CN214828361U - 退火炉炉辊吊装吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电设备检修及安装领域，尤其是一种退火炉炉辊吊装吊具，包括吊臂，其特征在于：还包括支架和主臂，主臂的一端置于支架上，另一端悬空，吊臂竖向设置在主臂上，吊臂的顶部设置有吊环；主臂的悬臂端设置有锁紧机构，主臂通过锁紧机构与炉辊的一端连接；主臂上设置有装配式配重，装配式配重通过位移调节机构与主臂活动连接。本实用新型能够保证整体的吊装效率，避免在吊装过程中出现卡顿或磕碰的现象，提高炉辊吊装作业的安全性。

Description

退火炉炉辊吊装吊具

技术领域

本实用新型涉及机电设备检修及安装领域，尤其是一种退火炉炉辊吊装吊具。

背景技术

退火炉炉辊是冷轧生产线退火炉设备的主要部件之一，炉辊的长度通常在3.6m以上，重量通常大于2吨，由于其重量和长度的原因，炉辊吊装空间受很大的局限性，因此退火炉炉辊的吊装一般是冷轧生产线退火炉设备安装过程的主要技术难点之一。一般情况退火炉生产厂家会配备一套检修用的炉辊吊装工具，但是该类工具的设计对于安装的情况往往考虑不周，但是厂家配备的吊装工具往往是通过电机传动或者人工辅助推动调节炉辊的位置，该类的吊装工具通常在炉辊调节过程中稳定性差，在吊装过程中经常会出现磕碰、卡顿等现象，导致安装工作受阻，施工进度难以得到保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种结构简单，安装方便的退火炉炉辊吊装吊具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种退火炉炉辊吊装吊具，包括吊臂，其特征在于：还包括支架和主臂，主臂的一端置于支架上，另一端悬空，吊臂竖向设置在主臂上，吊臂的顶部设置有吊环；主臂的悬臂端设置有锁紧机构，主臂通过锁紧机构与炉辊的一端连接；主臂上设置有装配式配重，装配式配重通过位移调节机构与主臂活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作简单，炉辊与吊具安装后，能够通过调节配重的位置对炉辊与吊具整体的平衡度进行调节，提高了整体吊装的效率，避免出现卡顿或磕碰现象，也防止出现安全事故。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

支架整体为矩形框架结构，支架的四个顶角上分别设置有定位销，支架通过定位销与主臂上设置的定位孔对应连接。

锁紧机构包括固定板和锁紧板，固定板上置于主臂的悬臂端端头，锁紧板置于主臂的内侧并与固定板之间设置有间距，锁紧板对准安装孔的中心位置设置有带螺纹的锁紧孔。

位移调节机构包括蜗杆、蜗轮以及轨道，装配式配重通过其上设置的丝扣与蜗杆配合连接，蜗杆在主臂内部与蜗轮配合连接，蜗轮通过传动轴与主臂外部的把手同轴转动。

装配式配重包括支撑座和配重块，支撑座通过其上设置的带有丝扣的通孔与蜗杆配合连接；支撑座的两侧分别设置有与轨道配合的滚轮。

配重分为上配重和下配重，上配重置于支撑座顶部，下配重置于支撑座底部，上配重与下配重之间通过销轴连接。

把手的轮盘上周向设置有限位孔，主臂对应把手轮盘的位置设置有限位套筒，把手轮盘通过置于限位孔的限位插销与限位套筒连接。

锁紧板与固定板之间设置有加强板，加强板置于主臂的顶部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吊具整体的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的俯视图；

图5为位移调节机构的结构示意图；

图6为装配式配重的结构示意图；

图7为支架的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为图2的B部放大图；

图10为图4的C部放大图；

图11为炉辊吊至吊具一侧的示意图；

图12为炉辊与吊具装配后的示意图；

图13为图12的A部放大图；

图14为炉辊安装就位后的示意图；

图15为炉辊与吊具脱离后的示意图；

图中：主臂1；吊臂2；吊环3；装配式配重4；上配重41；下配重42；支架5；耳板6；导杆7；蜗轮蜗杆机构8；蜗轮81；蜗杆82；固定板9；安装孔10；把手11；轮盘111；限位孔112；限位插销113；限位套筒12；定位孔13；锁紧板14；锁紧孔15；加强板16；销轴17；支撑座18；滚轮19；轨道20；定位销21；炉辊22；锁紧钉23。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至10所示，一种退火炉炉辊吊装吊具，主要由吊臂2、支架5和主臂1组成。

支架5整体是由钢管焊接而成的矩形框架结构，支架5的四个顶角上分别设置有一个定位销21。

主臂1的中部以及右端对应支架5上定位销21的位置分别设置有耳板6，耳板6上设置有定位孔13，主臂1通过定位销21与定位孔13插接安装在支架5上，主臂1的左端悬空设置。主臂1的左端端头设置有锁紧机构，锁紧机构主要由固定板9和锁紧板14组成，固定板9焊接在主臂1的左端端头，固定板9的中心设置安装孔10，且安装孔10的中心与炉辊22的中心轴重合；锁紧板14焊接在主臂1的内部并且置于固定板9的右侧，且固定板9与锁紧板14之间设置有一定的间距，锁紧板14的中心设置有一个带螺纹的锁紧孔15，锁紧孔15的中心与安装孔10的中心重合。锁紧板14与固定板9之间通过加强板16连接，且加强板16置于主臂1的顶部。炉辊22的右端插在固定板9的安装孔10内，炉辊22右端端面上的中心孔与锁紧孔15对齐并通过带螺纹的锁紧钉23将炉辊22与锁紧板14锁紧，通过锁紧钉23的紧固，使得炉辊22的右端逐渐向固定板9与锁紧板14之间移动，此时利用固定板的安装孔10将炉辊22夹紧。

主臂1通过螺栓固定安装有吊臂2，本实施例中吊臂2位于主臂1中部偏右的位置，吊臂2的顶部安装有吊环3。

主臂1上设置有位移调节机构，位移调节机构主要由蜗轮81、蜗杆82（蜗杆82为丝杠杆）以及轨道20组成，主臂1的外部设置有把手11，把手11通过传动轴与置于主臂1内部的蜗轮81同轴转动，蜗杆82置于主臂1的内部并沿主臂1的长度方向设置，且蜗杆82与蜗轮81在主臂内部配合连接；主臂1的前后侧壁上各沿主臂1长度方向固定焊接有一条轨道20。

装配式配重主要由支撑座18和配重组成。支撑座18置于主臂1的内部，且支撑座18的前后两侧分别安装有两个滚轮19，滚轮19分别置于各自所在一侧的轨道20上，支撑座18通过滚轮19与轨道20的滑动连接使得配重在主臂1上滑动。支撑座18的中部横向设置有一个内部带丝扣的通孔，蜗杆82贯穿通孔并与通孔内的丝扣配合连接，使得配重通过支撑座18与蜗杆82的配合连接可以实现左右移动。

本实施例中，主臂1内部沿其长度方向设置有一根导杆7，导杆7的两端分别固定在主臂1内部，且导杆7置于涡杆82的上方，支撑座18上设置有与导杆7配合连接的导向孔，通过导杆7与导向孔的配合，防止装配式配重4在横移过程中发生偏移。

本实施例中，配重为层状叠放的钢板，且配重分为上配重41和下配重42两部分，上配重41安装在支撑座18的顶部，下配重42安装在支撑部18的底部，上配重41与下配重42之间通过销轴17连接固定。

本实施例中，把手11的轮盘111上周向均匀设置有限位孔112，主臂1设置有一个限位套筒12，且限位套筒12置于轮盘111的后侧，把手11转至一定位置后，通过置于限位孔112和限位套筒12内的限位插销113将把手11固定，为了防止限位插销113在不用时丢失，可以通过链条将限位插销113与把手11连接。

本实用新型在应用时，先将支架5用膨胀螺栓固定在地面上，并将吊具安装在支架5上，然后在炉辊22右侧（炉辊22的操作侧）安装好法兰，并将炉辊22整体吊装至主臂1的左端，如图11所示；将炉辊22的右端插入主臂1左端固定板9上的安装孔10内，并将法兰与固定板9进行安装，安装时通过转动把手11，使得蜗轮蜗杆机构8配合，调节装配式配重4的位置，使吊具达到水平状态，然后利用吊装设备将吊具整体吊离支架550cm左右检查吊具与炉辊22整体是否达到平衡状态，当吊具与炉辊22整体达到平衡状态后，将把手11上的限位插销113插紧，保证把手11不会转动，如图12所示；通过吊装吊具将炉辊22吊装至退火炉相应的安装位置，如图14所示；转动把手11，将装配式配重4调整至吊具空载平衡位置，并拆除法兰与固定板9之间的连接，然后将吊具吊离安装现场，如图15所示，吊装完成。

本实用新型中，支架5全部由钢管焊接制成，其主要作用在于地面进行炉辊22装配时，为吊具提供一个平台，减少吊车的使用数量，同时也可以保证安全性和稳定性，具体使用的管材可以根据吊具及炉辊22最大重量进行计算确定。

主臂1为中间开放式焊接框架结构，选用板材及型钢进行制作，主臂1内设滚轮轨道，中间开放空间作为配装调整区间。主臂1的截面尺寸、所选板材及型钢规格根据炉辊22的重量计算确定。

吊臂2及吊环3装配在主臂1上，采用板材制作，所选板材及型钢规格根据吊具及炉辊22的重量计算确定。

装配式配重4、蜗轮蜗杆机构8、把手11分别装配在主臂1上，其作用在于利用力臂与力矩的原理调整吊具在空载及重载情况下的平衡，把手11上设置限位插销113，在吊具调整平衡后进行锁定，可以保证吊具在吊装过程中配重位置的稳定，避免出现安全事故。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退火炉炉辊吊装吊具，包括吊臂，其特征在于：还包括支架和主臂，主臂的一端置于支架上，另一端悬空，吊臂竖向设置在主臂上，吊臂的顶部设置有吊环；主臂的悬臂端设置有锁紧机构，主臂通过锁紧机构与炉辊的一端连接；主臂上设置有装配式配重，装配式配重通过位移调节机构与主臂活动连接。

2.根据权利要求1所述的退火炉炉辊吊装吊具，其特征在于：支架整体为矩形框架结构，支架的四个顶角上分别设置有定位销，支架通过定位销与主臂上设置的定位孔对应连接。

3.根据权利要求1所述的退火炉炉辊吊装吊具，其特征在于：锁紧机构包括固定板和锁紧板，固定板置于主臂的悬臂端端头，锁紧板置于主臂的内侧并与固定板之间设置有间距，锁紧板对准安装孔的中心位置设置有带螺纹的锁紧孔。

4.根据权利要求1所述的退火炉炉辊吊装吊具，其特征在于：位移调节机构包括蜗杆、蜗轮以及轨道，装配式配重通过其上设置的丝扣与蜗杆配合连接，蜗杆在主臂内部与蜗轮配合连接，蜗轮通过传动轴与主臂外部的把手同轴转动。

5.根据权利要求4所述的退火炉炉辊吊装吊具，其特征在于：装配式配重包括支撑座和配重块，支撑座通过其上设置的带有丝扣的通孔与蜗杆配合连接；支撑座的两侧分别设置有与轨道配合的滚轮。

6.根据权利要求5所述的退火炉炉辊吊装吊具，其特征在于：配重分为上配重和下配重，上配重置于支撑座顶部，下配重置于支撑座底部，上配重与下配重之间通过销轴连接。

7.根据权利要求4所述的退火炉炉辊吊装吊具，其特征在于：把手的轮盘上周向设置有限位孔，主臂对应把手轮盘的位置设置有限位套筒，把手轮盘通过置于限位孔的限位插销与限位套筒连接。

8.根据权利要求3所述的退火炉炉辊吊装吊具，其特征在于：锁紧板与固定板之间设置有加强板，加强板置于主臂的顶部。

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