JPH07234551A - 静電荷像現像用液体現像剤の製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用液体現像剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH07234551A JPH07234551A JP6027762A JP2776294A JPH07234551A JP H07234551 A JPH07234551 A JP H07234551A JP 6027762 A JP6027762 A JP 6027762A JP 2776294 A JP2776294 A JP 2776294A JP H07234551 A JPH07234551 A JP H07234551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low temperature
- grinding
- thermoplastic resin
- resin
- liquid developer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】液体現像剤を、効率的かつ安定して得るための
製造方法を提供すること。 【構成】バインダー成分に低温凍結粉砕法で機械粉砕し
た粒径５００μ以下の熱可塑性樹脂を用い、着色剤、無
極性溶媒および添加剤と共に湿式粉砕する事を特徴とす
る静電荷像現像用液体現像剤の製造方法。
製造方法を提供すること。 【構成】バインダー成分に低温凍結粉砕法で機械粉砕し
た粒径５００μ以下の熱可塑性樹脂を用い、着色剤、無
極性溶媒および添加剤と共に湿式粉砕する事を特徴とす
る静電荷像現像用液体現像剤の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電荷像の顕在化に適
用される静電荷像現像用液体現像剤の製造法に関する。
用される静電荷像現像用液体現像剤の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法、静電記録法、静電印
刷などのプロセスに於いて静電潜像担持体上に形成され
た静電荷像を現像する方法には液体現像剤を使う液体現
像法と、粉体現像剤を使う乾式現像法が知られている。
液体現像法は、現像剤に有機溶剤を多量に使用するため
一般事務用には溶剤蒸気拡散等の問題から不適であり、
近年ではその取り扱い易さから乾式現像法が主流になっ
ている。しかしながら、乾式現像法は粉体現像剤（トナ
ー）粒子径が１０μ程度とかなり粗大なために、高精細
な画像を得るという点で限界が生じてきている。一方、
液体現像法では現像剤粒子（以下トナーと呼ぶ）が粉体
トナーに比べて極めて微細であるために、近年の市場動
向である高画質化が可能であり、その長所が見直されて
きている。
刷などのプロセスに於いて静電潜像担持体上に形成され
た静電荷像を現像する方法には液体現像剤を使う液体現
像法と、粉体現像剤を使う乾式現像法が知られている。
液体現像法は、現像剤に有機溶剤を多量に使用するため
一般事務用には溶剤蒸気拡散等の問題から不適であり、
近年ではその取り扱い易さから乾式現像法が主流になっ
ている。しかしながら、乾式現像法は粉体現像剤（トナ
ー）粒子径が１０μ程度とかなり粗大なために、高精細
な画像を得るという点で限界が生じてきている。一方、
液体現像法では現像剤粒子（以下トナーと呼ぶ）が粉体
トナーに比べて極めて微細であるために、近年の市場動
向である高画質化が可能であり、その長所が見直されて
きている。
【０００３】液体現像法に用いられる現像剤（以下液体
現像剤と呼ぶ）は、電気絶縁性の有機溶剤（キャリア液
体）中に着色微粉体を懸濁させたものであり、その粒子
径の小ささにより、乾式現像法に比較して細線再現性が
良く、なお且つハイコントラストの画像を得る事がで
き、またイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色
のトナーを用いたフルカラー現像においてもその特徴を
発揮し高解像度、高階調の画質を得られる。
現像剤と呼ぶ）は、電気絶縁性の有機溶剤（キャリア液
体）中に着色微粉体を懸濁させたものであり、その粒子
径の小ささにより、乾式現像法に比較して細線再現性が
良く、なお且つハイコントラストの画像を得る事がで
き、またイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色
のトナーを用いたフルカラー現像においてもその特徴を
発揮し高解像度、高階調の画質を得られる。
【０００４】液体現像剤の製造方法としては、例えば特
開昭６１−１８０２４８号公報に記載されている方法が
ある。これは、４０℃以下では無極性溶媒に不溶性であ
り、５０℃を超えると該無極性溶媒に溶媒和する性質を
有する熱可塑性樹脂を、一旦該無極性溶媒に溶媒和させ
た後冷却することにより微細な熱可塑性樹脂微粒子を形
成し、該樹脂微粒子溶媒分散体を、顔料、分散剤、無極
性溶媒と共に湿式粉砕し液体現像剤を製造する方法であ
る。
開昭６１−１８０２４８号公報に記載されている方法が
ある。これは、４０℃以下では無極性溶媒に不溶性であ
り、５０℃を超えると該無極性溶媒に溶媒和する性質を
有する熱可塑性樹脂を、一旦該無極性溶媒に溶媒和させ
た後冷却することにより微細な熱可塑性樹脂微粒子を形
成し、該樹脂微粒子溶媒分散体を、顔料、分散剤、無極
性溶媒と共に湿式粉砕し液体現像剤を製造する方法であ
る。
【０００５】しかしながら、該樹脂微粒子溶媒分散体に
