JPH07216742A - 消臭性アクリル系繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可紡性が良好で、アクリル系繊維に対して、
その繊維性能、風合いをそのまま保持しつつ、且つ消臭
性能の優れた、消臭性アクリル系繊維及びその製造方法
を提供する。 【構成】 酸性基及び／又はアミド基の含有量に差を有
する２種以上のアクリル系ポリマーを、該各アクリル系
ポリマーを溶解しうる溶媒に各々溶解して、２種類以上
の紡糸原液とする。この２種類以上の紡糸原液を同一紡
糸口金より凝固溶液中に押し出し、該各紡糸原液を完全
に混合することなく紡糸して複合された繊維形状物を得
る。得られた繊維形状物に下記の一般式で示される金属
フタロシアニン誘導体を担持させる。 【化１】 （式中、Ｍは配位金属、−Ｘは水素又は置換基を表
す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた消臭性能を有す
ると同時にアクリル系繊維の風合いを保持した消臭性ア
クリル系繊維、およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、消臭、除臭機能を持った繊維製品
に関しては、特開昭５９−２１７７７号公報に開示さ
れているように繊維に抗菌剤を含有させ、菌の繁殖を防
止することによって悪臭を防止する衛生加工が知られて
いる。また、特開昭５８−１３７４４３号公報には活
性炭のような吸着物質を用いて臭気を吸着除去する方法
が開示されている。

【０００３】しかしながら、前記の方法は、始めから
臭気性化合物を含む物質、例えばし尿などに対しては有
効ではないという問題があり、前記の方法は、吸着物
質が飽和状態に達するともはや消臭性能が消失し、また
温度などの周囲の状況が変化すると再び臭気が発生する
という問題があった。

【０００４】近年、消臭剤に生体酵素類似物質である金
属フタロシアニンを用いることにより、上記技術のよう
な欠点を補うことができることが注目されている。この
ような消臭技術として、特開昭５５−８２５１９号公報
には酸化還元能を有する金属フタロシアニンを担持させ
た高分子物質が、また、特開平２−３００３０９号公報
にはジメチルアミノエチルメタアクリレート等とアクリ
ロニトリルとのコポリマーに金属フタロシアニンを担持
させた消臭繊維が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭５５−８２５１９号公報に記載の消臭剤を紡糸原液
に混合して紡糸すると、可紡性が不良の上に消臭性能が
不十分であるという欠点を有していた。また、樹脂と混
ぜて樹脂繊維に加工すると、合成繊維本来の風合いが損
なわれる上に消臭性能も十分に発揮できないという欠点
を有していた。

【０００６】また、前記特開平２−３００３０９号公報
に記載の消臭繊維は、繊維本来の風合いは保持している
ものの悪臭を消臭化する効力は不十分であった。

【０００７】そこで本発明は、可紡性が良好で、アクリ
ル系繊維に対して、その繊維性能、風合いをそのまま保
持しつつ、且つ消臭性能の優れた、消臭性アクリル系繊
維及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した問題点を解決す
るために本発明の消臭性アクリル系繊維は、酸性基及び
／又はアミド基の含有量に差を有する２種以上のアクリ
ル系ポリマーを複合させたアクリル系複合繊維に、下記
の式（１）で示される金属フタロシアニン誘導体が担持
されていることを特徴とする。

【０００９】

【化４】 （式中、Ｍは配位金属、−Ｘは水素又は置換基を表
す。） また、本発明の消臭性アクリル系繊維の製造方法は、酸
性基及び／又はアミド基の含有量に差を有する２種以上
のアクリル系ポリマーを、該各アクリル系ポリマーを溶
解しうる溶媒に各々溶解して、２種類以上の紡糸原液と
なし、前記２種類以上の紡糸原液を同一紡糸口金より凝
固溶液中に押し出し、該各紡糸原液を完全に混合するこ
となく紡糸して複合された繊維形状物を得、前記工程で
得られた繊維形状物に上記式（１）で示される金属フタ
ロシアニン誘導体を担持させて消臭性アクリル系繊維を
得ることを特徴とする。

