JP2535060B2 - 消臭性繊維 - Google Patents
消臭性繊維Info
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- JP2535060B2 JP2535060B2 JP63203104A JP20310488A JP2535060B2 JP 2535060 B2 JP2535060 B2 JP 2535060B2 JP 63203104 A JP63203104 A JP 63203104A JP 20310488 A JP20310488 A JP 20310488A JP 2535060 B2 JP2535060 B2 JP 2535060B2
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- fiber
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- cacl
- aqueous solution
- deodorant
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、優れた消臭性能の有する繊維に関するもの
である。
である。
＜従来の技術＞ 近年、快適性を重要視するようになり、特に生活様式
の変化、高齢化、居住環境の高密度化に伴い、悪臭が問
題点となつている。
の変化、高齢化、居住環境の高密度化に伴い、悪臭が問
題点となつている。
かかる、現状に鑑み、先に、各種の悪臭に対し優れた
消臭性能を有する消臭用高分子を開発した。（特開昭63
−214261号公報） ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明者は、上述の消臭性能の優れた消臭材について
更に研究を重ねた結果、本発明を完成するに至つた。
消臭性能を有する消臭用高分子を開発した。（特開昭63
−214261号公報） ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明者は、上述の消臭性能の優れた消臭材について
更に研究を重ねた結果、本発明を完成するに至つた。
本発明は、消臭性能の優れた消臭材を提供することを
目的とする。
目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ すなわち、本発明は、0.2mmol/g以上の陰イオン性官
能基に結合した、0.2ミリ当量/g以上の遷移金属を有す
るアクリル系繊維に、吸湿性物質を繊維基準0.5〜５重
量％付着した消臭性繊維である。
能基に結合した、0.2ミリ当量/g以上の遷移金属を有す
るアクリル系繊維に、吸湿性物質を繊維基準0.5〜５重
量％付着した消臭性繊維である。
以下、本発明の消臭性繊維について、更に詳細に説明
する。
する。
本発明に於いて、該繊維が有する陰イオン性官能基
は、−COOX（X:H,Li,Na,K,NH4）で示されるカルボキシ
ル基、−SO3Y（Y:H,Li,Na,K,NH4）で示されるスルホン
酸基である。
は、−COOX（X:H,Li,Na,K,NH4）で示されるカルボキシ
ル基、−SO3Y（Y:H,Li,Na,K,NH4）で示されるスルホン
酸基である。
遷移金属は、銅，鉄，ニツケル，コバルト，クロム，
ロジウム，パラジウムの中から１つもしくは、複数を選
んで用いることができる。また、上記陰イオン性可能基
と、該遷移金属を結合させるためには、陽イオン性遷移
金属化合物を用いることが好ましいが、例として、銅化
合物（CuSO4，Cu(NO3)2，CuCl2等）、鉄化合物（FeS
O4，Fe2(SO4)3，Fe(NO3)2，Fe(NO3)3，FeCl2，FeCl
3等）、ニツケル化合物（NiSO4），Ni(NO3)2、NiCl
2等）、コバルト化合物（CoSO4，Co(NO3)2，Co(OCOCH3)
2等、クロム化合物（CrSO4，Cr(NO3)2，CrCl2等）、ロ
ジウム化合物（Rh(NO3)3等）、パラジウム化合物（Pd(N
O3)2，PdSO4，Pd(OCOCH3)2等を挙げることができる。
ロジウム，パラジウムの中から１つもしくは、複数を選
んで用いることができる。また、上記陰イオン性可能基
と、該遷移金属を結合させるためには、陽イオン性遷移
金属化合物を用いることが好ましいが、例として、銅化
合物（CuSO4，Cu(NO3)2，CuCl2等）、鉄化合物（FeS
O4，Fe2(SO4)3，Fe(NO3)2，Fe(NO3)3，FeCl2，FeCl
3等）、ニツケル化合物（NiSO4），Ni(NO3)2、NiCl
2等）、コバルト化合物（CoSO4，Co(NO3)2，Co(OCOCH3)
