JPH07237615A - ストレッチ包装方法及び包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被包装物底面におけるフィルム折込端の接
着を広く確実に行なうことである。 【構成】 包装フィルム２に対して被包装物１を突き
上げると共に、上記包装フィルム２の前後左右の端部を
左右折込板及び前後折込板２０により被包装物２の底面
中央へ向けて折り込むストレッチ包装方法において、折
込板２０により先に折り込まれる包装フィルム２の折込
端部を、空気の吹き付けにより被包装物１の底面中央に
押し込むものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被包装物底面のフィ
ルムの折り返し部においてフイルム端部同士の重なりあ
う面積を広く取ることができるストレッチ包装方法及び
包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のストレッチ包装機には、例えば特
願平５−４２１６５号のストレッチ包装機等のように、
包装部にて緊張せしめた包装フィルムに対して被包装物
を上昇させて突き上げると共に、包装部近傍に設けた前
後折込板及び左右折込板を水平に折込作動させ、上記包
装フィルムの前後及び左右の端部を被包装物の底面中央
へ向けて折込むように構成したものがある。

【０００３】上記ストレッチ包装機は、包装時におい
て、包装部にて緊張させた包装フィルムに対して被包装
物を突き上げた後、図２９及び図３０にて示すように、
包装部近傍に設けた左右及び前後の折込板１０３，１０
４を略同時に水平作動させ、被包装物１０１底面の中央
部まで深く移動させて停止することにより、上記包装フ
ィルム１０２の左右及び前後の端部を被包装物１０１底
面に折り込み、さらに折り込んだ包装フィルム１０２の
端部をヒートシールして接着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ストレッ
チ包装機にあっては、先に折込作動を開始する左右の折
込板１０３，１０４を被包装物１０１底面の中央まで深
く移動させ、その位置で停止させることによりフィルム
１０２左右端の折込を行なう為に、フィルム前後端を折
り込んで包装が終了した時点でフィルム１０２の各端部
が被包装物１０１の底面中央部一点に集中する形で折り
込まれることになる。そして、上記したようにフィルム
１０２の端部が被包装物１０１の底面中央に集中する
と、図３１にて示した包装のように、重なり合って接着
されるフィルム１０２左右端部１０２ａと前後端部１０
２ｂとの重合面積が小さくなり、ヒートシールにより接
着する長さも短くなる結果、包装後に接着部が剥がれ易
い等の不具合を生じることがある。

【０００５】また、上記した左右折込板の折込を浅くす
ると、フィルムの左右端部の貼りシロが被包装物の中央
まで届かなくなることになり、この場合においても包装
フィルムの接着が弱くなる云う欠点がある。本発明の目
的は、被包装物底面におけるフィルム折込端の接着を広
く確実に行なうことのできるストレッチ包装方法と包装
機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明は、包装フィルムを緊張させ、該包装フィ
ルムに対して被包装物を突き上げて表面を被覆すると共
に、上記包装フィルムの前後及び左右の端部を左右折込
板及び前後折込板により被包装物の底面中央へ向けて折
り込むストレッチ包装方法において、前記左右若しくは
前後の何れかの折込板により折り込まれる包装フィルム
の折込端部を、上記折込板の作動と共に圧搾空気の吹き
付けにより被包装物の底面中央へ押し込むものである。

【０００７】本発明は、包装部にて緊張させた包装フィ
ルムに対して被包装物を上昇させて突き上げると共に、
前後折込板及び左右折込板の折込作動により上記包装フ
ィルムの前後左右の端部を被包装物の底面中央へ向けて
折込むストレッチ包装機において、折込作動する前後若
しくは左右の何れかの折込板の下方に、上記被包装物底
面の略中央へ向けて圧搾空気を所定のタイミングにて吹
き付ける一対の吹き付け手段を配設してなるものであ
る。

【０００８】上記包装機は、吹き付け手段を折込板自体
に設けてもよい。また、本発明のストレッチ包装機は、
一対となる吹き付け手段の吹き付け作動を前後間若しく
は左右間で略交互に行なうとより効果的である。

【０００９】

【作用】上記したように構成した本発明のストレッチ包
装機によれば、包装部にて緊張させた包装フィルムに対
して被包装物を上昇させて突き上げると、被包装物の表
面が引き伸ばされたフィルムにより被覆された状態とな
る。また、前後折込板及び左右折込板が水平作動し、上
記包装フィルムの前後左右の端部を被包装物の底面中央
へ向けて折込む際、折込作動する前後、左右の何れかの
折込板が作動すると共に、その折込板の下方に設けた一
対の吹き付け手段から圧搾空気が被包装物の底面中央へ
向けて所定のタイミングにて吹き付けられる。