【００１０】また、本発明の消臭性アクリル系繊維のさ
らに別の製造方法は、１種以上のアクリル系ポリマーが
各々溶解されてなる１種以上の濃厚塩化亜鉛系水溶液を
調製し、この濃厚塩化亜鉛系水溶液を熱処理して１種類
以上の紡糸原液となし、一方、１種以上のアクリル系ポ
リマーが各々溶解され、熱処理を受けていない１種以上
の濃厚塩化亜鉛系水溶液を調製してもう一方の１種類以
上の紡糸原液となし、前記各工程で得られた各紡糸原液
を同一紡糸口金より凝固溶液中に押し出し、且つ該各紡
糸原液を完全に混合することなく紡糸して、複合された
繊維形状物を得、前記工程で得られた繊維形状物に前記
の式（１）で示される金属フタロシアニン誘導体を担持
させることにより消臭性アクリル系繊維を得ることを特
徴とする。

【００１１】本発明の消臭性アクリル系繊維において、
アミド基は、その含有量に差を有するアクリル系複合繊
維を構成するどちらか１種類もしくは複数種類のアクリ
ル系ポリマーに含有されていてもよい。そのアミド基は
アクリルアミドの様にアミド基を有するビニル系モノマ
ーとの共重合のみならず、アクリロニトリルコポリマー
を溶媒に溶解した紡糸原液（ドープと同義）の熱処理、
紡糸された繊維形状物のアルカリ処理等の後処理によっ
てもポリマー中に導入することが可能である。特に、ド
ープの熱処理は、新たなモノマーを導入しなくても目的
の酸性基及び／又はアミド基含有量のポリマー組成にす
ることができる。この場合の溶媒としては、通常のドー
プの溶媒として使用されているいわゆる濃厚塩化亜鉛系
水溶液（即ち、塩化亜鉛を主体とした無機塩類を５０〜
６０％含む溶液）が好ましい。

【００１２】本発明にいうアミド基の含有量とは、アミ
ド基含有モノマーを用いた場合には、ポリマー中のアミ
ド基含有モノマー量、後処理によってポリマー内に導入
した場合には、ＩＲ測定により得られたアミド基とニト
リル基の吸収強度比を算出し、予め得られた検量線より
アクリルアミドに換算して求められた値をいう。本発明
の消臭性アクリル系繊維におけるアミド基の含有量は、
２．５〜４重量％であることが好ましい。

【００１３】本発明において酸性基は、その含有量に差
を有するものであればアクリル系複合繊維を構成するど
ちらか１種類もしくは複数種類のアクリル系ポリマーに
含有されていてもよい。「酸性基」には、カルボキシル
基、スルホン基等が挙げられるが、水酸化ナトリウムと
中和反応を起こし得る酸性基であれば何でもよい。最終
的にアクリル系繊維中に２．０×１０^-2〜１．０×１０
^-1ｍｅｑ／ｇの範囲で含有されていればよく、その導入
方法には、共重合によってアクリル系繊維中に導入させ
るほか、アクリル系繊維のアルカリ水溶液による後処理
等で繊維中に導入してもなんら問題はない。特に、アク
リル系複合繊維のアルカリ水溶液による後処理は、その
濃度、温度、時間を制御するだけで目的とするポリマー
組成にすることができるので、特に好ましい処理であ
る。

【００１４】アクリル系繊維中に酸性基の含有量が少な
すぎると消臭に必要な消臭物質である金属フタロシアニ
ン誘導体の付着量が少なく、実用性のある消臭性能を得
ることはできない。逆に酸性基の含有量が多すぎるとア
クリル系繊維本来の風合いが著しく損なわれるだけでな
く、アクリル系繊維中のアニオンサイトが増え、臭気ガ
スが活性中心に接近できず、満足な消臭性能を得ること
はできない。仮に臭気ガスが活性中心に接近できても、
金属フタロシアニン誘導体が付着しすぎて多量体を形成
するので、消臭性能がむしろ低下する傾向にあり経済的
にも好ましくない。

【００１５】金属フタロシアニンは上記アミド基と酸性
基が存在することによってその活性中心を最大限に発揮
できるが、酸性基の存在は前述のとおり臭気ガスが活性
中心に接近することを妨げる方向に働く。本発明におい
てこれらの相反する効果を発現させるには、酸性基及び
／又はアミド基の含有量に差を有する２種以上のアクリ
ル系ポリマーからなる複合繊維にすることが必要であ
る。このことにより消臭活性が向上するが、この原因は
定かではない。恐らく、酸性基及び／又はアミド基の含
有量に差を有する２種以上のアクリル系ポリマーからな
る複合繊維であることが金属フタロシアニン誘導体の活
性と臭気ガスの活性中心への接近しやすさの最適バラン
スを提供しているものと思われる。

