JPH07233888A - ボルト固定型カップリング - Google Patents
ボルト固定型カップリングInfo
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- JPH07233888A JPH07233888A JP6322346A JP32234694A JPH07233888A JP H07233888 A JPH07233888 A JP H07233888A JP 6322346 A JP6322346 A JP 6322346A JP 32234694 A JP32234694 A JP 32234694A JP H07233888 A JPH07233888 A JP H07233888A
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- insertion hole
- bolt insertion
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- neck portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルトの締付け時に一々ボルトを手で押さえ
る必要がなく、作業性並びに生産性の向上を図ることが
出来るボルト固定型カップリングを提供することを目的
とするものである。 【構成】 ボルト挿通穴８には、予めボルト６を圧入し
て半固定状態で取付けられている。前記ボルト挿通穴８
の形状は、使用するボルト６の首部６ａが嵌合可能な形
状に対応させて方形状に形成され、この方形状のボルト
挿通穴８の相対向する内面に、ボルト６を挿入後にカッ
プリングの少なくとも内外方向に対して揺動可能で、か
つボルト６の首部６ａと点接触して圧接する凸部９ａ，
９ｂが形成されている。
る必要がなく、作業性並びに生産性の向上を図ることが
出来るボルト固定型カップリングを提供することを目的
とするものである。 【構成】 ボルト挿通穴８には、予めボルト６を圧入し
て半固定状態で取付けられている。前記ボルト挿通穴８
の形状は、使用するボルト６の首部６ａが嵌合可能な形
状に対応させて方形状に形成され、この方形状のボルト
挿通穴８の相対向する内面に、ボルト６を挿入後にカッ
プリングの少なくとも内外方向に対して揺動可能で、か
つボルト６の首部６ａと点接触して圧接する凸部９ａ，
９ｂが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ターボチャージャー
用カップリングに用いるボルト固定型カップリングに係
わり、更に詳しくは半カップリング部材の一方の他端側
フランジに取付けるボルトが、半カップリング部材から
脱落せず、しかも安定して保持することが出来、作業性
及び生産性を向上させることが出来るボルト固定型カッ
プリングに関するものである。
用カップリングに用いるボルト固定型カップリングに係
わり、更に詳しくは半カップリング部材の一方の他端側
フランジに取付けるボルトが、半カップリング部材から
脱落せず、しかも安定して保持することが出来、作業性
及び生産性を向上させることが出来るボルト固定型カッ
プリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、分割された部材や、パイプ材等を
連結する継手部材として、図７〜図９に示すようなカッ
プリング１が使用されている。このカップリング１は、
半円弧状に形成された一対の半カップリング部材２ａ，
２ｂの一端側フランジ３を、リング状の連結部材４を介
して開閉可能に連結すると共に、他端側フランジ５に、
図９に示すようなボルト６の四角形状に形成された首部
６ａが挿通する方形状のボルト挿通穴５ａを形成し、こ
のボルト挿通穴５ａにボルト６の首部６ａ及びねじ部６
ｂを挿通させてねじ部６ｂにナット７を螺嵌させて締付
け固定していた。
連結する継手部材として、図７〜図９に示すようなカッ
プリング１が使用されている。このカップリング１は、
半円弧状に形成された一対の半カップリング部材２ａ，
２ｂの一端側フランジ３を、リング状の連結部材４を介
して開閉可能に連結すると共に、他端側フランジ５に、
図９に示すようなボルト６の四角形状に形成された首部
６ａが挿通する方形状のボルト挿通穴５ａを形成し、こ
のボルト挿通穴５ａにボルト６の首部６ａ及びねじ部６
ｂを挿通させてねじ部６ｂにナット７を螺嵌させて締付
け固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ようなカップリング１を装着する際には、一方の半カッ
プリング部材２ａのボルト挿通穴５ａにボルト６を挿通
させると共に、このボルト６の頭部を手で押さえた状態
で、他方の半カップリング部材２ｂのボルト挿通穴５ａ
をボルト６の先端側のねじ部６ｂから差し込み、続いて
ナット７をねじ部６ｂに螺嵌させて締付け固定してい
た。
ようなカップリング１を装着する際には、一方の半カッ
プリング部材２ａのボルト挿通穴５ａにボルト６を挿通
させると共に、このボルト６の頭部を手で押さえた状態
で、他方の半カップリング部材２ｂのボルト挿通穴５ａ
をボルト６の先端側のねじ部６ｂから差し込み、続いて
ナット７をねじ部６ｂに螺嵌させて締付け固定してい
た。
【０００４】ところで、近年、量産工場では、ボルト６
の締付けには、インパクトレンチ及びナットランナーと
呼称されている電動式のナット締付け機が用いられるこ
とが多く、このような電動式のナット締付け機を用いる
場合、上記のように一々ボルト６を手で保持すること
は、作業工数がかかり、作業性並びに生産性の向上を図
ることができず、予めカップリング１にボルト６を保持
させておくことが要望されていた。
の締付けには、インパクトレンチ及びナットランナーと
呼称されている電動式のナット締付け機が用いられるこ
とが多く、このような電動式のナット締付け機を用いる
場合、上記のように一々ボルト６を手で保持すること
は、作業工数がかかり、作業性並びに生産性の向上を図
ることができず、予めカップリング１にボルト６を保持
させておくことが要望されていた。
【０００５】そこで、一方の半カップリング部材２ａの
ボルト挿通穴５ａに、予めボルト６を溶接等により固定
することも考えられるが、ボルト６が固定された状態に
ある場合、他方の半カップリング部材２ｂのボルト挿通
穴５ａに挿通させることが困難となり、実質的には組付
け作業が困難となる。また、ワッシャ等を使用してボル
ト６を仮止めする方法も考えられるが、他の部品を使用
しなければならないために、予めボルト挿通穴５ａにワ
ッシャ等の部品を使用してボルト６を仮止めする作業が
必要となり、作業能率を向上させたり、コストダウンを
図ることが難しくなると言う問題がある。
ボルト挿通穴５ａに、予めボルト６を溶接等により固定
することも考えられるが、ボルト６が固定された状態に
ある場合、他方の半カップリング部材２ｂのボルト挿通
穴５ａに挿通させることが困難となり、実質的には組付
け作業が困難となる。また、ワッシャ等を使用してボル
ト６を仮止めする方法も考えられるが、他の部品を使用
しなければならないために、予めボルト挿通穴５ａにワ
ッシャ等の部品を使用してボルト６を仮止めする作業が
必要となり、作業能率を向上させたり、コストダウンを
図ることが難しくなると言う問題がある。
【０００６】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、ターボチャージャー用カップリング
に用いるボルト固定型カップリングにおいて、半カップ
リング部材に、特に他の部品を使用することなく、しか
も他方の半カップリング部材の組付けに支障がなく、予
めボルトを脱落しないように保持させておくことで、ボ
ルトの締付け時に一々ボルトを手で押さえる必要がな
く、作業性並びに生産性の向上を図ることが出来るボル
ト固定型カップリングを提供することを目的とするもの
である。
案出されたもので、ターボチャージャー用カップリング
に用いるボルト固定型カップリングにおいて、半カップ
リング部材に、特に他の部品を使用することなく、しか
も他方の半カップリング部材の組付けに支障がなく、予
めボルトを脱落しないように保持させておくことで、ボ
ルトの締付け時に一々ボルトを手で押さえる必要がな
く、作業性並びに生産性の向上を図ることが出来るボル
ト固定型カップリングを提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、半カップリング部材の他端側フランジに形
成するボルト挿通穴の少なくとも一方を、ボルトを挿通
させた際、ボルトの首部が点接触または線接触して圧接
嵌合する形状に構成したことを要旨とするものである。
成するため、半カップリング部材の他端側フランジに形
成するボルト挿通穴の少なくとも一方を、ボルトを挿通
させた際、ボルトの首部が点接触または線接触して圧接
嵌合する形状に構成したことを要旨とするものである。
【０００８】また、前記ボルト挿通穴の相対向する内面
に、ボルトをボルト挿通穴に挿通させた際、ボルトがカ
ップリングの少なくとも内外方向に対して揺動可能な凸
部を設けるものである。また、半カップリング部材の他
端側フランジに形成するボルト挿通穴を方形状に形成す
ると共に、ボルトの首部をボルト挿通孔に嵌合する形状
に形成し、前記ボルト挿通穴の少なくとも一方の相対向
する内壁面に、ボルトの首部と点接触する凸部を設けた
り、半カップリング部材の他端側フランジに形成するボ
ルト挿通穴を方形状に形成すると共に、ボルトの首部を
ボルト挿通孔に嵌合する形状に形成し、前記ボルト挿通
穴の少なくとも一方の相対向するコーナ部に、ボルトの
首部と点接触する凸部を設けることも可能である。
に、ボルトをボルト挿通穴に挿通させた際、ボルトがカ
ップリングの少なくとも内外方向に対して揺動可能な凸
部を設けるものである。また、半カップリング部材の他
端側フランジに形成するボルト挿通穴を方形状に形成す
ると共に、ボルトの首部をボルト挿通孔に嵌合する形状
に形成し、前記ボルト挿通穴の少なくとも一方の相対向
する内壁面に、ボルトの首部と点接触する凸部を設けた
り、半カップリング部材の他端側フランジに形成するボ
ルト挿通穴を方形状に形成すると共に、ボルトの首部を
ボルト挿通孔に嵌合する形状に形成し、前記ボルト挿通
穴の少なくとも一方の相対向するコーナ部に、ボルトの
首部と点接触する凸部を設けることも可能である。
【０００９】更に、前記半カップリング部材の他端側フ
ランジに形成するボルト挿通穴を三角形状に形成すると
共に、ボルトの首部をボルト挿通孔に嵌合する形状に形
成し、前記ボルト挿通穴の少なくとも一辺に、ボルトの
首部と点接触する凸部を設けたり、半カップリング部材
の他端側フランジに形成するボルト挿通穴を星形状に形
成すると共に、ボルトの首部をボルト挿通孔に嵌合する
形状に形成し、前記ボルト挿通穴の周囲に、ボルトの首
部と点接触または線接触する凹凸部を形成することも可
能である。
ランジに形成するボルト挿通穴を三角形状に形成すると
共に、ボルトの首部をボルト挿通孔に嵌合する形状に形
成し、前記ボルト挿通穴の少なくとも一辺に、ボルトの
首部と点接触する凸部を設けたり、半カップリング部材
の他端側フランジに形成するボルト挿通穴を星形状に形
成すると共に、ボルトの首部をボルト挿通孔に嵌合する
形状に形成し、前記ボルト挿通穴の周囲に、ボルトの首
部と点接触または線接触する凹凸部を形成することも可
能である。
【００１０】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、カッ
プリングの納入時に、予め半カップリング部材にボルト
を脱落しないように半固定状態で保持させておくこと
で、カップリングの装着時には、ボルトを一々手で押さ
えておく必要がなくなり、電動式のナット締付け機及び
インパクトレンチを用いる場合でも容易に組付けを行う
ことが出来、作業性並びに生産性の向上を図ることが出
来るものである。
プリングの納入時に、予め半カップリング部材にボルト
を脱落しないように半固定状態で保持させておくこと
で、カップリングの装着時には、ボルトを一々手で押さ
えておく必要がなくなり、電動式のナット締付け機及び
インパクトレンチを用いる場合でも容易に組付けを行う
ことが出来、作業性並びに生産性の向上を図ることが出
来るものである。
【００１１】
【考案の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明の第
１実施例を示すボルト６の正面図、図２は一方の半カッ
プリング部材２ａの他端側フランジ５に形成したボルト
挿通穴８の拡大平面図を示し、このボルト挿通穴８に
は、予めボルト６を圧入して半固定状態で取付けられて
いる。
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明の第
１実施例を示すボルト６の正面図、図２は一方の半カッ
プリング部材２ａの他端側フランジ５に形成したボルト
挿通穴８の拡大平面図を示し、このボルト挿通穴８に
は、予めボルト６を圧入して半固定状態で取付けられて
いる。
【００１２】前記ボルト挿通穴８の形状は、この第１実
施例では、使用するボルト６の首部６ａが嵌合可能な形
状に対応させて方形状に形成され、この方形状のボルト
挿通穴８の相対向する内壁面に、ボルト６を挿入後にカ
ップリングの少なくとも内外方向（半カップリング部材
２ａ，２ｂの内側と外側方向）に対して揺動可能で、か
つボルト６の首部６ａと点接触して圧接する凸部９ａ，
９ｂが形成されている。
施例では、使用するボルト６の首部６ａが嵌合可能な形
状に対応させて方形状に形成され、この方形状のボルト
挿通穴８の相対向する内壁面に、ボルト６を挿入後にカ
ップリングの少なくとも内外方向（半カップリング部材
２ａ，２ｂの内側と外側方向）に対して揺動可能で、か
つボルト６の首部６ａと点接触して圧接する凸部９ａ，
９ｂが形成されている。
【００１３】また、ボルト６のボルト挿通穴８への固定
手段としては、上記のように圧入させるものであるが、
ボルト６を全く移動できないように固定すると、他方の
半カップリング部材２ａの他端側フランジ５に形成した
ボルト挿通穴８を固定したボルト６に挿通できなくなる
場合が生じる。そこでボルト挿通穴８の相対向する内壁
面に、凸部９ａ，９ｂを設けることにより、圧入される
ボルト６は、少なくともカップリング１の内外方向に対
して揺動可能となるようにし、他方の半カップリング部
材２ａと組付ける際、他端側フランジ５に形成したボル
ト挿通穴８が容易に挿通できるようにするものである。
手段としては、上記のように圧入させるものであるが、
ボルト６を全く移動できないように固定すると、他方の
半カップリング部材２ａの他端側フランジ５に形成した
ボルト挿通穴８を固定したボルト６に挿通できなくなる
場合が生じる。そこでボルト挿通穴８の相対向する内壁
面に、凸部９ａ，９ｂを設けることにより、圧入される
ボルト６は、少なくともカップリング１の内外方向に対
して揺動可能となるようにし、他方の半カップリング部
材２ａと組付ける際、他端側フランジ５に形成したボル
ト挿通穴８が容易に挿通できるようにするものである。
【００１４】このように構成することで、ボルト６の首
部６ａの形状が四角形で、ボルト挿通穴８も同様な形状
であっても、ボルト挿通穴８の内壁面とボルト６の首部
６ａの形状とは、点または線接触であるので、ボルト６
の圧入時や締込み時に損傷することが少なく、耐久性も
向上させることが出来る。また、ボルト６の挿入圧力も
高くならず、角穴が圧入により変形せず、この実施例で
は、約0.1 〜0.2 の競合い寸法としている。なお、ボル
ト挿通穴８への固定手段としては、半カップリング部材
２ａ，２ｂの他端側フランジ５の少なくとも一方に形成
すれば良い。
部６ａの形状が四角形で、ボルト挿通穴８も同様な形状
であっても、ボルト挿通穴８の内壁面とボルト６の首部
６ａの形状とは、点または線接触であるので、ボルト６
の圧入時や締込み時に損傷することが少なく、耐久性も
向上させることが出来る。また、ボルト６の挿入圧力も
高くならず、角穴が圧入により変形せず、この実施例で
は、約0.1 〜0.2 の競合い寸法としている。なお、ボル
ト挿通穴８への固定手段としては、半カップリング部材
２ａ，２ｂの他端側フランジ５の少なくとも一方に形成
すれば良い。
【００１５】また、上記のボルト挿通穴８の形状及び突
起９ａ，９ｂは、ナット７を締め込む際にボルト６が共
回りしないように半固定状態で固定出来る形状であれば
特に限定されるものではない。従って、例えば図３に示
すように、半カップリング部材２ａの他端側フランジ５
に形成するボルト挿通穴８ａを方形状に形成すると共
に、ボルト６の首部６ａをボルト挿通孔８ａに嵌合する
四角形状に形成し、更に前記ボルト挿通穴８ａの相対向
する内壁面に、ボルト６の首部６ａと点接触する凸部１
０を設けて構成することも可能である。
起９ａ，９ｂは、ナット７を締め込む際にボルト６が共
回りしないように半固定状態で固定出来る形状であれば
特に限定されるものではない。従って、例えば図３に示
すように、半カップリング部材２ａの他端側フランジ５
に形成するボルト挿通穴８ａを方形状に形成すると共
に、ボルト６の首部６ａをボルト挿通孔８ａに嵌合する
四角形状に形成し、更に前記ボルト挿通穴８ａの相対向
する内壁面に、ボルト６の首部６ａと点接触する凸部１
０を設けて構成することも可能である。
【００１６】また、図４の場合には、半カップリング部
材２ａの他端側フランジ５に形成するボルト挿通穴８ｂ
を方形状に形成すると共に、ボルト６の首部６ａをボル
ト挿通孔８ｂに嵌合する形状に形成し、前記ボルト挿通
穴８ｂの少なくとも一方の相対向するコーナ部８ｘに、
ボルト６の首部６ａと点接触する凸部１１をそれぞれ設
けて構成したものである。
材２ａの他端側フランジ５に形成するボルト挿通穴８ｂ
を方形状に形成すると共に、ボルト６の首部６ａをボル
ト挿通孔８ｂに嵌合する形状に形成し、前記ボルト挿通
穴８ｂの少なくとも一方の相対向するコーナ部８ｘに、
ボルト６の首部６ａと点接触する凸部１１をそれぞれ設
けて構成したものである。
【００１７】更に、図５の場合には、半カップリング部
材２ａの他端側フランジ２ａに形成するボルト挿通穴８
ｃを三角形状に形成すると共に、ボルト６の首部６ａを
ボルト挿通孔８ｃに嵌合する三角形状に形成し、前記ボ
ルト挿通穴８ｃの少なくとも一辺の内壁面（この実施例
では三辺の内壁面）に、ボルト６の首部６ａと点接触す
る凸部１２をそれぞれ設けて構成したものである。
材２ａの他端側フランジ２ａに形成するボルト挿通穴８
ｃを三角形状に形成すると共に、ボルト６の首部６ａを
ボルト挿通孔８ｃに嵌合する三角形状に形成し、前記ボ
ルト挿通穴８ｃの少なくとも一辺の内壁面（この実施例
では三辺の内壁面）に、ボルト６の首部６ａと点接触す
る凸部１２をそれぞれ設けて構成したものである。
【００１８】また図６の場合には、半カップリング部材
２ａの他端側フランジ２に形成するボルト挿通穴８ｄを
星形状に形成すると共に、ボルト６の首部６ａをボルト
挿通孔８ｄに嵌合する星形状に形成し、前記ボルト挿通
穴８ｄの周囲に、ボルト６の首部６ａと点接触または線
接触する凹凸部１３を形成して構成したものである。な
お、上記のボルト挿通穴８〜８ｄの穴寸法は、ボルト６
の首部６ａの寸法より若干小さめに形成すれば良く、圧
入させる手段はプラスチックハンマー等の手動であれば
競合い寸法を、0.05〜0.10程度にすれば良いが、穴の形
状によって特に競合い寸法は限定するものではない。
２ａの他端側フランジ２に形成するボルト挿通穴８ｄを
星形状に形成すると共に、ボルト６の首部６ａをボルト
挿通孔８ｄに嵌合する星形状に形成し、前記ボルト挿通
穴８ｄの周囲に、ボルト６の首部６ａと点接触または線
接触する凹凸部１３を形成して構成したものである。な
お、上記のボルト挿通穴８〜８ｄの穴寸法は、ボルト６
の首部６ａの寸法より若干小さめに形成すれば良く、圧
入させる手段はプラスチックハンマー等の手動であれば
競合い寸法を、0.05〜0.10程度にすれば良いが、穴の形
状によって特に競合い寸法は限定するものではない。
【００１９】以上のように、この発明の実施例では、カ
ップリング１の納入時に、予め半カップリング部材２ａ
にボルト６を脱落しないように保持させておくことで、
カップリング１の装着時には、ボルト６を一々手で押さ
えておく必要がなくなり、電動式のナット締付け機及び
インパクトレンチを用いる場合でも容易に組付けを行う
ことが出来、作業性並びに生産性の向上を図ることが出
来るものである。
ップリング１の納入時に、予め半カップリング部材２ａ
にボルト６を脱落しないように保持させておくことで、
カップリング１の装着時には、ボルト６を一々手で押さ
えておく必要がなくなり、電動式のナット締付け機及び
インパクトレンチを用いる場合でも容易に組付けを行う
ことが出来、作業性並びに生産性の向上を図ることが出
来るものである。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、上記のように半カップリン
グ部材の他端側フランジに形成するボルト挿通穴の少な
くとも一方を、ボルトを挿通させた際、ボルトの首部が
点接触または線接触して圧接嵌合する形状に構成したの
で、ボルトの締付け時に一々ボルトを手で押さえる必要
がなく、作業性並びに生産性の向上を図ることが出来る
効果がある。
グ部材の他端側フランジに形成するボルト挿通穴の少な
くとも一方を、ボルトを挿通させた際、ボルトの首部が
点接触または線接触して圧接嵌合する形状に構成したの
で、ボルトの締付け時に一々ボルトを手で押さえる必要
がなく、作業性並びに生産性の向上を図ることが出来る
効果がある。
【００２１】また、ボルト挿通穴の相対向する内面に、
ボルトがカップリングの少なくとも内外方向に対して揺
動可能な凸部を設けたので、他端側フランジに形成した
ボルト挿通穴が容易に挿通でき、更に、ボルト挿通穴の
内壁面とボルトの根元形状とは、点または線接触である
ので、ボルトの圧入時や締込み時に損傷することが少な
く、耐久性も向上させることが出来る効果がある。更
に、構成及び部材は簡単であるので、安価に製造出来る
効果がある。
ボルトがカップリングの少なくとも内外方向に対して揺
動可能な凸部を設けたので、他端側フランジに形成した
ボルト挿通穴が容易に挿通でき、更に、ボルト挿通穴の
内壁面とボルトの根元形状とは、点または線接触である
ので、ボルトの圧入時や締込み時に損傷することが少な
く、耐久性も向上させることが出来る効果がある。更
に、構成及び部材は簡単であるので、安価に製造出来る
効果がある。
【図１】この発明の第１実施例を示すボルトの正面図で
ある。
ある。
【図２】この発明を実施した一方の半カップリング部材
の他端側フランジに形成したボルト挿通穴の拡大平面図
である。
の他端側フランジに形成したボルト挿通穴の拡大平面図
である。
【図３】この発明の他の実施例を示す他端側フランジに
形成したボルト挿通穴の拡大平面図である。
形成したボルト挿通穴の拡大平面図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す他端側フランジに
形成したボルト挿通穴の拡大平面図である。
形成したボルト挿通穴の拡大平面図である。
【図５】この発明の第２実施例を示すボルトと他端側フ
ランジに形成したボルト挿通穴との斜視図である。
ランジに形成したボルト挿通穴との斜視図である。
【図６】この発明の第３実施例を示すボルトと他端側フ
ランジに形成したボルト挿通穴との斜視図である。
ランジに形成したボルト挿通穴との斜視図である。
【図７】従来のカップリングの正面図である。
【図８】従来のカップリングを開いた状態の正面図であ
る。
る。
【図９】従来のボルトのねじ側から見た側面図である。
１ カップリング ２ａ，２ｂ 半カップ
リング部材 ３ 一端側フランジ ４ 連結部材 ５ 他端側フランジ ６ ボルト ６ａ ボルトの首部 ６ｂ ボルト
のねじ部 ７ ナット ８〜８ｄ ボルト挿
通穴 ９ａ，９ｂ 凸部
リング部材 ３ 一端側フランジ ４ 連結部材 ５ 他端側フランジ ６ ボルト ６ａ ボルトの首部 ６ｂ ボルト
のねじ部 ７ ナット ８〜８ｄ ボルト挿
通穴 ９ａ，９ｂ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 幸丸 篤志 神奈川県相模原市田名3000番地 三菱重工 業株式会社相模原製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 半円弧状に形成された一対の半カップリ
ング部材の一端側フランジを、連結部材を介して開閉可
能に連結すると共に、他端側フランジに形成したボルト
挿通穴にボルトを挿通させ、ナットを介して締付け固定
するカップリングにおいて、前記半カップリング部材の
他端側フランジに形成するボルト挿通穴の少なくとも一
方を、ボルトを挿通させた際、ボルトの首部が点接触ま
たは線接触して圧接嵌合する形状に構成したことを特徴
とするボルト固定型カップリング。 - 【請求項２】 前記ボルト挿通穴の相対向する内面に、
ボルトをボルト挿通穴に挿通させた際、ボルトがカップ
リングの少なくとも内外方向に対して揺動可能な凸部を
設けた請求項１に記載のボルト固定型カップリング。 - 【請求項３】 半カップリング部材の他端側フランジに
形成するボルト挿通穴を方形状に形成すると共に、ボル
トの首部をボルト挿通孔に嵌合する形状に形成し、前記
ボルト挿通穴の少なくとも一方の相対向する内壁面に、
ボルトの首部と点接触する凸部を設けた請求項１または
請求項２に記載のボルト固定型カップリング。 - 【請求項４】 半カップリング部材の他端側フランジに
形成するボルト挿通穴を方形状に形成すると共に、ボル
トの首部をボルト挿通孔に嵌合する形状に形成し、前記
ボルト挿通穴の少なくとも一方の相対向するコーナ部
に、ボルトの首部と点接触する凸部を設けた請求項１ま
たは請求項２に記載のボルト固定型カップリング。 - 【請求項５】 半カップリング部材の他端側フランジに
形成するボルト挿通穴を三角形状に形成すると共に、ボ
ルトの首部をボルト挿通孔に嵌合する形状に形成し、前
記ボルト挿通穴の少なくとも一辺の内壁面に、ボルトの
首部と点接触する凸部を設けた請求項１または請求項２
に記載のボルト固定型カップリング。 - 【請求項６】 半カップリング部材の他端側フランジに
形成するボルト挿通穴を星形状に形成すると共に、ボル
トの首部をボルト挿通孔に嵌合する形状に形成し、前記
ボルト挿通穴の周囲に、ボルトの首部と点接触または線
接触する凹凸部を形成した請求項１または請求項２に記
載のボルト固定型カップリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322346A JPH07233888A (ja) | 1993-12-27 | 1994-12-26 | ボルト固定型カップリング |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7022393 | 1993-12-27 | ||
| JP5-70223 | 1993-12-27 | ||
| JP6322346A JPH07233888A (ja) | 1993-12-27 | 1994-12-26 | ボルト固定型カップリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233888A true JPH07233888A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=26411393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6322346A Pending JPH07233888A (ja) | 1993-12-27 | 1994-12-26 | ボルト固定型カップリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233888A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10196632A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-31 | Nojimakakusei Seisakusho:Kk | ボルト取付構造並びに配管支持金具 |
| JP2001263539A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Otis:Kk | パイプ支持バンドの仮止め具 |
| WO2014016721A1 (en) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Clamp device |
| JP2019510177A (ja) * | 2016-03-04 | 2019-04-11 | ノルマ ジャーマニー ゲーエムベーハー | 特殊輪郭クランプ |
| JP2019511687A (ja) * | 2016-05-16 | 2019-04-25 | ビクターリック カンパニー | ばね付きカップリング |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6322346A patent/JPH07233888A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10196632A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-31 | Nojimakakusei Seisakusho:Kk | ボルト取付構造並びに配管支持金具 |
| JP2001263539A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Otis:Kk | パイプ支持バンドの仮止め具 |
| WO2014016721A1 (en) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Clamp device |
| US9863564B2 (en) | 2012-07-25 | 2018-01-09 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Clamp device |
| JP2019510177A (ja) * | 2016-03-04 | 2019-04-11 | ノルマ ジャーマニー ゲーエムベーハー | 特殊輪郭クランプ |
| US20190211953A1 (en) * | 2016-03-04 | 2019-07-11 | Norma Germany Gmbh | Profiled Clamp |
| US10982801B2 (en) | 2016-03-04 | 2021-04-20 | Norma Germany Gmbh | Profiled clamp |
| JP2019511687A (ja) * | 2016-05-16 | 2019-04-25 | ビクターリック カンパニー | ばね付きカップリング |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020409 |