【００１０】この圧搾空気の吹き付けよる圧力により、
作動した折込板にて被包装物の底面に折り込まれた左右
若しくは前後一方のフィルム端部がさらに底面中央へ向
けて押し込まれる。そしてこの状態において、後から作
動した折込板により、残る他方のフィルム端が被包装物
底面中央まで折り込まれる。この際、他方のフィルム端
は底面中央へ向けて押し込まれた一方のフィルム端と広
い面積を介して重なり合って密着する。そして、折り込
まれたフィルム端はヒートシールにより接着される。

【００１１】また、吹き付け手段を折込板自体に設けた
ものにおいては、折込板の移動と共に吹き付け手段によ
る圧搾空気の吹き付け位置が移動し、移動位置から被包
装物底面中央へ向けて吹き付けてフィルム端を押し込
む。

【００１２】さらに、一対となる吹き付け手段の吹き付
け作動を前後間若しくは左右間で略交互に行なうことに
よれば、先に作動した折込板にて被包装物の底面に折り
込まれた左右若しくは前後一対のフィルム端部における
片側が、先に行なわれる吹き付けにより折り込まれて底
面に付着し、これに遅れて行なわれる反対側の吹き付け
によりもう片側が折り込まれて底面に付着し、一対のフ
ィルム端部同士が被包装物底面に対して交互に重なり合
った状態で付着する。従って、先に折り込まれたフィル
ム端部同士が底面に付着するので、後から作動する折込
板により折り込まれるフィルム端同士が直接密着した状
態で折り込まれることになる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１本発明を実施したストレッチ包装機を示
し、被包装物である商品１を載せ置く搬入部Ａを機枠３
の正面側に配設すると共に、商品１を包装するフィルム
２を水平に繰出して張架させる包装部Ｂを機枠３の上面
に設けてある。前記搬入部Ａから受け取った商品１を包
装部Ｂに搬送する搬送台Ｃを駆動機構Ｄにより支持し、
機枠３内において水平及び垂直方向へ移動自在に成し、
前記搬送台Ｃを駆動機構Ｄの水平動作部Ｄ１により商品
１が載せられた搬入部Ａへと水平移動せしめた後、該搬
入部Ａにおいて駆動機構Ｄの垂直動作部Ｄ２により垂直
移動して該搬入部Ａから商品１を受け取る。

【００１４】また、商品１を上面に載せた同搬送台Ｃを
水平動作部Ｄ１によりフィルム２が水平に繰出して張架
されている包装部Ｂの下へ向けて水平移動させ、次いで
垂直動作部Ｄ２により包装部Ｂのフィルム２に向けて垂
直移動せしめる。これら一連の作動により、搬送台Ｃを
搬入部Ａから包装部Ｂへと水平及び垂直移動させ、搬送
台Ｃにて搬入部Ａに搬入された商品１を該搬入部Ａから
包装部Ｂまで搬送し、包装部Ｂのフィルム２に商品１を
突き上げて包装するように構成してある。

【００１５】搬入部Ａは、図２にて示すように複数本の
載置杆４を適宜間隔をおいて並設すると共に、それらの
一端を連結支持することにより略櫛刃状に形成し、後述
する搬送台Ｃの受け部３４が上記載置杆４の間を通過す
る際に載置杆４の上に載せられた商品１を受け取るよう
になっている。搬入部Ａは機枠３の正面に配設したロー
ドセル内蔵の計量器５に支持杆６を介して取付支持して
あり、これにより、載置杆４上に載せた商品１の重量を
計測してラベルプリンタ（図示せず）によりその重量デ
ータおよび重量データにもとづいて算出された値段等を
印字したラベルが発行される様になっている。

【００１６】包装部Ｂには、フィルム２の先端を挟持し
てフィルム供給装置Ｅから所定の長さ引き出す前側グリ
ッパーＦを、機枠３の前面の搬入部Ａ側上方において水
平動自在に配設すると共に、機枠３内の上部に引き出さ
れたフィルム２の後端を挟持した後、後側グリッパーＧ
が前側グリッパーＦと対面する方向の機枠３背面側に水
平動自在に配設する。

【００１７】尚、上記フィルム供給装置Ｅにて保持され
るロールフィルムから引き出されたフィルムは、フィル
ム保持板６１，６２の間に挿通して包装部Ｂ上へ向けて
水平に引き出すようになっている。上記したフィルム保
持板６１，６２は先端縁部を櫛形に形成し、待機状態に
ある後側グリッパーＧの直前において重ね合わせた状態
で設置し、両板６１，６２の間にフィルム２を挿通させ
る間隙を形成している。また、フィルム保持板６１，６
２を通して引き出すフィルム２の引出し長さは商品１の
大きさにより所定の寸法に設定される。前側グリッパー
Ｆにより所定長さ引き出されたフィルムは、その後端部
が後側グリッパーＧによって挟持された後、フィルム保
持板６１，６２の先端部に配設したカッターにより切断
される。

