JPH07220901A - 正特性サーミスタ装置の端子体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正特性サーミスタ装置に組み込まれる端子体
をコスト安価に、また素子を安定に保持して、良好な起
動機能を得られるように図った製造法を得る。 【構成】 同一素材から打ち抜き、タブ端子１２、リセ
プタクル端子１３、バネ端子１４の一体化した展開形状
の端子体１１Ａを得て、各折り曲げ線１７、１８、１
９、２０、２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３に従
い、必要な折り曲げを行って、所定形態のタブ端子、リ
セプタクル端子、バネ端子を形成して、端子体を製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機の電動機の始動
用として使用される正特性サーミスタ装置に関し、特に
この装置内に組み込まれている端子体の製造方法の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、主巻線と補助巻線を有する圧縮機
の電動機において、補助巻線に正特性サーミスタ素子を
直列に接続し、始動時には一時的に補助巻線に大きな電
流を流して電動機の起動トルクを増加させ、スムーズに
始動させると共に、起動後は正特性サーミスタ素子の発
熱によるその抵抗値の増大により、補助巻線に電流が流
れないようにしたものがある。

【０００３】斯る起動を行う正特性サーミスタ装置は、
例えば実公平４−３４４１号公報に開示されているが、
今その構造の詳細を図１３及至図１７に従い説明する
と、正特性サーミスタ装置は、不飽和ポリエステル樹脂
等の絶縁材で形成された上ケース１ａと下ケース１ｂと
ならなるケース１と、このケース１の内外を貫通するよ
うに該ケース１に着脱自在に装着された２個の外部接続
端子２、３と、この外部接続端子２、３に夫々スポット
溶接により固着され、ケース１内で互いに相対向するよ
う配設されたバネ端子４、５と、円板形の正特性サーミ
スタ素子６とからなっている。

【０００４】ここで、前記外部接続端子２、３は、外部
電気回路との接続用の機能を持つ一端のタブ端子２ａ、
３ａと、このタブ端子２ａ、３ａと反対の他端に有って
圧縮機のターミナルピンとの接続用の機能を持つリセプ
タクル端子２ｂ、３ｂとからなっている。そして、従来
はこのタブ端子２ａ、３ａとリセプタクル端子２ｂ、３
ｂは、図１５に示すように各々異なった材質及び厚さの
金属部材から形成し、この２部品のタブ端子２ａ、３ａ
とリセプタクル端子２ｂ、３ｂとをスポット溶接にて結
合して外部接続端子２、３を構成していた。５ｄは、タ
ブ端子２ａを固着するためにリセプタクル端子２ｂに延
出して設けられている取付片を示す。また、この外部接
続端子２、３には、図１３、図１７に示すように、その
タブ端子２ａ、３ａかリセプタクル端子２ｂ、３ｂのい
ずれか一方に、前記バネ端子４、５を取り付けるための
突片２ｃ、３ｃが一体形成されている。

【０００５】一方、前記バネ端子４、５は、図１３に示
すように接続端子２、３に固着された基部４ａ、５ａ
と、この基部４ａ、５ａから夫々相対向するようにハ字
形に曲げられた一対の端子片４ｂ、５ｂとから形成され
ていると共に、この各端子片４ｂ、５ｂはその先端に夫
々外側に折り曲げて形成した舌片４ｃ、５ｃを有してい
る。

【０００６】ここで、このバネ端子４、５も、図１５に
示すように前記タブ端子２ａ、３ａ並びに前記リセプタ
クル端子２ｂ、３ｂとは異なる材質また厚みの金属部
材、例えばステンレスから形成されて、例えばバネ端子
４はリセプタクル端子２ｂの取付片５ｄにスポット溶接
により固着されている。

【０００７】このように、タブ端子２ａ、３ａとリセプ
タクル端子２ｂ、３ｂとバネ端子４、５という夫々異な
る機能を持つ３つの部品を互いにスポット溶接により結
合して、図１６、１７に示すような一体化された端子体
８を製造するようにしている。

【０００８】そして、円板形をした前記正特性サーミス
タ素子６は、前記バネ端子４、５の各舌片４ｃ、５ｃに
て両側から押圧されて、弾性的に挾持されている。ま
た、前記素子６は、上ケース１ａの溝７へ差し込まれた
マイカ材からなる支持板９の孔９ａへ挿入されて位置決
めされている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように各々の異なった材質及び厚さの金属部材からな
るタブ端子、リセプタクル端子及びバネ端子の３つの部
品をスポット溶接等により一体化して、正特性サーミス
タ装置に組み込んでいる従来の端子体であると、この端
子体を構成する前記各部品を作成することとなり、その
ための加工に別々の金型や装置が必要でありコスト高と
なる。また、スポット溶接による各部品の接続も必要と
なり、作業工程数も多くなる。特に、スポット工程に於
いては部品が小さいため位置決めが難しく、仮にバネ端
子が不均一に取り付くと、正特性サーミスタ装置の組み
立ての際、正特性サーミスタ素子に対する接点部の接触
圧のバランスが崩れ、接触不良から素子の破壊を引き起
こすことがあり、起動不良となるような問題が生じる。

【００１０】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、タブ端子、リセプタクル端子、バネ端子から構成さ
れる端子体を同一材料から一体形成して製造し、製造コ
ストが安価で大量生産でき、且つサーミスタ素子を安定
して保持して、信頼性の高い起動と、安定した品質を得
ることのできる正特性サーミスタ装置の端子体の製造方
法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁体からな
るケース内に組み込まれる外部接続端子を形成する一端
側のタブ端子及びその反対端側のリセプタクル端子と、
前記外部接続端子に付設され該ケース内で互いに相対向
するよう配設されて正特性サーミスタ素子を弾性的に挾
持するバネ端子とは、同一の金属材料から展開した形状
で一体に打ち抜き、所要の形状に折曲して製造すること
を特徴とする正特性サーミスタ装置の端子体の製造方法
としたものである。

【００１２】

【作用】本発明の正特性サーミスタ装置に使用される端
子体は、上記の製造方法により同一素材からタブ端子、
リセプタクル端子及びバネ端子の３つの機能部品が一体
に備わって展開した形に打ち抜かれたものを、必要な折
り曲げを行うことで製作でき、材料の節減、加工、装置
や型等を削減でき、大幅に製造コストを下げ、大量生産
できる。

【００１３】また、各端子部品を接続するスポット工程
が不要となることで、特にバネ端子のサーミスタ素子に
対する均一な接触保持が可能となり、素子の破壊の防止
と信頼性の高い起動動作を得ることができるようにな
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１５】１０は最終的に図３及び図５に示すような
形体をした端子体１１を形成するための一枚の金属板素
材である。この金属板素材１０は所要の厚み、実施例で
は図３に示すように０．４ｍｍの板厚を持ったものとな
っている。

【００１６】そして、この金属板素材１０からプレス加
工により、図２に示すようにタブ端子１２とリセプタク
ル端子１３とバネ端子１４とが一体に繋がり、展開した
形の端子体１１Ａを打ち抜く。１５はその打ち抜き孔を
示し、また打ち抜く時には、タブ端子１２及びタブ端子
１２とリセプタクル端子１３との連絡部分１１ｂには小
さな丸穴１６ａ及び１６ｂが打ち抜かれる。

【００１７】次に、こうして打ち抜いた、図２に示す端
子体１１Ａにおいて、タブ端子１２に上下対称位置に横
の折り曲げ線１７、１７を設けると共に、左端に縦の折
り曲げ線１８を設ける。また、リセプタクル端子１３に
おいては、前記タブ端子１２の横折り曲げ線１７、１７
と同じ位置に横の折り曲げ線１９、１９を設けると共
に、それらの外側にもう１つ別の横の折り曲げ線２０、
２０を夫々対称的に設ける。

【００１８】一方、Ｈ型に打ち抜かれたバネ端子１４に
おいては、左右一対の端子片２１、２２の夫々の基端位
置に横の折り曲げ線２１ａ、２２ａを設けると共に、。
端子片２１、２２の先端部分にも夫々横の折り曲げ線２
１ｂ、２２ｂを設け、更にバネ端子１４の基部１４ａが
前記連絡部分１１ｂと繋がる位置にも横の折り曲げ線２
３を設けている。

【００１９】次に、こうして設けた折り曲げ線に沿う折
曲加工を行うこととなる。即ち、タブ端子１２では上下
の側部片１２ｃ、１２ｃを中央部片１２ｂの裏に完全に
合わさる如く互いに内向きに折り曲げると共に、各端片
１２ｄを突き合わせるように折り曲げることで、図３に
示すように厚み０．８ｍｍの刃形をしたタブ端子１２が
形成できる。

【００２０】一方、リセプタクル端子１３では折り曲げ
線１９、１９にて中央部片１３ａの裏側へと彎曲させた
後、更に折り曲げ線２０、２０に沿い外側へ膨むよう折
り曲げ、先端を突き合わせる折り曲げ方をすることで、
図５に示すように圧縮機のターミナルピンとの嵌合孔２
４が作られるリセプタクル端子１３が形成される。こう
して、従来の外部接続端子２、３と同機能のものが先ず
作られる。

【００２１】更に、バネ端子１４では、基部１４ａを折
り曲げ線２３で手前の方（図２に於いて図面の上方）に
折り曲げた後、左右の端子片２１、２２を折り曲げ線２
１ａ、２２ａによって同じく手前へ同じ傾斜角度で折り
曲げ、更に先端を垂直方向に各々折り曲げることで舌片
２１ｃ、２１ｄを形成させて、側面から見ると図５に示
すような形となったバネ端子１４が形成できる。これに
より、従来のバネ端子４、５と同機能のものが作られ
る。

【００２２】こうして、全体の形が図３及至図５に示す
ような形に形成された端子体１１が製作される。端子体
１１は、同一材料から打ち抜くことでタブ端子１２とリ
セプタクル端子１３とバネ端子１４とが一体に作ること
ができ、材料費が安く、加工装置や金型も削減できて、
大量生産することができる。

【００２３】こうして、製造費が安く、また製作も容易
とできた端子体１１を絶縁性のケース１内で、図６に示
すように所定位置に組み込めは正特性サーミスタ装置を
完成することができる。

【００２４】特に、バネ端子１４は従来のようにスポッ
ト溶接により外部接続端子に固着されるのではなく一体
物なので、取付具合が従来のように不揃いとなる心配は
なく、均一なバネ力が得られるので、均一の接触抵抗で
もってサーミスタ素子６を保持できて、長年使用しても
素子６の破壊等を生じることがない。

【００２５】また、図７及至図１２は他の実施例を示
す。先の実施例と同様に、一枚の金属板素材３０から、
図８に示す展開した形の端子体３１Ａをプレス加工によ
り打ち抜く。３２は、その打ち抜き孔である。端子体３
１Ａにおいて、タブ端子３３は、上下の折り曲げ線３
４，３４で上下側片３５，３５を後へ密着曲げして、刃
状のタブ端子３３が作られる。リセプタクル端子３６
は、上下の側片３７，３７を先ず内側の折り曲げ線３
８，３８で後へ曲げて後、更に外側の折り曲げ線３９，
３９で折り曲げて圧縮機のターミナルピンとの嵌合孔４
０の作られるリセプタクル端子３６が形成される。一
方、バネ端子４２は、タブ端子３３とリセプタクル端子
３６との中間部４３と繋がって設けられ、数ヶ所を開口
４４した梯子形状をしている。

【００２６】そして、バネ端子４２において、先ず基片
４２ａを図１０に示すように水平に屈曲した後、更に上
方へ屈曲する。次に梯子形をした端子部において、主部
４２ｃの左右に延びる端子片４２ｄ，４２ｄの先端部分
を、図１１に示すように互いに円弧状に内向かせて彎曲
することにより、弾性力を得てバネ端子４２を作る。正
特性サーミスタ素子４５には、端子片４２ｄ，４２ｄの
彎曲した舌片４２ｅ，４２ｅが弾性的に接触する。

【００２７】こうして、図９及至図１１に示すような形
にタブ端子３３、リセプタクル端子３６及びバネ端子４
２が形成されて端子体３１ができあがる。

【００２８】この後、端子体３１は絶縁性のケース１内
に組み込まれ、タブ端子３３、リセプタクル端子３６、
バネ端子４２が所定の箇所に納まって正特性サーミスタ
装置４６が形成される。

【００２９】このように、この実施例においても端子体
３１は同一材料から打ち抜くことでタブ端子３３、リセ
プタクル端子３６、バネ端子４２が一体に作ることがで
き、材料費が安く、加工装置や金型の削減もでき、生産
性を向上することができる。また、バネ端子４２をスポ
ット溶接で設けることなく備えることができ、安定した
正特性サーミスタ素子４５との接触をさせて素子の破壊
を起こさせない。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明による正特性サーミ
スタ装置の端子体は、夫々機能が異なるタブ端子、リセ
プタクル端子及びバネ端子を同一素材から先ず展開した
形で打ち抜き、その後、各端子の形となるように折曲形
成するだけで作ることができ、従来の製造方法より格段
に材料費、加工装置や型が低減でき、製造コストを下
げ、大量生産することが容易に可能となる。

【００３１】そして、各端子を固着するスポット溶接の
工程が省け、それにより特にサーミスタ素子を保持する
バネ端子のバネ圧力を均一にでき、安定したサーミスタ
素子との接触を維持できるようになり、従来のようなバ
ネ端子の接触不良から素子が破壊するというようなこと
は防止でき、起動が確実に行われる安定した品質の正特
性サーミスタ装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に斯る端子体の一体打ち抜きした後の素
材の平面図。

【図２】打ち抜き後、必要な折り曲げ線を施された端子
体の平面図。

【図３】折曲して、所要の形のタブ端子、リセプタクル
端子、バネ端子を形成して完成した状態の端子体の正面
図。

【図４】図３に示す端子体の平面図。

【図５】図３に示す端子体の側面図。

【図６】本発明の製造方法で形成された端子体をケース
内に組み込んだ状態の正特性サーミスタ装置の横断面
図。

【図７】本発明の他の実施例に係る端子体の一体打ち抜
きした後の素材の平面図。

【図８】打ち抜き後、必要な折り曲げ線を施された端子
体の平面図。

【図９】折曲して、所要の形のタブ端子、リセプタクル
端子、バネ端子を形成して完成した状態の端子体の正面
図。

【図１０】図９に示す端子体の平面図。

【図１１】図９に示す端子体の側面図。

【図１２】図９に示す端子体をケース内に組み込んだ状
態の正特性サーミスタ装置の横断面図。

【図１３】従来の正特性サーミスタ装置の横断面図。

【図１４】同じく正特性サーミスタ装置の縦断面図。

【図１５】３つの端子部品をスポット溶接により固着し
て端子体を作る従来の製造方法を示す説明図。

【図１６】同従来方法で作られた端子体の側面図。

【図１７】同端子体の正面図。

【符号の説明】

１ ケース ２，３ 外部接続端子 １０，３０ 金属板素材 １１，３１ 端子体 １２，３３ タブ素子 １３，３６ リセプタクル端子 １４，４２ バネ端子 ２１，２２，４２ｄ 端子片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁体からなるケース内に組み込まれる
   外部接続端子を形成する一端側のタブ端子及びその反対
   端側のリセプタクル端子と、前記外部接続端子に付設さ
   れ該ケース内で互いに相対向するよう配設されて正特性
   サーミスタ素子を弾性的に挾持するバネ端子とは、同一
   の金属材料から展開した形状で一体に打ち抜き、所要の
   形状に折曲して製造することを特徴とする正特性サーミ
   スタ装置の端子体の製造方法。