【００１６】金属フタロシアニンは上記アミド基と酸性
基が存在することによってその活性を最大限に発揮でき
るので、アクリル系複合繊維を形成する２種以上のアク
リル系ポリマーの何れかにアミド基及び酸性基を有する
ことが好ましい。

【００１７】これらの紡糸原液より得られるアクリル系
複合繊維の複合状態は、海島状、ラメラ状、芯鞘状等が
挙げられるが、特に限定されず一般の複合繊維にみられ
る複合状態でよい。金属フタロシアニンが高活性で付着
し、且つ臭気成分が金属フタロシアニンの活性中心に容
易に接近しやすいようにアクリル系複合繊維表面に２種
のアクリル系繊維ポリマー合成成分が存在することが好
ましい。

【００１８】本発明に用いられる金属フタロシアニン誘
導体とは前記式（１）の基本骨格構造を有し、基本骨格
中のＭで示される配位金属には、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｔ
ｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ等が挙げられ、特に、その
消臭性能の高さからＦｅ又はＣｏの単独、或いはＦｅと
Ｃｏを混合したものが好ましい。

【００１９】前記式（１）中のＸは、水素又は置換基を
表し、その置換基としては、例えば、アルキル基、置換
アルキル基（例えばクロロメチル基）、ハロゲン基、ニ
トロ基、アミノ基、アゾ基、カルボキシル基、カルボニ
ルクロリド基、カルボキシルアミド基、ニトリル基、水
酸基、スルホン基、スルホニルクロリド基、スルホンア
ミド基、ビニル基等のほか、カルボキシル基やスルホン
酸基のアルカリ塩類などが挙げられるが、これら１種類
の基には限られず、各々別な基が置換されていてもよ
い。上記の置換基の中でもカルボキシル基、スルホン
基、これらのアルカリ塩類、ハロゲン基、アミノ基、又
は水酸基が２〜８置換されている金属フタロシアニン誘
導体は、その溶解時に置換基同士が反発し多量体を形成
しにくくなるため好ましい。

【００２０】本発明の消臭性アクリル系繊維において、
金属フタロシアニン誘導体の含有量は０．０５〜１０重
量％が好ましく、さらに好ましくは、０．１〜５重量％
である。その含有量が０．０５重量％以下であると含有
量が少ないため消臭性能が不良であり、また、１０重量
％を越えると金属フタロシアニン誘導体が多量体を形成
しやすくなり、性能は向上せずむしろ低下する。特に、
０．１〜１重量％の含有量では消臭性能が特に良好であ
り、コスト的にも有利であるので好ましい。

【００２１】金属フタロシアニン誘導体のアクリル系繊
維への担持方法としては、湿潤、塗布、散布などが挙げ
られるが特に限定されるものではない。その担持の際の
ｐＨは特に限定されないが、好ましくはｐＨ７以下の中
性又は酸性で行なうと、アクリル系繊維への担持が容易
となる。この時、金属フタロシアニン誘導体の溶液の中
和又は、酸性化に用いる酸としては硫酸、塩酸、硝酸、
酢酸、蟻酸、リン酸等の水溶液等が挙げられるが、蟻酸
は金属フタロシアニン誘導体の担持量を増加させる効果
があるため特に好ましい。なお金属フタロシアニン誘導
体の溶液を製造する場合ｐＨを１２とする必要があり、
このような高ｐＨでそのまま金属フタロシアニン誘導体
の担持処理を行なうことも可能である。

【００２２】本発明の金属フタロシアニン誘導体のアク
リル系繊維への担持の際の温度は、特に限定されるもの
ではないが、４５℃〜１００℃の温度で担持を行うこと
は装置の設計が容易にでき、担持処理も容易に行うこと
ができるので好ましい。担持のための処理時間も特に限
定はされないが、あまり長時間行うと繊維特性が低下
し、風合いを損なうため３０分〜１２０分間で行うこと
が好ましい。

【００２３】本発明において、金属フタロシアニン誘導
体をアクリル系繊維へ担持処理した後、該繊維に硫酸、
塩酸、硝酸、酢酸、蟻酸、リン酸等の水溶液及び／又は
一価及び／又は二価の銅、亜鉛、コバルト等の金属塩等
の水溶液にて処理することは消臭性能を更に向上させる
ことができるので特に好ましい。