【００１８】また、包装部Ｂはフィルム２の左右両側縁
を挟持する左右クランプ装置Ｈ（図３参照）をフィルム
２引出し方向に対して直交する機枠３の両側に配設し、
フィルム供給装置Ｅから引き出したフィルム２の四側縁
を各装置Ｆ，Ｇ，Ｈにより挟持して該フィルム２を緊張
する様に構成してある。

【００１９】前記した前側グリッパーＦと後側グリッパ
ーＧは、上側の固定クランプ板７，８と、シリンダー
（図示せず）により固定クランプ板７，８に対して開閉
作動する下側の可動クランプ板９，１０とから構成して
ある。上記可動クランプ板９，１０は夫々中央クランプ
板９ａ，１０ａと左右クランプ板９ｂ，１０ｂの３枚に
分割され、中央クランプ板９ａ，１０ａと左右クランプ
板９ｂ，１０ｂとは夫々独立して開閉作動する。そして
前側グリッパーＦと後側グリッパーＧは、機枠３の両側
部に配設した独自のモーター１１，１２により前後方向
に回転するタイミングベルト１３，１４に対して個々に
固着支持され、夫々のモーター１１，１２により前進、
後退移動する様になっている（図２参照）。即ち、上記
したモータ１１，タイミングベルト１３は前側グリッパ
ーＦの移送機構Ｐ１を構成し、モータ１２，タイミング
ベルト１４は後側グリッパーＧの移送機構Ｐ２を構成し
ている。また、前記各装置Ｆ，Ｇ，Ｈが配設されたその
上部には搬送台Ｃにより商品１がフィルム２に向けて上
昇供給された後にフィルム２の前後端と左右両側縁とを
商品１の底部側に折り込むように作動する折込み装置
Ｉ、Ｊが設けてある。

【００２０】前後折込み装置Ｉは、図３にて示すように
機枠３の幅方向に亘る一対の前後折込み板１５を、前側
グリッパーＦ側と後側グリッパーＧ側とに分けて夫々前
後水平動自在に配設してある。そして、上記した前後両
折込板１５は機枠３両側部において前後方向に亘り巻回
配備した、モーター１６によって回転される駆動チェー
ン１７に連結腕１８を介して板両端部を夫々固着連結
し、同調した移動速度にて互いの間隔を接近せしめるこ
とによって、フィルム２の先端と後端を商品１の底部側
に同時に折り込む。尚、前後折込み板１５のいずれか一
方、図示例では前折込み板１５の折込み縁にはヒートシ
ール用のヒーター１９が埋め込み装着されている（図３
参照）。

【００２１】一方、左右折込み装置Ｊは、開状態で待機
する前後両折込み板１５の間に亘る一対の左右折込み板
２０を、前後折込み板１５上に位置させた状態で機枠３
の左右両側に左右方向に水平動自在に配設してある。左
右折込み装置Ｊは、その前後端に設けたガイドブッシュ
２３をチェーン１７及びスプロケット２１を介して連動
回転自在に軸支される２本の回転軸２２に沿って摺動自
在に挿嵌すると共に、左右両折込み板２０の後端を後側
グリッパーＧ側に配設したチェーン２４に連結腕２５を
介して固着してある。そして、モーター２６の作動によ
り同調した移動速度にて互いの間隔を接近せしめてフィ
ルム２の左右両側縁を商品１の底部側に同時に折り込む
ように構成してある。

【００２２】左右クランプ装置Ｈは、開状態で待機する
左右両折込み板２０の下方に設置したエアシリンダー２
７のロッド上端に昇降枠２８を連結し、且つ昇降枠２８
に対して断面略Ｌ字状に形成される可動クランプ板２９
をスプリング３０が弾装されるガイドピン３１を介して
取付支持することにより（図１３）、左右両折込み板２
０の開動作方向へ移動可能に支持してある。そして、上
記可動クランプ板２９をシリンダー２７により上昇させ
て左右折込み板２０の下面に当接させることによって、
フィルム２の左右両側縁を挟持する様になっている。

