JPH07220558A - 熱封止構造 - Google Patents
熱封止構造Info
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- JPH07220558A JPH07220558A JP6012499A JP1249994A JPH07220558A JP H07220558 A JPH07220558 A JP H07220558A JP 6012499 A JP6012499 A JP 6012499A JP 1249994 A JP1249994 A JP 1249994A JP H07220558 A JPH07220558 A JP H07220558A
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- gas vent
- sealing
- protrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/02—Bases; Casings; Covers
- H01H50/023—Details concerning sealing, e.g. sealing casing with resin
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気密性が均一で損なわれにくく、生産性が高
く、動作不良が生じない熱封止構造を提供することにあ
る。 【構成】 ガス抜き孔１２を、外面側に広がる断面略Ｖ
字形状とした。
く、動作不良が生じない熱封止構造を提供することにあ
る。 【構成】 ガス抜き孔１２を、外面側に広がる断面略Ｖ
字形状とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱封止構造、特に、密封
型リレー，スイッチ等の電子機器の熱封止構造に関す
る。
型リレー，スイッチ等の電子機器の熱封止構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、密
封型リレー等の熱封止構造としては、例えば、図１９お
よび図２０に示すように、密封型リレーのベース１の外
面に突部２を突設し、この突部２を貫通する内面側に広
がる断面略Ｖ字形状のガス抜き孔３を、前記突部２を熱
封止チップ４で加熱，溶融して密封するものがある。
封型リレー等の熱封止構造としては、例えば、図１９お
よび図２０に示すように、密封型リレーのベース１の外
面に突部２を突設し、この突部２を貫通する内面側に広
がる断面略Ｖ字形状のガス抜き孔３を、前記突部２を熱
封止チップ４で加熱，溶融して密封するものがある。
【０００３】しかしながら、前述の熱封止構造によれ
ば、突部２を溶融して形成した密封部５がガス抜き孔３
を密封しているが、ガス抜き孔３の直径が比較的大きい
ため、その中心部から溶融樹脂が直下に垂れ下がり、結
果的に前記密封部５の肉厚が非常に薄くなる。このた
め、例えば、密封した前記リレーをプリント基板にハン
ダ付けして実装すると、溶融ハンダの熱ストレスによっ
て前記密封部５が破損し、気密性が損なわれることがあ
る。
ば、突部２を溶融して形成した密封部５がガス抜き孔３
を密封しているが、ガス抜き孔３の直径が比較的大きい
ため、その中心部から溶融樹脂が直下に垂れ下がり、結
果的に前記密封部５の肉厚が非常に薄くなる。このた
め、例えば、密封した前記リレーをプリント基板にハン
ダ付けして実装すると、溶融ハンダの熱ストレスによっ
て前記密封部５が破損し、気密性が損なわれることがあ
る。
【０００４】また、熱封止チップ４の位置決め精度が悪
いと、前記密封部５の肉厚にバラツキが生じ、気密性に
バラツキが生じる。このため、熱封止チップ４に高い位
置決め精度が要求され、熱封止作業に手間がかかるの
で、生産性が低い。
いと、前記密封部５の肉厚にバラツキが生じ、気密性に
バラツキが生じる。このため、熱封止チップ４に高い位
置決め精度が要求され、熱封止作業に手間がかかるの
で、生産性が低い。
【０００５】さらに、前述の熱封止構造によれば、突部
２を溶融させてガス抜き孔３を密封すると、溶融した突
部２の一部が熱封止チップ４からはみ出し、密封部５の
周辺に樹脂バリ６ａが形成されるとともに、溶融した突
部２の一部がガス抜き孔３内で直下に垂れ下がり、密封
部５の下方側に樹脂バリ６ｂが形成される。この樹脂バ
リ６ｂは不安定であり、外部からの衝撃力によってベー
ス１から分離すると、これが他の内部構成部品に接触
し、動作不良を生じさせるという問題点がある。
２を溶融させてガス抜き孔３を密封すると、溶融した突
部２の一部が熱封止チップ４からはみ出し、密封部５の
周辺に樹脂バリ６ａが形成されるとともに、溶融した突
部２の一部がガス抜き孔３内で直下に垂れ下がり、密封
部５の下方側に樹脂バリ６ｂが形成される。この樹脂バ
リ６ｂは不安定であり、外部からの衝撃力によってベー
ス１から分離すると、これが他の内部構成部品に接触
し、動作不良を生じさせるという問題点がある。
【０００６】このため、図２１および図２２に示すよう
に、突部２の基部に環状溝部７を形成し、突部２を熱封
止チップ４で加熱，溶融して形成した密封部５でガス抜
