JP3319102B2 - 竪型ミルのロール交換方法及び装置 - Google Patents
竪型ミルのロール交換方法及び装置Info
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- JP3319102B2 JP3319102B2 JP31107493A JP31107493A JP3319102B2 JP 3319102 B2 JP3319102 B2 JP 3319102B2 JP 31107493 A JP31107493 A JP 31107493A JP 31107493 A JP31107493 A JP 31107493A JP 3319102 B2 JP3319102 B2 JP 3319102B2
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- Japan
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- movable rail
- vertical mill
- rolls
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は竪型ミルのロール交換方
法及び装置に関するものである。
法及び装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】熱間スラブの粗圧延工程を行う従来設備
は、図4にその一例の概略を示す如く、竪型ミルaと水
平ミルbとからなる圧延装置cをパスラインl方向に多
段に配列し、スラブdを、順次圧延装置cを通過させる
ことにより、幅圧下と厚み圧下とを繰り返して所定のサ
イズに加工するようにしてある。
は、図4にその一例の概略を示す如く、竪型ミルaと水
平ミルbとからなる圧延装置cをパスラインl方向に多
段に配列し、スラブdを、順次圧延装置cを通過させる
ことにより、幅圧下と厚み圧下とを繰り返して所定のサ
イズに加工するようにしてある。
【0003】上記各圧延装置cでは、竪型ミルa及び水
平ミルbの各ロールを適時交換する必要があり、この
際、水平ミルbに関しては、ロールを水平に押し引きで
きることから、種々のロール交換方式が提案され、実施
されているが、竪型ミルaに関しては、天井クレーン及
び人力に頼っているのが実情である。
平ミルbの各ロールを適時交換する必要があり、この
際、水平ミルbに関しては、ロールを水平に押し引きで
きることから、種々のロール交換方式が提案され、実施
されているが、竪型ミルaに関しては、天井クレーン及
び人力に頼っているのが実情である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、天井クレー
ンによる竪型ミルのロール交換作業の場合、他の作業と
の兼ね合いで天井クレーンの使用に時間的な制約があっ
たり、又、専任のロール交換作業員がワイヤ掛け等の作
業を直接行わなければならず、多大な労力を要してい
た。
ンによる竪型ミルのロール交換作業の場合、他の作業と
の兼ね合いで天井クレーンの使用に時間的な制約があっ
たり、又、専任のロール交換作業員がワイヤ掛け等の作
業を直接行わなければならず、多大な労力を要してい
た。
【0005】そこで、本発明は、時間的制約を受ける天
井クレーンを使用することなく遠隔にてロール交換を行
うことができて省力化及び自動化を図ることができるよ
うな竪型ミルのロール交換方法及び装置を提供しようと
するものである。
井クレーンを使用することなく遠隔にてロール交換を行
うことができて省力化及び自動化を図ることができるよ
うな竪型ミルのロール交換方法及び装置を提供しようと
するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ロールを吊るための吊り具を備えた昇降
台車を竪型ミルの上方位置まで移動させて、昇降装置に
より昇降させられる可動レール上に移し、該昇降装置に
より可動レールとともに昇降台車を下降させて吊り具に
ロールを保持させた後、上記昇降装置により可動レール
とともに昇降台車を上昇させてロールを竪型ミルより吊