【００２３】ところで、機枠３で上記した左右折込み装
置Ｊの左右両折込み板２０の下方には左右一対の吹き付
けノズル８０を配設してある。吹き付けノズル８０は、
包装部Ｂにて緊張させたフィルム２に対して商品１を突
き上げ、左右折込板２０にてフィルム２の左右端部を商
品１底面に折り込む際に、商品１底面に向けて作動した
左右両折込板２０から垂れ下がるフィルム２の左右端部
へ向けて圧搾空気を吹き付けることにより、上記フィル
ム２の左右端部を商品１の底面中央部へ向けて深く押し
込むもためのものである。上記左右の両吹き付けノズル
８０は、夫々給気管８２を介して圧搾空気の供給源（図
示せず）に連絡し、圧搾空気が吹き出されるノズル口８
１を、フィルム１折込みの際に商品１の底面中央部が位
置する包装部Ｂの中央へ向けた状態で夫々左右両折込板
２０の下方に取付支持してある。

【００２４】上記吹き付けノズル８０の内部、若しくは
給気管８２の中間には電磁バルブ（図示せず）が設けら
れ、この電磁バルブの開閉作動タイミングを制御部（図
示せず）により制御することにより、フィルム２左右端
部が左右両折込み板２０にて折り込まれた直後に、両吹
き付けノズル８０から４〜５ｋｇ／ｃｍ² 程度の圧搾空
気が所定時間吹き出されるように構成されている。

【００２５】また、上記両吹き付けノズル８０は、ノズ
ル口８１の吹き出し方向を図１４（ａ）にて示すよう
に、平面視５゜程度の傾斜角を介して取付け、左右の両
ノズル８０から吹き出された吹き出し流が包装部Ｂの中
央で上記傾斜角を介して合流するように構成してある。
さらに上記吹き付けノズル８０のノズル口８１は、例え
ば１．２ミリ程度の内径を有すると共に、先端部吹き出
しの口形を図１９にて示すように横長の長円形に形成
し、同ノズル口８１からの吹き出し流が水平に広がって
包装部Ｂ中央にて横方向に適度な幅を形成するように構
成してある（図２０）。上記ノズル口は図２８にて示す
ように比較的径小さな丸孔を横方向に３個程度並列させ
ることにより構成してもよい。ノズル口を上記したよう
に丸孔にして３個並べると、楕円孔と同様に上下はあま
り吹き付けは行なわれないので効率が良い。しかしノズ
ル口の形状は丸孔、各孔でも可能である。尚、上記吹き
付けノズル８０の詳しい作動説明は後述する。

【００２６】搬送台Ｃは、搬入部Ａに載られ計量が完了
した商品１を受け取ると同時に包装部Ｂの下方へと搬送
せしめ、下方から包装部Ｂに引き出されて張架されてい
るフィルム２に向けて突き上げ供給するもので、搬入部
Ａを構成する櫛刃状の載置杆４の間を通過する間隔にて
起立部３２を形成してヘッドベース３３を構成すると共
に、該ヘッドベース３３の各起立部３２上に商品１を受
け取る受け部３４を固着してなる。搬送台Ｃは駆動機構
Ｄに支持部材３５を介して支持し該駆動機構Ｄの作動に
より機枠３内に水平方向並びに垂直方向へ移動する。

【００２７】機枠３内の下部に設置される駆動機構Ｄ
は、搬送台Ｃを搬入部Ａから包装部Ｂへと移動せしめる
ためのもので、図４にて示すように、支持部材３５に支
持された搬送台Ｃを搬入部Ａと包装部Ｂとの間を水平方
向に移動せしめる水平動作部Ｄ１と、該搬送台Ｃを搬入
部Ａと包装部Ｂとの夫々の場所において垂直方向に移動
せしめる垂直動作部Ｄ２とからなる。

【００２８】支持部材３５は、下端を固定した状態で立
設した機枠３両側のガイド支柱３６と、この両側ガイド
支柱３６間に両側枠部を上下摺接動自在に支持させて機
枠３内において水平に配設した平面矩形形状の上下移動
枠３７と、この上下移動枠３７の両側枠の内面に設けた
ガイド溝３８に両側辺部を嵌合係止することにより該移
動枠３７内において前後摺接動自在に支持した前後移動
板３９とから構成してある。そして、上記前後移動板３
９上にＬ字形に形成した支持脚４０を介して搬送台Ｃの
ヘッドベース３３を取付支持してある。これによれば、
上記支持脚４０により前記支持杆６の長さをあまり長く
させなくとも搬送台Ｃが搬入部Ａの下に入り込む様にな
る（図４）。

【００２９】水平動作部Ｄ１は、モータ４２の作動によ
り駆動する減速ボックス４１の出力軸４３に装着される
カム４４と、このカム４４に連係することによりカム４
４の回転によって後端軸支部４５を支点として上下に揺
動する揺動アーム４６を備える。また水平動作部Ｄ１
は、略Ｌ字型のアーム本体を形成しその角部位を機枠３
底部に架設した回動軸４７により軸支すると共に前記揺
動アーム４６の揺動端と短辺側端部との間を連結アーム
４８を介して連結せしめた起動アーム４９と、前記支持
部材３５の前後移動板３９の下面より垂下し、その略全
長に亘り形成される連結長孔５０に起動アーム４９の長
辺側端部を嵌合して、該長孔５０に沿って摺接動自在に
連結せしめた垂直アーム５１とを備えている。

