CN218428081U - 一种中厚板轧机下置式hgc缸更换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装。该工装包括移动机构，移动机构可移动地设置在两条工作辊更换轨道上，移动机构可操作地由轧机内移动到轧机外；提吊机构，一端与移动机构相连，另一端与HGC缸相连，提吊机构可操作地吊起HGC缸。本申请提供的一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，当需更换HGC缸时，先通过提吊机构吊起HGC缸，使HGC缸悬空，然后再使移动机构在工作辊更换轨道上由轧机内移动到轧机外，从而便将HGC缸由轧机内吊运到轧机外，逆向此工序即可将新的HGC缸安装到原位置，比起相关技术，本申请中HGC缸的提吊机构的吊点可随移动机构移动，从而无需频繁更换提吊机构的吊点，大大提高了工作效率。

Description

一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装。

背景技术

中厚板轧机为用于轧制中厚度(4mm以上)钢板的轧钢设备。轧机工作是依靠轧辊辊缝的变化来控制轧件的厚度，而辊缝的调节依靠的是轧机的压下装置。压下装置一般分为电动压下装置下和液压压下装置，其中液压压下适用于小范围的辊缝调整，具有惯性小、动作快、灵敏度高的优点。

先进的中厚板轧机一般采用下置式HGC(Hydraulic gap control，液压辊缝控制)液压缸，此液压缸安装在轧机牌坊的底板上，分置于轧机传动侧、操作侧。HGC液压缸两侧为下支撑辊抬升轨道，顶部为均压垫版及阶梯垫装置。HGC缸通过向上顶起阶梯垫，对轧机工作辊辊缝进行调整，因此HGC液压缸具有负载高的特点，加上工作环境恶劣，需要定期对HGC缸进行更换。相关技术中，一般采用吊具吊运的方式将HGC缸移出轧机，吊具设置在轧机上，但是该方法需要频繁更换吊具的吊点，费工费时。

实用新型内容

本申请提供了一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，解决了相关技术中需要频繁更换吊具的吊点，费工费时的技术问题。

本申请提供的一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，所述中厚板轧机内有相对设置的两条工作辊更换轨道，所述HGC缸设置在所述工作辊更换轨道下方，其特征在于，所述工装包括：

主体；

两个滚动机构，设置在所述主体上，且两个所述滚动机构分别滑动设置在两条所述工作辊更换轨道上；

提吊机构，一端与所述主体相连，另一端与所述HGC缸相连，所述提吊机构所述可操作地吊起所述HGC缸；

其中，所述主体可操作地由轧机内移动到轧机外，以带动所述HGC缸移动到轧机外。

在一些实施方式中，每个所述滚动机构包括沿所述工作辊更换轨道的长度方向间隔设置的两个滚动组件，所述滚动组件滑动设置在对应的所述工作辊更换轨道上。

在一些实施方式中，所述滚动组件包括销轴、滚轮以及两个侧板，两个所述侧板相对设置在所述主体底部，所述销轴和所述滚轮均设置在两个所述侧板之间，所述销轴的两端分别与同侧的所述侧板连接，所述滚轮转动地装配在所述销轴上。

在一些实施方式中，所述提吊机构包括第一挂钩、手拉葫芦以及提吊绳，所述第一挂钩设置在主体上，所述手拉葫芦的上挂钩与所述第一挂钩相接，所述提吊绳连接设置在所述手拉葫芦的下挂钩与所述HGC缸之间。

在一些实施方式中，所述提吊绳的两端分别与所述HGC缸的两侧相连，所述提吊绳的中部挂设于所述手拉葫芦的下挂钩上。

在一些实施方式中，所述第一挂钩设置在所述HGC缸的沿高度方向的中心轴上。

在一些实施方式中，所述提吊机构还包括两个第二挂钩，两个所述第二挂钩分设于所述第一挂钩的两侧，且两个所述第二挂钩与所述第一挂钩间隔设置。

在一些实施方式中，所述提吊绳为钢丝绳或导链。

在一些实施方式中，所述主体朝向所述轧机外的一端设有牵引钩。

在一些实施方式中，所述主体为矩形钢板。

本申请有益效果如下：

本申请提供的一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，当需更换HGC缸时，先通过提吊机构吊起HGC缸，使HGC缸悬空，然后再使移动机构在工作辊更换轨道上由轧机内移动到轧机外，从而便将HGC缸由轧机内吊运到轧机外，逆向此工序即可将新的HGC缸安装到原位置。即本申请利用了工作辊更换轨道，通过将设置工装在工作辊更换轨道上，并将HGC缸吊装在工装上，从而可轻松实现HGC缸由轧机内到轧机外，或由轧机外到轧机内的移动，比起相关技术，本申请中HGC缸的提吊机构的吊点可随移动机构移动，从而无需频繁更换提吊机构的吊点，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实施例提供的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装的移动机构的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实施例提供的HGC缸的更换步骤一；

图4为本实施例提供的HGC缸的更换步骤二；

图5为本实施例提供的HGC缸的更换步骤三；

图6为图5的侧视图；

图7为本实施例提供的HGC缸的更换步骤四；

附图标记说明:

1-工作辊更换轨道，2-下支撑辊抬升轨道，3-HGC缸，100-移动机构，110-主体，120-滚动机构，121-销轴，122-滚轮，123-侧板，130-牵引钩，200-提吊机构，210-第一挂钩，220-第二挂钩，230-手拉葫芦，231-上挂钩，232-下挂钩，240-提吊绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-图7，中厚板轧机内设有工作辊更换轨道1和下支撑辊抬升轨道2，工作辊更换轨道1和下支撑辊抬升轨道2相对设置有两条，下支撑辊抬升轨道2设置在工作辊更换轨道1下方。工作辊换辊轨道用于工作辊更换，工作辊可以在工作辊换辊轨道上前后移动，工作辊换辊装置可与工作辊换辊轨道连接，从而可以将工作辊从轧机外推入轧机内，两条下支撑辊抬升轨道2之间设有HGC缸3。

本申请提供的一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装包括移动机构100和提吊机构200，移动机构100可移动地设置在两条工作辊更换轨道1上，且移动机构100可操作地在工作辊更换轨道1上由轧机内移动到轧机外；提吊机构200的一端与移动机构100相连，另一端与HGC缸3相连，且提吊机构200可操作地吊起HGC缸3。

本申请实施例提供的一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，当需更换HGC缸3时，先通过提吊机构200吊起HGC缸3，使HGC缸3悬空，然后再使移动机构100在工作辊更换轨道1上由轧机内移动到轧机外，从而便将HGC缸3由轧机内吊运到轧机外，逆向此工序即可将新的HGC缸3安装到原位置。

由前文所述，工作辊更换轨道1本身可用于工作辊的更换，本申请巧妙利用了工作辊更换轨道1来实现HGC缸3的更换。即通过设置工装在工作辊更换轨道1上，并将HGC缸3吊装在工装上，工装便可带动HGC缸3由轧机内移动到到轧机外，或由轧机外移动到轧机内，比起相关技术，本申请中HGC缸3的提吊机构200的吊点可随移动机构100移动，从而无需频繁更换提吊机构200的吊点，大大提高了工作效率。

需要说明的是，HGC缸3在更换时，需拆除HGC缸3顶部的阶梯垫及均压垫板，将整个HGC缸3裸露出来。

进一步的，移动机构100包括主体110和设置在主体110上的两个滚动机构120，每个滚动机构120包括沿工作辊更换轨道1的长度方向间隔设置的至少一个滚动组件，滚动组件滚动设置在对应的工作辊更换轨道1上，从而使主体110在工作辊更换轨道1上移动，提吊机构200的一端与主体110相连，从而提吊机构200可随主体110移动，进而带动HGC缸3移动。

主体110为连接且带动提吊机构200移动的装置，可以为矩形、圆形等，具体到本实施例中，主体110可以直接采用一块矩形钢板，结构简单，且保证结构强度。

进一步的，主体110朝向轧机外的一端设有牵引钩130，以方便作业人员拖动移动机构100主体110在工作辊更换轨道1上移动。

进一步的，滚动组件包括销轴121、滚轮122以及两个侧板123，两个侧板123相对设置在主体110底部，销轴121和滚轮122均设置在两个侧板123之间，销轴121的两端分别与同侧的侧板123连接，滚轮122可转动地装配在销轴121上，从而可在对应的工作辊更换轨道1上滚动。滚动组件可设置一个、两个或多个，本实施例对此不作限制。

进一步的，提吊机构200包括第一挂钩210、手拉葫芦230以及提吊绳240，第一挂钩210设置在主体110上，手拉葫芦230的上挂钩231与第一挂钩210相接，提吊绳240连接设置在手拉葫芦230的下挂钩232与HGC缸3之间，通过操作手拉葫芦230即可将使提吊绳240将HGC缸3提吊起来。

优选的，本实施例中提吊绳240的两端分别与HGC缸3的两侧相连，提吊绳240的中部挂设于手拉葫芦230的下挂钩232上，形成三角型结构，使得手拉葫芦230与HGC缸3之间的连接更加稳固。

进一步的，第一挂钩210设置在HGC缸3的沿高度方向的中心轴上，从而可使HGC缸3被吊起时尽量保持平衡，在移动过程中更加平稳。

当工装通过第一挂钩210吊起HGC缸3后，HGC缸3仍然可能出现两侧受力不均匀的情况，从而向一侧倾斜，因此本实施例中提吊机构200还包括两个第二挂钩220，两个第二挂钩220分设于第一挂钩210的两侧，且两个第二挂钩220与第一挂钩210间隔设置，手拉葫芦230的上挂钩231可选择地与第一挂钩210或是其中一个第二挂钩220连接，以改变提吊绳240形成的形状，从而改变HGC缸3的受力。具体的，提吊绳240为钢丝绳或导链。

结合图3-图7，下面介绍本实施例中的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装的使用步骤：

1)将移动机构100安装在轧机内的下支撑辊抬升轨道2上；

2)将提吊绳240的一端挂在手拉葫芦230的下挂钩232上，另一端与HGC缸3连接，手拉葫芦230的上挂钩231挂在主体110的第一挂钩210或其中一个第二挂钩220上，使HGC缸3保持平衡；

3)操作手拉葫芦230，使提吊绳240将HGC缸3吊起；

4)拉动牵引钩130，使移动机构100在下支撑辊抬升轨道2上由轧机内移动到轧机外，从而带动HGC缸3由轧机内移动到轧机外。

逆向此工序，即可完成对HGC缸3的安装。尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，所述中厚板轧机内有相对设置的两条工作辊更换轨道，所述HGC缸设置在所述工作辊更换轨道下方，其特征在于，所述工装包括：

移动机构，所述移动机构可移动地设置在两条所述工作辊更换轨道上，所述移动机构可操作地由轧机内移动到轧机外；

提吊机构，一端与所述移动机构相连，另一端与所述HGC缸相连，所述提吊机构所述可操作地吊起所述HGC缸。

2.如权利要求1所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述移动机构包括主体和设置在所述主体上的两个滚动机构，每个所述滚动机构包括沿所述工作辊更换轨道的长度方向间隔设置的至少一个滚动组件，所述滚动组件滚动设置在对应的所述工作辊更换轨道上，所述提吊机构的一端与所述主体相连。

3.如权利要求2所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述滚动组件包括销轴、滚轮以及两个侧板，两个所述侧板相对设置在所述主体底部，所述销轴和所述滚轮均设置在两个所述侧板之间，所述销轴的两端分别与同侧的所述侧板连接，所述滚轮转动地装配在所述销轴上。

4.如权利要求2所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述提吊机构包括第一挂钩、手拉葫芦以及提吊绳，所述第一挂钩设置在主体上，所述手拉葫芦的上挂钩与所述第一挂钩相接，所述提吊绳连接设置在所述手拉葫芦的下挂钩与所述HGC缸之间。

5.如权利要求4所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述提吊绳的两端分别与所述HGC缸的两侧相连，所述提吊绳的中部挂设于所述手拉葫芦的下挂钩上。

6.如权利要求5所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述第一挂钩设置在所述HGC缸的沿高度方向的中心轴上。

7.如权利要求6所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述提吊机构还包括两个第二挂钩，两个所述第二挂钩分设于所述第一挂钩的两侧，且两个所述第二挂钩与所述第一挂钩间隔设置。

8.如权利要求4所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述提吊绳为钢丝绳或导链。

9.如权利要求2所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述主体朝向所述轧机外的一端设有牵引钩。

10.如权利要求2-9任一项所述的中厚板轧机下置式HGC缸更换工装，其特征在于，所述主体为矩形钢板。

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