CN220618126U - 一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置 - Google Patents
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Abstract
一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，包括圆盘，所述圆盘上方设置有用于吊装的挂座，所述圆盘沿水平方向周向设置有多个支撑臂；所述支撑臂沿长度方向设置有延伸臂，且延伸臂能够沿支撑臂长度方向移动；所述延伸臂远离支撑臂的一端转动设置有托架，所述托架包括下方设置的托板，所述托板朝向靠近支撑臂的一侧设置，且能够承托中频炉感应线圈。属于中频炉维修设备技术领域，且区别于现有的吊装方式，本装置通过托板承托的方式进行中频炉感应线圈的起吊，能够避免其受到朝向中心轴线的拉力作用力而被拉伸变形，且通过延伸臂的移动，能够适用于不同规格的中频炉感应线圈使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及中频炉检修设备技术领域，具体为一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置。
背景技术
中频炉作为广泛应用于有色、黑色金属铸造加工行业的熔炼设备，其主要是通过感应线圈接通电源后产生交变磁场，对炉料进行加热熔化。
且中频炉如果出现感应线圈变形现象，会严重影响中频炉使用，并造成冶炼效率降低，甚至穿水、漏水事故。而将感应线圈从中频炉中拆装检修过程中，如果钢丝绳或吊装横梁的起吊点位置不恰当，吊运过程不稳定、安装过程不便于找正中心点、紧固螺栓预应力不一样，均会造成感应线圈发生形变，给上线使用带来安全隐患。
实用新型内容
为解决上述采用钢丝绳或吊装横梁吊装中频炉感应线圈容易对其造成损坏的问题，本实用新型提供了一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置。
本实用新型技术方案如下：
一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，包括圆盘，所述圆盘上方设置有用于吊装的挂座，所述圆盘沿水平方向周向设置有多个支撑臂；
所述支撑臂沿长度方向设置有延伸臂，且延伸臂能够沿支撑臂长度方向移动；
所述延伸臂远离支撑臂的一端转动设置有托架，所述托架包括下方设置的托板，所述托板朝向靠近支撑臂的一侧设置，且能够承托中频炉感应线圈。
区别于现有的方式，本装置通过托板承托的方式进行中频炉感应线圈的起吊，能够避免其被拉伸变形，且通过延伸臂的移动，能够适用于不同规格的中频炉感应线圈使用，并且本装置方便找正中频炉感应线圈的中心轴线。
实现延伸臂相对于支撑臂移动的具体方式为，所述支撑臂沿长度方向设置有限位长孔，所述延伸臂设置与限位长孔相对布置的限位块，且限位块相对于限位长孔无法转动。限位块能够在限位长孔内移动，进而能够调节位置。
实现延伸臂相对于支撑臂固定的具体方式为，所述支撑臂设置有紧固座，所述紧固座包括朝向延伸臂的紧固螺栓。紧固螺栓拧动并压紧延伸臂后，即可避免其继续移动，进而被定位。
为了方便了解延伸臂的延伸长度，所述延伸臂沿长度方向设置有刻度线。通过观察刻度线能够便于了解延伸臂的延伸长度。
作为一种优选方案，所述支撑臂不少于三个。避免出现中频炉感应线圈倾翻的现象。
作为一种优选方案，所述托板水平设置，且上表面设置有软垫。软垫能够在避免中频炉感应线圈在移动过程中出现滑动的现象。
为了方便适用于不同吊装结构，所述挂座设置在圆盘的圆心位置，且能够拆卸。通过拆卸更换不同的挂座能够适用于不同吊装结构，且在吊装过程中，始终保持重心在中心位置。
为了方便紧固螺栓对延伸臂的压紧，所述延伸臂靠近紧固座的平面为粗糙平面。在压紧固定后，不易发生滑动。
为了方便对中频炉感应线圈的吊装，所述托架与延伸臂的最大夹角不小于135°。
为了方便托架相对于中频炉感应线圈的固定，所述托架转动轴水平设置且垂直于延伸臂长度方向。在使用时，便于从侧面将托架与中频炉感应线圈进行支撑。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，区别于现有的钢丝绳或吊装横梁的起吊方式，本装置通过利用托架，能够对中频炉感应线圈进行承托，且承托位置包括同一水平面上的多个，进而能够使其水平升降且不受朝向中心轴线的拉力作用力，并且，通过延伸臂的可移动设置，能够适用于不同规格的中频炉感应线圈使用，最后，通过圆盘及挂座的设置，能够便于找寻中频炉感应线圈的中心轴线。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为图1部分结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图(拆卸托架)；
图4为本实用新型托架及相关结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、圆盘；2、挂座；3、支撑臂；31、紧固座；32、限位长孔；4、延伸臂；41、限位块；42、刻度线；5、托架；51、托板；52、软垫；6、中频炉感应线圈。
具体实施方式
如图1所示的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，包括圆盘1，所述圆盘1上方设置有用于吊装的挂座2，且所述挂座2设置在圆盘1的圆心位置，在吊装中频炉感应线圈6时，便于获取其中心轴线位置。
且为了方便适用于不同吊装结构，所述挂座2相对于圆盘1能够拆卸。通过拆卸更换不同的挂座2能够适用于不同吊装结构，且挂座2与圆盘1的连接方式为，所述挂座2与圆盘1设置对应的多个开孔，之后通过螺栓贯穿所述开孔并连接固定，连接较为稳定，且不易脱离。