【００２４】本発明において得られた消臭性アクリル系
繊維を２５℃における相対湿度７０％以上の環境で使用
することは消臭反応中に必要な水分が豊富に存在するた
め消臭性能をさらに向上させることができるので、特に
好ましい。このような湿度環境は、例えば、衣料、毛
布、カーペット、マット、靴下、シーツ、布団綿等を使
用している環境が該当し、これらの製品に消臭性能を付
与することができる。さらに、消臭フィルターなど幅広
い用途に使用することができる。

【００２５】本発明の消臭性アクリル系繊維は、通常の
アクリル系合成繊維、ポリエステル、ナイロン、木綿、
レーヨン、羊毛等のほかの繊維と混合して使用すること
も可能である。

【００２６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。実施例において、アミド基測定法、繊維表面官能
基滴定法及び硫化水素除去率は次の方法で行なった。

【００２７】アミド基測定法：あらかじめ、アクリロニ
トリル（略語：ＡＮ）／メチルアクリレート（略語：Ｍ
Ａ）／アクリルアミド（略語：ＡＡｍ）の三成分系ポリ
マーを重合する。未反応モノマーをガスクロマトグラフ
ィを用いて定量分析することにより、前記のポリマー組
成を決定する。このポリマーをＩＲにて測定して、得ら
れたスペクトルのＣＮ、ＮＨの吸収強度比を縦軸に、ポ
リマー中のＡＡｍ存在量を横軸に検量線を作成する。

【００２８】次に、サンプルポリマーのＩＲ測定を行
い、同様にベースラインを引き、ＣＮ及びＮＨのピーク
強度を求め、強度比を算出して、先の検量線よりアクリ
ルアミド換算量を求める。

【００２９】繊維表面官能基滴定法：１００ｍｌ容ビー
カーに約５ｃｍにカットした繊維試料１ｇを入れ、Ｎ／
１００塩酸を約１００ｍｌ入れ、真空ポンプで３０分間
脱泡を行った後、一昼夜放置する。その後、純水で十分
に洗浄した後、乾燥させ、重量を測定する。この繊維サ
ンプルを再び１００ｍｌ容の三角フラスコに入れ、純水
を８０ｍｌ加え、真空ポンプで３０分脱泡を行った後、
Ｎ／１００水酸化ナトリウムを２０ｍｌ加え、窒素置換
の後、密封し、一昼夜放置する。この液を２００ｍｌ容
ビーカーに移し、滴定を行い、ブランクとの差より酸性
基の存在量を求める。得られた値を繊維試料重量で除す
ることにより単位重量当たりの酸性基を求める。

【００３０】硫化水素除去率：３リットル容の臭い袋に
繊維試料０．１ｇを入れておく。次いで、硫化水素濃度
が１０ｐｐｍとなるように調製した２５℃における相対
湿度が８０％の空気３リットルを前記臭い袋にに注入し
密封する。９０分後に臭い袋内の硫化水素濃度を検知管
で測定する。これを初濃度と比較し、除去率（％）を算
出する。

【００３１】〔実施例１〕アクリロニトリル（略語：Ａ
Ｎ）／メチルアクリレート（略語：ＭＡ）／メタアリル
スルホン酸ソーダ（略語：ＳＭＳ）＝８９．６／９．５
／０．９（重量％）なるアクリル系ポリマーの塩化亜鉛
水溶液を紡糸原液（Ａ）とした。一方、紡糸原液（Ａ）
を１０５℃で３０分間熱処理し、熱変性を行なうことに
よりポリマー内にアミド基を導入させた。これを紡糸原
液（Ｂ）とした。なお、この紡糸原液（Ｂ）中には、ア
ミド基が３．０重量％、酸性基が４×１０^-2ｍｅｑ／ｇ
含まれていた。