り出し、次に、キャリアを用いて上記昇降台車を可動レ
ール上からモノレールに沿わせてロールショップの上方
位置まで移動させて可動レール上に移すことによりロー
ルを搬送し、次いで、ロールショップ側の昇降装置によ
り可動レールとともに昇降台車を下降させてロールをロ
ールショップ内に吊り降ろし、しかる後、新しいロール
を吊り具に保持させた状態として、上述した手順とは逆
の手順で昇降台車を竪型ミルの上方位置の可動レールへ
移動させた後、昇降台車を下降しロールを吊り降ろして
竪型ミル内に直接組み込むようにすることを特徴とする
竪型ミルのロール交換方法及び装置とする。
決するために、ロールを吊るための吊り具を備えた昇降
台車を竪型ミルの上方位置まで移動させて、昇降装置に
より昇降させられる可動レール上に移し、該昇降装置に
より可動レールとともに昇降台車を下降させて吊り具に
ロールを保持させた後、上記昇降装置により可動レール
とともに昇降台車を上昇させてロールを竪型ミルより吊
り出し、次に、キャリアを用いて上記昇降台車を可動レ
ール上からモノレールに沿わせてロールショップの上方
位置まで移動させて可動レール上に移すことによりロー
ルを搬送し、次いで、ロールショップ側の昇降装置によ
り可動レールとともに昇降台車を下降させてロールをロ
ールショップ内に吊り降ろし、しかる後、新しいロール
を吊り具に保持させた状態として、上述した手順とは逆
の手順で昇降台車を竪型ミルの上方位置の可動レールへ
移動させた後、昇降台車を下降しロールを吊り降ろして
竪型ミル内に直接組み込むようにすることを特徴とする
竪型ミルのロール交換方法及び装置とする。
【0007】
【作用】昇降台車の昇降により、吊り具で保持したロー
ルを竪型ミルから直接吊り上げたり竪型ミル内へ直接吊
り降ろしたりすることができ、能率よくロールの交換が
できる。又、昇降台車をキャリアで押し引きしてモノレ
ールに沿わせて移動させることにより、ロールを搬送す
ることができる。したがって、天井クレーンの使用やワ
イヤ掛け等の作業が不要となる。
ルを竪型ミルから直接吊り上げたり竪型ミル内へ直接吊
り降ろしたりすることができ、能率よくロールの交換が
できる。又、昇降台車をキャリアで押し引きしてモノレ
ールに沿わせて移動させることにより、ロールを搬送す
ることができる。したがって、天井クレーンの使用やワ
イヤ掛け等の作業が不要となる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【0009】図1乃至図3は本発明の一実施例を示すも
ので、竪型ミル1と水平ミル2とからなる圧延装置3を
有する圧延設備において、上記竪型ミル1の上方位置
に、該竪型ミル1を跨いだ上フレーム5が所要の高さ位
置に配置されるようにした支持架構4を構築し、一方、
ロールショップ6の上方位置に、ロールショップ6を跨
いだ上フレーム8が所要高さ位置に配置されるようにし
た支持架構7を構築し、且つ上記ミル側の支持架構4の
上フレーム5部とショップ側の支持架構7の上フレーム
8部との間に、中間部に所要の進路変更部(図では曲り
レールであるが、レール旋回装置でもよい)9aを有す
るモノレール9を水平に架け渡し、該モノレール9に、
キャリア10と該キャリア10に対し係合離脱可能とし
た昇降台車11とを走行可能に装備させる。
ので、竪型ミル1と水平ミル2とからなる圧延装置3を
有する圧延設備において、上記竪型ミル1の上方位置
に、該竪型ミル1を跨いだ上フレーム5が所要の高さ位
置に配置されるようにした支持架構4を構築し、一方、
ロールショップ6の上方位置に、ロールショップ6を跨
いだ上フレーム8が所要高さ位置に配置されるようにし
た支持架構7を構築し、且つ上記ミル側の支持架構4の
上フレーム5部とショップ側の支持架構7の上フレーム
8部との間に、中間部に所要の進路変更部(図では曲り
レールであるが、レール旋回装置でもよい)9aを有す
るモノレール9を水平に架け渡し、該モノレール9に、
キャリア10と該キャリア10に対し係合離脱可能とし
た昇降台車11とを走行可能に装備させる。
【0010】上記キャリア10と昇降台車11は図3に
詳細を示す如き構成としてある。すなわち、キャリア1