き孔３を密封した後、熱封止の際に形成された凹所８に
シール剤９を注入，固化して二重に密封することが考え
られている。しかし、この熱封止構造では、樹脂バリ６
ｂの発生を防止できないだけでなく、シール材９を凹所
８に注入しなければならないので、生産工数が増大し、
生産性が低い。特に、密封部５にヒビ割れが生じていた
場合には、シール材９から生じた有機ガスがハウジング
内に侵入し、内部の接点を腐食させるため、接触不良が
生じるという問題点がある。
に、突部２の基部に環状溝部７を形成し、突部２を熱封
止チップ４で加熱，溶融して形成した密封部５でガス抜
き孔３を密封した後、熱封止の際に形成された凹所８に
シール剤９を注入，固化して二重に密封することが考え
られている。しかし、この熱封止構造では、樹脂バリ６
ｂの発生を防止できないだけでなく、シール材９を凹所
８に注入しなければならないので、生産工数が増大し、
生産性が低い。特に、密封部５にヒビ割れが生じていた
場合には、シール材９から生じた有機ガスがハウジング
内に侵入し、内部の接点を腐食させるため、接触不良が
生じるという問題点がある。
【０００７】本発明にかかる熱封止構造は、前記問題点
に鑑み、気密性が均一で損なわれにくく、生産性が高
く、動作不良が生じない熱封止構造を提供することを目
的とする。
に鑑み、気密性が均一で損なわれにくく、生産性が高
く、動作不良が生じない熱封止構造を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかか熱封止構造
は、前記目的を達成するため、合成樹脂からなるハウジ
ングの外面に突設した突部を貫通するガス抜き孔を、前
記突部を加熱，溶融して密封する熱封止構造において、
前記ガス抜き孔を、外面側に広がる断面略Ｖ字形状とし
た構成としてある。前記ガス抜き孔は、外面側に広がる
断面略Ｙ字形状であってもよく、あるいは、前記ガス抜
き孔の外面側開口縁部に環状突起を設けておいてもよ
い。
は、前記目的を達成するため、合成樹脂からなるハウジ
ングの外面に突設した突部を貫通するガス抜き孔を、前
記突部を加熱，溶融して密封する熱封止構造において、
前記ガス抜き孔を、外面側に広がる断面略Ｖ字形状とし
た構成としてある。前記ガス抜き孔は、外面側に広がる
断面略Ｙ字形状であってもよく、あるいは、前記ガス抜
き孔の外面側開口縁部に環状突起を設けておいてもよ
い。
【０００９】また、合成樹脂からなるハウジングの外面
に突設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を加
熱，溶融して密封する熱封止構造において、前記ガス抜
き孔は、その中間部に係止する密封部材を挿入して密封
した構成であってもよく、あるいは、前記ガス抜き孔
は、その中間部にシール材を注入，固化して密封した構
成であってもよい。
に突設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を加
熱，溶融して密封する熱封止構造において、前記ガス抜
き孔は、その中間部に係止する密封部材を挿入して密封
した構成であってもよく、あるいは、前記ガス抜き孔
は、その中間部にシール材を注入，固化して密封した構
成であってもよい。
【００１０】さらに、合成樹脂からなるハウジングの外
面に突設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を
加熱，溶融して密封する熱封止構造において、前記ガス
抜き孔は、ハウジングを形成する合成樹脂よりも融点の
低い合成樹脂で成形した密封部材で密封した構成であっ
てもよい。
面に突設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を
加熱，溶融して密封する熱封止構造において、前記ガス
抜き孔は、ハウジングを形成する合成樹脂よりも融点の
低い合成樹脂で成形した密封部材で密封した構成であっ
てもよい。
【００１１】そして、合成樹脂からなるハウジングの外
面に突設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を
加熱，溶融して密封する熱封止構造において、前記突部
を包囲するように突設した環状突部を加熱，溶融して二
重に密封した構成であってもよい。
面に突設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を
加熱，溶融して密封する熱封止構造において、前記突部
を包囲するように突設した環状突部を加熱，溶融して二
重に密封した構成であってもよい。
【００１２】
【作用】したがって、本発明の請求項１ないし請求項３
によれば、溶融した合成樹脂のすべてがガス抜き孔のテ
ーパ面に沿って流れ込み、固化することになる。また、
請求項４または請求項５によれば、密封部材またはシー
ル材が溶融した合成樹脂の垂れ下がりを阻止することに
なる。さらに、請求項６によれば、低融点の密封部材が
最初に溶融してガス抜き孔内で固化することになる。そ
して、請求項７によれば、突部およびこれを包囲するよ
うに突設した環状突部が溶融，固化してガス抜き孔を二
重に密封することになる。
によれば、溶融した合成樹脂のすべてがガス抜き孔のテ
