JPH07234493A - 自動現像機の感材案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】感材の蛇行を防止して現像トラブルをなくし、
メンテナンスし易い安価な自動現像機の感材案内装置を
提供する。 【構成】一体形成により、製造コストを安価にできると
ともに自動現像機１からの着脱が容易となりメンテナン
スしやすくなる。加えて、写真フィルム３１は案内ロー
ラ２０の鼓形状に沿って移動して同ローラの段差２１に
係合するため、写真フィルム３１の蛇行を防止して傷つ
くことを回避できる。また、案内ローラ２０に、鼓形状
の両側部にも中央部の段差で案内する写真フィルム３１
より幅広の写真フィルム３１を案内する段差を設けたも
のでは、複数種類の感材の蛇行の発生を防止しながら案
内することができる。また、案内ローラ２０に、着脱自
由な軸を設けたものでは、本体１１から感材案内ローラ
２０を簡単に脱着可能でメンテナンスがしやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動現像機において、
写真フィルムや印画紙等の感材を各処理液槽間で案内す
る感材案内装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、感材を一度に大量に現像する
ためにフィルムメーカーやフィルム販売店等では自動現
像機を使用している。このような自動現像機では、リー
ダーと呼ばれる大きめの案内シートに複数の感材を取り
付けて各々現像液、定着液、停止液が充填されたタンク
の中を通して現像を行なっている。

【０００３】また、感材も例えば所謂６×６版や３５ｍ
ｍサイズの種々の大きさがあり、そのような感材にも適
用できるように最大サイズのものに合わせて設計されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記自動現
像機では感材への傷を防ぐために、機内の搬送に関して
はなるべく感材の他部品との接触を避け、代わりにリー
ダーを用いて搬送を行なっている。しかし、３５ｍｍサ
イズの写真フィルムのような細長い感材は自動現像機の
中で蛇行を生じやすく、リーダー搬送用のスプロケット
に接触して傷ついたり、隣接フィルムとの絡まりによる
現像ムラが発生してしまい、根本的な問題解決には至っ
ていないのが現状である。

【０００５】さらに、上記各種溶液の結晶物が付着した
ローラを洗浄するためのメンテナンスを行なう場合に
は、自動現像機にあるラックを取り外すことになるが、
パネルによって組み上げられた構造部材を逐一はずして
いくのは甚だ取り扱い性が悪いという問題もある。本発
明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、
感材の蛇行を防止して現像トラブルをなくし、メンテナ
ンスし易い安価な自動現像機の感材案内装置を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため本発明は上記従
来の問題点を解決するものであって、その特徴とすると
ころは、中央部に前記感材を案内する段差を形成した略
鼓形状の感材案内ローラと、前記案内シートの両側縁を
案内するガイド部と本体把持用の把手部と前記感材案内
ローラの両端部を回転自在に軸受けする軸受部とを一体
形成した装置本体とを有することにある。

【０００７】ここで、前記把持部は、弾性を有し本体と
自動現像機との固定を行なう嵌合部を設ける構成とする
ことができる。また、前記感材案内ローラは、鼓形状の
両側部にも前記中央部の段差で案内する感材より幅広の
感材を案内する段差を有する構成とすることができる。
さらに、前記感材案内ローラは、ローラ本体と、該本体
の中心軸穴を貫通する着脱自由な軸とからなす構成とす
ることもできる。

【０００８】また、前記装置本体は、前記自動現像機と
の位置決めを行なうための一体形成した位置決め部を有
する構成とすることもできる。

【０００９】

【作用】上記構成の自動現像機の感材案内装置によれ
ば、装置本体の一体形成により、製造コストを安価にで
きるとともに自動現像機からの着脱が容易となりメンテ
ナンスしやすくなる。加えて、感材は感材案内ローラの
鼓形状に沿って移動して同ローラの段差に係合するた
め、感材の蛇行を防止して傷つくことを回避できる。