0は、キャリアフレーム12に車輪13を複数設けて、
そのうちの一つの車輪13の軸端にギヤ14を取り付
け、該ギヤ14に、モータ15の駆動で回転させられる
主ギヤ16を噛合させて、モータ15の駆動によりモノ
レール9に沿って走行できるようにしてあり、且つキャ
リアフレーム12の昇降台車11側の端部に、下向きの
係合片17が突設してある。一方、昇降台車11は、台
車フレーム18に車輪19を複数設けて、そのうちの一
つの車輪19の軸端に、上記キャリア10側に設けた中
間ギヤ20に対して下側から噛合させるようにしたギヤ
21を取り付け、且つ台車フレーム18のキャリア10
側の端部に、キャリア10の係合片17に対し下側から
係合して下方へ離脱できるようにした上向きの係合片2
2を突設し、係合片17,22の係合状態でキャリア1
0と一体にモノレール9に沿って走行できるようにして
ある。更に、上記昇降台車11には、台車フレーム18
の下端部に、走行方向へ揺動自在に組み付けた平行リン
ク23を介して吊り具24を取り付け、該吊り具24に
て、上下の軸箱25,26と一体の竪型ミル1のロール
27を、上軸箱25を介して吊り下げ保持させられるよ
うにしてある。
詳細を示す如き構成としてある。すなわち、キャリア1
0は、キャリアフレーム12に車輪13を複数設けて、
そのうちの一つの車輪13の軸端にギヤ14を取り付
け、該ギヤ14に、モータ15の駆動で回転させられる
主ギヤ16を噛合させて、モータ15の駆動によりモノ
レール9に沿って走行できるようにしてあり、且つキャ
リアフレーム12の昇降台車11側の端部に、下向きの
係合片17が突設してある。一方、昇降台車11は、台
車フレーム18に車輪19を複数設けて、そのうちの一
つの車輪19の軸端に、上記キャリア10側に設けた中
間ギヤ20に対して下側から噛合させるようにしたギヤ
21を取り付け、且つ台車フレーム18のキャリア10
側の端部に、キャリア10の係合片17に対し下側から
係合して下方へ離脱できるようにした上向きの係合片2
2を突設し、係合片17,22の係合状態でキャリア1
0と一体にモノレール9に沿って走行できるようにして
ある。更に、上記昇降台車11には、台車フレーム18
の下端部に、走行方向へ揺動自在に組み付けた平行リン
ク23を介して吊り具24を取り付け、該吊り具24に
て、上下の軸箱25,26と一体の竪型ミル1のロール
27を、上軸箱25を介して吊り下げ保持させられるよ
うにしてある。
【0011】又、上記モノレール9は、ミル側の支持架
構4内で竪型ミル1のロール27の真上に位置する部分
で一端面を位置規制板28に突き当てると共に、該突き
当て部を分割して可動レール9bとし、該可動レール9
bを、上フレーム5上に下向きに設置した昇降装置とし
てのシリンダ29のロッド端に接続し、且つ上記可動レ
ール9b上に立設したガイドロッド30を上フレーム5
上に組んだ支持フレーム31に上下方向へ摺動自在にガ
イドさせ、上記シリンダ29の伸縮動作で可動レール9
bを昇降変位させられるようにして、可動レール9b上
に位置させた昇降台車11を可動レール9bと共に昇降
変位させられるようにする。
構4内で竪型ミル1のロール27の真上に位置する部分
で一端面を位置規制板28に突き当てると共に、該突き
当て部を分割して可動レール9bとし、該可動レール9
bを、上フレーム5上に下向きに設置した昇降装置とし
てのシリンダ29のロッド端に接続し、且つ上記可動レ
ール9b上に立設したガイドロッド30を上フレーム5
上に組んだ支持フレーム31に上下方向へ摺動自在にガ
イドさせ、上記シリンダ29の伸縮動作で可動レール9
bを昇降変位させられるようにして、可動レール9b上
に位置させた昇降台車11を可動レール9bと共に昇降
変位させられるようにする。
【0012】更に、上記モノレール9は、ショップ側の
支持架構7内でロールショップ6のロール配列個所の真
上に位置する部分を分割して可動レール9cとし、該可
動レール9cを、支持架構7内の前後対向位置に設けた
上下方向のガイドレール32に沿って昇降可能とした門
型のガイドフレーム33に固定し、該ガイドフレーム3
3を昇降装置34に接続し、該昇降装置34の作動でガ