之后，为了适用于不同规格的中频炉感应线圈6，所述圆盘1沿水平方向周向设置有多个支撑臂3，如图2所示，所述支撑臂3沿长度方向设置有延伸臂4，且延伸臂4能够沿支撑臂3长度方向移动，通过调节延伸臂4与支撑臂3的相对位置，即可对整体长度规格进行调节，进而获得需要的适用性，之后只需在所述延伸臂4远离支撑臂3的一端转动设置有托架5用于承托中频炉感应线圈6即可。
且如图2、3、4所示，实现延伸臂4相对于支撑臂3移动的具体方式为，所述支撑臂3沿长度方向设置有限位长孔32，所述延伸臂4设置与限位长孔32相对布置的限位块41，且限位块41能够在限位长孔32内移动，进而能够调节位置。需要注意的是，所述限位块41相对于限位长孔32无法转动，避免在中频炉感应线圈6起吊过程中，出现意外事故，为此，可以将上述限位块41设置为长条形，且上下平面间距与限位长孔32的高度相同即可。
仅通过上述结构，延伸臂4容易滑动难以定位，为此，还需要设置延伸臂4相对于支撑臂3固定结构，且具体方式为，所述支撑臂3设置有紧固座31，所述紧固座31包括螺纹座及朝向延伸臂4的紧固螺栓。紧固螺栓拧动后会相对于螺纹座移动并压紧延伸臂4，将其压紧后即可避免其继续移动，进而被定位。
且为了方便紧固螺栓对延伸臂4的压紧，所述延伸臂4靠近紧固座31的平面为粗糙平面。在压紧固定后，摩擦力较大不易发生滑动。
最后，为了方便实时了解延伸臂4的延伸长度，所述延伸臂4沿长度方向设置有刻度线42。通过观察刻度线42能够便于了解延伸臂4的延伸长度，不需要进行手动测量。
当支撑臂3设置数量为2个时，容易侧翻，为了避免上述问题，所述支撑臂3不少于三个，且一般为4个，以避免出现中频炉感应线圈6倾翻的现象。
通过上述结构，即可实现对延伸臂4的延伸长度进行调节，并且能够在调节适配后实现固定，避免其在工作过程中出现意外，之后，只需要将托架5设置于中频炉感应线圈6的底部即可实现对中频炉感应线圈6的吊装。
区别于常规的托架5结构，如图4所示，所述托架5包括下方设置的托板51，所述托板51朝向靠近支撑臂3的一侧设置，能够承托中频炉感应线圈6，且所述托板51水平设置，上表面设置有软垫52。软垫52能够在避免中频炉感应线圈6在移动过程中出现滑动的现象，在压紧后的形变能够避免将中频炉感应线圈6压紧变形，且上述软垫52与托板51可拆卸连接，在出现问题后，能够进行更换。
上述结构需要注意的是，为了方便托架5相对于中频炉感应线圈6的固定，所述托架5转动轴水平设置且垂直于延伸臂4长度方向。在使用时，便于从侧面将托架5与中频炉感应线圈6进行支撑。
且进一步地，为了方便对中频炉感应线圈6的吊装，所述托架5与延伸臂4的最大夹角不小于135°。在使用时，能够通过将托架5展开的方式，确保结构顺利地到达中频炉感应线圈6的上方，且之后将托架5向内侧转动，能够将托板51插入中频炉感应线圈6的底部进行承托，之后正常起吊即可。
通过上述设计即可实现，区别于现有的方式，本装置通过托板51承托的方式进行中频炉感应线圈6的起吊，能够避免其被拉伸变形，且通过延伸臂4的移动，能够适用于不同规格的中频炉感应线圈6使用，并且本装置方便找正中频炉感应线圈6的中心轴线。
Claims (10)
1.一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，包括圆盘(1)，所述圆盘(1)上方设置有用于吊装的挂座(2)，所述圆盘(1)沿水平方向周向设置有多个支撑臂(3)；
所述支撑臂(3)沿长度方向设置有延伸臂(4)，且延伸臂(4)能够沿支撑臂(3)长度方向移动；
所述延伸臂(4)远离支撑臂(3)的一端转动设置有托架(5)，所述托架(5)包括下方设置的托板(51)，所述托板(51)朝向靠近支撑臂(3)的一侧设置，且能够承托中频炉感应线圈(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述支撑臂(3)沿长度方向设置有限位长孔(32)，所述延伸臂(4)设置与限位长孔(32)相对布置的限位块(41)，且限位块(41)相对于限位长孔(32)无法转动。
3.根据权利要求1所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述支撑臂(3)设置有紧固座(31)，所述紧固座(31)包括朝向延伸臂(4)的紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述延伸臂(4)沿长度方向设置有刻度线(42)。
5.根据权利要求1所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述支撑臂(3)不少于三个。
6.根据权利要求1所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述托板(51)水平设置，且上表面设置有软垫(52)。
7.根据权利要求1所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述挂座(2)设置在圆盘(1)的圆心位置，且能够拆卸。
8.根据权利要求3所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述延伸臂(4)靠近紧固座(31)的平面为粗糙平面。
9.根据权利要求1所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述托架(5)与延伸臂(4)的最大夹角不小于135°。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种防止中频炉感应线圈吊装变形的起吊装置，其特征在于，所述托架(5)转动轴水平设置且垂直于延伸臂(4)长度方向。
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