【００３２】これら２種の紡糸原液（Ａ）及び（Ｂ）を
ノズル孔から張合わされるように押し出して紡糸し、バ
イコンポーネント組成のアクリル系繊維を得た。このア
クリル系繊維の形状を表す走査型電子顕微鏡写真を図１
に示す。さらに、このアクリル系繊維を４５℃、１５重
量％水酸化ナトリウム水溶液中に２０時間浸漬させ、ア
ルカリ加水分解を行ない該アクリル系繊維中にアミド基
３．４重量％、酸性基７．７×１０^-2ｍｅｑ／ｇを含有
するアクリル系繊維を得た。このアリカリ処理されたア
クリル系繊維の形状を表す走査型電子顕微鏡写真を図２
に示す。このアクリル系繊維を２．５×１０^-4Ｍ鉄フタ
ロシアニンオクタカルボン酸溶液（ｐＨ＝３）に浸漬
し、１００℃にて３０分保持した後、水洗し、乾燥する
ことにより、該アクリル系繊維に鉄フタロシアニンを付
与した。この鉄フタロシアニンの付与されたアクリル系
繊維の形状を表す走査型電子顕微鏡写真を図３に示す。

【００３３】得られた本実施例１の消臭性アクリル系繊
維の鉄フタロシアニン担持量は０．４１重量％であっ
た。この消臭性アクリル系繊維の硫化水素除去率は１０
０％であった。この消臭性アクリル系繊維の風合いは消
臭処理を行う前のアクリル系繊維と比較して遜色のない
ものであった。その結果を下記の表１に示す。

【００３４】〔実施例２〕アクリロニトリル（ＡＮ）／
メチルアクリレート（ＭＡ）／アクリルアミド（ＡＡ
ｍ）／アクリル酸（ＡＡ）／メタアリルスルホン酸ソー
ダ（ＳＭＳ）＝８９／４／３／３／１（重量％）なるア
クリル系ポリマーをジメチルホルムアミドに溶解したも
のを紡糸原液（Ａ）とした。一方、ＡＮ／ＭＡ／ＡＡ／
ＳＭＳ＝９２／４／３／１（重量％）なるアクリル系ポ
リマーをジメチルホルムアミドに溶解したものを紡糸原
液（Ｂ）とした。これら２種の紡糸原液（Ａ）及び
（Ｂ）をノズル孔から張合わされるように押し出して紡
糸し、繊維中にアミド基３重量％、酸性基５．０×１０
^-2ｍｅｑ／ｇを含有するバイコンポーネント組成のアク
リル系繊維を得た。

【００３５】このアクリル系繊維に、前記実施例１と同
様に鉄フタロシアニンオクタカルボン酸を付与した後、
乾燥した。得られた本実施例２の消臭性アクリル系繊維
の鉄フタロシアニン担持量は、０．３５重量％であっ
た。この繊維試料の硫化水素除去率は１００％であっ
た。この消臭性アクリル系繊維の風合いは消臭処理を行
なう前のアクリル系繊維と比較しても遜色のないもので
あった。その結果を下記の表１に示す。

【００３６】〔比較例１〕ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＳ＝８９．
６／９．５／０．９（重量％）なるアクリルポリマーを
塩化亜鉛水溶液に溶解しドープとした。このドープを１
０５℃で１５分熱処理することにより熱変性を行い、ポ
リマー内にアミド基を導入させた。得られた熱変性ドー
プをノズル孔から押し出して紡糸し、アクリル系繊維を
得た。このアクリル系繊維を４５℃、１５重量％水酸化
ナトリウム水溶液中に２０時間浸漬させてアルカリ加水
分解を行なうことにより、アクリル系繊維中にアミド基
３．８重量％、酸性基５．１×１０^-2ｍｅｑ／ｇを含有
する比較例１のアクリル系繊維を得た。このアクリル系
繊維に対して、前記実施例１と同様にして鉄フタロシア
ニンオクタカルボン酸を付与した後、乾燥した。得られ
た比較例１のアクリル系繊維の鉄フタロシアニン担持量
は０．３５重量％であった。このアクリル系繊維の硫化
水素除去率は７０％と低かった。その結果を下記の表１
に示す。

【００３７】〔比較例２〕ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＳ＝８９．
６／９．５／０．９（重量％）なるアクリル系ポリマー
を紡糸した。このアクリル系繊維中には酸性基が５．５
４×１０^-3ｍｅｑ／ｇ含有されていた。本比較例２で使
用するこのアクリル系繊維の形状を表す走査型電子顕微
鏡写真を図４に示す。このアクリル系繊維についてＩＲ
測定を行なったが、アミド基の存在は確認できなかっ
た。このアクリル系繊維に対して前記実施例１と同様に
して鉄フタロシアニンオクタカルボン酸を付与した後、
乾燥した。得られた比較例２のアクリル系繊維の繊維の
形状を表す走査型電子顕微鏡写真を図５に示す。このア
クリル系繊維の鉄フタロシアニン担持量は、０．０２重
量％であった。このアクリル系繊維試料の硫化水素除去
率は０であった。その結果を下記の表１に示す。