イドフレーム33を介し可動レール9cを昇降させられ
るようにして、可動レール9c上に位置させた昇降台車
11を可動レール9cと共に昇降変位させられるように
する。上記昇降装置34は、支持架構7上に固定した支
持フレーム37と、該支持フレーム37上に下向きに設
置してそのロッド端をガイドフレーム33に連結したシ
リンダ35とからなる。
支持架構7内でロールショップ6のロール配列個所の真
上に位置する部分を分割して可動レール9cとし、該可
動レール9cを、支持架構7内の前後対向位置に設けた
上下方向のガイドレール32に沿って昇降可能とした門
型のガイドフレーム33に固定し、該ガイドフレーム3
3を昇降装置34に接続し、該昇降装置34の作動でガ
イドフレーム33を介し可動レール9cを昇降させられ
るようにして、可動レール9c上に位置させた昇降台車
11を可動レール9cと共に昇降変位させられるように
する。上記昇降装置34は、支持架構7上に固定した支
持フレーム37と、該支持フレーム37上に下向きに設
置してそのロッド端をガイドフレーム33に連結したシ
リンダ35とからなる。
【0013】又、上記ロールショップ6は多数のロール
27を一列に並べて保管できるようにした保管フレーム
40を有し、且つ該保管フレーム40内に、ロール27
の位置を移し替えるためのサイドシフト台車41を備え
た構成としてある。
27を一列に並べて保管できるようにした保管フレーム
40を有し、且つ該保管フレーム40内に、ロール27
の位置を移し替えるためのサイドシフト台車41を備え
た構成としてある。
【0014】なお、図1において、1aは竪型ミル1の
ハウジング、2aは水平ミル2のハウジング、42は圧
延材43を搬送するための搬送ロールを示す。
ハウジング、2aは水平ミル2のハウジング、42は圧
延材43を搬送するための搬送ロールを示す。
【0015】本発明においてはロール27の交換作業を
すべて遠隔で自動的に行うものである。そのため、図示
してないが、要所にはリミットスイッチやセンサー等が
組み付けられており、制御盤からの指令により定められ
た動作を実行するようにしてある。
すべて遠隔で自動的に行うものである。そのため、図示
してないが、要所にはリミットスイッチやセンサー等が
組み付けられており、制御盤からの指令により定められ
た動作を実行するようにしてある。
【0016】キャリア10と昇降台車11は、予め、ミ
ル側の支持架構4内の位置規制板28にて位置規制され
る竪型ミル1の真上の位置に待機させておくものであ
り、この際、昇降台車11は可動レール9b上にあり、
図示しないストッパにより可動レール9bに固定されて
いる。
ル側の支持架構4内の位置規制板28にて位置規制され
る竪型ミル1の真上の位置に待機させておくものであ
り、この際、昇降台車11は可動レール9b上にあり、
図示しないストッパにより可動レール9bに固定されて
いる。
【0017】かかる状態において、竪型ミル1のロール
交換を行う場合には、先ず、ミル側の支持架構4に設置
されたシリンダ29を伸長作動させて、可動レール9b
と共に昇降台車11を下降させ、昇降台車11に装備さ
せてある吊り具24を、図1において細い二点鎖線で示
す如く、ロール27上に位置させて上軸箱25に係合さ
せる。なお、この際、キャリア10の係合片17に対し
昇降台車11の係合片22が下側から係合する方式とし
てあるため、昇降台車11はキャリア10に何ら影響を
与えることなく下降することができる。しかる後、上記
シリンダ29を収縮作動させ、可動レール9bを上昇さ
せてモノレール9と連絡する元の位置へ戻すようにす
る。これによりロール27をハウジング1aから吊り出
すことができる。又、この可動レール9bの上昇動作に
伴って、昇降台車11の係合片22がキャリア10の係
合片17に係合させられ、同時に、キャリア10側の中
間ギヤ20に昇降台車11のギヤ21が噛合させられ
る。
交換を行う場合には、先ず、ミル側の支持架構4に設置
されたシリンダ29を伸長作動させて、可動レール9b
と共に昇降台車11を下降させ、昇降台車11に装備さ
せてある吊り具24を、図1において細い二点鎖線で示
