JPH07205854A - ゴムクロ−ラの芯金構造 - Google Patents
ゴムクロ−ラの芯金構造Info
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- JPH07205854A JPH07205854A JP1484494A JP1484494A JPH07205854A JP H07205854 A JPH07205854 A JP H07205854A JP 1484494 A JP1484494 A JP 1484494A JP 1484494 A JP1484494 A JP 1484494A JP H07205854 A JPH07205854 A JP H07205854A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建設機械、土木作業機械或いは農業
機械の走行部に用いられるゴムクロ−ラの芯金構造に係
るものである。 【構成】 ゴムクロ−ラ中に埋設される左右一対の翼部
と、この翼部を連続する中央部と、この中央部をはさん
でゴムクロ−ラの内周面より突出する突起とよりなるゴ
ムクロ−ラの芯金構造であって、左右一対の翼部を中央
部に対して一方側にハ字状に傾斜配置したことを特徴と
するゴムクロ−ラの芯金構造。 １‥芯金の翼部、１a 、１b ‥翼部端、１0 ‥平行縁
端、３‥中央部、５‥突起、７‥スチ−ルコ−ド。 【効果】 本発明は主として芯金の翼部の構造を特定し
たものであって、このため、ゴムクロ−ラの横剛性、捩
じり剛性及び曲げ剛性等が向上したものであり、転輪や
スプロケットの脱輪の発生が著しく改良されたものであ
る。
機械の走行部に用いられるゴムクロ−ラの芯金構造に係
るものである。 【構成】 ゴムクロ−ラ中に埋設される左右一対の翼部
と、この翼部を連続する中央部と、この中央部をはさん
でゴムクロ−ラの内周面より突出する突起とよりなるゴ
ムクロ−ラの芯金構造であって、左右一対の翼部を中央
部に対して一方側にハ字状に傾斜配置したことを特徴と
するゴムクロ−ラの芯金構造。 １‥芯金の翼部、１a 、１b ‥翼部端、１0 ‥平行縁
端、３‥中央部、５‥突起、７‥スチ−ルコ−ド。 【効果】 本発明は主として芯金の翼部の構造を特定し
たものであって、このため、ゴムクロ−ラの横剛性、捩
じり剛性及び曲げ剛性等が向上したものであり、転輪や
スプロケットの脱輪の発生が著しく改良されたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建設機械、土木作業機械
或いは農業機械の走行部に用いられるゴムクロ−ラの芯
金構造に係るものである。
或いは農業機械の走行部に用いられるゴムクロ−ラの芯
金構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴムクロ−ラにあっては、その長
手方向に一定ピッチをもって芯金が埋設され、この芯金
を外囲いしてスチ−ルコ−ドが同様に埋設されている。
そして、この芯金間の中央にスプロケット孔を形成し、
この孔にスプロケット歯が係合して駆動力を伝達するも
のであり、芯金は通常は左右に直線上にのびる翼部と、
中央部をはさんで一対の突起を形成したものである。
手方向に一定ピッチをもって芯金が埋設され、この芯金
を外囲いしてスチ−ルコ−ドが同様に埋設されている。
そして、この芯金間の中央にスプロケット孔を形成し、
この孔にスプロケット歯が係合して駆動力を伝達するも
のであり、芯金は通常は左右に直線上にのびる翼部と、
中央部をはさんで一対の突起を形成したものである。
【０００３】図８はこの従来の芯金を用いたゴムクロ−
ラの内周面側の一部切断平面図であり、図９は図８のＡ
−Ａ線での断面図である。図中、ａは芯金であって、こ