ーパ面に沿って流れ込み、固化することになる。また、
請求項４または請求項５によれば、密封部材またはシー
ル材が溶融した合成樹脂の垂れ下がりを阻止することに
なる。さらに、請求項６によれば、低融点の密封部材が
最初に溶融してガス抜き孔内で固化することになる。そ
して、請求項７によれば、突部およびこれを包囲するよ
うに突設した環状突部が溶融，固化してガス抜き孔を二
重に密封することになる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明にかかる実施例を図１ないし図
１８の添付図面に従って説明する。第１実施例にかかる
熱封止構造は、図１および図２に示すように、ベース１
０の外面に突設した突部１１をガス抜き孔１２が貫通し
ている。このガス抜き孔１２は、外面側に広がる断面略
Ｖ字形状を有している。
１８の添付図面に従って説明する。第１実施例にかかる
熱封止構造は、図１および図２に示すように、ベース１
０の外面に突設した突部１１をガス抜き孔１２が貫通し
ている。このガス抜き孔１２は、外面側に広がる断面略
Ｖ字形状を有している。
【００１４】したがって、前記突部１１に熱封止チップ
３０を押し当てると、溶融した前記突部１１の一部がガ
ス抜き孔１２のテーパ面に沿って流入して固化する。こ
のため、従来例のように溶融した合成樹脂が直下に垂れ
下がって樹脂バリを形成することがないので、溶融した
合成樹脂が前記ガス抜き孔１２内に隙間なく充填され、
肉厚の密封部１３が形成される。
３０を押し当てると、溶融した前記突部１１の一部がガ
ス抜き孔１２のテーパ面に沿って流入して固化する。こ
のため、従来例のように溶融した合成樹脂が直下に垂れ
下がって樹脂バリを形成することがないので、溶融した
合成樹脂が前記ガス抜き孔１２内に隙間なく充填され、
肉厚の密封部１３が形成される。
【００１５】特に、本実施例によれば、ガス抜き孔１１
が外面側に広がる断面略Ｖ字形状であるので、溶融した
突部１１の大部分がガス抜き孔１３から溢れることな
く、そのテーパ面に沿ってスムーズに流入して固化す
る。このため、従来例のようにベース１０の内面に樹脂
バリ６ｂが発生しないだけでなく、ベース１０の外面に
樹脂バリ６ａ（図２０参照）も発生しない。この結果、
見映えが良くなり、材料の無駄がなくなり、しかも、樹
脂バリ６ａが剥離して落下することもないので、樹脂バ
リ６ａを原因とする他の電気機器の故障も生じないとい
う利点がある。このような利点は、外面側に広がるテー
パ面を備えたガス抜き孔を有する後述の実施例にも存在
する。
が外面側に広がる断面略Ｖ字形状であるので、溶融した
突部１１の大部分がガス抜き孔１３から溢れることな
く、そのテーパ面に沿ってスムーズに流入して固化す
る。このため、従来例のようにベース１０の内面に樹脂
バリ６ｂが発生しないだけでなく、ベース１０の外面に
樹脂バリ６ａ（図２０参照）も発生しない。この結果、
見映えが良くなり、材料の無駄がなくなり、しかも、樹
脂バリ６ａが剥離して落下することもないので、樹脂バ
リ６ａを原因とする他の電気機器の故障も生じないとい
う利点がある。このような利点は、外面側に広がるテー
パ面を備えたガス抜き孔を有する後述の実施例にも存在
する。
【００１６】第２実施例は、図３および図４に示すよう
に、前述の第１実施例が断面略Ｖ字形状のガス抜き孔１
２を形成する場合であるのに対し、断面略Ｙ字形状のガ
ス抜き孔１４を設けた場合である。このガス抜き孔１４
は、略すり鉢形状のテーパ部１４ａと、ストレート部１
４ｂとから構成されている。
に、前述の第１実施例が断面略Ｖ字形状のガス抜き孔１
２を形成する場合であるのに対し、断面略Ｙ字形状のガ
ス抜き孔１４を設けた場合である。このガス抜き孔１４
は、略すり鉢形状のテーパ部１４ａと、ストレート部１
４ｂとから構成されている。
【００１７】したがって、本実施例では、前述の第１実
施例と同様、前記突部１１に熱封止チップ３０を押し当
てると、溶融した前記突部１１の一部がガス抜き孔１４
のテーパ部１４ａに沿って流入して固化する。このた
め、第１実施例と同様、従来例のように溶融した合成樹
脂が直下に垂れ下がって樹脂バリを形成することがな
く、溶融した合成樹脂が前記ガス抜き孔１２内に隙間な
く充填され、肉厚の密封部１３が形成される。他は前述
の第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
施例と同様、前記突部１１に熱封止チップ３０を押し当
てると、溶融した前記突部１１の一部がガス抜き孔１４
のテーパ部１４ａに沿って流入して固化する。このた
め、第１実施例と同様、従来例のように溶融した合成樹
脂が直下に垂れ下がって樹脂バリを形成することがな
く、溶融した合成樹脂が前記ガス抜き孔１２内に隙間な
く充填され、肉厚の密封部１３が形成される。他は前述
の第１実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００１８】第３実施例は、図５および図６に示すよう
に、前述の第２実施例が断面略Ｙ字形状を有するガス抜
き孔１４を設けた場合であるのに対し、このガス抜き孔
１４の外面側開口縁部に環状突起１５を設けた場合であ
る。
に、前述の第２実施例が断面略Ｙ字形状を有するガス抜