す如く、ロール27上に位置させて上軸箱25に係合さ
せる。なお、この際、キャリア10の係合片17に対し
昇降台車11の係合片22が下側から係合する方式とし
てあるため、昇降台車11はキャリア10に何ら影響を
与えることなく下降することができる。しかる後、上記
シリンダ29を収縮作動させ、可動レール9bを上昇さ
せてモノレール9と連絡する元の位置へ戻すようにす
る。これによりロール27をハウジング1aから吊り出
すことができる。又、この可動レール9bの上昇動作に
伴って、昇降台車11の係合片22がキャリア10の係
合片17に係合させられ、同時に、キャリア10側の中
間ギヤ20に昇降台車11のギヤ21が噛合させられ
る。
【0018】次に、ロール27を吊った状態の昇降台車
11をキャリア10で引いてショップ側の支持架構7内
まで搬送させるようにする。この場合、キャリア10の
モータ15を駆動すると、その回転力が主ギヤ16から
ギヤ14を介し車輪13に伝えられ、更に、ギヤ14の
回転力が中間ギヤ20を介し昇降台車11のギヤ21へ
伝えられて車輪19に伝えられる。したがって、キャリ
ア10と昇降台車11は、図1において一点鎖線で示す
如く、モノレール9上を一体に自走することになり、太
い二点鎖線で示す如く、ショップ側の支持架構7内に到
着して昇降台車11が可動レール9c上に完全に乗り移
ったところでモータ15の駆動を停止させるようにす
る。
11をキャリア10で引いてショップ側の支持架構7内
まで搬送させるようにする。この場合、キャリア10の
モータ15を駆動すると、その回転力が主ギヤ16から
ギヤ14を介し車輪13に伝えられ、更に、ギヤ14の
回転力が中間ギヤ20を介し昇降台車11のギヤ21へ
伝えられて車輪19に伝えられる。したがって、キャリ
ア10と昇降台車11は、図1において一点鎖線で示す
如く、モノレール9上を一体に自走することになり、太
い二点鎖線で示す如く、ショップ側の支持架構7内に到
着して昇降台車11が可動レール9c上に完全に乗り移
ったところでモータ15の駆動を停止させるようにす
る。
【0019】一方、ロールショップ6では、予め、サイ
ドシフト台車41の操作で可動レール9cの真下の位置
を空所にしておき、ショップ側の支持架構7内に搬送さ
れたロール27を、昇降装置34の作動で上記空所内に
吊り降ろすようにする。この場合、シリンダ35を伸長
作動させて可動レール9cと一体のガイドフレーム33
がガイドレール32に沿って下降させられることによ
り、可動レール9cと共に昇降台車11が下降させられ
てロール27が吊り降ろされる。
ドシフト台車41の操作で可動レール9cの真下の位置
を空所にしておき、ショップ側の支持架構7内に搬送さ
れたロール27を、昇降装置34の作動で上記空所内に
吊り降ろすようにする。この場合、シリンダ35を伸長
作動させて可動レール9cと一体のガイドフレーム33
がガイドレール32に沿って下降させられることによ
り、可動レール9cと共に昇降台車11が下降させられ
てロール27が吊り降ろされる。
【0020】新しいロール27を竪型ミル1のハウジン
グ1a内に組み入れる場合には、上述した手順とは逆の
手順にて行う。すなわち、サイドシフト台車41の作動
で新しいロール27を可動レール9cの真下に位置さ
せ、このロール27を昇降台車11の吊り具24で吊り
上げ、昇降台車11をキャリア10で押すように移動さ
せて昇降台車11をミル側の支持架構4内の可動レール
9b上に位置させ、昇降台車11を下降してロール27
をハウジング1a内に吊り降ろすようにする。
グ1a内に組み入れる場合には、上述した手順とは逆の
手順にて行う。すなわち、サイドシフト台車41の作動
で新しいロール27を可動レール9cの真下に位置さ
せ、このロール27を昇降台車11の吊り具24で吊り
上げ、昇降台車11をキャリア10で押すように移動さ
せて昇降台車11をミル側の支持架構4内の可動レール
9b上に位置させ、昇降台車11を下降してロール27
をハウジング1a内に吊り降ろすようにする。
【0021】このようにして、竪型ミル1のロール27
を、天井クレーンを用いることなく遠隔操作にて交換す
ることができる。