【００３８】〔比較例３〕ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＳ＝８９．
６／９．５／０．９（重量％）なるアクリル系ポリマー
を紡糸し、繊維形状物を得た。これを前記実施例１と同
様に４５℃、１５重量％水酸化ナトリウム水溶液中に２
０時間浸漬させ、アルカリ加水分解を行なうことによっ
て、繊維中に酸性基２．２５×１０^-2ｍｅｑ／ｇを含有
するアクリル系繊維を得た。

【００３９】該繊維のアミド基の存在についてＩＲ測定
したが、確認できなかった。このアクリル系繊維に対し
て前記実施例１と同様に鉄フタロシアニンオクタカルボ
ン酸を付与した後、乾燥した。得られた比較例３のアク
リル系繊維の鉄フタロシアニン担持量は０．０８重量％
であった。この繊維試料の硫化水素除去率は２０％と低
かった。その結果を下記の表１に示す。

【００４０】〔比較例４〕ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＳ＝８９．
６／９．５／０．９（％）なるアクリル系ポリマーの塩
化亜鉛水溶液を紡糸原液（Ａ）とした。一方、紡糸原液
（Ａ）を１０５℃で３０分間熱処理し、熱変性を行なう
ことによりポリマー内にアミド基を導入させた。これを
紡糸原液（Ｂ）とした。

【００４１】これら２種の紡糸原液（Ａ）及び（Ｂ）を
ノズル孔から張合わされるように押し出して紡糸し、繊
維中にアミド基５重量％、酸性基２．４８×１０^-2ｍｅ
ｑ／ｇを含有するバイコンポーネント組成のアクリル系
繊維を得た。この繊維を前記実施例１と同様にして鉄フ
タロシアニンを付与し、乾燥した。得られた比較例４の
アクリル系繊維の鉄フタロシアニン担持量は０．０５重
量％であった。このアクリル系繊維試料の硫化水素除去
率は２０％と低かった。その結果を下記の表１に示す。

【００４２】〔比較例５〕ＡＮ／ＭＡ／ＳＭＳ＝８９．
６／９．５／０．９（％）なるアクリル系ポリマーの塩
化亜鉛水溶液を紡糸原液（Ａ）とした。一方、ＡＮ／Ｍ
Ａ／ＳＭＳ＝８９．６／９．５／０．９（％）なるアク
リル系ポリマーの塩化亜鉛水溶液を１０５℃で３０分間
処理し、熱変性を行なうことにより、ポリマー内にアミ
ド基を導入した。この溶液を紡糸原液（Ｂ）とした。

【００４３】これら２種の紡糸原液（Ａ）及び（Ｂ）を
ノズル孔から張合わされるように押し出して紡糸し、バ
イコンポーネント組成のアクリル系繊維を得た。さらに
８０℃、１５重量％の水酸化ナトリウム水溶液中に５分
間浸漬させてアルカリ加水分解を行なうことにより、ア
クリル系繊維中にアミド基３．８重量％、酸性基１．８
×１０^-1ｍｅｑ／ｇ含有するアクリル系繊維を得た。

【００４４】このアルリル系繊維に対して、前記実施例
１と同様にして鉄フタロシアニンを付与し、乾燥した。
得られた比較例５のアクリル系繊維の鉄フタロシアニン
担持量は０．３６重量％であった。このアクリル系繊維
試料の硫化水素除去率は６７％であった。このアクリル
系繊維は融着がひどく、アクリル系繊維本来の風合いを
著しく損なっているものであった。その結果を下記の表
１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明によって得られた消臭性アクリル
系繊維は、通常のアクリル系繊維が持つ本来の繊維性
能、風合いをそのまま保持するとともに、且つ消臭性能
が優れており、特に、相対湿度７０％以上においては消
臭性能が優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における、アリカリ処理する前のアク
リル系繊維について、その「繊維の形状」を表す走査型
電子顕微鏡写真である。