き孔１４を設けた場合であるのに対し、このガス抜き孔
１４の外面側開口縁部に環状突起１５を設けた場合であ
る。
【００１９】本実施例によれば、熱封止チップ３０を前
記突部１１に押し当ると、まず、最初に環状突起１５が
溶融してガス抜き孔１４のテーパ部１４ａ沿って流入し
た後、そのストレート部１４ｂに充填，密封される。こ
のため、従来例のような垂れ下がった樹脂バリが生じ
ず、肉厚の密封部１３が形成される。
記突部１１に押し当ると、まず、最初に環状突起１５が
溶融してガス抜き孔１４のテーパ部１４ａ沿って流入し
た後、そのストレート部１４ｂに充填，密封される。こ
のため、従来例のような垂れ下がった樹脂バリが生じ
ず、肉厚の密封部１３が形成される。
【００２０】特に、第３実施例によれば、環状突起１５
の分だけ合成樹脂量が増大しているので、密封部１３の
肉厚がより一層厚くなり、気密性がより一層均一で損な
われにくくなるという利点かある。他は前述の実施例と
同様であるので、説明を省略する。
の分だけ合成樹脂量が増大しているので、密封部１３の
肉厚がより一層厚くなり、気密性がより一層均一で損な
われにくくなるという利点かある。他は前述の実施例と
同様であるので、説明を省略する。
【００２１】第４実施例は、図７および図８に示すよう
に、前述の実施例がベース１０だけで熱封止構造を形成
した場合であるのに対し、ガス抜き孔１４内に密封部材
１６を挿入して密封した後、熱封止チップ３０を前記突
部１１に押し当てることにより、熱封止する場合であ
る。
に、前述の実施例がベース１０だけで熱封止構造を形成
した場合であるのに対し、ガス抜き孔１４内に密封部材
１６を挿入して密封した後、熱封止チップ３０を前記突
部１１に押し当てることにより、熱封止する場合であ
る。
【００２２】本実施例によれば、溶融した合成樹脂がガ
ス抜き孔１４のテーパ部１４ａ沿って流入しても、密封
部材１６に当たって固化するので、直下に垂れ下がった
樹脂バリが生じず、肉厚の密封部１３が形成される。
ス抜き孔１４のテーパ部１４ａ沿って流入しても、密封
部材１６に当たって固化するので、直下に垂れ下がった
樹脂バリが生じず、肉厚の密封部１３が形成される。
【００２３】なお、第４実施例の密封部材１６は球形状
に限らず、例えば、円錐形状，円錐台形状，クサビ形状
であってもよく、その材質は合成樹脂，金属，セラミッ
ク等であってもよい。また、適用できるガス抜き孔の断
面形状は、断面略Ｙ字形状に限らず、断面略Ｖ字形状で
あってもよい。他は前述の実施例と同様であるので、説
明を省略する。
に限らず、例えば、円錐形状，円錐台形状，クサビ形状
であってもよく、その材質は合成樹脂，金属，セラミッ
ク等であってもよい。また、適用できるガス抜き孔の断
面形状は、断面略Ｙ字形状に限らず、断面略Ｖ字形状で
あってもよい。他は前述の実施例と同様であるので、説
明を省略する。
【００２４】第５実施例は、図９および図１０に示すよ
うに、前述の第４実施例が固体の密封部材１６で熱封止
構造を形成した場合であるのに対し、ガス抜き孔１４に
シール材１７を注入，固化して密封した後、熱封止チッ
プ３０を前記突部１１に押し当てることにより、熱封止
した場合である。シール材１７としては、例えば、流動
性のある自己硬化型の一液タイプまたは２液タイプの合
成樹脂が挙げられる。
うに、前述の第４実施例が固体の密封部材１６で熱封止
構造を形成した場合であるのに対し、ガス抜き孔１４に
シール材１７を注入，固化して密封した後、熱封止チッ
プ３０を前記突部１１に押し当てることにより、熱封止
した場合である。シール材１７としては、例えば、流動
性のある自己硬化型の一液タイプまたは２液タイプの合
成樹脂が挙げられる。
【００２５】本実施例によれば、溶融した合成樹脂がガ
ス抜き孔１４のテーパ部１４ａ沿って流入しても、固化
したシール材１７に当たって固化するので、直下に垂れ
下がった樹脂バリが生じず、肉厚の密封部１３が形成さ
れる。このため、実質的に２重シールした熱封止構造が
得られるという利点がある。他は前述の実施例とほぼ同
様であるので、説明を省略する。
ス抜き孔１４のテーパ部１４ａ沿って流入しても、固化
したシール材１７に当たって固化するので、直下に垂れ
下がった樹脂バリが生じず、肉厚の密封部１３が形成さ
れる。このため、実質的に２重シールした熱封止構造が
得られるという利点がある。他は前述の実施例とほぼ同
様であるので、説明を省略する。
【００２６】第６実施例は、図１１および図１２に示す
ように、前述の第４，第５実施例が溶融しない密封部材
１６，シール材１７で熱封止構造を形成する場合である
のに対し、ベース１０を形成する合成樹脂よりも融点の
低い、または、同等の合成樹脂で密封部材１８を形成
し、これを突部１１のガス抜き孔１９に挿入した後、熱
封止チップ３０を前記突部１１に押し当てることによ
り、熱封止した場合である。
ように、前述の第４，第５実施例が溶融しない密封部材
１６，シール材１７で熱封止構造を形成する場合である
のに対し、ベース１０を形成する合成樹脂よりも融点の
低い、または、同等の合成樹脂で密封部材１８を形成
し、これを突部１１のガス抜き孔１９に挿入した後、熱
封止チップ３０を前記突部１１に押し当てることによ
り、熱封止した場合である。