2等、クロム化合物（CrSO4，Cr(NO3)2，CrCl2等）、ロ
ジウム化合物（Rh(NO3)3等）、パラジウム化合物（Pd(N
O3)2，PdSO4，Pd(OCOCH3)2等を挙げることができる。
本発明でいう吸湿性物質は、潮解性無機塩もしくは不
揮発性の吸湿性有機物であり、その例として、潮解性無
機塩は、CaCl2，MgCl2，AlCl3，AlBr3，NH4H2PO3,BeBr,
BeCl2，CaBr2，FeCl2・2FeCl3・18H2O，FeI2などいずれ
でもよいが、安全性，吸湿性の点からCaCl2が最も好ま
しい。一方、不揮発性の吸湿性有機物は、グリセリン，
ポリグリセリン，ポリビニルアルコール，ポリエチレン
オキサイド，ポリアクリル酸ソーダ等が挙げられる。カ
ルボキシル基を導入する時には、40重量％（以下％は重
量を表わす）未満のアクリル酸をアクリロニトリルと共
重合した後、得られた重合体を一般に知られているポリ
アクリロニトリルの溶剤（例えば、ジメチルホルムアミ
ド，ジメチルスルホキシド，硝酸，ロダン塩水溶液があ
る）に溶解して紡糸原液となし、これを上記溶剤の希薄
水溶液中に紡糸して、カルボキシル基を有する繊維を得
ることができる。あるいは一般に市販されているアクリ
ル系繊維を苛性ソーダと塩化ナトリウムを含有する熱水
で処理する事により、カルボキシル基を導入することが
出来る。又、スルホン酸基を導入する時には、メタアリ
ルスルホン酸ソーダ、アリルスルホン酸ソーダ等を共重
合成分として使用するか、あるいはアクリロニロリルを
レドックス重合で還元剤成分として亜硫酸，亜硫酸ソー
ダ等を使用した場合にも、末端基にスルホン酸基の導入
ができる。
揮発性の吸湿性有機物であり、その例として、潮解性無
機塩は、CaCl2，MgCl2，AlCl3，AlBr3，NH4H2PO3,BeBr,
BeCl2，CaBr2，FeCl2・2FeCl3・18H2O，FeI2などいずれ
でもよいが、安全性，吸湿性の点からCaCl2が最も好ま
しい。一方、不揮発性の吸湿性有機物は、グリセリン，
ポリグリセリン，ポリビニルアルコール，ポリエチレン
オキサイド，ポリアクリル酸ソーダ等が挙げられる。カ
ルボキシル基を導入する時には、40重量％（以下％は重
量を表わす）未満のアクリル酸をアクリロニトリルと共
重合した後、得られた重合体を一般に知られているポリ
アクリロニトリルの溶剤（例えば、ジメチルホルムアミ
ド，ジメチルスルホキシド，硝酸，ロダン塩水溶液があ
る）に溶解して紡糸原液となし、これを上記溶剤の希薄
水溶液中に紡糸して、カルボキシル基を有する繊維を得
ることができる。あるいは一般に市販されているアクリ
ル系繊維を苛性ソーダと塩化ナトリウムを含有する熱水
で処理する事により、カルボキシル基を導入することが
出来る。又、スルホン酸基を導入する時には、メタアリ
ルスルホン酸ソーダ、アリルスルホン酸ソーダ等を共重
合成分として使用するか、あるいはアクリロニロリルを
レドックス重合で還元剤成分として亜硫酸，亜硫酸ソー
ダ等を使用した場合にも、末端基にスルホン酸基の導入
ができる。
この繊維（以下繊維Ａという）中に含有される陰イオ
ン性官能基の含有量は、軽量で、かつ大きな消臭効果を
発揮するためには0.2mmol/g繊維以上が必要であり、好
ましくは2.1mmol/g繊維以上である。一方、アクリロニ
トリルの含有量が60％未満になると、繊維紡糸性能が低
下し、繊維製造が難かしくなる。繊維Ａに遷移金属化合
物を反応させるには、前もつて、アルカリ、例えば苛性
ソーダ，アンモニア等を用いて中和して、陰イオン性官
能基をナトリウム塩，アンモニウム塩の形にすることに
よつて、容易に反応させることができる。
ン性官能基の含有量は、軽量で、かつ大きな消臭効果を
発揮するためには0.2mmol/g繊維以上が必要であり、好
ましくは2.1mmol/g繊維以上である。一方、アクリロニ
トリルの含有量が60％未満になると、繊維紡糸性能が低
下し、繊維製造が難かしくなる。繊維Ａに遷移金属化合
物を反応させるには、前もつて、アルカリ、例えば苛性
ソーダ，アンモニア等を用いて中和して、陰イオン性官
能基をナトリウム塩，アンモニウム塩の形にすることに
よつて、容易に反応させることができる。
次いで、前記繊維Ａの陰イオン性官能基をアルカリで
中和した繊維（以下繊維Ｂと略称する）を遷移金属化合
物溶液中に浸漬処理して反応させることによつて消臭性
を有する遷移金属塩の形をした繊維（以下繊維Ｃと略称
する）が得られる。
中和した繊維（以下繊維Ｂと略称する）を遷移金属化合
物溶液中に浸漬処理して反応させることによつて消臭性
を有する遷移金属塩の形をした繊維（以下繊維Ｃと略称
する）が得られる。
こうして得られるアクリル系繊維は、上記のように0.
2mmol/g繊維以上、好ましくは2.1mmol/g繊維の陰イオン
性官能基が含有されるから、これと結合する遷移金属は
アルリル系繊維中に、0.2ミリ当量/g以上、好ましくは
2.1ミリ当量/g以上含有される。
2mmol/g繊維以上、好ましくは2.1mmol/g繊維の陰イオン
性官能基が含有されるから、これと結合する遷移金属は
アルリル系繊維中に、0.2ミリ当量/g以上、好ましくは
2.1ミリ当量/g以上含有される。
次に、繊維Ｃに吸湿性物質の水溶液を塗布するか、も
しくは吸湿性物質の水溶液中に繊維Ｃを浸漬し、含漬さ
せた後、乾燥することによつて、本発明の消臭性繊維が
得られる。
しくは吸湿性物質の水溶液中に繊維Ｃを浸漬し、含漬さ
せた後、乾燥することによつて、本発明の消臭性繊維が
得られる。
なお、吸湿性物質を付着させるにあたつては、繊維Ｃ
を紡織加工した後に塗布もしくは含浸させても良い。
を紡織加工した後に塗布もしくは含浸させても良い。
この時、吸湿性物質の付着量は、大幅な性能向上を計
るためには、繊維基準0.5％以上であることが必要であ
る。また、その上限は、付着量が多ければ多いほど性能
は向上するが、繊維基準５％以上になると、べとつきが
激しくなり、取り扱い性が著しく低下するという欠点が
ある。
るためには、繊維基準0.5％以上であることが必要であ
る。また、その上限は、付着量が多ければ多いほど性能
は向上するが、繊維基準５％以上になると、べとつきが
激しくなり、取り扱い性が著しく低下するという欠点が
ある。
また、この時、用いることのできる吸湿性物質は、種
々の潮解性無機塩もしくは不揮発性の吸湿性有機物の中
から任意に選ぶことができるが、より性能を向上させる
には、潮解性無機塩が好ましく、汎用性や安全性の点か
らはCaCl2，MgCl2が好ましい。中でもCaCl2はその性能
の面で最も好ましい。
々の潮解性無機塩もしくは不揮発性の吸湿性有機物の中
から任意に選ぶことができるが、より性能を向上させる
には、潮解性無機塩が好ましく、汎用性や安全性の点か
らはCaCl2，MgCl2が好ましい。中でもCaCl2はその性能
の面で最も好ましい。
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。
実施例１ アクリロニトリルとアクリル酸を重量比85:15の混合
割合で共重合したポリマーを75重量％硝酸に溶解した後
25重量％硝酸浴中に紡糸して、繊度３デニールの繊維Ａ
を得た。繊維Ａは、2.1mmol/g繊維のカルボキシル基を
含有していた。この繊維Ａを常温の２重量％苛性ソーダ
の水−エタノール3:7（重量比）溶液中（25℃）に２分
間浸漬処理した後、エタノール液中で充分に洗浄して、
繊維Ａ中のカルボン酸を中和して、アルカリ金属塩の形
にした繊維Ｂとした。
割合で共重合したポリマーを75重量％硝酸に溶解した後
25重量％硝酸浴中に紡糸して、繊度３デニールの繊維Ａ
を得た。繊維Ａは、2.1mmol/g繊維のカルボキシル基を
含有していた。この繊維Ａを常温の２重量％苛性ソーダ
の水−エタノール3:7（重量比）溶液中（25℃）に２分
間浸漬処理した後、エタノール液中で充分に洗浄して、
繊維Ａ中のカルボン酸を中和して、アルカリ金属塩の形
にした繊維Ｂとした。
次いで、この繊維Ｂを常温の硫酸銅５重量％水溶液に
10分間浸漬処理した後、水洗、乾燥して、遷移金属を2.
1ミリ当量/g含む遷移金属塩の形をした遷移Ｃを得た。
10分間浸漬処理した後、水洗、乾燥して、遷移金属を2.
1ミリ当量/g含む遷移金属塩の形をした遷移Ｃを得た。
次に、この繊維Ｃを、CaCl2５重量％水溶液に１分間
浸漬した後、遠心脱水機にて、含水率50％（乾燥繊維基
準、以下、含水率は乾燥繊維基準を示す。）にしぼり、
これを乾燥して、CaCl2が2.5重量％付着した本発明の繊
維１を得た。
浸漬した後、遠心脱水機にて、含水率50％（乾燥繊維基
準、以下、含水率は乾燥繊維基準を示す。）にしぼり、
これを乾燥して、CaCl2が2.5重量％付着した本発明の繊
維１を得た。
同様にして、MgCl2５重量％水溶液に浸漬，脱水，乾
燥を行ない、MgCl2が2.5重量％付着した本発明の繊維２
を得た。
燥を行ない、MgCl2が2.5重量％付着した本発明の繊維２
を得た。
同様にして、グリセリン５重量％水溶液に浸漬，脱
水，乾燥を行ないグリセリンが2.5重量％、付着した本
発明の繊維３を得た。
水，乾燥を行ないグリセリンが2.5重量％、付着した本
発明の繊維３を得た。
同様にして、ポリグリセリン５重量％水溶液に、浸
漬，脱水，乾燥を行ない、ポリグリセリンが2.5重量％
付着した本発明の繊維４を得た。
漬，脱水，乾燥を行ない、ポリグリセリンが2.5重量％
付着した本発明の繊維４を得た。
このようにして得られた繊維1gを直径34mmの円筒（ガ
ラス製）に、長さ、20mmになるように充填し、片側か
ら、100ppmの硫化水素を200ml/minの流量で流し、出側
の濃度をガラス検知管（北川式）にて測定した結果を第
１表に示す。
ラス製）に、長さ、20mmになるように充填し、片側か
ら、100ppmの硫化水素を200ml/minの流量で流し、出側
の濃度をガラス検知管（北川式）にて測定した結果を第
１表に示す。
このように、吸湿性物質を付着させることにより、そ
の脱硫能力が大幅に向上したことが判る。
の脱硫能力が大幅に向上したことが判る。
実施例２ 実施例１と全く同様にして、繊維Ｃを得た。
次に、この繊維Ｃを、CaCl2を0.5重量％水溶液に１分
間浸漬した後、遠心脱水機にて、含水率50％に脱水した
後、乾燥し、CaCl20.25重量％の繊維（比較例２）を得
た。
間浸漬した後、遠心脱水機にて、含水率50％に脱水した
後、乾燥し、CaCl20.25重量％の繊維（比較例２）を得
た。
同様にして、CaCl2１重量％水溶液に、浸漬，脱水，
乾燥して、CaCl2が0.5重量％付着した本発明の繊維５を
得た。
乾燥して、CaCl2が0.5重量％付着した本発明の繊維５を
得た。
同様にして、CaCl2２重量％水溶液に、浸漬，脱水，
乾燥して、CaCl2が１重量％付着した本発明の繊維６を
得た。
乾燥して、CaCl2が１重量％付着した本発明の繊維６を
得た。
同様にして、CaCl210重量％水溶液に、浸漬，脱水，
乾燥して、CaCl2が５重量％付着した本発明の繊維７を
得た。
乾燥して、CaCl2が５重量％付着した本発明の繊維７を
得た。
同様にして、CaCl215重量％水溶液に、浸漬，脱水，
乾燥して、CaCl2が7.5重量％付着した繊維（比較例３）
を得た。
乾燥して、CaCl2が7.5重量％付着した繊維（比較例３）
を得た。
このようにして得られた繊維を実施例１と全く同様に
して、出側の硫化水素濃度弐測定した結果を第２表に示
す。
して、出側の硫化水素濃度弐測定した結果を第２表に示
す。
この結果から、吸湿性物質が、0.5重量％以上の時、
消臭性能が大幅に向上することがわかる。
消臭性能が大幅に向上することがわかる。
また、付着量は、多ければ多いほど良いが、吸湿性物
質は、通常べとつき感を与え、取り扱い性が悪くなるた
め、その付着量は５重量％以下が好ましいことがわか
る。
質は、通常べとつき感を与え、取り扱い性が悪くなるた
め、その付着量は５重量％以下が好ましいことがわか
る。
実施例３ 実施例１で得られた繊維Ｃを、ニードルパンチにより
目付100g/m2の不織布を得た（比較例４）。
目付100g/m2の不織布を得た（比較例４）。
この不織布帛をCaCl2５重量％水溶液に１分間浸漬し
た後、遠心脱水機にて、含水量50％に脱水後乾燥し、Ca
Cl2が2.5重量％付着した不織布（本発明８）を得た。
た後、遠心脱水機にて、含水量50％に脱水後乾燥し、Ca
Cl2が2.5重量％付着した不織布（本発明８）を得た。
一方、繊維Ｃをニードルパンチして得た目付100g/m
2の不織布に、CaCl210重量％水溶液を噴霧機で含水率25
％になるように噴霧した後、乾燥して、CaCl2が2.5重量
％付着した不織布（本発明９）を得た。
2の不織布に、CaCl210重量％水溶液を噴霧機で含水率25
％になるように噴霧した後、乾燥して、CaCl2が2.5重量
％付着した不織布（本発明９）を得た。
これらの不織布を、直径70mmの円形フイルタにセツト
し、流量100ml/minで100ppmの硫化水素を流し、その出
側濃度を測定したところ第３表に示す結果を得た。
し、流量100ml/minで100ppmの硫化水素を流し、その出
側濃度を測定したところ第３表に示す結果を得た。
この結果、吸湿性物質は、繊維Ｃを加工後、付着させ
てもよく、また、この付着量の方法は浸漬，塗付（噴
霧）いずれでも良いことがわかる。
てもよく、また、この付着量の方法は浸漬，塗付（噴
霧）いずれでも良いことがわかる。
＜発明の効果＞ 実施例に示す如く吸湿性物質を、消臭性の繊維Ｃに、
0.5〜５重量％の範囲で付着することにより、従来から
知られている繊維Ｃに比べ、はるかに優れた消臭性能を
有する繊維が得られる。これは、消臭速度の点で特に顕
著な効果が見られ、フイルター分野やマスク分野の消臭
剤として特に優れた消臭基剤を提供するものである。
0.5〜５重量％の範囲で付着することにより、従来から
知られている繊維Ｃに比べ、はるかに優れた消臭性能を
有する繊維が得られる。これは、消臭速度の点で特に顕
著な効果が見られ、フイルター分野やマスク分野の消臭
剤として特に優れた消臭基剤を提供するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】0.2mmol/g以上の陰イオン性官能基に結合
した、0.2ミリ当量/g以上の遷移金属を含有するアクリ
ル系繊維に、吸湿性物質を繊維基準0.5〜５重量％付着
した消臭性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203104A JP2535060B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 消臭性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203104A JP2535060B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 消臭性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284533A JPH0284533A (ja) | 1990-03-26 |
| JP2535060B2 true JP2535060B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=16468457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63203104A Expired - Lifetime JP2535060B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 消臭性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535060B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2705396B2 (ja) * | 1990-10-19 | 1998-01-28 | 東レ株式会社 | 脱臭素材 |
| JPH06272174A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Toray Ind Inc | 消臭性アクリロニトリル系合成繊維およびその製造方法 |
| JP3695604B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2005-09-14 | 日本エクスラン工業株式会社 | 消臭材 |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP63203104A patent/JP2535060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0284533A (ja) | 1990-03-26 |
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