JPH07217786A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
- Publication number
- JPH07217786A JPH07217786A JP6011005A JP1100594A JPH07217786A JP H07217786 A JPH07217786 A JP H07217786A JP 6011005 A JP6011005 A JP 6011005A JP 1100594 A JP1100594 A JP 1100594A JP H07217786 A JPH07217786 A JP H07217786A
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- JP
- Japan
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- preform
- resin
- joint
- article
- heating wire
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形時に電熱線が所定の位置からずれ
ず、さらに差込み部の真円度が良好な電気融着継手の製
造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂からなり外周面に所定のピッチ
で螺旋状の溝を備えた予備成形物１に電熱線２を溝に沿
って巻き、金型４内に該予備成形物１を装着した後、着
脱可能なコア３ａ、３ｂを該予備成形物１の中空部に挿
入し、樹脂供給口より該予備成形物１の管軸と平行に樹
脂を射出成形する電気融着継手の製造方法。
ず、さらに差込み部の真円度が良好な電気融着継手の製
造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂からなり外周面に所定のピッチ
で螺旋状の溝を備えた予備成形物１に電熱線２を溝に沿
って巻き、金型４内に該予備成形物１を装着した後、着
脱可能なコア３ａ、３ｂを該予備成形物１の中空部に挿
入し、樹脂供給口より該予備成形物１の管軸と平行に樹
脂を射出成形する電気融着継手の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂でできたガ
ス管等を接続するための電気融着継手の製造方法に関す
る。
ス管等を接続するための電気融着継手の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電気融着継手は、図３にその一例を示す
ように、継手７の内周面に埋設された電熱線２にコネク
ターピン９より通電し、継手７の内周面と管８の外周面
を加熱融着させて、熱可塑性樹脂でできたガス管等を接
続する継手であり、近年急速に普及している。
ように、継手７の内周面に埋設された電熱線２にコネク
ターピン９より通電し、継手７の内周面と管８の外周面
を加熱融着させて、熱可塑性樹脂でできたガス管等を接
続する継手であり、近年急速に普及している。
【０００３】従来、この電気融着継手の製造方法として
は、熱可塑性材料、好ましくは継手本体と同一の材料よ
りなる螺旋状の溝を備えた筒状の予備成形物に、溝に沿
って電熱線を巻付け、金型に装着してコア挿入後、該予
備成形物の管軸方向に対して直角方向から樹脂を射出成
形する方法がとられていた。
は、熱可塑性材料、好ましくは継手本体と同一の材料よ
りなる螺旋状の溝を備えた筒状の予備成形物に、溝に沿
って電熱線を巻付け、金型に装着してコア挿入後、該予
備成形物の管軸方向に対して直角方向から樹脂を射出成
形する方法がとられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の製造方法では、予備成形物がその管軸と直角な
方向から圧力を受けるため、電熱線が所定の位置からず
れ電熱線間の距離が不揃いになったり、電熱線が予備成
形物から浮いた状態で成形されて継手内面からの電熱線
の深さが不揃いになったりする場合がある。そのため通
電時に電熱線が短絡を起こしたり、また加熱温度が不均
一になったりして、管と継手の適性な融着を図れないと
いう問題があった。また圧力が片側よりかかるため予備
成形物が変形したまま成形されるので、継手の差込み部
の真円度が悪化し、融着中に溶けた樹脂が継手端部で管
との隙間からはみだしてくる問題もあった。
な従来の製造方法では、予備成形物がその管軸と直角な
方向から圧力を受けるため、電熱線が所定の位置からず
れ電熱線間の距離が不揃いになったり、電熱線が予備成
形物から浮いた状態で成形されて継手内面からの電熱線
の深さが不揃いになったりする場合がある。そのため通
電時に電熱線が短絡を起こしたり、また加熱温度が不均
一になったりして、管と継手の適性な融着を図れないと
いう問題があった。また圧力が片側よりかかるため予備
成形物が変形したまま成形されるので、継手の差込み部
の真円度が悪化し、融着中に溶けた樹脂が継手端部で管
との隙間からはみだしてくる問題もあった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、射出成形時に電熱線が所定の位置から
ずれず、さらに差込み部の真円度が良好な電気融着継手
の製造方法を提供することを目的とする。
なされたもので、射出成形時に電熱線が所定の位置から
ずれず、さらに差込み部の真円度が良好な電気融着継手
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題は、熱可塑性樹
脂からなり外周面に所定のピッチで螺旋状の溝を備えた
筒状の予備成形物に電熱線を溝に沿って巻き、金型内に
該予備成形物を装着した後、着脱可能なコアを該予備成
形物中空部に挿入し、樹脂供給口より該予備成形物の管
軸と平行に樹脂を射出成形することにより解決される。
脂からなり外周面に所定のピッチで螺旋状の溝を備えた
筒状の予備成形物に電熱線を溝に沿って巻き、金型内に
該予備成形物を装着した後、着脱可能なコアを該予備成
形物中空部に挿入し、樹脂供給口より該予備成形物の管
軸と平行に樹脂を射出成形することにより解決される。