【００２７】本実施例によれば、密封部材１８の融点が
ベース１０の融点よりも低く、または、同等であるの
で、溶けやすく、固化しやすい。このため、熱封止チッ
プ３０を押し当てると、最初に密封部材１８が溶融，固
化した後、突部１１が溶融して固化することにより、実
質的な２重シール構造となる。しかも、密封部材１８の
融点が低いので、同一体積を有する合成樹脂を溶融して
熱封止する場合よりも、溶融に要する時間が短くなり、
生産性が向上する。また、前記密封部材１８の分だけ合
成樹脂の量が多いので、肉厚の密封部材を形成できると
いう利点がある。
ベース１０の融点よりも低く、または、同等であるの
で、溶けやすく、固化しやすい。このため、熱封止チッ
プ３０を押し当てると、最初に密封部材１８が溶融，固
化した後、突部１１が溶融して固化することにより、実
質的な２重シール構造となる。しかも、密封部材１８の
融点が低いので、同一体積を有する合成樹脂を溶融して
熱封止する場合よりも、溶融に要する時間が短くなり、
生産性が向上する。また、前記密封部材１８の分だけ合
成樹脂の量が多いので、肉厚の密封部材を形成できると
いう利点がある。
【００２８】図１３ないし図１５は、第６実施例の応用
例を示し、図１３はガス抜き孔１９の開口縁部に前記密
封部材１８を圧入した場合であり、図１４は断面略Ｖ字
形状のガス抜き溝１９に密封部材１８を圧入した場合で
あり、図１５は密封部材１８を圧入した突部１１の基部
に環状溝２１を形成した場合であり、他は図１１に示し
た実施例とほぼ同様であるので、説明を省略する。ただ
し、図１４，図１５の応用例によれば、ベース１０の外
面に従来例のような樹脂バリが生じないので、見映えが
よく、材料に無駄がないという利点がある。
例を示し、図１３はガス抜き孔１９の開口縁部に前記密
封部材１８を圧入した場合であり、図１４は断面略Ｖ字
形状のガス抜き溝１９に密封部材１８を圧入した場合で
あり、図１５は密封部材１８を圧入した突部１１の基部
に環状溝２１を形成した場合であり、他は図１１に示し
た実施例とほぼ同様であるので、説明を省略する。ただ
し、図１４，図１５の応用例によれば、ベース１０の外
面に従来例のような樹脂バリが生じないので、見映えが
よく、材料に無駄がないという利点がある。
【００２９】なお、密封部材１８は必ずしも円柱形状で
ある必要はなく、例えば、円錐形状，円錐台形状，６角
柱形状であってもよい。また、熱封止に使用する加熱手
段は必ずしも熱封止チップに限らず、例えば、ソフトビ
ームであってもよく、この方法は本願の他の実施例に適
用してもよいことは勿論である。
ある必要はなく、例えば、円錐形状，円錐台形状，６角
柱形状であってもよい。また、熱封止に使用する加熱手
段は必ずしも熱封止チップに限らず、例えば、ソフトビ
ームであってもよく、この方法は本願の他の実施例に適
用してもよいことは勿論である。
【００３０】第７実施例は、図１６ないし図１８に示す
ように、２重シール構造とした場合である。すなわち、
ベース１０の外面に突設した突部１１には外面側に広が
る断面略Ｖ字形状のガス抜き孔２０が設けられている一
方、この突起１１の周囲には環状突部２２が同心円状に
設けられている。そして、突部１１と環状突部２２との
間、および、環状突部２２の基部には環状溝２１，２３
がそれぞれ形成されている。
ように、２重シール構造とした場合である。すなわち、
ベース１０の外面に突設した突部１１には外面側に広が
る断面略Ｖ字形状のガス抜き孔２０が設けられている一
方、この突起１１の周囲には環状突部２２が同心円状に
設けられている。そして、突部１１と環状突部２２との
間、および、環状突部２２の基部には環状溝２１，２３
がそれぞれ形成されている。
【００３１】本実施例によれば、突部１１に熱封止チッ
プ３０を押し当てて形成した密封部１３でガス抜き孔２
０を密封した後、さらに、環状突部２２に第２の熱封止
チップ３１を押し当てて形成した密封部２４でガス抜き
孔２０を密封する。
プ３０を押し当てて形成した密封部１３でガス抜き孔２
０を密封した後、さらに、環状突部２２に第２の熱封止
チップ３１を押し当てて形成した密封部２４でガス抜き
孔２０を密封する。
【００３２】本実施例では、環状溝２３を設けてあるの
で、ベース１０の外面に従来例のような樹脂バリが発生
しないので、見映えがよく、樹脂バリの剥離による他の
電気機器の故障を防止できるという利点がある。
で、ベース１０の外面に従来例のような樹脂バリが発生
しないので、見映えがよく、樹脂バリの剥離による他の
電気機器の故障を防止できるという利点がある。
【００３３】なお、本発明にかかる熱封止構造は、合成
樹脂からなるハウジングを有する密封型電気機器、例え
ば、密封型リレー，スイッチに適用してもよいことは勿
論である。
樹脂からなるハウジングを有する密封型電気機器、例え
ば、密封型リレー，スイッチに適用してもよいことは勿
論である。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１ないし請求項３にかかる熱封止構造によれ
ば、溶融した合成樹脂のすべてがガス抜き孔のテーパ面
に沿って流れ込むので、直下に垂れ下がる従来例よりも
下方側に流れ落ちる速度が若干遅くなる。このため、溶