【００３０】そして、水平動作部Ｄ１は、前記主モータ
ー４２により回動するカム４４のカムフロアに沿って行
なわれる揺動アーム４６の上下揺動動作によって、回動
軸４７を支点とする起動アーム４９の長辺側に前後方向
の動きを起こさせることで搬送台Ｃを前後移動板３９を
介して搬入部Ａから包装部Ｂの下方へと移動させ（図
５，図６）、さらに、包装部Ｂの下方から搬入部Ａ下へ
と移動させる様になっている。

【００３１】一方、垂直動作部Ｄ２は、前記カム軸４３
に取り付けたカム５２と、このカム５２に連結せしめ後
端軸支部５３を支点として上下に揺動する揺動アーム５
４と、この揺動アーム５４の揺動端と前記支持部材３４
の上下移動枠３７とに亘って端部を連結して取り付けた
連結アーム５５とからなる。そして、前記主モーター４
２により回動するカム５２のカムフロアに沿う揺動アー
ム５４揺動端の上下揺動動作に伴って、搬送台Ｃが上下
移動枠３７を介して搬入部Ａと包装部Ｂとの夫々場所に
おいて上下に移動する様に構成してある。即ち、搬入部
Ａにおいては図１の状態から図５の状態へと上昇し、包
装部Ｂにおいては図６にて示すように上昇、下降するこ
とになる。

【００３２】次に本発明のストレッチ包装方法を上記し
た如く構成した包装機の作動行程に基づいて説明する。
前記ストレツチ包装機は、各装置及び各機構部がマイク
ロコンピュータからなる制御部（図示せず）によるシー
ケンスおよびタイマー制御により所定のタイミングにて
順次作動させることで商品１の包装が進行する。以下、
その包装行程を図５乃至図１８を参照しながら説明す
る。まず、作業者が商品１を搬入部Ａに載せて装置の作
動スイッチを入れる。すると、最初に搬入部Ａの下で待
機している搬送台Ｃが垂直動作部Ｄ２により上昇し、搬
入部Ａから商品１を受け取る（図５）。これと同時に、
搬送台Ｃはその高さが保たれた状態で水平動作部Ｄ１に
より包装部Ｂの下方へと移動し、包装部Ｂ下部の所定位
置に商品１を搬送する（図６）。

【００３３】この商品１の搬送動作と平行して、図７に
て示すようにフィルム保持板６１，６２の間に保持され
るフィルム２の先端を前側グリッパーＦが挟持して引き
出し動作を開始し、商品１の大きさに対応して設定され
る長さ分だけフィルム２を包装部Ｂ方向へ引き出す（図
８）。この時、後側グリッパーＧはフィルム保持板６
１，６２の後側で待機し、フィルム２先端を挟持する前
側グリッパーＦの移動の邪魔にならない位置に位置して
いる。

【００３４】次ぎに、フィルム保持板６１，６２の後側
に待機していた後側グリッパーＧがカッターＫの前まで
前進し、引き延ばしたフィルム２を挟持する（図９，図
１０）。また、上記カットフィルム２のセンタリング動
作の途中、またはその前後に前記グリッパーＦと後側グ
リッパーＧとでカットフィルム２をその長手方向に所定
量伸張し、プリストレッチを行なう。

【００３５】その後、フィルム２はカッターＫにより後
側グリッパーＧの後で切断される（図１１）。これによ
りカットされたフィルム２は前後両グリッパーＧ，Ｆに
より前後の縁部を挟持された状態となる。フィルム２が
切り離された後、前側グリッパーＦと後後側グリッパー
Ｇとが同調した速度にて移動し、両グリッパー間に挟持
したフィルム２の中央と包装部Ｂの中央とが一致した時
点で停止する（図１２）。これによりカットフィルム２
と包装部Ｂのセンタリングが行なわれる。

【００３６】その後、図１３（ａ）（ｂ）にて示すよう
に、フィルム２の左右両側縁が左右クランプ装置Ｈと左
右折込み板Ｊにより挟持されると同時に、図１４で示す
ように所定量左右に伸ばすことで、包装部Ｂに引き出さ
れたフィルム２はプリストレッチされて拡張された状態
で先端，後端，左右両側縁の四側縁が保持される。一
方、包装部Ｂの下方へと移動された搬送台Ｃは、図６に
て示すように垂直動作部Ｄ２の作動により包装部Ｂにて
拡張されたフィルム２に向けて上昇し、該包装部Ｂに商
品１を供給する。

