JPS62184469A - トナ−組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電気的潜像や磁気的潜像等の可視化、あるい
は潜像形成を行う事なく、直接電気信号等に対応した画
像の形成に使用するトナー組成物及びその製造方法に関
する。

［従来の技術］ 電気的潜像の形成法は従来周知であり、例えば電・子写
真法においては、通常光導電体層を帯電させた後、原稿
に基いた光像を照則し、光照射部分の静電荷を減少また
は消滅させて静電潜像を形成する。

次いで、この潜像をトナーと呼ばれる現像剤で現像する
。周知の如く、現像剤は湿式現像法と乾式現像法に大別
できるが、前者は臭気、取扱い性、安全性等に問題があ
り、近年、乾式現像法が主流となっている。

乾式現像法に関しては、各種の月利、方法が提案されて
いるか、一般に現像剤の構成に塁い−Ｃ１−成分現像法
と二成分現像法の２種類に分類することが多い。−成分
現像法とは、画像形成を基本的にトナー粒子のみで行う
ものであり、また二成分現像法とはキャリアと１〜ナー
からなる現像剤を用いて画像形成を行うものである。

［弁明が解決しようと覆る問題点］ 従来の一成分現像剤、二成分現像剤共、トナーの平均粒
径はほぼ１０〜２０μ程度でおり、分級等により微粉部
分を比較的少なくした粒度分子ｌｉを有するものが用い
られている。

これは、たとえば二成分現像剤の場合、トナー中の微粉
が多いとキレリアがトナーにより汚染され現像剤の劣化
が早くなること、キャリアとトナーの混合性が悪く画質
にムラが発生しやすいこと、微粉１〜ナーは帯電量か不
安定で、キャリアから５Ｍ離し−亡ずく、現像機だけで
なく、複写普幾内部を汚染する原因となること、トナー
によって可視化された像を紙等へ転写した後、感光体に
残留したトナーを除去する工程において、微粉が除去さ
れにくく、感光体を汚染し、画質を低下さけると同１、
）に、感光体の寿命も短くすることなど多くの欠点があ
ることによる。

また、−成分現像剤の場合でも、微粉か多いと現像機の
トナー留りから現像スリーブ上への１〜ナーの搬送性が
悪く、さらにスリーブ上でのトナ一層の形成性も劣るこ
とから現像性が著しく低下する。この外にも複写機内及
び感光体の汚染等、二成分現像剤と同様の欠点を有して
いた。

原稿に忠実な、高解像度のモノクロ複写画像や色再現性
の良好なビクトリアルカラー複写画像を得るためには、
基本的にはトナー粒子の粒径を小さくすれば良いことは
周知である。

しかしながら、前述のように微粉トナーは取扱いが離し
く、さらにトナーの特性に対して微粉トナーが及ぼず影
響は大きく、平均粒径が小さなＩ・ナー、あるいは平均
粒度は大きくても粒径５μ７ｒＬ以下の微粉を多く含む
粒度分布の広いトナーを使用して、画質を改善りること
は実際上極め−Ｃ困１ｊ、＋ｔであった。

このようにトナーの微粉化は有効な手段であることが知
られているにもかかわらず、実施されていないのが実情
である。

従って、本発明の目的は、微粉成分を多く含有し、粉体
流動性に優れたトナー組成物を提供ターることにある。

本発明の他の目的は、原稿に忠実なＦＩ？ｉ′像度の高
い画質と、色再現性の良好なピクトリアルカラー複写画
疼（を得ることのできるトナー組成物を提供することに
ある。

本発明の他の目的は、環境及び経時変化に則して安定し
た画質を提供できるトナー組成物を提供することにある
。

本発明の仙の目的は、長時間使用後も複写機内部を汚染
しないトナー組成物を提供タることにおる。

本ざで明の他の目的はどの様な現像、転写、クリーニン
グ、定着プロセスに対しても良好かつ安定した画像を形
成成しうるトナー組成物を提供することにある。

本発明の更に他の目的は前記トナー組成物の製造方法を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、トナー組成物の小
粒径部分が球形化処理され、更に必要により流動性付与
剤を含有するトナーにより前記の目的が達成されること
を見出し本発明を完成しｌこ。