を、天井クレーンを用いることなく遠隔操作にて交換す
ることができる。
【0022】なお、上記実施例では、昇降台車11はキ
ャリア10側の駆動力を受けてキャリア10と一体に自
走する方式とした場合を示したが、単にキャリア10に
よって押し引きされる方式としてもよいこと、可動レー
ル9b,9cの昇降装置としては図示し説明した以外の
型式であってもよいこと、又、実施例では遠隔で自動操
作する場合について示したが、遠隔で手動操作により行
うようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
ャリア10側の駆動力を受けてキャリア10と一体に自
走する方式とした場合を示したが、単にキャリア10に
よって押し引きされる方式としてもよいこと、可動レー
ル9b,9cの昇降装置としては図示し説明した以外の
型式であってもよいこと、又、実施例では遠隔で自動操
作する場合について示したが、遠隔で手動操作により行
うようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【0023】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、ロー
ルを吊るための吊り具を備えた昇降台車を竪型ミルの上
方位置まで移動させて、昇降装置により昇降させられる
可動レール上に移し、該昇降装置により可動レールとと
もに昇降台車を下降させて吊り具にロールを保持させた
後、上記昇降装置により可動レールとともに昇降台車を
上昇させてロールを竪型ミルより吊り出し、次に、キャ
リアを用いて上記昇降台車を可動レール上からモノレー
ルに沿わせてロールショップの上方位置まで移動させて
可動レール上に移すことによりロールを搬送し、次い
で、ロールショップ側の昇降装置により可動レールとと
もに昇降台車を下降させてロールをロールショップ内に
吊り降ろし、しかる後、新しいロールを吊り具に保持さ
せた状態として、上述した手順とは逆の手順で昇降台車
を竪型ミルの上方位置の可動レールへ移動させた後、昇
降台車を下降しロールを吊り降ろして竪型ミル内に直接
組み込むようにする竪型ミルのロール交換方法及び装置
としてあるので、天井クレーンを使用することなく、オ
ペレータの操作で行わせることができ、又、遠隔操作に
てロールの交換を能率よく行うことができ、ワイヤ掛け
等を行う専任のロール交換作業員を不要にすることがで
きて省力化を図ることができる、等の優れた効果を発揮
する。
ルを吊るための吊り具を備えた昇降台車を竪型ミルの上
方位置まで移動させて、昇降装置により昇降させられる
可動レール上に移し、該昇降装置により可動レールとと
もに昇降台車を下降させて吊り具にロールを保持させた
後、上記昇降装置により可動レールとともに昇降台車を
上昇させてロールを竪型ミルより吊り出し、次に、キャ
リアを用いて上記昇降台車を可動レール上からモノレー
ルに沿わせてロールショップの上方位置まで移動させて
可動レール上に移すことによりロールを搬送し、次い
で、ロールショップ側の昇降装置により可動レールとと
もに昇降台車を下降させてロールをロールショップ内に
吊り降ろし、しかる後、新しいロールを吊り具に保持さ
せた状態として、上述した手順とは逆の手順で昇降台車
を竪型ミルの上方位置の可動レールへ移動させた後、昇
降台車を下降しロールを吊り降ろして竪型ミル内に直接
組み込むようにする竪型ミルのロール交換方法及び装置
としてあるので、天井クレーンを使用することなく、オ
ペレータの操作で行わせることができ、又、遠隔操作に
てロールの交換を能率よく行うことができ、ワイヤ掛け
等を行う専任のロール交換作業員を不要にすることがで
きて省力化を図ることができる、等の優れた効果を発揮
する。
【図1】本発明の竪型ミルのロール交換装置の一実施例
を示す概要図である。
を示す概要図である。
【図2】図1のII−II矢視図である。
【図3】キャリア及び昇降台車の拡大図である。
【図4】竪型ミルを有する圧延設備の一例を示す概略図
である。
である。