【００１０】また、前記把持部が、弾性を有し本体と自
動現像機との固定を行なう嵌合部を設けたものでは、装
着時に把持部が自動現像機と嵌合するため、感材案内装
置本体と自動現像機を完全に固定することができる一
方、把持部をつまむことで嵌合を容易に解除することも
できる。また、前記感材案内ローラに、鼓形状の両側部
にも前記中央部の段差で案内する感材より幅広の感材を
案内する段差を設けたものでは、複数種類の感材の蛇行
の発生を防止しながら案内することができる。

【００１１】また、前記感材案内ローラに、着脱自由な
軸を設けたものでは、装置本体から感材案内ローラを簡
単に脱着可能でメンテナンスがしやすい。また、前記装
置本体に、前記自動現像機との位置決めを行なうための
一体形成した位置決め部を設けたものでは、感材案内装
置が自動現像機に所定方向しか係合しないため、誤って
左右逆に取り付けてしまう心配がなくなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。尚、本
実施例では、本発明にかかるラック（案内装置）が、写
真フィルムを現像する自動現像機に適用される場合につ
いて説明する。図１は、本実施例における自動現像機の
示す概略断面図である。自動現像機１は現像部２、定着
部３及び停止部４に分割されており、その各々は駆動ロ
ーラ群５ａ、５ｂ、５ｃを有している。

【００１３】さらに、現像部２と定着部３の間と、定着
部３と停止部４の間にそれぞれラック１０ａ、１０ｂが
配置されている。今、写真フィルムが挿入口より差し込
まれると、駆動ローラ群５ａの矢線方向の回転駆動によ
って現像部２へ導入され現像処理が行なわれる。そし
て、写真フィルムがラック１０ａに達すると、Ｕターン
させられて駆動ローラ群５ｂによって定着部３に導か
れ、以後、同様な動作を行なうことで、定着処理され、
ラック１０ｂを介して停止処理が施されて、最後に停止
部４の駆動ローラ群５ｃにより取出口から排出される。

【００１４】このような一連の現像過程において、ラッ
ク１０は写真フィルムの蛇行や絡まりを防いで各処理へ
適性に導くとともに、溶液の補充等のメンテナンスの際
に自動現像機１の開閉部としての役目を担っている。つ
ぎに、ラック１０について説明する。図２は、本実施例
における自動現像機の要部を示す概略斜視図であり、ラ
ック１０は図１におけるラック１０ａ、１０ｂと同じも
のであり、大略、本体１１、案内ローラ２０とから構成
される。

【００１５】本体１１は樹脂材を用いて一体成形とした
ため、構造が簡単になり信頼性が高く製造コストを安価
にすることができる。なお、樹脂材としてはポリフェリ
ニンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリフェニリンサルファイ
ド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びアクリルニトリ
ルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）等が使用される。

【００１６】本体１１において、自動現像機１からラッ
ク１０を固定及び着脱するための一対の把手１２が左右
に設けられ、その各々に凸部１６が形成され把手１２の
つまみ方向に弾性を有するようになっている。ここで、
図１に示すように自動現像機１には凹部１７が設けられ
ており、ラック１０が自動現像機１にセットされる時に
は凸部１６が凹部１７と嵌合するため、完全に固定する
ことができる。そして、ラック１０の把手１２をつまむ
ことにより凸部１６と凹部１７の嵌合が解除され、ラッ
ク１０を自動現像機１から容易に着脱することも可能で
ある。

【００１７】また、本体１１下部の左右にＵターンガイ
ド１４が形成されるとともに、ローラ軸受け１３が形成
されており、２本の案内ローラ２０を装着できるように
なっている。図３は自動現像機１に装着されたラック１
０の上面図であり、ラック１０の取付け状態を示してい
るものであるが、本体１１の上部にはラック１０を自動
現像機１に装着するときの位置決め部１５ａ、１５ｂが
形成されており、各々は大きさの異なった凸部になって
いる。これは、自動現像機１に対してラック１０を左右
逆に装着することがないようにするためで、逆に、装着
しようとすると自動現像機１の凹部分と嵌合せず装着で
きない。

【００１８】次に、ラック１０への案内ローラ２０の取
付け方法について説明する。樹脂でできた鼓形状のロー
ラ２２は駆動力の付与されない従動ローラであって、中
心軸穴２４が設けられており、この中心軸穴２４とラッ
ク１０のローラ軸受け１３に金属の支軸２３を貫通した
後、図示しないＥリングで左右を留めて固定している。

【００１９】本実施例においては、支軸２３が脱着可能
に構成されているため、案内ローラ２０のメンテナンス
がしやすくなっている。さらに、鼓形状のローラ２２は
図２に示すごとく左右に二つ設けるようになっているた
め、二つの写真フィルム３１を同時に搬送できるもので
ある。また、鼓形状のローラ２２には両側に段部２５が
設けられ、その幅を自動現像機１が取り扱う最大サイズ
（例えば、６×６版）の写真フィルムが嵌まる寸法に設
定されている。従って、６×６版の写真フィルムを現像
する場合には、鼓形状のローラ２２の段部２５に規制さ
れて蛇行が防止されることになる。

【００２０】案内ローラ２０の動作について図４を参照
しながら説明する。図４は案内ローラ２０を本体１１に
装着したときの概略断面図を示したものである。写真フ
ィルム３１（３５ｍｍサイズ）がリーダー３０に粘着テ
ープ３２で留められて挿入されてくると、自動現像機１
側の駆動ローラに設けられた図示しないスプロケットが
リーダー３０の係合穴３０ａに係合し、写真フィルム３
１を搬送する。従って、写真フィルム３１は追従してい
くのみで外部から直接搬送力を付与されない。その理由
は、写真フィルム３１がローラ等に強く接触すれば感光
面に傷がついたり、その部分だけ処理に変化をきたして
現像ムラを生じたりする危険性があるからである。

【００２１】そして、リーダー３０がＵターンガイド１
４に沿ってＵターンする時には、鼓形状のローラ２２は
リーダー３０の搬送に応じて連れ回りしている。さら
に、写真フィルム３１が鼓形状のローラ２２まで搬送さ
れてくると、鼓形状に沿ってローラ中央部に移動し、や
がて段差２１に嵌まり、蛇行しながら搬送されてきた写
真フィルム３１はこの時点で完全に規制されることにな
る。従って、本実施例では、６×６版と３５ｍｍサイズ
双方の写真フィルムの搬送について蛇行防止できるもの
である。

【００２２】さらに、案内ローラ２０を鼓形状としたた
めに、写真フィルム３１が細長く、且つ自動現像機が取
り扱う最大サイズより小さめである故に蛇行したとして
も、写真フィルム３１の案内ローラ２０との接触位置が
最終的に中央部に収束するため、現像過程の中でスプロ
ケットや自動現像機の他の構成部品等に接触することで
感光面に傷がついたり、隣接する写真フィルム３１どう
しが絡まったりして、現像ムラを生じたりすることを防
止できるのである。

【００２３】また、本実施例においては鼓形状のローラ
２２に段差２１を設けることとしたために、蛇行は一切
生じず上述効果を一層確実なものとすることができるほ
か、従来、蛇行を見込んだ設計をしなければならなかっ
た自動現像機１を軸線方向に小型化でき、特に、スプロ
ケットを用いて写真フィルムを搬送する自動現像機にお
いては顕著な効果を奏するものである。

【００２４】ここで、段差２１の幅は、使用される写真
フィルムが２種類（例えば、６×６版と３５ｍｍサイ
ズ）であれば、小さい方３５ｍｍサイズに合わせるべく
設定されるものであり、蛇行防止の観点から言えば極力
狭い方が良いが、そうすると、移動してきた写真フィル
ム31が段差２１に容易に嵌まらなくなる可能性があり、
一方で幅広にすれば段差２１の中で蛇行を生じてしま
う。

【００２５】加えて、写真フィルムが３種類（例えば、
３５ｍｍサイズより小さいサイズがある場合）以上であ
ると、最大サイズを取り除いた種類のサイズの写真フィ
ルムについても同様な配慮が必要である。本実施例では
写真フィルムの段差２１への嵌まり具合との兼ね合いや
３種類以上の写真フィルムの使用等を総合的に勘案し
て、段差２１の幅を３６ｍｍから４２ｍｍの範囲に設定
することで、相反する条件を満足できることが確認でき
た。

【００２６】なお、本実施例は、写真フィルムを現像す
る自動現像機について述べたが、感材を写真フィルムに
限定するものではなく、他の感材、例えばロールペーパ
ーの現像にも適用できるものである。また、本実施例で
は、現像部、定着部、停止部の３つの処理で構成される
自動現像機に使用されるラックについて述べたが、処理
数は幾つであっても良い。

【００２７】また、本実施例では、位置決め部１５ａ、
１５ｂを各々大きさの異なったものにしたが、形状を変
えたり、取付け位置を変えたりしても良い。また、本実
施例では、案内ローラ２０を鼓形状としたが、本願の趣
旨に反することなく、写真フィルム３１の移動によって
段差２１に嵌まるような、例えば円錐形状や太鼓形状へ
の設計変更は可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように装置本体の一体形成
により、製造コストを安価にできるとともに自動現像装
置からの着脱が容易となりメンテナンスしやすくなる。
加えて、感材は感材案内ローラの鼓形状に沿って移動し
て同ローラの段差に係合するため、感材の蛇行を防止し
て傷つくことを回避できる。

【００２９】また、把持部が、弾性を有し本体と自動現
像機との固定を行なう嵌合部を設けたものでは、装着時
に把持部が自動現像機と嵌合するため、感材案内装置本
体と自動現像機を完全に固定することができる一方、把
持部をつまむことで嵌合を容易に解除することもでき
る。また、感材案内ローラに、鼓形状の両側部にも中央
部の段差で案内する感材より幅広の感材を案内する段差
を設けたものでは、複数種類の感材の蛇行の発生を防止
しながら案内することができる。

【００３０】また、感材案内ローラに、着脱自由な軸を
設けたものでは、装置本体から感材案内ローラを簡単に
脱着可能でメンテナンスがしやすい。また、装置本体
に、前記自動現像機との位置決めを行なうための一体形
成した位置決め部を設けたものでは、感材案内装置が自
動現像機に所定方向しか係合しないため、誤って左右逆
に取り付けてしまう心配がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における自動現像機の示す概
略断面図

【図２】本発明の一実施例における自動現像機の要部を
示す概略斜視図

【図３】本発明の一実施例における自動現像機の上面図

【図４】本発明の一実施例における案内ローラの概略断
面図

【符号の説明】

１０ ラック １１ 本体 １２ 把手 １４ Ｕターンガイド １５ａ，１５ｂ 位置決め部 ２０ 案内ローラ ２１，２５ 段差 ２２ 鼓形状のローラ

フロントページの続き (72)発明者 横山 眞佐彦 兵庫県伊丹市北伊丹２丁目51番１号 株式 会社エフシー製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】隣接する処理液槽上部間に股がって配設さ
   れ、案内シートとその後端に連接された感材を一つの処
   理液槽から隣接する処理液槽にＵターン状に案内する自
   動現像機の感材案内装置であって、 中央部に前記感材を案内する段差を形成した略鼓形状の
   感材案内ローラと、 前記案内シートの両側縁を案内するガイド部と、本体把
   持用の把手部と、前記感材案内ローラの両端部を回転自
   在に軸受けする軸受部と、を一体形成した装置本体と、 を具備したことを特徴とする自動現像機の感材案内装
   置。
2. 【請求項２】前記把持部は、弾性を有し本体と自動現像
   機との固定を行なう嵌合部を設けていることを特徴とす
   る請求項１に記載の自動現像機の感材案内装置。
3. 【請求項３】前記感材案内ローラは、鼓形状の両側部に
   も前記中央部の段差で案内する感材より幅広の感材を案
   内する段差を有していることを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の自動現像機の感材案内装置。
4. 【請求項４】前記感材案内ローラは、ローラ本体と、該
   本体の中心軸穴を貫通する着脱自由な軸とからなること
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載
   の自動現像機の感材案内装置。
5. 【請求項５】前記装置本体は、前記自動現像機との位置
   決めを行なうための一体形成した位置決め部を有するこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記
   載の自動現像機の感材案内装置。