【００３７】商品１が上昇する過程において搬送台Ｃが
所定の高さに達した時点で、図１５にて示すように左右
折込板２０が若干内側へ向けて移動しフィルム２に適度
な弛みを与える。その直後、フィルム２は商品１により
下から押し上げられ（図１６）、次いで左右折込み装置
Ｊの左右折込み板２０が折り込み方向へ向けて所定の位
置まで移動した時点にて、エアシリンダー２７に支持さ
れた可動クランプ板２９が該左右折込み板２０から離れ
てフィルム２の左右両側縁を解放する。

【００３８】続いて、左右折込板２０は中央へ向けて移
動し、商品１底面の中央部に若干の間隙をおいて停止す
る（図１８）。この時、左右両折込板２０にて商品１の
底面に折り込まれたフィルム２の左右端部が両板２０の
間から下に垂れ下がった状態にある（図１９）。この
時、前後グリッパーＦ，Ｇの中央クランプ板９ａ，１０
ａはフイルム２の端部中央をグリップし、左右クランプ
装置Ｈのクランプ板２９は開放されている。

【００３９】次に前後折込装置Ｉの前後両折込板１５が
包装部中央へ向けて移動を開始する。これと略同時に左
右両吹き付けノズル８０から包装部Ｂ中央へ向けて４〜
５ｋｇ／ｃｍ² 程度の圧搾空気の吹き付けが行なわれ
る。最初に右側の吹き付けノズル８０からの吹き付けが
開始され（図２０）、これに若干遅れて左側の吹き付け
ノズル８０から吹き付けが行なわれる（図２１）。さら
に具体例を説明すれば、右側の吹き付けノズル８０から
の吹き付けを約０．１２秒間０．０８秒の間隔をおいて
２回行ない、さらに右側吹き付けノズル８０の作動開始
から０．０８秒遅れて左側の吹き付けノズル８０からの
吹き付けを約０．２４秒間連続して行なう。

【００４０】上記したように左右の吹き付けノズル８０
の間で行なわれる吹き付けのタイミングを若干ずらして
交互に行なうことにより、フィルム２の左右端部を商品
１の底面に対して交互に重なり合うように押し込み、下
方へ垂れ下がることなく商品の１の底面に付着させるこ
とができる。尚、吹き付けノズル８０の吹き付けは、左
側を先に右側が後になるよう交互に作動させてもよい。
また、前記したように左右両吹き付けノズル８０のノズ
ル口８１の方向を５゜程度傾けることによれば、商品１
底面の中央部付近でぶつかり合う左右両吹き付けノズル
８０からの吹き付け流の干渉を低減し、フィルム２左右
端部の折込を確実に行なえるようになる。

【００４１】さらに、ノズル口８１の形状を前記のよう
に横方向へ広げることによれば、商品１底面に沿って水
平方向に幅広く且つ上下方向に薄い吹き出し流が形成さ
れ、フィルム２の左右端部を無駄なく効果的に押し込む
ことができる。しかし、フィルム２幅全体にわたるほど
広い吹き出し流を送ると、中心部にフィルム２が集まっ
て、シール長さを確保することができないので、吹き出
し流はフィルム２の前後端にはかからないようにする方
がよい。上記した左右両吹き付けノズル８０の吹き付け
は前後両折込板１５の折込作動が半分程度進んだ時点で
終了する。

【００４２】引続き、前後折込み板１５による折込作動
が進行すると、これを追動する形で前後両グリップＦ，
Ｇが互いに接近する方向に移動し、フィルム２の前後端
が、既にフィルム２左右端が付着する商品１の底面中央
へ向けて等しく折り込まれ、前後折込み板１５の折り込
み縁が衝合してヒートシールが行なわれる（図２３−
ａ，ｂ及び図２４）。

【００４３】その後、前後左右の折込板１５，２０が後
退し、商品１が包装部Ｂから取り開けられる（図２
５）。商品１に緊張被覆したフィルム２が商品１の底面
側に前後等しく折り返され、前後同じ寸法の折り代を介
して商品１底部の中央で密着されることになる。そし
て、フィルム２端部を商品１の底面になぜ付けて、図２
６のように接着面の広い包装が完了する。