【図２】実施例１における、アルカリ処理した後のアク
リル系繊維について、その「繊維の形状」を表す走査型
電子顕微鏡写真である。

【図３】実施例１で得られた消臭性アクリル系繊維につ
いて、その「繊維の形状」を表す走査型電子顕微鏡写真
である。

【図４】比較例２で使用するアクリル系繊維について、
その「繊維の形状」を表す走査型電子顕微鏡写真であ
る。

【図５】比較例２で得られたアクリル系繊維について、
その「繊維の形状」を表す走査型電子顕微鏡写真であ
る。

フロントページの続き (72)発明者 白井 汪芳 長野県小県郡丸子町長瀬2496

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸性基及び／又はアミド基の含有量に差
   を有する２種以上のアクリル系ポリマーを複合させたア
   クリル系複合繊維に、下記の一般式で示される金属フタ
   ロシアニン誘導体が担持されていることを特徴とする消
   臭性アクリル系繊維。 【化１】 （式中、Ｍは配位金属、−Ｘは水素又は置換基を表
   す。）
2. 【請求項２】 前記アクリル系複合繊維を構成する２種
   以上のアクリル系ポリマーのいずれかがアミド基及び酸
   性基を同時に有するアクリル系ポリマーである請求項１
   記載の消臭性アクリル系繊維。
3. 【請求項３】 前記アクリル系複合繊維中に、該アクリ
   ル系複合繊維の全体に対してアミド基含有量が２．５〜
   ４重量％、且つ酸性基が２．０×１０^-2〜１．０×１０
   ^-1ｍｅｑ／ｇ含有されている請求項１又は２記載の消臭
   性アクリル系繊維。
4. 【請求項４】 前記アクリル系複合繊維は、その表面に
   酸性基及び／又はアミド基の含有量に差を有する２種以
   上のアクリル系ポリマーが存在している請求項１、２又
   は３記載の消臭性アクリル系繊維。
5. 【請求項５】 前記金属フタロシアニン誘導体が、金属
   フタロシアニンのカルボン酸誘導体である請求項１、
   ２、３又は４記載の消臭性アクリル系繊維。
6. 【請求項６】 前記金属フタロシアニン誘導体の担持量
   が、０．０５〜１０重量％の範囲である請求項１、２、
   ３、４又は５記載の消臭性アクリル系繊維。
7. 【請求項７】 前記金属フタロシアニン誘導体中の金属
   が、Ｆｅ及び／又はＣｏである請求項１、２、３、４、
   ５又は６記載の消臭性アクリル系繊維。
8. 【請求項８】 （１）酸性基及び／又はアミド基の含有
   量に差を有する２種以上のアクリル系ポリマーを、該各
   アクリル系ポリマーを溶解しうる溶媒に各々溶解して、
   ２種類以上の紡糸原液となし、 （２）前記２種類以上の紡糸原液を同一紡糸口金より凝
   固溶液中に押し出し、該各紡糸原液を完全に混合するこ
   となく紡糸して複合された繊維形状物を得、 （３）前記工程で得られた繊維形状物に下記の一般式で
   示される金属フタロシアニン誘導体を担持させることに
   より請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の消臭性
   アクリル系繊維を得ることを特徴とする消臭性アクリル
   系繊維の製造方法。 【化２】 （式中、Ｍは配位金属、−Ｘは水素又は置換基を表
   す。）
9. 【請求項９】 （１）１種以上のアクリル系ポリマーが
   各々溶解されてなる１種以上の濃厚塩化亜鉛系水溶液を
   調製し、この濃厚塩化亜鉛系水溶液を熱処理して１種類
   以上の紡糸原液となし、 （２）一方、１種以上のアクリル系ポリマーが各々溶解
   され、熱処理を受けていない１種以上の濃厚塩化亜鉛系
   水溶液を調製してもう一方の１種類以上の紡糸原液とな
   し、 （３）前記各工程で得られた各紡糸原液を同一紡糸口金
   より凝固溶液中に押し出し、且つ該各紡糸原液を完全に
   混合することなく紡糸して、複合された繊維形状物を
   得、 （４）前記工程で得られた繊維形状物に下記の一般式で
   示される金属フタロシアニン誘導体を担持させることに
   より請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の消臭性
   アクリル系繊維を得ることを特徴とする消臭性アクリル
   系繊維の製造方法。 【化３】 （式中、Ｍは配位金属、−Ｘは水素又は置換基を表
   す。）