1 竪型ミル 4 支持架構 6 ロールショップ 7 支持架構 9 モノレール 9b,9c 可動レール 10 キャリア 11 昇降台車 24 吊り具 27 ロール 29 シリンダ(昇降装置) 34 昇降装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−122606(JP,A) 特開 昭60−96313(JP,A) 特開 平5−185121(JP,A) 特開 昭58−224010(JP,A) 特開 昭55−54205(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 31/12 B65G 47/90 B66C 11/12
Claims (2)
- 【請求項1】 ロールを吊るための吊り具を備えた昇降
台車を竪型ミルの上方位置まで移動させて、昇降装置に
より昇降させられる可動レール上に移し、該昇降装置に
より可動レールとともに昇降台車を下降させて吊り具に
ロールを保持させた後、上記昇降装置により可動レール
とともに昇降台車を上昇させてロールを竪型ミルより吊
り出し、次に、キャリアを用いて上記昇降台車を可動レ
ール上からモノレールに沿わせてロールショップの上方
位置まで移動させて可動レール上に移すことによりロー
ルを搬送し、次いで、ロールショップ側の昇降装置によ
り可動レールとともに昇降台車を下降させてロールをロ
ールショップ内に吊り降ろし、しかる後、新しいロール
を吊り具に保持させた状態として、上述した手順とは逆
の手順で昇降台車を竪型ミルの上方位置の可動レールへ
移動させた後、昇降台車を下降しロールを吊り降ろして
竪型ミル内に直接組み込むようにすることを特徴とする
竪型ミルのロール交換方法。 - 【請求項2】 竪型ミルの上方とロールショップの上方
にそれぞれ支持架構を構築すると共に、該両支持架構間
にモノレールを架け渡し、該モノレールに、キャリアと
該キャリアに押し引きされ且つキャリアに着脱可能とし
た昇降台車とを装備させて、該昇降台車にロールを吊る
ための吊り具を具備させ、更に、上記モノレールの上記
各支持架構内に位置する所要個所を部分的に可動レール
として、それぞれの可動レールに昇降装置を設けた構成
を有することを特徴とする竪型ミルのロール交換装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31107493A JP3319102B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 竪型ミルのロール交換方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31107493A JP3319102B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 竪型ミルのロール交換方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07136704A JPH07136704A (ja) | 1995-05-30 |
JP3319102B2 true JP3319102B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18012808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31107493A Expired - Fee Related JP3319102B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 竪型ミルのロール交換方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3319102B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP31107493A patent/JP3319102B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07136704A (ja) | 1995-05-30 |
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