融した合成樹脂はすべてガス抜き孔内で隙間なく固化
し、従来例のように垂れ下がって樹脂バリを形成するこ
とがない。この結果、ガス抜き孔内は隙間なく密封さ
れ、従来例よりも肉厚の密封部が形成されるので、密封
部が破損しにくくなり、気密性が損なわれにくい。ま
た、密封部が肉厚となるので、従来例のように気密性に
バラツキが生じない。このため、熱封止チップに高い位
置決め精度を必要とせず、位置決めに手間がかからない
ので、生産性が高い。さらに、請求項１ないし請求項３
によれば、溶融した合成樹脂のすべてがガス抜き孔のテ
ーパ面に沿って流れ、隙間なく固化してガス抜き孔を密
封するので、従来例のように直下に垂れ下がった樹脂バ
リが発生せず、この樹脂バリを原因とする動作不良が生
じない。特に、請求項３によれば、ガス抜き孔の外面側
開口縁部に設けた突起が最初に溶融してガス抜き孔のテ
ーパ面に沿って流れ込むので、熱封止チップの位置決め
精度が低くとも、肉厚の密封部が得られる。このため、
熱封止チップに高い位置決め精度が要求されず、より一
層生産性が向上する。請求項４または５によれば、密封
部材または固化したシール材が溶融した樹脂の垂れ下が
りを阻止するので、溶融した合成樹脂をガス抜き孔内に
隙間なく充填でき、肉厚の密封部が得られる。このた
め、前述の請求項１ないし３同様、気密性が均一で損な
われにくく、生産性が高く、動作不良が生じない熱封止
構造が得られる。請求項６によれば、密封部材を、ハウ
ジングを形成する合成樹脂よりも低融点の合成樹脂で形
成しているので、密封部材は溶けやすく、固化しやす
い。このため、溶融した密封部材がガス抜き孔に流入す
ると、短時間で固化してガス抜き孔を密封するので、従
来例のように溶融した突部の樹脂が直下に垂れ下がって
樹脂バリを形成することがなく、肉厚の密封部を形成で
きる。このため、気密性が均一で損なわれにくく、熱封
止チップの位置決めが容易となり、生産性が向上すると
ともに、従来例のような動作不良が生じない。請求項７
によれば、突部を包囲するように設けた環状突部によっ
てガス抜き孔が二重に密封され、肉厚の密封部が形成さ
れることになる。このため、気密性が均一で損なわれに
くいだけでなく、熱封止チップに高い位置決め精度が要
求されず、生産性が高いという効果がある。
の請求項１ないし請求項３にかかる熱封止構造によれ
ば、溶融した合成樹脂のすべてがガス抜き孔のテーパ面
に沿って流れ込むので、直下に垂れ下がる従来例よりも
下方側に流れ落ちる速度が若干遅くなる。このため、溶
融した合成樹脂はすべてガス抜き孔内で隙間なく固化
し、従来例のように垂れ下がって樹脂バリを形成するこ
とがない。この結果、ガス抜き孔内は隙間なく密封さ
れ、従来例よりも肉厚の密封部が形成されるので、密封
部が破損しにくくなり、気密性が損なわれにくい。ま
た、密封部が肉厚となるので、従来例のように気密性に
バラツキが生じない。このため、熱封止チップに高い位
置決め精度を必要とせず、位置決めに手間がかからない
ので、生産性が高い。さらに、請求項１ないし請求項３
によれば、溶融した合成樹脂のすべてがガス抜き孔のテ
ーパ面に沿って流れ、隙間なく固化してガス抜き孔を密
封するので、従来例のように直下に垂れ下がった樹脂バ
リが発生せず、この樹脂バリを原因とする動作不良が生
じない。特に、請求項３によれば、ガス抜き孔の外面側
開口縁部に設けた突起が最初に溶融してガス抜き孔のテ
ーパ面に沿って流れ込むので、熱封止チップの位置決め
精度が低くとも、肉厚の密封部が得られる。このため、
熱封止チップに高い位置決め精度が要求されず、より一
層生産性が向上する。請求項４または５によれば、密封
部材または固化したシール材が溶融した樹脂の垂れ下が
りを阻止するので、溶融した合成樹脂をガス抜き孔内に
隙間なく充填でき、肉厚の密封部が得られる。このた
め、前述の請求項１ないし３同様、気密性が均一で損な
われにくく、生産性が高く、動作不良が生じない熱封止
構造が得られる。請求項６によれば、密封部材を、ハウ
ジングを形成する合成樹脂よりも低融点の合成樹脂で形
成しているので、密封部材は溶けやすく、固化しやす
い。このため、溶融した密封部材がガス抜き孔に流入す
ると、短時間で固化してガス抜き孔を密封するので、従
来例のように溶融した突部の樹脂が直下に垂れ下がって
樹脂バリを形成することがなく、肉厚の密封部を形成で
きる。このため、気密性が均一で損なわれにくく、熱封
止チップの位置決めが容易となり、生産性が向上すると
ともに、従来例のような動作不良が生じない。請求項７
によれば、突部を包囲するように設けた環状突部によっ
てガス抜き孔が二重に密封され、肉厚の密封部が形成さ
れることになる。このため、気密性が均一で損なわれに
くいだけでなく、熱封止チップに高い位置決め精度が要
求されず、生産性が高いという効果がある。
【図１】 本発明にかかる熱封止構造の第１実施例を示
す封止前の要部拡大断面図である。
す封止前の要部拡大断面図である。
