方の面に配置された燃料極
と、前記固体電解質膜の他方の面に配置された空気極と
で三層膜が形成され、該三層膜とＬａＣｒＯ3系セラミ
ックからなるセパレータとが接合されてセルが構成され
ていることを特徴とする。
【００１５】本発明は、これにより、Ｙ2Ｏ3を含有する
ＺｒＯ2からなる固体電解質膜において、固体電解質膜
に添加されるＡｌ2Ｏ3は熱膨張係数が小さいため、熱膨
張係数の大きなＺｒＯ2を主成分とする固体電解質膜の
熱膨張係数を引き下げて、セパレータの熱膨張係数に近
づけることができる。よって、三層膜とセパレータを接
合してセルを作製したとき、セルの内部で剥離、割れ、
また、反りが発生するのを防ぐことができる。なお、Ｙ
2Ｏ3を含有するＺｒＯ2は、安定化ジルコニアまたは部
分安定化ジルコニアを対象とすることを意味している。
ＺｒＯ2からなる固体電解質膜において、固体電解質膜
に添加されるＡｌ2Ｏ3は熱膨張係数が小さいため、熱膨
張係数の大きなＺｒＯ2を主成分とする固体電解質膜の
熱膨張係数を引き下げて、セパレータの熱膨張係数に近
づけることができる。よって、三層膜とセパレータを接
合してセルを作製したとき、セルの内部で剥離、割れ、
また、反りが発生するのを防ぐことができる。なお、Ｙ
2Ｏ3を含有するＺｒＯ2は、安定化ジルコニアまたは部
分安定化ジルコニアを対象とすることを意味している。
【００１６】また、請求項２において、Ｙ2Ｏ3を含有す
るＺｒＯ2からなる主成分に添加されるＡｌ2Ｏ3の量
は、１〜３０ｗｔ％が好ましい。添加量をこのように設
定した理由は、Ａｌ2Ｏ3が１ｗｔ％未満ではセルに反り
が発生し、３０ｗｔ％を超えるとセルに剥離が発生する
ことによる。
るＺｒＯ2からなる主成分に添加されるＡｌ2Ｏ3の量
は、１〜３０ｗｔ％が好ましい。添加量をこのように設
定した理由は、Ａｌ2Ｏ3が１ｗｔ％未満ではセルに反り
が発生し、３０ｗｔ％を超えるとセルに剥離が発生する
ことによる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例をもとに説明する。
例をもとに説明する。
【００１８】（実施例１）始めに、Ｙ2Ｏ3を８モル％含
有するＺｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を１ｗｔ％添加した、寸
法、１２０ｍｍ（縦）×１２０ｍｍ（横）×０．３ｍｍ
（厚み）の固体電解質の薄板を準備した。
有するＺｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を１ｗｔ％添加した、寸
法、１２０ｍｍ（縦）×１２０ｍｍ（横）×０．３ｍｍ
（厚み）の固体電解質の薄板を準備した。
【００１９】次に、（Ｌａ，Ｓｒ）ＭｎＯ3を用いて空
気極用粉末を作製し、また、ＮｉＯと、Ｙ2Ｏ3を８モル
％含有するＺｒＯ2を用いて燃料極用粉末を作製した。
続いて、これら各電極用粉末を有機系バインダーと有機
系溶剤を用いてペースト化し、前記固体電解質の薄板の
一方の面に空気極ペーストを、また、他方の面に燃料極
ペーストを、それぞれスクリーン印刷法により塗布し、
空気極と燃料極を形成した。そして、これらの電極を焼
き付けて、固体電解質膜、空気極及び燃料極からなる三
層膜を得た。
気極用粉末を作製し、また、ＮｉＯと、Ｙ2Ｏ3を８モル
％含有するＺｒＯ2を用いて燃料極用粉末を作製した。
続いて、これら各電極用粉末を有機系バインダーと有機
系溶剤を用いてペースト化し、前記固体電解質の薄板の
一方の面に空気極ペーストを、また、他方の面に燃料極
ペーストを、それぞれスクリーン印刷法により塗布し、
空気極と燃料極を形成した。そして、これらの電極を焼
き付けて、固体電解質膜、空気極及び燃料極からなる三
層膜を得た。
【００２０】一方、セパレータには、（ Ｌａ0.89Ｓｒ
0.11 ）（Ｃｒ0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミック（組成
Ａ，熱膨張係数は１０．３×１０-6Ｋ-1）を用い、この
セパレータの一方の面に空気ガスの流路となる溝を形成
した。
0.11 ）（Ｃｒ0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミック（組成
Ａ，熱膨張係数は１０．３×１０-6Ｋ-1）を用い、この
セパレータの一方の面に空気ガスの流路となる溝を形成
した。
【００２１】そして、このセパレータの溝を形成した面
と、前記三層膜の空気極面とが接するようにし、荷重を
加えながら約１２００℃で熱処理して接合し、セルを構
成した。接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥
離、割れ及び反りは見られなかった。
と、前記三層膜の空気極面とが接するようにし、荷重を
加えながら約１２００℃で熱処理して接合し、セルを構
成した。接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥
離、割れ及び反りは見られなかった。
【００２２】（実施例２）Ｙ2Ｏ3を３モル％含有するＺ
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を１５ｗｔ％添加した、実施例１と
同じ寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１
と同様に空気極と燃料極を形成した。セパレータにも実
施例１と同じ組成Ａの（Ｌａ0.89Ｓｒ0.11）（Ｃｒ0.98
Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミックを用い、以下実施例１と同
様に、三層膜とセパレータを接合してセルを構成した。
接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥離、割れ
及び反りは見られなかった。
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を１５ｗｔ％添加した、実施例１と
同じ寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１
と同様に空気極と燃料極を形成した。セパレータにも実
施例１と同じ組成Ａの（Ｌａ0.89Ｓｒ0.11）（Ｃｒ0.98
Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミックを用い、以下実施例１と同
様に、三層膜とセパレータを接合してセルを構成した。
接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥離、割れ
及び反りは見られなかった。
【００２３】（実施例３）Ｙ2Ｏ3を８モル％含有するＺ
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を２０ｗｔ％添加した、実施例１と
同じ寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１
と同様に空気極と燃料極を形成した。セパレータには、
（ Ｌａ0.93Ｓｒ0.07 ）（Ｃｒ0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セ
ラミック（組成Ｂ，熱膨張係数は９．８×１０-6Ｋ-1）
を用い、以下実施例１と同様に接合してセルを構成し
た。接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥離、
割れ及び反りは見られなかった。
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を２０ｗｔ％添加した、実施例１と
同じ寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１
と同様に空気極と燃料極を形成した。セパレータには、
（ Ｌａ0.93Ｓｒ0.07 ）（Ｃｒ0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セ
ラミック（組成Ｂ，熱膨張係数は９．８×１０-6Ｋ-1）
を用い、以下実施例１と同様に接合してセルを構成し
た。接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥離、
割れ及び反りは見られなかった。
【００２４】（実施例４）Ｙ2Ｏ3を３モル％含有するＺ
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を３０ｗｔ％添加した、実施例１と
同じ寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１
と同様に空気極と燃料極を形成した。セパレータには、
実施例３と同じ組成Ｂの（ Ｌａ0.93Ｓｒ0.07 ）（Ｃｒ
0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミックを用い、以下実施例１
と同様に、三層膜とセパレータを接合してセルを構成し
た。接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥離、
割れ及び反りは見られなかった。
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を３０ｗｔ％添加した、実施例１と
同じ寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１
と同様に空気極と燃料極を形成した。セパレータには、
実施例３と同じ組成Ｂの（ Ｌａ0.93Ｓｒ0.07 ）（Ｃｒ
0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミックを用い、以下実施例１
と同様に、三層膜とセパレータを接合してセルを構成し
た。接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥離、
割れ及び反りは見られなかった。
【００２５】（比較例１）Ｙ2Ｏ3を３モル％含有するＺ
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を３１ｗｔ％添加した、実施例１と
同じ寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１
と同様に空気極と燃料極を形成した。そして、セパレー
タに実施例３と同じ組成Ｂの（ Ｌａ0.93Ｓｒ0.07 ）
（Ｃｒ0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミックを用い、以下実
施例１と同様に、三層膜とセパレータを接合してセルを
構成した。接合の結果を目視で確認したところ、セルに
割れ、反りは見られなかったが、剥離が見られた。
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を３１ｗｔ％添加した、実施例１と
同じ寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１
と同様に空気極と燃料極を形成した。そして、セパレー
タに実施例３と同じ組成Ｂの（ Ｌａ0.93Ｓｒ0.07 ）
（Ｃｒ0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミックを用い、以下実
施例１と同様に、三層膜とセパレータを接合してセルを
構成した。接合の結果を目視で確認したところ、セルに
割れ、反りは見られなかったが、剥離が見られた。
【００２６】（比較例２）Ｙ2Ｏ3を８モル％含有するＺ
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を全く添加しない、実施例１と同じ
寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１と同
様に空気極と燃料極を形成した。そして、セパレータに
実施例１と同じ組成Ａの（ Ｌａ0.89Ｓｒ0.11 ）（Ｃｒ
0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミックを用い、以下実施例１
と同様に、三層膜とセパレータを接合してセルを構成し
た。接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥離、
割れは見られなかったが、三層膜側に凹状になった反り
が見られた。
ｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3を全く添加しない、実施例１と同じ
寸法の固体電解質膜を準備し、その両面に実施例１と同
様に空気極と燃料極を形成した。そして、セパレータに
実施例１と同じ組成Ａの（ Ｌａ0.89Ｓｒ0.11 ）（Ｃｒ
0.98Ｃｏ0.02）Ｏ3系セラミックを用い、以下実施例１
と同様に、三層膜とセパレータを接合してセルを構成し
た。接合の結果を目視で確認したところ、セルに剥離、
割れは見られなかったが、三層膜側に凹状になった反り
が見られた。
【００２７】これらの結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の比較例１に示すように、固体電解質
に用いられる、Ｙ2Ｏ3を含有するＺｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3
を３０ｗｔ％を超えて添加したものはセルに剥離が発生
した。また、比較例２に示すように、Ａｌ2Ｏ3を全く添
加しないものはセルに反りが発生した。したがって、Ａ
ｌ2Ｏ3の、Ｙ2Ｏ3を含有するＺｒＯ2への添加は、１〜
３０ｗｔ％の範囲で添加することが好ましい。
に用いられる、Ｙ2Ｏ3を含有するＺｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3
を３０ｗｔ％を超えて添加したものはセルに剥離が発生
した。また、比較例２に示すように、Ａｌ2Ｏ3を全く添
加しないものはセルに反りが発生した。したがって、Ａ
ｌ2Ｏ3の、Ｙ2Ｏ3を含有するＺｒＯ2への添加は、１〜
３０ｗｔ％の範囲で添加することが好ましい。
【００３０】なお、本実施例では、三層膜の空気極面と
セパレータの溝を形成した面を接合したが、三層膜の燃
料極面とセパレータの溝を形成した面を接合する場合も
同様の効果が得られる。
セパレータの溝を形成した面を接合したが、三層膜の燃
料極面とセパレータの溝を形成した面を接合する場合も
同様の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、Ｙ2Ｏ3を含有するＺｒ
Ｏ2系の固体電解質膜の熱膨張係数を、 ＬａＣｒＯ3系
セパレータの熱膨張係数に近づけることができるので、
この固体電解質膜を含む三層膜とセパレータを接合して
セルを構成したとき、セルに剥離、割れ及び反りが発生
するのを防止できる。したがって、電池寿命が長く、発
電特性及び信頼性の高い固体電解質型燃料電池を得るこ
とができる。
Ｏ2系の固体電解質膜の熱膨張係数を、 ＬａＣｒＯ3系
セパレータの熱膨張係数に近づけることができるので、
この固体電解質膜を含む三層膜とセパレータを接合して
セルを構成したとき、セルに剥離、割れ及び反りが発生
するのを防止できる。したがって、電池寿命が長く、発
電特性及び信頼性の高い固体電解質型燃料電池を得るこ
とができる。
【図１】 固体電解質型燃料電池のセルスタックの分解
斜視図である。
斜視図である。
１ セルスタック ２ セル ３ 空気極 ４ 固体電解質膜 ５ 燃料極 ６ 三層膜 ７ セパレータ ８ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｙ2Ｏ3を含有するＺｒＯ2からなる主成
分にＡｌ2Ｏ3が添加された固体電解質膜と、該固体電解
質膜の一方の面に配置された燃料極と、前記固体電解質
膜の他方の面に配置された空気極とで三層膜が形成さ
れ、該三層膜とＬａＣｒＯ3系セラミックからなるセパ
レータとが接合されてセルが構成されていることを特徴
とする固体電解質型燃料電池。 - 【請求項２】 前記固体電解質膜の主成分である、Ｙ2
Ｏ3を含有するＺｒＯ2に、Ａｌ2Ｏ3が１〜３０ｗｔ％添
加されていることを特徴とする請求項１記載の固体電解
質型燃料電池。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10130415A JPH11329462A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 固体電解質型燃料電池 |
| DE19922043A DE19922043A1 (de) | 1998-05-13 | 1999-05-12 | Festelektrolyt-Brennstoffzelle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10130415A JPH11329462A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 固体電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11329462A true JPH11329462A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=15033723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10130415A Pending JPH11329462A (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 固体電解質型燃料電池 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11329462A (ja) |
| DE (1) | DE19922043A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501492A (ja) * | 2000-05-08 | 2004-01-15 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池 |
| WO2012133175A1 (ja) | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 株式会社村田製作所 | 燃料電池 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06107462A (ja) * | 1992-08-12 | 1994-04-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 酸素イオン導伝体及び固体燃料電池 |
| JPH07149522A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | ジルコニア電解質粉体及びその製造方法 |
| JPH07315922A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-12-05 | Kyocera Corp | 固体電解質セラミックス及び固体電解質用支持部材 |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP10130415A patent/JPH11329462A/ja active Pending
-
1999
- 1999-05-12 DE DE19922043A patent/DE19922043A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06107462A (ja) * | 1992-08-12 | 1994-04-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 酸素イオン導伝体及び固体燃料電池 |
| JPH07149522A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | ジルコニア電解質粉体及びその製造方法 |
| JPH07315922A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-12-05 | Kyocera Corp | 固体電解質セラミックス及び固体電解質用支持部材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501492A (ja) * | 2000-05-08 | 2004-01-15 | 本田技研工業株式会社 | 燃料電池 |
| WO2012133175A1 (ja) | 2011-03-25 | 2012-10-04 | 株式会社村田製作所 | 燃料電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19922043A1 (de) | 1999-11-18 |
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