は以下の様な問題点がある。 １．溶媒分離を起こしやすく、不均一になりやすい。 ２．生産効率が悪い。例えば、２５Ｋｇの樹脂を微粒子
分散体にするには、１０時間を要する。
は以下の様な問題点がある。 １．溶媒分離を起こしやすく、不均一になりやすい。 ２．生産効率が悪い。例えば、２５Ｋｇの樹脂を微粒子
分散体にするには、１０時間を要する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、液体現像剤
を、効率的かつ安定して得るための製造方法に関する。
を、効率的かつ安定して得るための製造方法に関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、液体現像剤の
バインダー成分として、樹脂微粒子溶媒分散体の代わり
に、低温凍結法で機械粉砕した熱可塑性樹脂を用いる事
を特徴とする、液体現像剤の製造方法に関する。該低温
凍結粉砕樹脂は均一であり、かつ粉砕業者で大量に低コ
ストで処理できる為、樹脂微粒子溶媒分散工程を省略で
きるメリットは大きい。
バインダー成分として、樹脂微粒子溶媒分散体の代わり
に、低温凍結法で機械粉砕した熱可塑性樹脂を用いる事
を特徴とする、液体現像剤の製造方法に関する。該低温
凍結粉砕樹脂は均一であり、かつ粉砕業者で大量に低コ
ストで処理できる為、樹脂微粒子溶媒分散工程を省略で
きるメリットは大きい。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。熱
可塑性樹脂を液体窒素（−１９６℃）雰囲気中で低温凍
結粉砕し、その後分級機により粗大粒子を除去する。次
に該低温凍結粉砕樹脂、着色剤、無極性溶媒および添加
剤を混合し、湿式粉砕機で所定の粒子径まで粉砕する。
可塑性樹脂を液体窒素（−１９６℃）雰囲気中で低温凍
結粉砕し、その後分級機により粗大粒子を除去する。次
に該低温凍結粉砕樹脂、着色剤、無極性溶媒および添加
剤を混合し、湿式粉砕機で所定の粒子径まで粉砕する。
【０００９】本発明に於いて用いられる熱可塑性樹脂と
しては、エチル酢酸ビニル共重合体、エチレン系共重合
体、アクリル系共重合体（エチレンエチルアクリレー
ト、エチレンビニルアセテート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリエチルメタクリレート、ポリメチルメタクリ
レート等）等が適している。なお、熱可塑性樹脂は１種
類だけでも、互いに相溶性のある２種類以上の異なった
種類の樹脂の混合物であっても差し支えない。
しては、エチル酢酸ビニル共重合体、エチレン系共重合
体、アクリル系共重合体（エチレンエチルアクリレー
ト、エチレンビニルアセテート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリエチルメタクリレート、ポリメチルメタクリ
レート等）等が適している。なお、熱可塑性樹脂は１種
類だけでも、互いに相溶性のある２種類以上の異なった
種類の樹脂の混合物であっても差し支えない。
【００１０】本発明に於いて用いられる低温凍結粉砕シ
ステムについて説明する。一般に粒状の熱可塑性樹脂を
常温で粉砕するのは困難である。しかし樹脂及びターボ
ミル等の粉砕機を液体窒素で−１９６℃に冷却し、樹脂
の低温脆性を利用して粉砕することにより、５００ミク
ロン以下に微粉砕することができる。また低温凍結粉砕
後、分級機で適度な粒径に分級し、粗大粒子を除去すれ
ば、次工程の湿式粉砕における粉砕効率が向上する。
ステムについて説明する。一般に粒状の熱可塑性樹脂を
常温で粉砕するのは困難である。しかし樹脂及びターボ
ミル等の粉砕機を液体窒素で−１９６℃に冷却し、樹脂
の低温脆性を利用して粉砕することにより、５００ミク
ロン以下に微粉砕することができる。また低温凍結粉砕
後、分級機で適度な粒径に分級し、粗大粒子を除去すれ
ば、次工程の湿式粉砕における粉砕効率が向上する。
【００１１】本発明に於いて用いられる着色剤として
は、通常使用されている顔料や染料が使用でき、例えば
ハンザイエロー、ジスアゾイエロー、キノリンイエロ
ー、パーマネントイエロー、ベンジジンオレンジ、ベン
ガラ、ファーストレッド、リソールレッド、パーマネン
トレッド、ウォッチャンレッドカルシウム塩、ウォッチ
ャンレッドマンガン塩、ピラゾロンレッド、レーキレッ
ドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン３Ｂまた
は６Ｂ、紺青、フタロシアニンブルー、ビクトリアブル
ー、ニグロシン、カーボンブラック等の顔料、或いは染
料を単独で、或いは混合して使用できる。
は、通常使用されている顔料や染料が使用でき、例えば
ハンザイエロー、ジスアゾイエロー、キノリンイエロ
ー、パーマネントイエロー、ベンジジンオレンジ、ベン
ガラ、ファーストレッド、リソールレッド、パーマネン
トレッド、ウォッチャンレッドカルシウム塩、ウォッチ
ャンレッドマンガン塩、ピラゾロンレッド、レーキレッ
ドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン３Ｂまた
は６Ｂ、紺青、フタロシアニンブルー、ビクトリアブル
ー、ニグロシン、カーボンブラック等の顔料、或いは染
料を単独で、或いは混合して使用できる。
【００１２】本発明に於いて用いられる無極性溶媒は、
誘電率が３．０以下で電気絶縁性（体積固有抵抗１０9
Ωｃｍ以上）の炭化水素系溶剤、好ましくは分岐鎖状脂
肪族炭化水素が用いられる。このような特性を有する無
極性溶媒としては、エクソン化学（株）製のアイソパー