すなわち、トナー組成物の微粉部分を球形化することに
よりキャリアとの接触が均一になり、トナー表面上の帯
電も形状に依存せず均一かつ安定となる。このため、現
像性の向上が計られ、さらには遊離トナーが減少するこ
とになるので複写機内部の汚れも減少する。

また、−成分磁性トナーにおいては、微１り）トナーか
ら磁性粉の脱離が発生しゃ覆いか球形化により、磁性粉
が内部にとり込まれやすくなり、磁性粉の露出が抑えら
れ、磁性粉の脱離も防止できるので画質汚れ等の欠陥も
減少覆る。

更に、定着性と製造性、特に粉砕性を向上させるため、
従来比較的分子量の小さい樹脂を用いたり、分子量分布
が広く、低分子組成分をかなり含有する樹脂を用いたト
ナーも製造されているが、混練、粉砕により得られたト
ナーには、微粉Ｉ・ナーが比較的多く含有され°Ｃいる
ため、これを分級によりとり除いていた。また微粉トナ
ーには粘着性の強い低分子量成分が多く含有されている
場合が多く、不定形の微粉トナーを多く含有するトナー
を用いると感光体へのトナー付着が発生しやすかった。

しかし微粉トナーを球形化し、流動性付与剤を添加する
ことによって、これらの問題はリベて解決される。これ
は形状が球形になることにより感光体との接触面積が減
少りると共に、流動性付与剤の効果もあって流動性がか
なり向上するために、固着防止ができるようになること
による。

この様に、微粉の欠点であった種々の問題点を微粉部分
を球形化することと流動性付与剤の含りにより解決した
ために、微粉を使うことが初めて可能となった。これに
より細線、網点等の解像性が向上し、原稿に忠実な複写
画像を１ｑることができる。

また、カラー原稿についても原稿に忠実にトナーが現像
されるようになり、混色にＪ：る色再現性も向上するよ
うになった。゛ 本発明のトナー組成物に用いられる結着樹脂は特に限定
されないが、基本的には天然及び合成の樹脂状物質で軟
化点が室温以上、約１５０’Ｃ以下のものが選ばれる。

特に種々の目的により二種以上の樹脂を混合して用いて
も良い。

結着樹脂としては、例えばビニルトルエン、α−メチル
スチレン、クロルスチレン、アミノスチレン等のスチレ
ン及びその誘導体、置換体の単独重合体ヤ共重合体：メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメ
タクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリ
ル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレ−１〜、ブ
チルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレ−１−
簀のアクリル酸エステル類及びアクリル酸、ブタジェン
、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニル
エーテル類、マレイン酸及びマレイン酸１スプル類、無
水マレイン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単
量体の単独或いは他の単量体との共重合体、エチレン、
プロピレン等のオレフィン系単量体の単独もしくは共重
合体；ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エポ
キシ樹脂、ポリカーボネート、シリコーン系樹脂、フッ
素系樹脂、フェノール樹脂、石油樹脂、ロジン及び誘導
体；合成及び天然のワックス状物？−（；簀を単独もし
くは混合した形で用いることが出来る。

良好なカラー再現を得るためには、結着樹脂として数平
均分子１（Ｍｎ）が約１００００以下の結着樹脂成分を
含イラすることが望ましい。小母平均分子ｆｆｉ（ＭＷ
）は、画像形成システムとして採用される定着方式や現
像剤を繰返し使用覆る際の安定性等の観点から決められ
る。

トナーの力学強度を高めたり、ピー１〜ロール定着時の
定＠湿度訂容幅を広げたりすることが望まれる場合は、
Ｈ平均分子ＨＡ　（ＭＷ）が約１０００００以上の高分
子量樹脂成分や架橋樹脂成分をトナー結着樹脂成分とし
て含有させるのが良い。

なお、前記架橋樹脂の架橋結合は、必ずしも共有結合で
はなく、イオン結合やその他の２次結合であってもよい
。

共重合体を結着樹脂として用いる場合、その共重合体は
ランダム共重合体の外、用途に合わして、交互共組合体
、グラフト共重合体、ブロック共重合法、相互貫入型共
重合体等の共重合体様式を適宜選択して用いる。また、
２種以上の結着樹脂成分を混合して用いる場合は、溶融
混合、溶液混合、エマルジョン混合等の機械的混合の外
、結着樹脂成分の製造時に共存重合、多段重合法等で混
合して：しよい。

また、帯電制御剤を添加してもよい。

正帯電性制御剤の場合は、四級アン−Ｅニウム塩その他
、塩基性、電子供与性の有（幾物質、負帯電極制御剤の
場合は、含金属染料等の金属キレート類、酸性もしくは
電子吸引性の有機物？１等を用いることが出来る。この
外、金属酸化物等のｊｉ！ｊ　ＩＭ粒子ヤ前記有機物質
で表面を処理した無機物質を用いてもよい。これら帯電
制御剤は１〜ナー１’ｉ’ｉ盾樹脂中に添加混合して用
いて二しよく、またトナー粒子表面に付着さＵだ形で用
いてもにい。

結着樹脂成分自体で帯電制御を行う場合、正帯電極を何
句する際には、ジメヂルアミノエヂルメタクリレ−１〜
、ジエチルアミノエヂルメタクリレ−１〜、２−ビニル
ピリジン、４−ビニルピリジン等の電子供与性単量体成
分を含む結着樹脂を用いることが出来る。前述の小母体
成分を用いる場合には、アミンの部分を四級アンモニウ
ム塩化して・しよい。

また、負帯電極を結着樹脂成分に（−Ｊりづる場合は、
メタクリル酸、アクリル酸、ケイ皮酸、無水マレイン酸
、ビニルスルホン酸ヤ含フッ素アクリレート、含フツ素
メタクリレ−１〜等の電子吸引性単量体成分を含む結る
樹脂を用いればにい。酸系の単１体を用いる場合も対カ
チオンをイ」加し、塩構造を取らＵてもよい。

一般に着色剤として用いる染顔料はトナーの帯電性に大
ぎな影響を及ぼづ°ので本発明にお（ブる前述の有機顔
料も、顔料粒子表面を結着樹脂成分や、上述の帯電制御
剤などで予め処理してからトナー中に添加してもよい。

更にまた、固体電解質、高分子電解質、電荷移動錯体、
酸化スズ等の金属酸化物等の導電体、半導体、或いは強
誘電体、磁性体等を添加して、トナーの電気的性質を制
御りることができる。

この外、トナー中には体質顔料、繊維状物質の様な補強
充填剤、熱特性及び力学特性調整剤、防腐剤、酸化防止
剤、消臭剤、発泡剤、離型剤、粘着剤等を必要に応じて
添加することができる。

本発明のトナー組成物に用いられる着色剤は、例えばカ
ーボンブラック、オイルブラック、ニグロシン等の黒色
系染顔お１、Ｃ，１，ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ１１ｏｗ’ｌ
、同３、同７４、同９７、同９８等のアセト酢酸アリー
ルアミド系七ノアゾ黄顔わ１（］７ス１〜エロー系＞、
ｃ、１．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ１１ｏｗ１２、同１３、同
１４等のアケ１へ耐酸アリールアミド系ジスアゾ黄顔１
′３１、Ｃ，Ｉ。

５ｏｌｖｅｎｔ　　Ｙｅｌｌｏｗ１９、同７７、同７９
、Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　　Ｙｅｌｌ。

Ｗ２Ｏ３等の黄顔料、Ｃ，１，ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４
８、同４９：１、同５３：１、同５７：１、同８１、同
１２２、同５等の赤もしくは紅顔第３１、　Ｃ，１，５
ｏｌｖｅｎｔ　　　Ｒｅｄ４９　、　同５２、同５８、
同８等の赤系顔料、ｃｙｒ、ｐｒｇｍｅｎｔ　　ＢＩＬ
Ｉｅ１５：３等用フタロシアニン及びその誘導体、変性
体等の前爪染顔利、Ｃ０１、Ｐｉｇｍｅｎｔ　　　Ｇｒ
ｅｅｎ７　、　同３６　（フタロシアニン−グリーン）
等の緑色Ｉｌｉ利などの有機染顔わ１である。

これら染顔料は単独で用いても、２種以上を混合して用
い−（もＪ：い。また、これら染顔料表面を界面活性剤
、シランカップリング剤等のカップリング剤、高分子月
利で処理したも゛のヤ高分子染１Ｇ１あるいは高分子グ
ラフトｇｉ　）ＦＥＩを用いてもにい。

更にまた、本発明のトナー組成物にｄ′３いてはトナー
粒子の流動性、帯電性、現像性、転゛り性、（ＩＡｓＡ
ｓ窓性を一層改善するために、或いは光導電体表面への
トナーのフィルミングを防止し、トナーのクリーニング
性を向上させるために、トナー粒子と共に混合して使用
する流動性付与剤を外部添加剤として（Ｊｆ用しても良
い。

流動性付与剤としては、ステアリン酸等の長鎖脂肪酸及
びそのエステル、アミド、金属塩、二硫化モリブデン、
カーボンブラック、グラフアイ１〜、フッ化黒鉛、炭化
ケイ素、窒化ホウ素、シリカ、酸化アルミニウム、二酸
化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ等の微粉末、フッ素系樹
脂粉末、アクリル樹脂粉末、その他ワックス状物質、架
橋又は非架橋樹脂粉末等である。必ヅ”しも限定はでき
ないが、通常臨界表面張力３０　ｄ　’ｙ　ｎ　／　ｃ
ｍ以下の低表面エネルギーを有するか、又は度！察係数
０．１以下の平滑な表面を有する固体微粒子、或いは非
粘着性、若干の仙磨性を右する微粒子を用いると、特に
流動性改善−−フィルミング防止に有効である。

流動性イ」与剤としては、本発明の目的には粒径約１０
１ｒＬμ〜１００ｍμ程麿の微粒子か都合Ｊ、い。

トナーへの添加量は０．０５〜１Ｃ）Ｉｆｆｉ％、好ま
しくは０．１〜３＠量％が適当である。

本発明にＪ：るトナー組成物は以下のようにして製造さ
れる。

トナー組成物を構成りる各成分を混練、粉砕して所定の
粒度のトナーとりる。なＪ３、ドブーの平均粒度及び粒
度分イ１ｊは従来のトナーと同様でもよいが、画質の改
善の点からは平均粒度ｄ５ｏが２０μｍ以下のトナーが
望ましい。特に平均粒度ｄ５０が約５μＴｒＬから約１
５μｍであり、粒Ｂ２５ｔｈｎ以上の粗粉１−ナーの含
イｊ率が約１０％以下、ｙ１反５μｍ以下の微粉トナー
が約８％以−ヒの粒度分イ１ｉを有づる微粉１〜ナーも
しくは微ｖ）ドブ−含有ｍの多いトナーが望しい。

次いで所定の粒径で、１なわち５μｍ、好ましくは１０
μｍで分級して粗粉部分と微粉部分とに分（）る。

次に微粉部分を球形化処理覆る。

球形化の方法としては、熱風で処理する乾式法、溶剤を
使用する湿式法のいずれでもにい。

乾式法では、分級した微分粒子が互に凝集しないような
一次粒子の状態で熱風中に分散して吹き込んで球形化す
る。

また、粉砕後分級せずに熱風処理することも可能であり
、この場合も材料の種類、粒度、−次粒子への分散、さ
らに処理条件を選択することによって、特定の粒径以下
の微粉部分のみを選択的に球形化覆ることかできる。こ
のように熱処理により球形化する方法が簡便かつ汚染も
少なく好都合であるが、この外、湿式スプレィドライ法
、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法等の方法でｌ−
Ｊ。