【図２】 熱封止後を示す図１の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】 第２実施例の熱封止前を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図４】 第２実施例の熱封止後を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図５】 第３実施例の熱封止前を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図６】 第３実施例の熱封止後を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図７】 第４実施例の熱封止前を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図８】 第４実施例の熱封止後を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図９】 第５実施例の熱封止前を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図１０】 第５実施例の熱封止後を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図１１】 第６実施例の熱封止前を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図１２】 第６実施例の熱封止後を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図１３】 第６実施例の応用例を示す熱封止前の要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１４】 第６実施例の他の応用例を示す熱封止前の
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図１５】 第６実施例の別の応用例を示す熱封止前の
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図１６】 第７実施例の熱封止前を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図１７】 第７実施例の熱封止途中を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図１８】 第７実施例の熱封止後を示す要部拡大断面
図である。
図である。
【図１９】 従来例にかかる熱封止構造の一実施例を示
す熱封止前の要部拡大断面図である。
す熱封止前の要部拡大断面図である。
【図２０】 図１９に示した一実施例の熱封止後の要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図２１】 従来例にかかる熱封止構造の他の実施例を
示す熱封止前の要部拡大断面図である。
示す熱封止前の要部拡大断面図である。
【図２２】 図２１に示した他の実施例にかかる熱封止
後の要部拡大断面図である。
後の要部拡大断面図である。
１０…ベース、１１，２２…突部、１２，１４，１９，
２０…ガス抜き孔、１６，１８…密封部材、１７…シー
ル材。
２０…ガス抜き孔、１６，１８…密封部材、１７…シー
ル材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 達郎 京都府京都市右京区花園土堂町10番地 オ ムロン株式会社内 (72)発明者 上笹 純 京都府京都市右京区花園土堂町10番地 オ ムロン株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 合成樹脂からなるハウジングの外面に突
設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を加熱，
溶融して密封する熱封止構造において、 前記ガス抜き孔を、外面側に広がる断面略Ｖ字形状とし
たことを特徴とする熱封止構造。 - 【請求項２】 合成樹脂からなるハウジングの外面に突
設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を加熱，
溶融して密封する熱封止構造において、 前記ガス抜き孔を、外面側に広がる断面略Ｙ字形状とし
たことを特徴とする熱封止構造。 - 【請求項３】 合成樹脂からなるハウジングの外面に突
設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を加熱，
溶融して密封する熱封止構造において、 前記ガス抜き孔の外面側開口縁部に環状突起を設けたこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の熱封止構造。 - 【請求項４】 前記ガス抜き孔が、その中間部に係止す
る密封部材を挿入して密封したことを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれか１項に記載の熱封止構造。 - 【請求項５】 合成樹脂からなるハウジングの外面に突
設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を加熱，
溶融して密封する熱封止構造において、 前記ガス抜き孔を、その中間部にシール材を注入，固化
