JPH07204717A - 竪型圧延機のロール交換方法およびその装置 - Google Patents
竪型圧延機のロール交換方法およびその装置Info
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- JPH07204717A JPH07204717A JP201594A JP201594A JPH07204717A JP H07204717 A JPH07204717 A JP H07204717A JP 201594 A JP201594 A JP 201594A JP 201594 A JP201594 A JP 201594A JP H07204717 A JPH07204717 A JP H07204717A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolling mill
- line
- guide
- chock
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】安全、少人数かつ短時間で実施できる竪型圧延
機のロール交換技術を提供する。 【構成】ロール２、チョック３からなるロールアセンブ
リを断面矩形の吊具１１で昇降させる際、駆動機構５の
架台６に、吊具１１が係止する穴１９および吊具１１を
穴１９へ容易に誘導するガイド９、１０を設けた。従っ
て、吊具１１を垂直に保持した状態で穴１９に係止させ
て吊具１１を下降させると、吊具１１はハウジング内の
被交換ロールアセンブリの直上に位置させることがで
き、被交換ロールアセンブリの吊上げ作業が容易とな
る。
機のロール交換技術を提供する。 【構成】ロール２、チョック３からなるロールアセンブ
リを断面矩形の吊具１１で昇降させる際、駆動機構５の
架台６に、吊具１１が係止する穴１９および吊具１１を
穴１９へ容易に誘導するガイド９、１０を設けた。従っ
て、吊具１１を垂直に保持した状態で穴１９に係止させ
て吊具１１を下降させると、吊具１１はハウジング内の
被交換ロールアセンブリの直上に位置させることがで
き、被交換ロールアセンブリの吊上げ作業が容易とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延ラインにおけ
る竪型圧延機のロール交換方法及びその装置に関する。
る竪型圧延機のロール交換方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の幅調整などの目的で、水平圧延機
前或いは後、前後に竪型圧延機（以下エッジャーミルと
いう）が設置される。その概要を図４に示す。ハウジン
グ１内にチョック３と結合して支持されたロール２はス
ピンドル４を介し、上部架台６上に配設された駆動機構
５によって回転駆動される。ロール位置は材料幅に応じ
て図４の水平方向に移動可能となっている。
前或いは後、前後に竪型圧延機（以下エッジャーミルと
いう）が設置される。その概要を図４に示す。ハウジン
グ１内にチョック３と結合して支持されたロール２はス
ピンドル４を介し、上部架台６上に配設された駆動機構
５によって回転駆動される。ロール位置は材料幅に応じ
て図４の水平方向に移動可能となっている。
【０００３】このような構造のエッジャーミルでは一般
的に次のようなロール交換方法が取られている。図５に
示すように、まず交換を行うロール２の駆動スピンドル
４を図示していない機構で上昇させた後図示していない
水平方向ロール移動装置によって、ロール２をミル中心
まで移動する。次に上ロールチョック３に設けられたロ
ーラ１２の固定用ブラケット２０の吊点を天井クレーン
から吊下げたワイヤロープ８を介した吊具７によって固
定し、天井クレーンの巻上げによってロールアセンブリ
（ロールとチョックを結合したものをいう）を上昇さ
せ、搬出する。
的に次のようなロール交換方法が取られている。図５に
示すように、まず交換を行うロール２の駆動スピンドル
４を図示していない機構で上昇させた後図示していない
水平方向ロール移動装置によって、ロール２をミル中心
まで移動する。次に上ロールチョック３に設けられたロ
ーラ１２の固定用ブラケット２０の吊点を天井クレーン
から吊下げたワイヤロープ８を介した吊具７によって固
定し、天井クレーンの巻上げによってロールアセンブリ
（ロールとチョックを結合したものをいう）を上昇さ
せ、搬出する。
【０００４】また、新ロールの組込は上記動作を逆に行
って実施している。
って実施している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなロール交換
方法では、ワイヤロープ８のつなぎ込みのために作業者
が、ミルハウジング１上に昇って作業する必要がある。
ハウジング１上での作業は高所作業であり安全措置に時
間がかかるなどの問題があった。また図６に示すよう
に、チョック３と、水平方向ロール移動装置先端部にロ
ール組替時に設けられる隙間１８（プルバックフレーム
１７，油圧圧下フレーム１６とチョック３との間）が１
０〜２０ｍｍ程度と小さいこと、およびロール吊出し位
置がエッジャー駆動機構５の下部となっているので、天
井クレーン運転手から直接見えないために、クレーンの
運転手を含め３〜４名の作業者を必要とするという問題
があった。
方法では、ワイヤロープ８のつなぎ込みのために作業者
が、ミルハウジング１上に昇って作業する必要がある。
ハウジング１上での作業は高所作業であり安全措置に時
間がかかるなどの問題があった。また図６に示すよう
に、チョック３と、水平方向ロール移動装置先端部にロ
ール組替時に設けられる隙間１８（プルバックフレーム
１７，油圧圧下フレーム１６とチョック３との間）が１
０〜２０ｍｍ程度と小さいこと、およびロール吊出し位
置がエッジャー駆動機構５の下部となっているので、天
井クレーン運転手から直接見えないために、クレーンの
運転手を含め３〜４名の作業者を必要とするという問題
があった。
【０００６】工場自動化等で運転要員が減少してゆく中
において、このような人手を多く要する作業の工数減少
は必須の課題である。また、エッジャーミルのロール交
換については特開昭５６−１２２６０６号公報や特開昭
５８−２２４０１０号公報が開示されている。特開昭５
６−１２２６０６号公報は、ハウジング１の（ライン直
角方向）長さが大きくなり、水平ミルのバックアップロ
ールハンドリングに支障を来すという問題がある。また
特開昭５８−２２４０１０号公報は、ロール昇降シリン
ダ位置が高くなりミルヤード天井クレーンと干渉する、
或は、ロール交換シリンダが水平ミルと干渉するなどの
問題があり、ホットストリップミルエッジャーに適用す
ることは困難であった。
において、このような人手を多く要する作業の工数減少
は必須の課題である。また、エッジャーミルのロール交
換については特開昭５６−１２２６０６号公報や特開昭
５８−２２４０１０号公報が開示されている。特開昭５
６−１２２６０６号公報は、ハウジング１の（ライン直
角方向）長さが大きくなり、水平ミルのバックアップロ
ールハンドリングに支障を来すという問題がある。また
特開昭５８−２２４０１０号公報は、ロール昇降シリン
ダ位置が高くなりミルヤード天井クレーンと干渉する、
或は、ロール交換シリンダが水平ミルと干渉するなどの
問題があり、ホットストリップミルエッジャーに適用す
ることは困難であった。
【０００７】本願発明は上記従来技術の問題点を解決し
たエッジャーミルのロール交換方法及びその装置を提供
することを課題とするものである。
たエッジャーミルのロール交換方法及びその装置を提供
することを課題とするものである。
【０００８】
（１）方法発明 ライン中心位置においてロールを吊具により昇降させて
交換する竪型圧延機のロール交換方法に適用され、次の
方法を採った。すなわち、該竪型圧延機本体のライン中
心位置或はその近傍に、ロール軸心を該ライン中心に一
致させてロールの昇降を案内する、ロール吊具のガイド
機構或はロールチョックのガイド機構を設けておき、該
ガイド機構に沿ってロールを昇降させることを特徴とす
る竪型圧延機のロール交換方法である。
交換する竪型圧延機のロール交換方法に適用され、次の
方法を採った。すなわち、該竪型圧延機本体のライン中
心位置或はその近傍に、ロール軸心を該ライン中心に一
致させてロールの昇降を案内する、ロール吊具のガイド
機構或はロールチョックのガイド機構を設けておき、該
ガイド機構に沿ってロールを昇降させることを特徴とす
る竪型圧延機のロール交換方法である。
【０００９】（２）装置発明 ライン中心位置においてロールを吊具により昇降させて
交換する竪型圧延機のロール交換装置に適用され、次の
技術手段を採った。すなわち、該竪型圧延機本体のライ
ン中心位置或はその近傍に、ロール軸心を該ライン中心
に一致させてロールの昇降を案内する、ロール吊具のガ
イド機構或はロールチョックのガイド機構を備えたこと
を特徴とする竪型圧延機のロール交換装置である。
交換する竪型圧延機のロール交換装置に適用され、次の
技術手段を採った。すなわち、該竪型圧延機本体のライ
ン中心位置或はその近傍に、ロール軸心を該ライン中心
に一致させてロールの昇降を案内する、ロール吊具のガ
イド機構或はロールチョックのガイド機構を備えたこと
を特徴とする竪型圧延機のロール交換装置である。
【００１０】
【作用】本発明は上述のように構成したのでロールを取
出す時は、ロールをハウジングの中央部に移動させてお
き、吊具によりロールを吊上げる際、吊具をガイド機構
に案内させて吊上げればよく、また新しいロールをハウ
ジングに装着するときはこれと反対に、新しいロールを
吊具によるガイドの上方に移動させ吊具をガイドに沿っ
て下降させると自動的に、新ロールをハウジング中心に
装着することができる。また、ロールチョックをガイド