−を球形化してもよい。

なお、本発明でいう球形化とは必ずし°し粒子表面が平
滑な真球を意味する・しのではなく、見掛−ヒ球形であ
ればよく、トブーー粒子表面に、（伽めで微小な凹凸を
有していて：しさしつかえない。

所望にＪ：り添加される流動性イ打３剤は、熱風処理等
により球形化した微粉部分に対してのみ添加してもよく
、またトナー全てに混合添加しても良い。

また、流動性付与剤は熱風処理する前に付着させておい
て、熱風で球形化と同時に固着させても良い。

さらに超微粉や粗大粒子を除去する必要がある場合は、
熱風処理する前でも後でも、またはその両方で分級を行
なうことができる。

［発明の効果］ 前述の様な構成を右する本発明のトナー組成物は静電凝
集を起したりりることなく、流動性に優れ、現像、転写
性共に良好である。ｔｒなわち、ベタ黒保濃度、線像、
中間像は程良く、非画像部の地汚れ、トナー飛散等の現
象も、はとんどｌｌ！察されない。また、正転像、反転
像、どちらでも良好な画像が得られ、光導電体の種類に
対しても特に）パ択性は認められない。更に、トナーを
反復使用しても画質は安定であり、経時変化は？１１１
察８れない。

なお、本発明のトナー組成物は必り“しも一種のトナー
のみて構成する必要はなく、二種以上の１〜ナーの混合
物としても使用りることかできる。又キャリア粒子と組
合ゼて二成分現像剤どして、使用りることもできる。

又、トナー中に磁性粉を混入し、磁性］〜ルナ−して用
いる場合は電気的潜像の外、磁気的潜像やその他磁気信
号に対応して、現像を行うことも可能である。

［実施例］ 以下に本発明を比較例及び実施例にＪ、すｄ１明りるが
、もちろん本発明は、これらの例によつ″（限定される
ものではない。

実施例１ ポリエステル樹脂 （分子ｆｆ１ＦＪ５０００　）　　　　　　９３　ｍ　
ｍ、　部カーボンブラック（キャボット社製、 ブラックパールスｌ）７千Ｒ部 を７０〜９０℃で７分間溶融混練し、冷却後粉砕して平
均粒度ｄ５ｏが９μＴｒＬ、２５　！ｌ　ｍ以上の相！
５）が５重但％、５μ７ｎ以下の微粉が１３Φ硲％のト
ナー粒子を得た。　このトナーをカットポイン；・７μ
ｍｒＬとして風力式分級機にて微粉と粗粉とに分級した
。微粉１〜ナーのみを一次粒子に分散した状態で吹き込
み、１〜ナーと熱風がぶつかる箇所での）■度が約１８
０’Ｃになるように調整した熱風にあてて、球形の微粉
トナーとした。この球形化処理された微粉トナーに約８
０重量％の割合で、先に分級したね粉と混合した後、シ
リカの微粉末と１重量％混合イ」椙さゼて、トナーとし
た。この１〜ブーの粒度分布は分級する前とほとんど同
じであった。また粉体圧縮率をパウダーテスター（細用
鉄工所社製）にて測定したところ３５％を示した。

さらに、このトナーを平均粒径８０　ｕ　ｍの球状フエ
ライ１〜粉とトナー濃度が３重量％になるにうに混合し
て現像剤とした。ブローオフ法にて、ｌ・ナーの帯電■
を測定したところ一１３μｃ／ｇで必った。この現像剤
を用いて富士ビロツクス株式会社製２３００複写機で画
質を評価したところ、網点再現では１７５糾を再現し、
線再現では゛１６ラインペア／　ｎｍｒまで再現でさた
、さらに１万枚後も解像度の低下はなく、地汚れもない
画質が得られ、複写機内部の汚れ・しほとんどなかノた
。

比較例１ 実施例１と同じ組成の成分を混練、わ）砕後、同様の粒
度分イｒｒ（ａ−有りる］・ナー粒子を１１１゜た。分
級及び球形化処理は行なわず、シリカの微粉末を′１重
量％混合付着させてトナーとした。

実施例１と同様の方法にて、粉体圧縮率を測定したとこ
ろ、４８％を示し、見掛」二の）ん動↑ｊ１も況った感
じで良くなかった。

さらに、このトナーを平均粒径Ｅ３　Ｑ　ｉｌ　ＨＬ　
（７）　３Ａ＜状フエライ１〜とｌ〜ルナ一度が３歪量
％になるにうに混合して、現像剤とした。ブｌ］　−７
１７法にて１〜ナーの帯電りを測定したところ、−１１
μｃ／ｇＦあった。

この現像剤を用いて富士Ｕロワ９２株式会礼装２３００
複写機で画質を評価したところ、現像剤の流動性が悪く
、′ａ度ムラがあり、転写性もあまり良くないため、画
質全体の濃度も（１（かった。さらにトナーを補給した
場合も、キ鬼・リアの球状フエライ１−粒子どの混合性
が悪く、約２０００枚頃から潤度低下の激しい画質どな
った。

実施例２ スチレン−ブチルメタクリレ−１〜共重合体く数平均分
子１約７０００）　　９３３重量部カーボンツブラック
　　　　　　５Φｍ部ニグロシン　　　　　　　　　　
　２重量部をローター回転型混練機で１０分間溶融混練
し、冷却後粉砕し、平均粒径１２μｍｒＬの１〜ナーを
得た。

２５μ７ｒＬ以上の粗粉は５重量％であり、かつ５μＩ
ｒＬ以下の微粉は１０重量％であった。この１〜ナーを
実施例１と同様の方法にて分級したのら微粉を熱風にて
球形化処理し、先に分級した粗粉を混合し、アミン系処
理シリカの微粉末を０．８重量部混合イ」着させてトナ
ーとした。粉体圧縮率を測定したところ３３％を示した
。

さらに、平均粒径８０μＵｔ、のフッ素樹脂を」−１〜
した球状フエライ１〜とトナー派度が３Φの部になるよ
うに混合し現像剤とした。

Ｉ〜ルナ−帯電量は一ト１６μ（７，”ｇであった。こ
の現像剤を富士ゼロックス株式会礼装２３００複写機を
改良し、Ｑ帯電性のｈ低感光体を用いた複写機にて画質
を評価したところ、網点再現では１７５線を再現し、線
再現では１６ラインベア／ｍｍまで再現し、原稿に忠実
な画像であった。

比較例２ 実施例２と同様の組成の成分を溶融）捏練した後、冷却
粉砕後、分級し、平均粒径が１３μ７ｎ、２５μ７ｎ以
上の粗粉が７重足％、５μＩｒＬ以下の微粉５＠ｍ％の
粒度分イＩＪをＴＪツるトナーを得た。

このトナーにアミン系処理シリカの微粉末を１ｍ１％混
合イｑ盾させて粉体圧縮率を測定したところ３９％を示
した。

このトナーを平均粒径８０μ７ｎの球状フエライ１〜と
トナー濃度が３重量％になるように）捏合して、現像剤
とした。トナー帯電量をブローオフ法にて測定したとこ
ろ＋１２μＣ／ｇであった。

この現像剤を富士ゼロックス株式会社製２３００複写機
を改良し、負帯電性の有機感光体を用いた複写別で画質
評価したところ、線「■現、網点■［Ｊ現性共、従来の
現像剤と同程度で、あまり解像力は高くなかった。

実施例３ 実施例１と同様の組成の成分をローター回転型混錬機で
１０分間溶融混糾し、冷却後、粉砕し、平均粒径ｄ５ｏ
が７．２１１Ｉｎ、２５μ７ｒＬ以上の粗粉が１重量％
以下、５μｍ以下の微粉が４０ｍ足％のトナー粒子を１
９だ。

このトナーをカットポイント５μｍｒＬとして、飢（方
式分級機にて微粉と粗粉とに分級した。微粉トナーのみ
を一次粒子に分散した状態で吹き込み、！・ナーと熱風
がぶつかる箇所での温度が約１８０℃になるように調整
し熱風に当てて、球形の微粉トナーとした。この球形化
処理された微粉トナー５０重量部に対して、先に分級し
て得た粗粉を５０重足部混合した後、シリカの微粉末を
１゜２重Ｄ％混合イ」ねさせて、トナーとした。粉体圧
縮率は３７％を示した。

さらに、このトナーを平均粒径８０μｍの球状フェライ
ト粉とトナー濃度が３１（ｍ％になるように混合して現
像剤とした。

ブローオフ法にてトナーの帯電量を測定したところ、−
１４μＣ／ｇであった。この現像剤を富士ゼロックス株
式会社製２３００複写機で画質ｈ１１′価したところ網
点再現では１７５線を再現し、線再現では１６ラインベ
ア／ａまで再現し、原稿に忠実な画像であった。

比較例３ 実施例１と同様の組成の成分を溶融混練し、冷却粉砕後
、実施例３と同様の粒径のトナーをＩＨｙだ。球形化処
理をせず、シリカの微粉末を１．２短足％混合付着させ
て粉体圧縮率を測定したところ４９％と示した。また、
見掛上の流動性も実施例３より劣った。

このトナーについて実施例３と同様の方法で、画質を評
価したところ、温度ムラがあり、さらに非画像部にもト
ナーの付着があって全体に汚れた画質であった。この様
な状態は複写枚数の増加に従って、増大した。

比較例４ 実施例３と同様にして得た平均粒径７．２μＩｒＬの１
−ナー粒子を分級せず、全粒子を実施例３と同じ方法に
て球形化処理した。シリカの微粉末を１．２重１％混合
イ］着させてトナーとした粉体圧縮率は２９％を示し、
流動性は見掛上非常に良かった。

さらにこのトナーを平均粒径８０μ而の球状フェライト
粉とトナー濃度が３重量％になるように混合して現像剤
とした。ブローオフ法にＪ、リトナーの帯電量を測定し
たところ、−１３μＣ／Ｓ／であった。この現像剤につ
いて富士ゼロックス株式会社製２３００複写番幾で画質
を評価したところ約５０枚頃までは良好な画質であった
が、その後、徐々に非画像部の地汚れが生じ、１００枚
目頃から得に目立つ様になった。また、この時の帯電量
を測定したところ一３μＣ／ｇとかなり低下しているこ
とか判った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）結着樹脂、着色剤及びその他の添加剤で構成される
   粉状トナー組成物において、トナー組成物の微粉部分が
   球形化されていることを特徴とするトナー組成物。 ２）トナー組成物の微粉部分がトナー組成物を分級処理
   して得た小粒径部分である特許請求の範囲第１項に記載
   のトナー組成物。 ３）微粉部分の粒径が１０μ以下である特許請求の範囲
   第１項に記載のトナー組成物。 ４）少なくとも微粉部分が流動性付与剤を含有する特許
   請求の範囲第１項に記載のトナー組成物。 ５）結着樹脂、着色剤及びその他の添加剤で構成される
   粉状トナー組成物を、所定の粒径にて小粒径部と大粒径
   部分とに分級し、小粒径部分のトナー組成物を球形化処
   理した後、その小粒径部分のトナー組成物を前記大粒径
   部分のトナー組成物と混合することを特徴とするトナー
   組成物の製造方法。 ６）さらに小粒径部分に流動性付与剤を含有させる工程
   を含む特許請求の範囲第５項に記載のトナー組成物の製
   造方法。