して密封したことを特徴とする記載の熱封止構造。 - 【請求項６】 合成樹脂からなるハウジングの外面に突
設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を加熱，
溶融して密封する熱封止構造において、 前記ガス抜き孔を、ハウジングを形成する合成樹脂より
も融点の低い合成樹脂で成形した密封部材で密封したこ
とを特徴とする熱封止構造。 - 【請求項７】 合成樹脂からなるハウジングの外面に突
設した突部を貫通するガス抜き孔を、前記突部を加熱，
溶融して密封する熱封止構造において、 前記突部を包囲するように突設した環状突部を加熱，溶
融して二重密封したことを特徴とする熱封止構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6012499A JPH07220558A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 熱封止構造 |
| US08/824,437 US5759668A (en) | 1994-02-04 | 1997-03-26 | Heat seal structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6012499A JPH07220558A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 熱封止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220558A true JPH07220558A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11807070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6012499A Pending JPH07220558A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 熱封止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07220558A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007273808A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jtekt Corp | 電子制御装置 |
| JP2009283464A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Qinghua Univ | 真空素子の密封装置及び真空素子の密封方法 |
| JP2011138755A (ja) * | 2009-12-31 | 2011-07-14 | Ls Industrial Systems Co Ltd | 高電圧継電器 |
| JP2014155064A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Sharp Corp | 筐体および無線通信装置 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP6012499A patent/JPH07220558A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007273808A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jtekt Corp | 電子制御装置 |
| JP2009283464A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Qinghua Univ | 真空素子の密封装置及び真空素子の密封方法 |
| JP2011138755A (ja) * | 2009-12-31 | 2011-07-14 | Ls Industrial Systems Co Ltd | 高電圧継電器 |
| KR101068729B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-09-28 | 엘에스산전 주식회사 | 고전압 계전기 |
| US8350645B2 (en) | 2009-12-31 | 2013-01-08 | Ls Industrial Systems Co., Ltd. | High voltage relay |
| JP2014155064A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Sharp Corp | 筐体および無線通信装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050404 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060509 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |