CN218191746U - 一种适用于热轧线卷取机的导板替换装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于热轧线卷取机的导板替换装置，包括起吊部分，起吊部分的数量为两个，且其沿着辊道的运输方向排列，起吊部分位于导板的上方；所述起吊部分包括跨板、位移机构和起吊机构；所述跨板从上方横跨辊道，且跨板下端面的四角通过支架设置在地面上；所述位移机构和起吊机构均设置在跨板上，且位移机构与起吊机构连接。本实用新型提高了导板的替换效率，减少了轧线的停机时间。

Description

一种适用于热轧线卷取机的导板替换装置

技术领域

本实用新型涉及一种导板替换装置，特别是一种能够对热轧线输出辊道上的导板进行替换的装置，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

热轧线的卷取机前设置有导板，导板位于冷却段和卷取机之间的输出辊道上；导板主要用于对经过冷却后的带钢进行引导，确保其能够进入卷取机内部进行卷取作业，导板能够确保带钢与卷取机前辊道对中，保证带钢不偏离正确移动轨迹，带钢从正确的位置进入卷筒能够使得钢卷形状整齐；在实际生产过程中，带钢在经过冷却段后，依然有上百度的高温，两侧的导板与带钢直接接触，导板长期受到带钢的高温炙烤以及摩擦，导致导板的磨损速度极快，一般三天左右就需要更换新的导板；更换导板需要调动车间天车，调度天车较为耗时，而且处理完一块导板后才能处理另一侧的导板，进一步延长了替换导板的时间；更换导板时需要轧线停机，故更换导板直接影响了轧钢的生产进度；故需要一种导板替换装置，要求它能够高效地对导板进行替换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于热轧线卷取机的导板替换装置，它能够提高替换导板的效率。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于热轧线卷取机的导板替换装置，包括起吊部分，起吊部分的数量为两个，且其沿着辊道的运输方向排列，起吊部分位于导板的上方；所述起吊部分包括跨板、位移机构和起吊机构；所述跨板从上方横跨辊道，且跨板下端面的四角通过支架设置在地面上；所述位移机构和起吊机构均设置在跨板上，且位移机构与起吊机构连接。

上述适用于热轧线卷取机的导板替换装置，所述跨板位于两侧导板的正上方，跨板的长度方向线与导板的长度方向线相互垂直；所述位移机构包括电机、丝杠、第一丝杠螺母和第二丝杠螺母；所述电机壳体设置在跨板上端面的一侧；所述丝杠的一端与电机输出轴连接，丝杠的另一端与跨板上的立板轴接，丝杠的轴心线与跨板的长度方向线平行；所述第一丝杠螺母和第二丝杠螺母相互反向设置在丝杠上。

上述适用于热轧线卷取机的导板替换装置，所述起吊机构设置在跨板上，起吊机构的数量为两个，且其分别与第一丝杠螺母和第二丝杠螺母连接；所述起吊机构包括滑动件、卷扬机和挂钩；所述跨板本体沿着其长度方向设置有条状孔；所述滑动件滑动设置在跨板条状孔上，且卷扬机设置在滑动件上，卷扬机钢丝绳的端部设置有挂钩。

上述适用于热轧线卷取机的导板替换装置，所述滑动件包括滑板和滑块；所述滑块设置在滑板的下端面；所述滑块滑动设置在跨板的条状孔内，滑板的下端面与跨板的上端面接触；所述卷扬机的壳体设置在滑板的上端面；所述卷扬机钢丝绳的一端穿设跨板的条状孔。

本实用新型通过起吊机构将导板吊起或者放下，起吊机构吊起导板后，由位移机构带动其向着两侧位移，从而将旧导板移走，然后将新导板移动到安装位置；通过位移机构和起吊机构的配合，高效地对导板进行了替换，提高了导板替换效率，减少了轧线的停机时间。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.导板，2.跨板，3.电机，4.第一丝杠螺母，5.卷扬机，6.挂钩，7.滑板。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括起吊部分，起吊部分的数量为两个，且其沿着辊道的运输方向排列，起吊部分位于导板1的上方；导板1的上端面两侧设置有吊环，两个起吊部分配合连接导板1两侧的吊环将导板1吊起。

所述起吊部分包括跨板2、位移机构和起吊机构；所述跨板2从上方横跨辊道，且跨板2下端面的四角通过支架设置在地面上；跨板2横跨辊道也横跨了两侧的导板1；所述位移机构和起吊机构均设置在跨板2上，且位移机构与起吊机构连接；位移机构用于带动起吊机构朝着跨板2的两侧移动，从而将起吊机构上的导板1移走。

所述跨板2位于两侧导板1的正上方，跨板2的长度方向线与导板1的长度方向线相互垂直；所述位移机构包括电机3、丝杠、第一丝杠螺母4和第二丝杠螺母；所述电机3壳体设置在跨板2上端面的一侧；所述丝杠的一端与电机3输出轴连接，丝杠的另一端与跨板2上的立板轴接，立板和电机3分别位于跨板2的对立两侧；丝杠的轴心线与跨板2的长度方向线平行；所述第一丝杠螺母4和第二丝杠螺母相互反向设置在丝杠上，当丝杠旋转时，第一丝杠螺母4和第二丝杠螺母的移动方向相反，从而带动两侧的导板1反向移动，拆卸旧导板时，两次的导板1相互远离，安装新导板时，两次的导板相互靠近。

所述起吊机构设置在跨板2上，起吊机构的数量为两个，且其分别与第一丝杠螺母4和第二丝杠螺母连接；所述起吊机构包括滑动件、卷扬机5和挂钩6；所述跨板2本体沿着其长度方向设置有条状孔，条状孔的开口方向是垂直方向；所述滑动件滑动设置在跨板2条状孔上，滑动件由与其连接的丝杠螺母带动；卷扬机5设置在滑动件上，卷扬机5与滑动件同步滑动；卷扬机5钢丝绳的端部设置有挂钩6，挂钩6与导板1上的吊环连接。

所述滑动件包括滑板7和滑块；所述滑块设置在滑板7的下端面；所述滑块滑动设置在跨板2的条状孔内，滑板7的下端面与跨板2的上端面接触；滑板7在滑块的限制下，沿着跨板2的条状孔长度方向滑动；所述卷扬机5的壳体设置在滑板7的上端面；所述卷扬机5钢丝绳的一端穿设跨板2的条状孔。

实际使用过程：在需要更换导板1时，工作人员控制电机3动作，带动两个丝杠螺母移动至合适位置，然后控制卷扬机5放出钢丝绳，使得钢丝绳端部的挂钩6能够与待更换导板上的吊环连接；由于导板1平时是安装在液压缸活塞杆端部的，在卷扬机5拉回钢丝绳前，将导板1和液压缸活塞杆的连接状态取消，把导板1从液压缸活塞杆上拆下来，然后启动卷扬机5将待更换导板抬升，然后电机3反转，带动待更换导板离开辊道上方；等到待更换导板离开辊道后，控制卷扬机5带动待更换导板落地，然后取消挂钩6与吊环的连接状态，将挂钩6与新的导板上的吊环连接，然后卷扬机5抬起新导板，并配合电机3的动作带动新导板移动至安装位置，将新导板与液压缸活塞杆安装在一起，然后移走挂钩6，卷扬机5收回钢丝绳，电机3带动两侧的滑板7移动至跨板2端部，至此导板1更换作业完毕。

Claims (4)

1.一种适用于热轧线卷取机的导板替换装置，其特征在于：包括起吊部分，起吊部分的数量为两个，且其沿着辊道的运输方向排列，起吊部分位于导板(1)的上方；所述起吊部分包括跨板(2)、位移机构和起吊机构；所述跨板(2)从上方横跨辊道，且跨板(2)下端面的四角通过支架设置在地面上；所述位移机构和起吊机构均设置在跨板(2)上，且位移机构与起吊机构连接。

2.根据权利要求1所述的适用于热轧线卷取机的导板替换装置，其特征在于：所述跨板(2)位于两侧导板(1)的正上方，跨板(2)的长度方向线与导板(1)的长度方向线相互垂直；所述位移机构包括电机(3)、丝杠、第一丝杠螺母(4)和第二丝杠螺母；所述电机(3)壳体设置在跨板(2)上端面的一侧；所述丝杠的一端与电机(3)输出轴连接，丝杠的另一端与跨板(2)上的立板轴接，丝杠的轴心线与跨板(2)的长度方向线平行；所述第一丝杠螺母(4)和第二丝杠螺母相互反向设置在丝杠上。

3.根据权利要求2所述的适用于热轧线卷取机的导板替换装置，其特征在于：所述起吊机构设置在跨板(2)上，起吊机构的数量为两个，且其分别与第一丝杠螺母(4)和第二丝杠螺母连接；所述起吊机构包括滑动件、卷扬机(5)和挂钩(6)；所述跨板(2)本体沿着其长度方向设置有条状孔；所述滑动件滑动设置在跨板(2)条状孔上，且卷扬机(5)设置在滑动件上，卷扬机(5)钢丝绳的端部设置有挂钩(6)。

4.根据权利要求3所述的适用于热轧线卷取机的导板替换装置，其特征在于：所述滑动件包括滑板(7)和滑块；所述滑块设置在滑板(7)的下端面；所述滑块滑动设置在跨板(2)的条状孔内，滑板(7)的下端面与跨板(2)的上端面接触；所述卷扬机(5)的壳体设置在滑板(7)的上端面；所述卷扬机(5)钢丝绳的一端穿设跨板(2)的条状孔。

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