【０００７】
【作用】予備成形物の管軸方向に対して平行に樹脂を射
出成形すると、キャビティ内で樹脂は円周方向に広がり
ながら軸方向に沿って流れる。このため予備成形物に巻
かれた電熱線はその円周面に対して垂直な方向から（軸
と平行な方向）のみ大きな圧力を受けるだけである。し
たがって予備成形物に適切な深さの溝が備えてあれば電
熱線は溝からずれることはない。また圧力は半径方向に
等分にかかるため予備成形物が変形することはなく、良
好な真円度が得られる。なお樹脂供給口は１カ所でも問
題ないが、圧力をより均等に付加するためには好ましく
は２カ所以上、より好ましくは４カ所以上設けることが
望ましい。供給方向は軸に平行であれば良く、一方向で
も両方向から供給しても同様な効果が得られる。
出成形すると、キャビティ内で樹脂は円周方向に広がり
ながら軸方向に沿って流れる。このため予備成形物に巻
かれた電熱線はその円周面に対して垂直な方向から（軸
と平行な方向）のみ大きな圧力を受けるだけである。し
たがって予備成形物に適切な深さの溝が備えてあれば電
熱線は溝からずれることはない。また圧力は半径方向に
等分にかかるため予備成形物が変形することはなく、良
好な真円度が得られる。なお樹脂供給口は１カ所でも問
題ないが、圧力をより均等に付加するためには好ましく
は２カ所以上、より好ましくは４カ所以上設けることが
望ましい。供給方向は軸に平行であれば良く、一方向で
も両方向から供給しても同様な効果が得られる。
【０００８】
【実施例】図１に本発明の実施例である電気融着継手の
製造方法の一例を示す。また図２には図１の電気融着継
手の製造方法を上方から見た図を示す。金型４は金型中
央部で上下に２分割されたコア３ａ、３ｂを備え、これ
らのコアは油圧により軸方向にスライドでき、射出成形
前後に着脱される。
製造方法の一例を示す。また図２には図１の電気融着継
手の製造方法を上方から見た図を示す。金型４は金型中
央部で上下に２分割されたコア３ａ、３ｂを備え、これ
らのコアは油圧により軸方向にスライドでき、射出成形
前後に着脱される。
【０００９】電熱線２が螺旋状に巻かれた予備成形物１
を金型４に取付けコア３ａ、３ｂをその中空部に挿入
し、キャビティ５に矢印（Ａ）の方向から４カ所の樹脂
供給口６より樹脂を射出した。成形品をＸ線により観察
したところ電熱線は所定の位置にあった。また内径測定
を行ったところ、最大直径と最小直径の差は最大で０．
５ｍｍ以下と良好な真円度であった。
を金型４に取付けコア３ａ、３ｂをその中空部に挿入
し、キャビティ５に矢印（Ａ）の方向から４カ所の樹脂
供給口６より樹脂を射出した。成形品をＸ線により観察
したところ電熱線は所定の位置にあった。また内径測定
を行ったところ、最大直径と最小直径の差は最大で０．
５ｍｍ以下と良好な真円度であった。
【００１０】比較例として、上記と同様な装置および方
法で矢印（Ｂ）の方向から１カ所の樹脂供給口より樹脂
を射出した。成形品をＸ線により観察したところ両端部
の電熱線は反樹脂供給口側で最大２ｍｍの所定の位置か
ら浮いた状態で成形され継手内面へ深くなっていた。ま
た内径測定を行ったところ、最大直径と最小直径の差は
最小で１．０ｍｍ以上と真円度が悪かった。
法で矢印（Ｂ）の方向から１カ所の樹脂供給口より樹脂
を射出した。成形品をＸ線により観察したところ両端部
の電熱線は反樹脂供給口側で最大２ｍｍの所定の位置か
ら浮いた状態で成形され継手内面へ深くなっていた。ま
た内径測定を行ったところ、最大直径と最小直径の差は
最小で１．０ｍｍ以上と真円度が悪かった。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、電熱線が継手本体の内周部に均一な深さで、
かつ一定間隔に埋設され、同時に差込み部の内周面の真
円度が良好な電気融着継手を製造することができる。
いるので、電熱線が継手本体の内周部に均一な深さで、
かつ一定間隔に埋設され、同時に差込み部の内周面の真
円度が良好な電気融着継手を製造することができる。
【図１】本発明の一実施例である電気融着継手の製造方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図２】図１の電気融着継手の製造方法を上方から見た
図である。
図である。
【図３】電気融着継手による熱可塑性樹脂でできた管の
接続の一例を示す図である。
接続の一例を示す図である。
１ 予備成形物 ２ 電熱線 ３ａ コア ３ｂ コア ４ 金型 ５ キャビティ ６ 樹脂供給口
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなり外周面に所定のピ
ッチで螺旋状の溝を備えた筒状の予備成形物に電熱線を
溝に沿って巻き、金型内に該予備成形物を装着した後、
着脱可能なコアを該予備成形物中空部に挿入し、樹脂供
給口より該予備成形物の管軸と平行に樹脂を射出成形す
る電気融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011005A JPH07217786A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011005A JPH07217786A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217786A true JPH07217786A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11766012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011005A Pending JPH07217786A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217786A (ja) |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP6011005A patent/JPH07217786A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000111 |