【００４４】以上説明したストレッチ包装機は、左右両
吹き付けノズル８０から圧搾空気の吹き付けることによ
り、先に作動する左右折込板２０にて商品１の底面に折
り込まれたフィルム２の左右端部がさらに底面中央へ向
けて押し込み、この状態において、後から作動する前後
両折込板１５により、フィルム２の前後端を折り込む包
装方法を取るものである。よって、フィルム２の前後端
部が折り込まれる際に、圧搾空気の吹き付けにより商品
１底面中央へ向けて押し込まれたフィルム２左右端部に
対して広い面積を介して重なり合わせ、図２６にて示す
商品１のような折込形態を得ることができる。尚、左右
吹き付けノズル２０からの吹き付けを同時に行なって
も、フィルム２左右端部の折込シロが深くなる効果は十
分に得ることができる。

【００４５】また、上記実施例においては、両吹き付け
ノズル８０からの吹き出しを、左右両折込板２０の折込
作動後に行なったが、左右両折込板２０の折込中、左右
両クランプ装置Ｈがフィルム２左右端部を離した時点で
行なってもよい。この場合、左右両折込板２０よりもフ
ィルム２の左右端部が先に商品１の底面中央に移動する
ようになるので、左右折込板２０フィルム２に引っ掛か
ることもなく、スムースに折込を行なうことができる。

【００４６】図２７は左右両吹き付けノズル２８０を左
右両折込板２０の内部に沿って設けたものであり、パイ
プ状の吹き付けノズル２８０を左右両折込板２０の一端
から中央へ向けて導入し、左右折込板２の折込縁部中央
にノズル口２８１を開設してある。上記のように両吹き
付けノズル２８０を左右両折込板２０自体に設けること
によれば、左右両折込板２０の移動に伴ってノズル口２
８１からの吹き付け位置が移動し、折込の際にフィルム
２端部に近い位置から吹き付けを行なうことができるの
で、圧搾空気の圧力が低くても十分な押し込み力を得る
ことができ、さらにフィルム２への吹き付け位置が正確
になるので折込シロを比較的自由に図ることが可能とな
る。

【００４７】尚、本発明の主旨によれば、両吹き付けノ
ズルは、折込作動する折込板の下部に設ける必要があ
る。上記実施例においては、先に作動する折込板により
被包装物の底面中央まで深くフィルム端部を折込まなく
とも、折込と共に上記フィルム端部に圧搾を吹き付ける
ことで、先に折込むフィルム端部を被包装物の底面中央
まで押し込んだ状態を保ち、後から折り込むフィルム端
部と広い面積を介して重ね合わせることができ、これに
よりフィルム端部同士の接着幅を拡大し、ヒートシール
し易く、且つ剥がれにくい包装を行なうことができる。

【００４８】上記実施例においては前後折込板１５で折
込とヒートシールを行なって包装が終了するように構成
されているものである為、左右折込板２０の下方に吹き
付けノズル８０を設けたが、例えば左右折込板２０が後
になって折込作動してヒートシールする場合において
は、吹き付けノズルは前後折込板１５の下方に配設すれ
ばよい。さらに、商品１を包装部Ｂから自動排出を行な
うタイプ、または、商品の底部でフィルム端部を面でヒ
ートシールするタイプのストレッチ包装機でも本発明は
適用でき、折込シロが深くなり接着面が広がる効果を得
ることができる。そして、折込方向の順序に関係なく、
フィルム端部同士への空気吹き付けは風圧でフィルム同
士が接着するだけでも効果的である。

【００４９】

【発明の効果】本発明のストレッチ包装方法は以上説明
したように、折り込まれる包装フィルムの折込端部を、
折込板の作動と共に空気の吹き付けにより被包装物の底
面中央に押し込みながらフィルム端部の折込みを行なう
ものであるから、従来の方法と比較して、折込み状態に
おいて前後左右のフィルム端部同士の重合面積が大きく
なって接着幅を大幅に長くすることができる。その結
果、ヒートシールによる接着が良好となり、包装後にフ
ィルムが剥がれないように確実に包装することが可能と
なる。

【００５０】また、折込後に出来るフィルム端部の突出
が小さくなり、折込部の仕上がりが良好となる。さら
に、野菜等の被包装物のように水が付着してもヒートシ
ール部以外の折込部から水漏れが生じることもない。フ
ィルム端部同士の接着面積が大きいので、接着性の低い
ポリエチレンフィルムでも支障なく使用することができ
る。

【００５１】吹き付け手段を折込板自体に設けたものに
おいては、折込板の移動に伴って吹き付け手段による圧
搾空気の吹き付け位置が移動し、フィルム端部に近い位
置から吹き付けを行なうことができるので、吹き付けに
必要な圧搾空気の圧力を小さくすることができる。ま
た、フィルムに近い所から圧搾空気を吹き出すので、フ
ィルム折込みシロの形態をより自由に調節できるように
なる。さらに、折込板の作動と同時に圧搾空気の吹き出
しを行なうことにより、フィルムの折込抵抗を低減する
こともできる。