機構によって案内させることもできる。従って、ロール
交換作業を従来より少人数でかつ短時間で行うことがで
きる。
出す時は、ロールをハウジングの中央部に移動させてお
き、吊具によりロールを吊上げる際、吊具をガイド機構
に案内させて吊上げればよく、また新しいロールをハウ
ジングに装着するときはこれと反対に、新しいロールを
吊具によるガイドの上方に移動させ吊具をガイドに沿っ
て下降させると自動的に、新ロールをハウジング中心に
装着することができる。また、ロールチョックをガイド
機構によって案内させることもできる。従って、ロール
交換作業を従来より少人数でかつ短時間で行うことがで
きる。
【００１１】
（第１の実施例）本発明のガイド機構を図１により説明
する。図１（ａ）は駆動機構５の架台６の平面図、図１
（ｂ）は吊具１１によりロールアセンブリを吊下してい
る状態、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図を
示す。架台６にはミル中心部にロール吊具１１が係止す
る穴１９が明けてあり、また吊具１１を垂直状態で穴１
９に案内するガイド９、および吊具１１を穴１９への誘
導を補助する案内ガイド１０が取付けてある。
する。図１（ａ）は駆動機構５の架台６の平面図、図１
（ｂ）は吊具１１によりロールアセンブリを吊下してい
る状態、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図を
示す。架台６にはミル中心部にロール吊具１１が係止す
る穴１９が明けてあり、また吊具１１を垂直状態で穴１
９に案内するガイド９、および吊具１１を穴１９への誘
導を補助する案内ガイド１０が取付けてある。
【００１２】吊具１１はロールチョック３とピン等で連
結され、全体が直線形状となるよう固定されている。ま
た吊具１１は、案内ガイド９により垂直に保持され、か
つ、上部架台６の穴１９に係止するよう断面矩形の柱状
構造に形成してある。ロール２の吊出しに当たっては、
まず吊具１１をクレーン等で運搬し、吊具１１の上部を
ガイド９に当接させ、しかる後ガイド９に平行にすべら
て駆動機構６の穴１９に係止させることによって、吊具
１１をロールチョック３の上に正しく案内することがで
きる。吊具１１をロールアセンブリと連結した後、ロー
ルチョック３がハウジング１と干渉しない位置までロー
ルアセンブリ吊上げ、これをミル外に搬出する。新しい
ロールを吊込む際には、ロールアセンブリをロールチョ
ック３がハウジングと干渉しないレベルまで吊上げ、さ
らに、吊具１１をガイド９に当接させ、吊具１１を垂直
に挟持した後上部ガイド９に平行に移動し、ミル駆動部
架台６の穴１９に係止したところで吊降すことにより容
易にロールを正しい位置（ハウジング１の中心部）に降
すことができる。
結され、全体が直線形状となるよう固定されている。ま
た吊具１１は、案内ガイド９により垂直に保持され、か
つ、上部架台６の穴１９に係止するよう断面矩形の柱状
構造に形成してある。ロール２の吊出しに当たっては、
まず吊具１１をクレーン等で運搬し、吊具１１の上部を
ガイド９に当接させ、しかる後ガイド９に平行にすべら
て駆動機構６の穴１９に係止させることによって、吊具
１１をロールチョック３の上に正しく案内することがで
きる。吊具１１をロールアセンブリと連結した後、ロー
ルチョック３がハウジング１と干渉しない位置までロー
ルアセンブリ吊上げ、これをミル外に搬出する。新しい
ロールを吊込む際には、ロールアセンブリをロールチョ
ック３がハウジングと干渉しないレベルまで吊上げ、さ
らに、吊具１１をガイド９に当接させ、吊具１１を垂直
に挟持した後上部ガイド９に平行に移動し、ミル駆動部
架台６の穴１９に係止したところで吊降すことにより容
易にロールを正しい位置（ハウジング１の中心部）に降
すことができる。
【００１３】（第２の実施例）第１の実施例は吊具を案
内した例であるが、チョックのローラを案内するガイド
を設けた例を説明する。図２は本発明のガイド機構の第
２の実施例の説明図を示し、図２（ａ）はエッジャーミ
ルの正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視図で
ある。ガイド機構としては、ハウジング１の中央部にガ
イド１３が設けられ、ガイド１３はチョック３のローラ
１２を垂直方向に容易に案内できるように、上方程開口
面積が大きくした断面コ形状に形成されている。
内した例であるが、チョックのローラを案内するガイド
を設けた例を説明する。図２は本発明のガイド機構の第
２の実施例の説明図を示し、図２（ａ）はエッジャーミ
ルの正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ矢視図で
ある。ガイド機構としては、ハウジング１の中央部にガ
イド１３が設けられ、ガイド１３はチョック３のローラ
１２を垂直方向に容易に案内できるように、上方程開口
面積が大きくした断面コ形状に形成されている。
【００１４】ロール２を取出すときは、前述のようにロ
ール２を図２（ａ）の点線で示すように、ハウジング１
の中心部まで移動し、ワイヤ８から吊下した吊具７とチ
ョック３を結合し、ローラ１２がガイド１３に案内され
るようワイヤ８を吊上げる。チョック３のローラ１２が
ガイド１３より上部に吊上げられたところで、ロールア
センブリをハウジング１の外へ搬出する。新しいロール
を搬入するときは逆の操作を行えばよい。
ール２を図２（ａ）の点線で示すように、ハウジング１
の中心部まで移動し、ワイヤ８から吊下した吊具７とチ
ョック３を結合し、ローラ１２がガイド１３に案内され
るようワイヤ８を吊上げる。チョック３のローラ１２が
ガイド１３より上部に吊上げられたところで、ロールア
センブリをハウジング１の外へ搬出する。新しいロール
を搬入するときは逆の操作を行えばよい。
【００１５】（第３の実施例）本実施例は吊具の構造が
第１の実施例と異なる例である。図３は本発明の第３の
実施例の説明図であり、図３（ａ）は吊具の正面図、図
３（ｂ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、図３（ｃ）はエ
ッジャーミルの正面図、図３（ｄ）は図３（ｃ）のＤ−
Ｄ矢視図、図３（ｅ）は図３（ｃ）のＥ−Ｅ矢視図を示
す。
第１の実施例と異なる例である。図３は本発明の第３の
実施例の説明図であり、図３（ａ）は吊具の正面図、図
３（ｂ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、図３（ｃ）はエ
ッジャーミルの正面図、図３（ｄ）は図３（ｃ）のＤ−
Ｄ矢視図、図３（ｅ）は図３（ｃ）のＥ−Ｅ矢視図を示
す。
【００１６】図３（ａ）に示すように吊具１４はチョッ
ク３に設けた係止部により２点吊りを行うもので詳細な
説明は省略するが、吊具１４に設けたモータにより吊具
間隔が可変に構成されている。本実施例は吊具１４の端
部１４ａと係止して案内するガイド１５をハウジング中
央部に設けたものである。ガイド１５の断面形状は、図
３（ｄ）、（ｅ）に示すように上部では端部１４（ａ）
との間隔が大きく、下部では小さくなるよう、しかも端
部１４（ａ）を吊具１４の左右方向移動を拘束するよう
形成されている。
ク３に設けた係止部により２点吊りを行うもので詳細な
説明は省略するが、吊具１４に設けたモータにより吊具
間隔が可変に構成されている。本実施例は吊具１４の端
部１４ａと係止して案内するガイド１５をハウジング中
央部に設けたものである。ガイド１５の断面形状は、図
３（ｄ）、（ｅ）に示すように上部では端部１４（ａ）
との間隔が大きく、下部では小さくなるよう、しかも端
部１４（ａ）を吊具１４の左右方向移動を拘束するよう
形成されている。
【００１７】ロールの交換作業については第２の実施例
と同様であるので省略する。
と同様であるので省略する。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ロールアセンブリのク
レーンへのつなぎ込みを遠隔操作可能とし、また、ロー
ルアセンブリのハウジング１への組込用ガイドを設けた
ためハウジング上での玉掛けが不要となるため、高所に
おける危険作業を解消すると共に、従来３人で１時時間
程度かかっていたロール交換作業が、クレーン運転手を
含め２名で３０分程度で完了することが可能となった。
レーンへのつなぎ込みを遠隔操作可能とし、また、ロー
ルアセンブリのハウジング１への組込用ガイドを設けた
ためハウジング上での玉掛けが不要となるため、高所に
おける危険作業を解消すると共に、従来３人で１時時間
程度かかっていたロール交換作業が、クレーン運転手を
含め２名で３０分程度で完了することが可能となった。
【図１】本発明の第１の実施例の説明図であり、図１
（ａ）はエッジャーミルの駆動機構架台の平面図、図１
（ｂ）は吊具によりロールアセンブリを吊下した状態
図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
（ａ）はエッジャーミルの駆動機構架台の平面図、図１
（ｂ）は吊具によりロールアセンブリを吊下した状態
図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
【図２】本発明の第２の実施例の説明図であり、図２
（ａ）はエッジャーミルの正面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
（ａ）はエッジャーミルの正面図、図２（ｂ）は図２
（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】本発明の第３の実施例の説明図であり、図３
（ａ）は吊具の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ−
Ｃ矢視図、図３（ｃ）はエッジャーミルの正面図、図３
（ｄ）は図３（ｃ）のＤ−Ｄ矢視図、図３（ｅ）は、図
３（ｃ）のＥ−Ｅ矢視図である。
（ａ）は吊具の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ−
Ｃ矢視図、図３（ｃ）はエッジャーミルの正面図、図３
（ｄ）は図３（ｃ）のＤ−Ｄ矢視図、図３（ｅ）は、図
３（ｃ）のＥ−Ｅ矢視図である。
【図４】従来技術のエッジャーミルの正面の説明図であ
る。
る。
【図５】従来技術のロール交換の説明図である。
【図６】図５のＦ−Ｆ矢視図である。
１ ハウジング ２ ロール ３ チョック ４ 駆動軸 ５ 駆動機構 ６ 架台 ７ 吊具 ８ ワイヤ ９ ガイド １０ ガイド １１ 吊具 １２ ローラ １３ ガイド １４ 吊具 １５ 吊具端部 １６ 油圧圧下シ
リンダ １７ プルバックフレーム １８ 隙間 １９ 穴 ２０ ブラケット
リンダ １７ プルバックフレーム １８ 隙間 １９ 穴 ２０ ブラケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 義光 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ライン中心位置においてロールを吊具に
より昇降させて交換する竪型圧延機のロール交換方法に
おいて、 該竪型圧延機本体のライン中心位置或はその近傍に、ロ
ール軸心を該ライン中心に一致させてロールの昇降を案
内する、ロール吊具のガイド機構或はロールチョックの
ガイド機構を設けておき、該ガイド機構に沿ってロール
を昇降させることを特徴とする竪型圧延機のロール交換
方法。 - 【請求項２】 ライン中心位置においてロールを吊具に
より昇降させて交換する竪型圧延機のロール交換装置に
おいて、 該竪型圧延機本体のライン中心位置或はその近傍に、ロ
ール軸心を該ライン中心に一致させてロールの昇降を案
内する、ロール吊具のガイド機構或はロールチョックの
ガイド機構を備えたことを特徴とする竪型圧延機のロー
ル交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00201594A JP3365665B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 竪型圧延機のロール交換方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00201594A JP3365665B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 竪型圧延機のロール交換方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204717A true JPH07204717A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3365665B2 JP3365665B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=11517532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00201594A Expired - Fee Related JP3365665B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 竪型圧延機のロール交換方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365665B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391719A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 一种可旋转分离的轧机及其分离方法 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP00201594A patent/JP3365665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391719A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-15 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 一种可旋转分离的轧机及其分离方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3365665B2 (ja) | 2003-01-14 |
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