（商品名）が最も一般的であり、更に詳しくはアイソパ
ーＧ，アイソパーＨ、アイソパーＬ等が最も好ましい
が、特にこれらに限定されるものではない。その他の溶
剤としては、場合によってはごく微量添加するものも含
めて、例えばシェル社製シェルゾールＡ、ＡＢ（商品
名）、日本石油（株）製ナフテゾルＬ、Ｍ、Ｈ（商品
名）等が挙げられる。
誘電率が３．０以下で電気絶縁性（体積固有抵抗１０9
Ωｃｍ以上）の炭化水素系溶剤、好ましくは分岐鎖状脂
肪族炭化水素が用いられる。このような特性を有する無
極性溶媒としては、エクソン化学（株）製のアイソパー
（商品名）が最も一般的であり、更に詳しくはアイソパ
ーＧ，アイソパーＨ、アイソパーＬ等が最も好ましい
が、特にこれらに限定されるものではない。その他の溶
剤としては、場合によってはごく微量添加するものも含
めて、例えばシェル社製シェルゾールＡ、ＡＢ（商品
名）、日本石油（株）製ナフテゾルＬ、Ｍ、Ｈ（商品
名）等が挙げられる。
【００１３】本発明に於いて用いられる添加剤として
は、各種分散助剤、電荷付与剤等が用いられる。
は、各種分散助剤、電荷付与剤等が用いられる。
【００１４】以上の原材料を混合し、湿式粉砕機で粒径
が３ミクロン以下になるまで粉砕する。本発明に於いて
用いられる湿式粉砕機としては、アトライター、サンド
ミル、ダイノミル、ボールミル、アペックスミル、スパ
イクミル、コボールミル、ダイヤモンドファインミル等
のメジア型湿式粉砕機、あるいはホモジナイザー、マイ
コロイダー、トリゴナル、スラッシャー、コロイドミ
ル、キャビトロン、ゴラトール等のメジアレス型湿式粉
砕機が挙げられる。
が３ミクロン以下になるまで粉砕する。本発明に於いて
用いられる湿式粉砕機としては、アトライター、サンド
ミル、ダイノミル、ボールミル、アペックスミル、スパ
イクミル、コボールミル、ダイヤモンドファインミル等
のメジア型湿式粉砕機、あるいはホモジナイザー、マイ
コロイダー、トリゴナル、スラッシャー、コロイドミ
ル、キャビトロン、ゴラトール等のメジアレス型湿式粉
砕機が挙げられる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
なお、粒径測定は、粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ３
Ｌ、島津製作所製）で測定した。また、画像評価は、不
揮発分１．５％に希釈した現像液を用い、液体現像複写
機（Ｓａｖｉｎ８７０，セイビン社製）にて得られた印
字物で行った。例中、部とあるのは、重量部を示す。
なお、粒径測定は、粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ３
Ｌ、島津製作所製）で測定した。また、画像評価は、不
揮発分１．５％に希釈した現像液を用い、液体現像複写
機（Ｓａｖｉｎ８７０，セイビン社製）にて得られた印
字物で行った。例中、部とあるのは、重量部を示す。
【００１６】〔実施例１〕ニュクレルＮ４１０（商品
名、三井デュポンポリケミカル（株）エチレン−メタク
リル酸共重合体 軟化点７８℃）を液体窒素雰囲気中に
て冷凍粉砕を行った。得られた粉砕品の粒径は，２５０
以下であった。 エチレン−メタクリル酸共重合体冷凍粉砕品 １５部 リオノールイエローFG1310 （商品名、黄色顔料：東洋インキ製造（株）製） ３部 アイソパーＨ（エクソン社製） １００部 分散助剤 ０．５部 上記混合物を２Ｌアトライターで１０時間湿式粉砕し，
平均粒径２μの液体現像剤を得た。
名、三井デュポンポリケミカル（株）エチレン−メタク
リル酸共重合体 軟化点７８℃）を液体窒素雰囲気中に
て冷凍粉砕を行った。得られた粉砕品の粒径は，２５０
以下であった。 エチレン−メタクリル酸共重合体冷凍粉砕品 １５部 リオノールイエローFG1310 （商品名、黄色顔料：東洋インキ製造（株）製） ３部 アイソパーＨ（エクソン社製） １００部 分散助剤 ０．５部 上記混合物を２Ｌアトライターで１０時間湿式粉砕し，
平均粒径２μの液体現像剤を得た。
【００１７】得られた液体現像剤を、アイソパーＨで不
揮発分１．５％まで希釈し、その希釈液１０００部に対
し１．０部の割合でレシチンを添加し画像試験を行った
ところ、両方共反射濃度（反射濃度計、マクベスＲＤ−
９１８使用）１．０以上の、地汚れの無い良好な画像が
得られた。 〔実施例２〕エバフレックス Ｐ−１４０３（商品名、
三井ポリケミカル（株）エチレン酢酸ビニル 軟化点７
０℃）を液体窒素雰囲気中にて冷凍粉砕を行った。得ら
れた粉砕品の粒径は，４５０μ以下であった。 エチレン−メタクリル酸共重合体冷凍粉砕品 １５部 リオノールブルーFG７３１０ （商品名、青色顔料：東洋インキ製造（株）製） ３部 アイソパーＨ（エクソン社製） １００部 分散助剤 ０．５部 上記混合物を２Ｌアトライターで１０時間湿式粉砕し，
平均粒径２μの液体現像剤を得た。
揮発分１．５％まで希釈し、その希釈液１０００部に対
し１．０部の割合でレシチンを添加し画像試験を行った
ところ、両方共反射濃度（反射濃度計、マクベスＲＤ−
９１８使用）１．０以上の、地汚れの無い良好な画像が
得られた。 〔実施例２〕エバフレックス Ｐ−１４０３（商品名、
三井ポリケミカル（株）エチレン酢酸ビニル 軟化点７
０℃）を液体窒素雰囲気中にて冷凍粉砕を行った。得ら
れた粉砕品の粒径は，４５０μ以下であった。 エチレン−メタクリル酸共重合体冷凍粉砕品 １５部 リオノールブルーFG７３１０ （商品名、青色顔料：東洋インキ製造（株）製） ３部 アイソパーＨ（エクソン社製） １００部 分散助剤 ０．５部 上記混合物を２Ｌアトライターで１０時間湿式粉砕し，
平均粒径２μの液体現像剤を得た。
【００１８】得られた液体現像剤を、アイソパーＨで不
揮発分１．５％まで希釈し、その希釈液１０００部に対
し１．０部の割合でレシチンを添加し画像試験を行った
ところ、両方共反射濃度（反射濃度計、マクベスＲＤ−
９１８使用）１．０以上の、地汚れの無い良好な画像が
得られた。
揮発分１．５％まで希釈し、その希釈液１０００部に対
し１．０部の割合でレシチンを添加し画像試験を行った
ところ、両方共反射濃度（反射濃度計、マクベスＲＤ−
９１８使用）１．０以上の、地汚れの無い良好な画像が
得られた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、バインダー成分に低温
凍結粉砕樹脂を使用すれば、効率的かつ安定的に、液体
現像剤を製造することができる。
凍結粉砕樹脂を使用すれば、効率的かつ安定的に、液体
現像剤を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】バインダー成分に低温凍結粉砕法で機械粉
砕した粒径５００μ以下の熱可塑性樹脂を用い、着色
剤、無極性溶媒および添加剤と共に湿式粉砕する事を特
徴とする静電荷像現像用液体現像剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02776294A JP3457375B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 静電荷像現像用液体現像剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02776294A JP3457375B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 静電荷像現像用液体現像剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234551A true JPH07234551A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3457375B2 JP3457375B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=12230026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02776294A Expired - Fee Related JP3457375B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 静電荷像現像用液体現像剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457375B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049007A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-24 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composition de pigment pour toner liquide, procede de fabrication de cette composition et procede de fabrication d'un toner liquide |
| WO2007074368A2 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-05 | Teijin Twaron B.V. | Method for obtaining para-type wholly aromatic particles |
| JP2008310052A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤および画像形成装置 |
| US7635550B2 (en) | 2005-03-09 | 2009-12-22 | Seiko Epson Corporation | Method of producing liquid developer and liquid developer produced by the method |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP02776294A patent/JP3457375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049007A1 (fr) * | 1996-06-20 | 1997-12-24 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composition de pigment pour toner liquide, procede de fabrication de cette composition et procede de fabrication d'un toner liquide |
| US6087434A (en) * | 1996-06-20 | 2000-07-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Pigment composition for liquid toner |