れはゴム中に埋設される左右の翼部ａ1 とこれを連結す
る中央部ａ2 と、この中央部ａ2 をはさむ一対の突起ａ
3 とからなっており、左右の翼部ａ1 がゴム中に埋設さ
れると共に、隣り合う芯金ａ1 、ａ1 の中央部ａ2 、ａ
2 間にはスプロケット孔ｂ1 が穿設され、更に翼部ａ1
を外囲いしてスチ−ルコ−ドｂ2 がゴム中に埋設されて
いる。
ラの内周面側の一部切断平面図であり、図９は図８のＡ
−Ａ線での断面図である。図中、ａは芯金であって、こ
れはゴム中に埋設される左右の翼部ａ1 とこれを連結す
る中央部ａ2 と、この中央部ａ2 をはさむ一対の突起ａ
3 とからなっており、左右の翼部ａ1 がゴム中に埋設さ
れると共に、隣り合う芯金ａ1 、ａ1 の中央部ａ2 、ａ
2 間にはスプロケット孔ｂ1 が穿設され、更に翼部ａ1
を外囲いしてスチ−ルコ−ドｂ2 がゴム中に埋設されて
いる。
【０００４】かかるゴムクロ−ラにあっては、特に旋回
時においてゴムクロ−ラの長手方向に直角に働く力に対
抗する横剛性が要求され、かつこの他にもゴムクロ−ラ
には捩じりに対する剛性、曲げに対する剛性が要求され
ている。しかるに、図示するような通常の芯金ａはゴム
中に埋設される部位即ち左右の翼部ａ1 、ａ1 が直線状
となっており、このため、ゴムクロ−ラの幅方向即ち図
７のＸ方向に加えられた力に対しては、ゴム中に埋設さ
れている芯金ａの翼部ａ1 がこの力の方向Ｘに直線状を
なしているために、ゴムの弾性に伴って芯金ａ自体がＸ
方向に移動しやすく、このため、突起ａ3 、ａ3 の位置
に変更をきたし、転輪との間にいわゆる脱輪を生ずるこ
ととなってしまう。
時においてゴムクロ−ラの長手方向に直角に働く力に対
抗する横剛性が要求され、かつこの他にもゴムクロ−ラ
には捩じりに対する剛性、曲げに対する剛性が要求され
ている。しかるに、図示するような通常の芯金ａはゴム
中に埋設される部位即ち左右の翼部ａ1 、ａ1 が直線状
となっており、このため、ゴムクロ−ラの幅方向即ち図
７のＸ方向に加えられた力に対しては、ゴム中に埋設さ
れている芯金ａの翼部ａ1 がこの力の方向Ｘに直線状を
なしているために、ゴムの弾性に伴って芯金ａ自体がＸ
方向に移動しやすく、このため、突起ａ3 、ａ3 の位置
に変更をきたし、転輪との間にいわゆる脱輪を生ずるこ
ととなってしまう。
【０００５】隣り合う芯金ａ、ａの翼部ａ1 、ａ1 には
さまれたスチ−ルコ−ドｂ2 は翼部ａ1 、ａ1 より解放
された長さＬ2 が比較的長いため、Ｘ方向に加えられた
力に対してスチ−ルコ−ドｂ2 の変形が容易であり、こ
のため、脱輪の発生が更に促されることとなる。
さまれたスチ−ルコ−ドｂ2 は翼部ａ1 、ａ1 より解放
された長さＬ2 が比較的長いため、Ｘ方向に加えられた
力に対してスチ−ルコ−ドｂ2 の変形が容易であり、こ
のため、脱輪の発生が更に促されることとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の芯
金を用いたゴムクロ−ラは、ゴムクロ−ラに外力が働い
た場合横剛性のみならず捩じり剛性、曲げ剛性が低く、
このため転輪、スプロケット、アイドラ−等との間で脱
輪を生じやすいという欠点があった。
金を用いたゴムクロ−ラは、ゴムクロ−ラに外力が働い
た場合横剛性のみならず捩じり剛性、曲げ剛性が低く、
このため転輪、スプロケット、アイドラ−等との間で脱
輪を生じやすいという欠点があった。
【０００７】本発明のゴムクロ−ラの芯金構造は、その
翼部の形状を変更したものであって、これをゴムクロ−
ラに適用した場合、ゴムクロ−ラの横剛性は勿論、捩じ
り剛性更には曲げ剛性の点でも性能を向上させることを
目的とするものである。
翼部の形状を変更したものであって、これをゴムクロ−
ラに適用した場合、ゴムクロ−ラの横剛性は勿論、捩じ
り剛性更には曲げ剛性の点でも性能を向上させることを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、芯金構造を次の用に特殊な形状としたも
のである。即ち、本発明の要旨は、ゴムクロ−ラ中に埋
設される左右一対の翼部と、この翼部を連続する中央部
と、この中央部をはさんでゴムクロ−ラの内周面より突
出する突起とよりなるゴムクロ−ラの芯金構造であっ
て、左右一対の翼部を中央部に対して一方側にハ字状に
傾斜配置したことを特徴とするゴムクロ−ラの芯金構造
に係るものである。
達成するため、芯金構造を次の用に特殊な形状としたも
のである。即ち、本発明の要旨は、ゴムクロ−ラ中に埋
設される左右一対の翼部と、この翼部を連続する中央部
と、この中央部をはさんでゴムクロ−ラの内周面より突
出する突起とよりなるゴムクロ−ラの芯金構造であっ
て、左右一対の翼部を中央部に対して一方側にハ字状に
傾斜配置したことを特徴とするゴムクロ−ラの芯金構造
に係るものである。
【０００９】そして、好ましくは、左右一対の翼部を中
央部より一方側にずらして配置し、かつ反対側にハ字状
に傾斜配置した構造であって、更に左右一対の翼部の付
け根を中央部と同一方向に配置したものである。又、左
右一対の翼部の先端を中央部と同一方向に配置する構造
もなされ得る。
央部より一方側にずらして配置し、かつ反対側にハ字状
に傾斜配置した構造であって、更に左右一対の翼部の付
け根を中央部と同一方向に配置したものである。又、左
右一対の翼部の先端を中央部と同一方向に配置する構造
もなされ得る。
【００１０】
【作用】本発明は以上の構成を採用したものであり、こ
れをゴムクロ−ラの長手方向に一定ピッチをもって埋設
した場合、翼部に傾斜をもたせたことによってこの翼部
によって拘束されるスチ−ルコ−ドの長さが従来のもの
に比べて短くなり、この分だけ横剛性や捩じり等の剛性
がアップすることとなる。更に、横剛性について言え
ば、横方向に力が加わった場合、翼部によってゴムが圧
縮されることとなり、従来のゴムの剪断だけで対応して
いたものに比べて横剛性のアップがより確実となったも
のである。
れをゴムクロ−ラの長手方向に一定ピッチをもって埋設
した場合、翼部に傾斜をもたせたことによってこの翼部
によって拘束されるスチ−ルコ−ドの長さが従来のもの
に比べて短くなり、この分だけ横剛性や捩じり等の剛性
がアップすることとなる。更に、横剛性について言え
ば、横方向に力が加わった場合、翼部によってゴムが圧
縮されることとなり、従来のゴムの剪断だけで対応して
いたものに比べて横剛性のアップがより確実となったも
のである。
【００１１】そして、スチ−ルコ−ドによってかかる芯
金の翼部が囲まれるが、特に力が加わる翼部の部位を芯
金の中央部即ちスチ−ルコ−ドの伸びる方向と直角にし
たため、スチ−ルコ−ドが切れるという欠点もなくなっ
たものである。
金の翼部が囲まれるが、特に力が加わる翼部の部位を芯
金の中央部即ちスチ−ルコ−ドの伸びる方向と直角にし
たため、スチ−ルコ−ドが切れるという欠点もなくなっ
たものである。
【００１２】尚、本発明の芯金の翼部の傾斜角に対応し
て、逆の角度をもって、コ−ド例えばスチ−ルコ−ド、
ポリエステルやポリアミド等の合成繊維コ−ドをゴム中
に埋入すれば、特に横剛性のアップが図られることとな
る。
て、逆の角度をもって、コ−ド例えばスチ−ルコ−ド、
ポリエステルやポリアミド等の合成繊維コ−ドをゴム中
に埋入すれば、特に横剛性のアップが図られることとな
る。
【００１３】
【実施例】以下実施例をもって本発明を更に詳細に説明
する。図１は本発明の芯金の第１実施例Ａの内周面側の
平面図、図２は正面図、図３は側面図である。図中、１
は芯金Ａの翼部であって、これは中央部３によって連続
されており、この中央部３をはさんで一対の突起５が備
えられている。
する。図１は本発明の芯金の第１実施例Ａの内周面側の
平面図、図２は正面図、図３は側面図である。図中、１
は芯金Ａの翼部であって、これは中央部３によって連続
されており、この中央部３をはさんで一対の突起５が備
えられている。
【００１４】そして、左右の翼部１は夫々中央部３に対
し図面上で上側（Ｐ側）にやゝずらせて連続するもので
あって、次いで下側（Ｑ側）に向かってハ字状に傾斜配
置されたものである。そして、翼部１の中央部３との付
け根の部分１a は中央部３と平行縁端１0 とされたもの
である。又、突起５はその左右が千鳥状に配置された例
である。
し図面上で上側（Ｐ側）にやゝずらせて連続するもので
あって、次いで下側（Ｑ側）に向かってハ字状に傾斜配
置されたものである。そして、翼部１の中央部３との付
け根の部分１a は中央部３と平行縁端１0 とされたもの
である。又、突起５はその左右が千鳥状に配置された例
である。
【００１５】さて、かかる芯金Ａは一定ピッチをもって
ゴムクロ−ラの長手方向に対して横向きにして翼部１が
ゴム中に埋設されるものであって、この翼部１の外周側
をスチ−ルコ−ドが取り囲むものである。そして、芯金
Ａの隣り合う中央部３、３間にスプロケット孔が形成さ
れることになる。
ゴムクロ−ラの長手方向に対して横向きにして翼部１が
ゴム中に埋設されるものであって、この翼部１の外周側
をスチ−ルコ−ドが取り囲むものである。そして、芯金
Ａの隣り合う中央部３、３間にスプロケット孔が形成さ
れることになる。
【００１６】図４は第１実施例の芯金を用いたゴムクロ
−ラの内周面側の一部切断平面図であり、特に言えば、
ゴムクロ−ラに埋設された第１実施例の芯金Ａとスチ−
ルコ−ド７との関係を示すものである。先ず、隣り合う
芯金Ａの配置であるが、中央部３、３間は前記したよう
にスプロケット孔９が開けられ、芯金Ａ1 のＱ側の翼部
端１1 と隣り合う芯金Ａ2 のＰ側の翼部端１2 とは、こ
の例にあっては、ゴムクロ−ラの側面から見てほヾ一致
（Ｌ1 差）させた位置関係にある。そして、スチ−ルコ
−ド７は芯金Ａ、Ａ、‥‥の各翼部１を外周側より囲む
ようにゴム中に埋設されたものである。
−ラの内周面側の一部切断平面図であり、特に言えば、
ゴムクロ−ラに埋設された第１実施例の芯金Ａとスチ−
ルコ−ド７との関係を示すものである。先ず、隣り合う
芯金Ａの配置であるが、中央部３、３間は前記したよう
にスプロケット孔９が開けられ、芯金Ａ1 のＱ側の翼部
端１1 と隣り合う芯金Ａ2 のＰ側の翼部端１2 とは、こ
の例にあっては、ゴムクロ−ラの側面から見てほヾ一致
（Ｌ1 差）させた位置関係にある。そして、スチ−ルコ
−ド７は芯金Ａ、Ａ、‥‥の各翼部１を外周側より囲む
ようにゴム中に埋設されたものである。
【００１７】一方、前記した図８には従来の芯金とスチ
−ルコ−ド７との関係を示してあるが、図４及び図８を
ゴムクロ−ラの側面から見た場合、隣り合う芯金間
（Ａ、Ａ）及び（ａ1 、ａ1 ）の間隔Ｌ1 及びＬ2 につ
いて言えば、本発明の芯金Ａを用いた場合の方がその間
隔が小さくなる（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）ことが分かる。これは本
発明の芯金Ａにあって、その翼部１が傾斜をもって構成
されているからである。このため、特に横方向の力に対
しては変形が容易なスチ−ルコ−ド７のみの個所が短く
なることになり、ここに横剛性がアップすることになる
のである。このことは捩じり剛性や曲げ剛性の点でも共
通しており、夫々の剛性アップが図られることとなった
ものである。しかも翼部１の左右が同一方向に傾斜して
いるため、捩じり力に対して方向性を生じることがない
ので、走行部へのゴムクロ−ラの装着に対して方向性を
考慮する必要がない。他方、芯金間の間隔が小さくなる
ことは、転輪等の転動による振動の発生も少なくなると
いう利点をも有することとなる。
−ルコ−ド７との関係を示してあるが、図４及び図８を
ゴムクロ−ラの側面から見た場合、隣り合う芯金間
（Ａ、Ａ）及び（ａ1 、ａ1 ）の間隔Ｌ1 及びＬ2 につ
いて言えば、本発明の芯金Ａを用いた場合の方がその間
隔が小さくなる（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）ことが分かる。これは本
発明の芯金Ａにあって、その翼部１が傾斜をもって構成
されているからである。このため、特に横方向の力に対
しては変形が容易なスチ−ルコ−ド７のみの個所が短く
なることになり、ここに横剛性がアップすることになる
のである。このことは捩じり剛性や曲げ剛性の点でも共
通しており、夫々の剛性アップが図られることとなった
ものである。しかも翼部１の左右が同一方向に傾斜して
いるため、捩じり力に対して方向性を生じることがない
ので、走行部へのゴムクロ−ラの装着に対して方向性を
考慮する必要がない。他方、芯金間の間隔が小さくなる
ことは、転輪等の転動による振動の発生も少なくなると
いう利点をも有することとなる。
【００１８】図４中、符号１１で示す点線は、芯金Ａの
翼部１とスチ−ルコ−ド７との間に埋設され、芯金Ａの
翼部１の傾斜角と略逆の傾斜角をもってバイアス状に埋
設されたスチ−ルコ−ド列であって、ゴムクロ−ラの長
手方向に埋設されたスチ−ルコ−ド７に加えるに、傾斜
配置された芯金の翼部１と、このスチ−ルコ−ド列１１
が左右に略同一角度をもってゴム中に埋設されることに
より剛性のアップが更に図られるものである。ここに埋
設されるコ−ド列１１は、スチ−ルコ−ド７の外側或い
は内側、芯金翼部１の外側或いは内側のいずれの部位に
埋設してもよい。
翼部１とスチ−ルコ−ド７との間に埋設され、芯金Ａの
翼部１の傾斜角と略逆の傾斜角をもってバイアス状に埋
設されたスチ−ルコ−ド列であって、ゴムクロ−ラの長
手方向に埋設されたスチ−ルコ−ド７に加えるに、傾斜
配置された芯金の翼部１と、このスチ−ルコ−ド列１１
が左右に略同一角度をもってゴム中に埋設されることに
より剛性のアップが更に図られるものである。ここに埋
設されるコ−ド列１１は、スチ−ルコ−ド７の外側或い
は内側、芯金翼部１の外側或いは内側のいずれの部位に
埋設してもよい。
【００１９】更にスチ−ルコ−ド７について言えば、ス
プロケット孔９に近い側が特に大きな張力がかかること
が知られているところ、図示する本発明の芯金Ａの例で
は、翼部１の付け根をスチ−ルコ−ド７に対し直角な縁
端１0 としたものであり、これによって、大きな張力の
かかった際のスチ−ルコ−ド７の偏りや切断が低減され
ることとなったものである。
プロケット孔９に近い側が特に大きな張力がかかること
が知られているところ、図示する本発明の芯金Ａの例で
は、翼部１の付け根をスチ−ルコ−ド７に対し直角な縁
端１0 としたものであり、これによって、大きな張力の
かかった際のスチ−ルコ−ド７の偏りや切断が低減され
ることとなったものである。
【００２０】更に言えば、本発明における芯金Ａの全幅
Ｗ0 は、従来の芯金の幅Ｗa よりも大きく、しかも図示
しないスプロケット歯と係合する芯金の中央部３の中心
線Ｌ0 とは前後にほヾ均等に幅が広がっているため、い
わゆる広幅の翼部をもつ芯金を使用したと同様の効果と
なり、スプロケット歯との係合時に或いは転輪の転動時
に芯金の前後の揺動が少なくなり、この芯金の揺動に起
因する脱輪の発生が減少することとなる。
Ｗ0 は、従来の芯金の幅Ｗa よりも大きく、しかも図示
しないスプロケット歯と係合する芯金の中央部３の中心
線Ｌ0 とは前後にほヾ均等に幅が広がっているため、い
わゆる広幅の翼部をもつ芯金を使用したと同様の効果と
なり、スプロケット歯との係合時に或いは転輪の転動時
に芯金の前後の揺動が少なくなり、この芯金の揺動に起
因する脱輪の発生が減少することとなる。
【００２１】図５は本発明の芯金の第２実施例Ｂの内周
面側の平面図である。この例では、特にゴムクロ−ラの
内周面より突出する一対の突起５が左右対称に配置され
た例であり、他の構成は第１実施例Ａの場合とほヾ同様
である。
面側の平面図である。この例では、特にゴムクロ−ラの
内周面より突出する一対の突起５が左右対称に配置され
た例であり、他の構成は第１実施例Ａの場合とほヾ同様
である。
【００２２】図６は本発明の芯金の第３実施例Ｃの内周
面側の平面図である。この例では、左右一対の翼部１の
付け根１a 及びその先端１b を、共に中央部３と同一方
向に配置した縁端１0 構造をなしており、他の構成は第
２実施例Ｂの場合とほヾ同様である。スチ−ルコ−ド７
は前記したようにスプロケット孔９に近い側に大きな張
力がかかるが、最も外側にあるスチ−ルコ−ド７にも特
異な張力がかかることが知られている。このため、この
実施例の芯金Ｃにあっては、この最も外側に配置される
スチ−ルコ−ド７に対応して、翼部１の先端をもスチ−
ルコ−ド７と直角な縁端１0 となしたものである。
面側の平面図である。この例では、左右一対の翼部１の
付け根１a 及びその先端１b を、共に中央部３と同一方
向に配置した縁端１0 構造をなしており、他の構成は第
２実施例Ｂの場合とほヾ同様である。スチ−ルコ−ド７
は前記したようにスプロケット孔９に近い側に大きな張
力がかかるが、最も外側にあるスチ−ルコ−ド７にも特
異な張力がかかることが知られている。このため、この
実施例の芯金Ｃにあっては、この最も外側に配置される
スチ−ルコ−ド７に対応して、翼部１の先端をもスチ−
ルコ−ド７と直角な縁端１0 となしたものである。
【００２３】図７は本発明の芯金の第４実施例Ｄの内周
面側の平面図である。この例では、翼部１の付け根１a
のＡ側に中央部３と同一方向に配置した縁端１0 が、翼
部１の先端１b のＢ側に中央部３と同一方向に配置した
縁端１0 形成された例である。
面側の平面図である。この例では、翼部１の付け根１a
のＡ側に中央部３と同一方向に配置した縁端１0 が、翼
部１の先端１b のＢ側に中央部３と同一方向に配置した
縁端１0 形成された例である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は主として芯金の翼部の構造を特
定したものであって、このため、ゴムクロ−ラの横剛
性、捩じり剛性及び曲げ剛性等が向上したものであり、
これに伴い、転輪やスプロケットの脱輪の発生が著しく
改良されたものである。
定したものであって、このため、ゴムクロ−ラの横剛
性、捩じり剛性及び曲げ剛性等が向上したものであり、
これに伴い、転輪やスプロケットの脱輪の発生が著しく
改良されたものである。
【図１】図１は本発明の芯金の第１実施例の内周面側の
平面図である。
平面図である。
【図２】図２は図１に示す芯金の正面図である。
【図３】図３は図１に示す芯金の側面図である。
【図４】図４は第１実施例の芯金を用いたゴムクロ−ラ
の内周面側の一部切断平面図である。
の内周面側の一部切断平面図である。
【図５】図５は本発明の芯金の第２実施例の内周面側の
平面図である。
平面図である。
【図６】図６は本発明の芯金の第３実施例の内周面側の
平面図である。
平面図である。
【図７】図７は本発明の芯金の第４実施例の内周面側の
平面図である。
平面図である。
【図８】図８は従来の芯金を用いたゴムクロ−ラの内周
面側の一部切断平面図である。
面側の一部切断平面図である。
【図９】図９は図８の芯金のＡ−Ａ線での断面図であ
る。
る。
Ａ、Ａ1 、Ａ2 、Ｂ、Ｃ、Ｄ‥‥芯金、 １‥‥芯金の翼部、 １a 、１b ‥‥翼部端、 １0 ‥‥平行縁端、 ３‥‥中央部、 ５‥‥突起、 ７‥‥スチ−ルコ−ド、 ９‥‥スプロケット孔、 １１‥‥バイアス状に埋設されたスチ−ルコ−ド列。
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴムクロ−ラ中に埋設される左右一対の
翼部と、この翼部を連続する中央部と、この中央部をは
さんでゴムクロ−ラの内周面より突出する突起とよりな
るゴムクロ−ラの芯金構造であって、左右一対の翼部を
中央部に対して一方側にハ字状に傾斜配置したことを特
徴とするゴムクロ−ラの芯金構造。 - 【請求項２】 左右一対の翼部を中央部より一方側にず
らして配置し、更に反対側にハ字状に傾斜配置した請求
項第１項記載のゴムクロ−ラの芯金構造。 - 【請求項３】 左右一対の翼部の付け根を中央部と同一
方向に配置した請求項第１項乃至第２項記載のゴムクロ
−ラの芯金構造。 - 【請求項４】 左右一対の翼部の先端を中央部と同一方
向に配置した請求項第１項乃至第３項記載のゴムクロ−
ラの芯金構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1484494A JPH07205854A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴムクロ−ラの芯金構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1484494A JPH07205854A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴムクロ−ラの芯金構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205854A true JPH07205854A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11872354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1484494A Pending JPH07205854A (ja) | 1994-01-12 | 1994-01-12 | ゴムクロ−ラの芯金構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376365B1 (ko) * | 1994-04-26 | 2003-07-18 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 고무캐터필러용코어금속,고무캐터필러및그권취방법 |
| JP2019214323A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社ブリヂストン | クローラ用芯金、弾性クローラ及びクローラ装置 |
-
1994
- 1994-01-12 JP JP1484494A patent/JPH07205854A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376365B1 (ko) * | 1994-04-26 | 2003-07-18 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 고무캐터필러용코어금속,고무캐터필러및그권취방법 |
| JP2019214323A (ja) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社ブリヂストン | クローラ用芯金、弾性クローラ及びクローラ装置 |
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