【００５２】一対となる吹き付け手段の吹き付け作動を
前後間若しくは左右間で交互に行なうものにおいては、
先に折り込まれたフィルム端部同士が底面に付着するの
で、後から作動する折込板により折り込まれるフィルム
端同士が直接密着した状態で折り込まれるようになり、
これにより、後から折り込まれるフィルム端部同士を直
接ヒートシールさせ、接着強度を増大させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施したストレッチ包装機を示した
側面図。

【図２】 包装部における前後両グリッパを示す斜視
図。

【図３】 包装部における前後左右の折込み装置の要部
を示した斜視図。

【図４】 搬送台及びその駆動機構を示した要部の斜視
図。

【図５】 搬送台が搬入部から被搬送物を受け取った状
態を示した概略図。

【図６】 被包装物を載せた搬送台を包装部の下方まで
移動させた状態を示した概略図。

【図７】 フィルム保持板部分にて保持されるフィルム
先端を示す概略図。

【図８】 フィルムを引出し状態を示す概略図。

【図９】 後側グリッパーをカッターの前まで移動させ
た状態を示す概略図。

【図１０】 後側グリッパーでフィルムを挟持した状態
を示す概略図。

【図１１】 カッターでフィルムを切断した状態を示す
概略図。

【図１２】 前後両グリッパーで挟持したフィルムを包
装部に対してセンタリングした状態を示す概略図。

【図１３】 フィルム左右両側縁を挟持した状態の左右
折込装置を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は縦断正面図。

【図１４】 フィルムを左右に緊張させた状態を示す左
右折込装置を示す概略図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は縦断正面図。

【図１５】 移送台の上昇過程を示す包装部の概略図。

【図１６】 フィルムを商品で押し上げた状態を示す包
装部の概略図。

【図１７】 フィルムの左右両側を解放した状態を示す
包装部の概略図。

【図１８】 左右折込装置を閉じた状態を示す包装部の
概略図。

【図１９】 左右折込板を作動させた状態を下部から視
た斜視図。

【図２０】 右吹き付けノズルから吹き付けを開始した
状態を左右折込板の下部から視た斜視図。

【図２１】 左右両吹き付けノズルから吹き付けを行な
った状態を左右折込板の下部から視た斜視図。

【図２２】 左吹き付けノズルから吹き付けを行なう状
態を左右折込板の下部から視た斜視図。

【図２３】 前後折込板を作動させた状態の前後折込装
置を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断
正面図。

【図２４】 前後折込板を作動させた状態を下部から視
た斜視図。

【図２５】 商品を取り上げた状態を示す包装部の概略
図。

【図２６】 商品の底面図。

【図２７】 吹き付けノズルを左右折込板に設けた包装
機の包装部を示す平面図。

【図２８】 ノズル孔を３個の小孔を並列してなる吹き
付けノズルを示す正面図。

【図２９】 従来のストレッチ包装機において左右折込
板を作動させた状態を下部から視た斜視図。

【図３０】 従来のストレッチ包装機において前後折込
板を作動させた状態を下部から視た斜視図。

【図３１】 従来の包装方法にて包装された商品を示す
底面図。

【符号の説明】

１…商品（被包装物） ２…フィルム １５…前後折込板 ２０…左右折
込板 ８０…吹き付けノズル ８１…ノズル
口 Ｂ…包装部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装フィルムを緊張させ、該包装フィ
   ルムに対して被包装物を突き上げて表面を被覆すると共
   に、上記包装フィルムの前後及び左右の端部を左右折込
   板及び前後折込板により被包装物の底面中央へ向けて折
   り込むストレッチ包装方法において、前記左右若しくは
   前後の何れかの折込板により折り込まれる包装フィルム
   の折込端部を、上記折込板の作動と共に圧搾空気の吹き
   付けにより被包装物の底面中央へ押し込むことを特徴と
   するストレッチ包装方法。
2. 【請求項２】 包装部にて緊張させた包装フィルムに
   対して被包装物を上昇させて突き上げると共に、前後折
   込板及び左右折込板の折込作動により上記包装フィルム
   の前後左右の端部を被包装物の底面中央へ向けて折込む
   ストレッチ包装機において、折込作動する前後若しくは
   左右の何れかの折込板の下方に、上記被包装物底面の略
   中央へ向けて圧搾空気を所定のタイミングにて吹き付け
   る一対の吹き付け手段を配設してなるストレッチ包装
   機。
3. 【請求項３】 吹き付け手段を折込板自体に設けてな
   る請求項２記載のストレッチ包装機。
4. 【請求項４】 一対となる吹き付け手段の吹き付け作
   動を前後間若しくは左右間で略交互に行なうことを特徴
   とする請求項２または３記載のストレッチ包装機。