| US7635550B2 (en) | 2005-03-09 | 2009-12-22 | Seiko Epson Corporation | Method of producing liquid developer and liquid developer produced by the method |
| WO2007074368A2 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-05 | Teijin Twaron B.V. | Method for obtaining para-type wholly aromatic particles |
| WO2007074368A3 (en) * | 2005-12-28 | 2007-10-04 | Teijin Twaron Bv | Method for obtaining para-type wholly aromatic particles |
| US8110129B2 (en) | 2005-12-28 | 2012-02-07 | Teijin Aramid B.V. | Method for obtaining para-type wholly aromatic polyamide particles |
| JP2008310052A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Seiko Epson Corp | 液体現像剤および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3457375B2 (ja) | 2003-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5030535A (en) | Liquid developer compositions containing polyolefin resins | |
| JPH02238466A (ja) | 改良された液体トナー調製品のための高パーセント固体の利用 | |
| AU594002B2 (en) | Process for preparation of liquid electrostatic developer | |
| JPS62266565A (ja) | 芳香族炭化水素を含有する液体静電現像剤 | |
| JPH07234551A (ja) | 静電荷像現像用液体現像剤の製造方法 | |
| JPH0334069B2 (ja) | ||
| JPS62184469A (ja) | トナ−組成物及びその製造方法 | |
| JPH06118726A (ja) | 湿式トナーおよびその製造方法 | |
| JPH10260558A (ja) | 静電荷像現像用液体現像剤 | |
| JP3229647B2 (ja) | 湿式トナー及びその製造方法 | |
| JP3905599B2 (ja) | 着色剤組成物及びその製造方法並びに電子写真用乾式及び湿式現像剤及びインクジェット用インキ着色剤 | |
| JPS61281160A (ja) | 着色剤の製造方法 | |
| JPS63123058A (ja) | 静電写真用液体現像剤 | |
| JPH10279823A (ja) | 着色剤組成物及びその製造方法並びに電子写真用乾式及び湿式現像剤及びインクジェット用インキ着色剤 | |
| JPS60164757A (ja) | 電子写真用液体現像剤 | |
| JP2000172022A (ja) | 液体トナー製造方法とその液体トナー | |
| JPH10319640A (ja) | 着色剤組成物及びその製造方法並びに電子写真用乾式及び湿式現像剤及びインクジェット用インキ着色剤 | |
| JP3442809B2 (ja) | 静電荷像現像用液体現像剤の製造方法 | |
| JPH08272152A (ja) | 負電気的液体現像剤 | |
| JPH03263471A (ja) | 着色剤組成物及びその製造方法 | |
| JPH07319221A (ja) | 湿式現像剤及びその製造方法 | |
| JPH10319646A (ja) | 静電荷現像用正帯電性液体現像剤 | |
| JP2000172021A (ja) | 液体トナー製造方法とその液体トナー | |
| JP3373572B2 (ja) | 静電荷像現像用液体現像剤の製造方法 | |
| JPH06202384A (ja) | 静電荷像現像用液体現像剤の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030624 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080801 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090801 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090801 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100801 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130801 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |