KR200175355Y1

KR200175355Y1 - 디스켈러 워크롤 교환 장치

Info

Publication number: KR200175355Y1
Application number: KR2019990023165U
Authority: KR
Inventors: 이종기; 박석달
Original assignee: 포항종합제철주식회사
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2000-03-15

Abstract

본 고안은 연속 소둔 공정 및 디스켈러 설비를 모두 정상적으로 가동하면서 디스켈러 설비내에 위치한 워크롤의 교체 작업을 자동으로 신속하면서도 안전하게 할 수 있도록 한 디스켈러 워크롤 교환 장치에 관한 것으로,

이동레일을 따라 이동되는 이동롤러가 회전 가능하게 설치되는 이동부재와; 상기한 이동부재의 상부에 서로 일정한 간격을 두고 장착되는 상,하부 프렛트와; 상기한 상부 프렛트와 하부 프렛트의 사이에는 이들을 중심축을 중심으로 이동 가능하게 연결시켜 주는 프레임과; 상기한 축을 중심으로 상부 프렛트를 상승 또는 하강시켜 주기 위한 승강 실린더와; 상기한 상부 프렛트의 상부에 설치되는 베이스부재와; 상기한 베이스부재에 일정한 간격으로 장착되고, 이동프레임을 디스켈러의 내부로 인입 또는 인출시켜 주기 위한 입출 실린더와; 상기한 베이스부재에 설치되고, 이동프레임이 디스켈러의 내부로 인입되었을 때 실린더의 확장 작용에 의하여 워크롤을 잡아서 고정시켜 주기 위한 캐취 프레이트를 포함한다.

Description

디스켈러 워크롤 교환 장치{DESCALER WORK ROLL CHANGE DEVICE}

본 고안은 디스켈러 워크롤 교환 장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 연속 소둔 공정 및 디스켈러 설비를 모두 정상적으로 가동하면서 디스켈러 설비내에 위치한 워크롤의 교체 작업을 자동으로 신속하면서도 안전하게 할 수 있도록 한 디스켈러 워크롤 교환 장치에 관한 것이다.

일반적으로 디스켈러는 스테인레스 전기로에서 크롬, 니켈, 스크랩을 용해시켜 정련로에서 정련을 한 후 연주 슬라브를 만들어 열연공장에서 압연한 코일을 연속 소둔 작업을 통하여 열간 압연시 형성된 가공 조직을 재결정시켜 내부 응력을 제거하고 탄화물을 고용시켜 내식성 확보, 탈 스케일성을 향상시키는데 주로 사용되는 설비이다.

즉, 이러한 디스켈러는 산세 공정 전에 위치하고 있으며, 상,하롤을 이용하여 스크립의 평탄도를 교정하고 스트립 표면의 스케일을 제거하여 산세성을 향상시키는데 이용된다.

또한, 산세공정에서 발생된 평탄도 불량 코일이 산세 공정을 통과하면서 미산세와 산얼룩이 발생되고, 브러쉬 롤의 심한 편마모로 인하여 워크롤을 자주 교체하게 되며 따라서 제조원가 및 정비비 상승을 초래하고, 워크롤의 표면에 브러쉬 롤 마크가 발생되어 품질 저하의 주된 요인이 되므로 디스켈러의 워크롤 교환이 불가피하였다.

상기한 워크롤을 교환 작업은 연속 소둔 공정 설비에 테스트 코일과 파일롯트 코일을 통판 한 후 공정을 정지하고, 디스켈러 설비 내부로 다수의 작업자가 워크롤을 손으로 들어서 인출하고, 작업자가 직접 상당한 중량(100kg)의 워크롤을 손으로 들고 있는 상태에서 취부하는 등의 작업을 하게 된다.

상기와 같이 작업자가 디스켈러의 일부분을 통하여 내부로 들어가서 협소한 작업 공간내에서 스트립의 간섭을 받으면서 고정볼트를 풀어주고 고정 프레이트를 분리한 후 상당한 중량의 워크롤을 손으로 들고 있는 상태에서 워크롤의 취외 및 취부 교환 작업을 하게 되어 있으므로 작업 시간이 과다하게 소요됨과 아울러 작업인원이 과다하게 투입되며, 안전사고의 위험이 내포되어 있으며, 작업능률이 크게 저하되는 문제점이 있다.

또한, 워크롤의 교환 작업은 디스켈러 설비의 모든 가동을 정지한 후 작업을 해야 하므로 설비 가동중에는 워크롤의 교환 작업이 불가능하게 되며, 상기와 같이 공정의 가동을 정지하고 워크롤의 교환 작업을 하므로서 소둔로의 소화, 숏트 브라스트 정지, 피클 설비 정지, 스킨 패스 정지 등 관련 설비를 모두 정지해야 하기 때문에 원가상승 및 생산성이 저하되는 등의 문제점도 있다.

따라서 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 연속 소둔 공정 및 디스켈러 설비를 모두 정상적으로 가동하면서 디스켈러 설비 내에 위치한 워크롤의 교체 작업을 자동으로 신속하면서도 안전하게 할 수 있도록 하여 공정 및 설비 가동 중단을 방지하며, 작업자의 안전사고를 미연에 방지하고, 최소한의 작업 인원으로 최단 시간내에 작업이 이루어지며, 작업 능율을 향상함과 아울러 제품의 품질 저하를 방지할 수 있도록 한 디스켈러 워크롤 교환 장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치를 도시한 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치의 사용 상태를 도시한 사시도.

도 3은 본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치의 사용 상태를 도시한 측면도.

도 4는 본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치의 작동 상태를 도시한 일부 사시도이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 이동레일을 따라 이동되는 이동롤러가 회전 가능하게 설치되는 이동부재와; 상기한 이동부재의 상부에 서로 일정한 간격을 두고 장착되는 상,하부 프렛트와; 상기한 상부 프렛트와 하부 프렛트의 사이에는 이들을 중심축을 중심으로 이동 가능하게 연결시켜 주는 프레임과; 상기한 축을 중심으로 상부 프렛트를 상승 또는 하강시켜 주기 위한 승강 실린더와; 상기한 상부 프렛트의 상부에 설치되는 베이스부재와; 상기한 베이스부재에 일정한 간격으로 장착되고, 이동프레임을 디스켈러의 내부로 인입 또는 인출시켜 주기 위한 입출 실린더와; 상기한 베이스부재에 설치되고, 이동프레임이 디스켈러의 내부로 인입되었을 때 실린더의 확장 작용에 의하여 워크롤을 잡아서 고정시켜 주기 위한 캐취 프레이트를 포함한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치의 사용 상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치의 사용 상태를 도시한 측면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치의 작동 상태를 도시한 일부 사시도이다.

본 고안에 따른 디스켈러 워크롤 교환 장치는 이동레일(1)을 따라 이동되는 이동롤러(3)가 회전 가능하게 설치되는 이동부재(5)와;

상기한 이동부재(5)의 상부에 서로 일정한 간격을 두고 장착되는 상,하부 프렛트(7)(9)와;

상기한 상부 프렛트(7)와 하부 프렛트(9)의 사이에는 서로 교차되면서 이들을 교차점에 연결된 중심축(11)을 중심으로 이동 가능하게 연결시켜 주는 프레임(13)(15)과;

상기한 중심축(11)을 중심으로 상부 프렛트(7)를 상승 또는 하강시켜 주기 위한 승강 실린더(17)와;

상기한 상부 프렛트(7)의 상부에 설치되는 베이스부재(19)와;

상기한 베이스부재(19)에 일정한 간격으로 장착되고, 이동프레임(21)을 디스켈러의 내부로 인입 또는 인출시켜 주기 위한 입출 실린더(23)와;

상기한 베이스부재(19)에 일정한 간격으로 설치되고, 이동프레임(21)이 디스켈러의 내부로 인입되었을 때 실린더(25)의 확장 작용에 의하여 워크롤(100) 및 베어링(110)을 잡아서 고정시켜 주기 위한 캐취 프레이트(27)를 포함한다.

또한, 상기한 이동레일(1)은 디스켈러의 내부에 장착된 워크롤(100)과 일정한 간격을 두고서 스트립(200)의 진행 방향과 팽행하게 배치되며, 상기한 이동롤러(5)는 이동부재(5)에 설치된 구동모터(29)의 회전력을 스프라켓(31)과 체인(33)에 의하여 전달 받음과 아울러 감속기(35)에 의하여 감속되면서 일정한 속도로 회전될 수 있게 연결된다.

상기한 이동부재(5)와 이동레일(1)의 일측면에는 이동부재(5)가 워크롤 교환위치로 이동될 때 이를 감지하기 위한 감지바(37)와 감지센서(39)가 각각 설치되며, 상기한 이동레일(1)의 일측면에는 일정한 간격으로 워크롤(100)의 위치를 감지하기 위한 워크롤 위치 감지센서(41)(43)가 설치된다.

그리고 상기한 프레임(13)(15)은 상,하부 프렛트(7)(9)의 일단부와 축(45)(47)에 의하여 회전될 수 있게 고정 결합되며 또한 상,하부 프렛트(7)(9)의 타단부와 상,하부 지지축(49)(51)에 회전 가능하게 결합되는 상,하부 롤러(53)(55)에 의하여 상,하부 프렛트(7)(9)의 내측면을 따라 이동 가능하게 결합된다.

상기한 승강 실린더(17)의 로드(18)는 상부 지지축(49)과 하부 지지축(51)의 사이에 중심축(11)을 중심으로 상승 또는 하강 될 수 있게 연결된다.

상기한 이동부재(5)의 일측면에는 고정 프레이트(57)가 수직 방향으로 고정 결합되고, 상기한 베이스부재(19)의 일측면에는 감지바(59)가 설치되는데, 상기한 고정 프레이트(57)에는 상부 롤러(53) 및 하부 롤러(55)가 워크롤(100)의 교환 위치 또는 인출 위치로 이동되었을 때 감지바(59)를 감지하기 위한 감지센서(61)(63)(65)(67)가 일정한 간격으로 각각 설치된다.

또한, 상기한 입출 실린더(23)는 베이스부재(19)의 일측면에 일정한 간격으로 체결 볼트(69)와 고정부재(71)에 의하여 고정 결합된다.

상기한 베이스부재(19)에는 일정한 간격으로 캐치 프레이트(27)에 의하여 고정된 워크롤(100)을 받쳐주기 위한 받힘부재(73)가 형성되어 있으며, 상기한 받힘부재(73)의 상면에는 이 워크롤(100)의 손상을 방지하기 위한 고무재 등과 같은 연질부재(75)가 설치된다.

상기한 베이스부재(19)의 내측면에는 실린더에 의하여 이동되는 케치 프레이트(27) 및 프레임(77)의 이동을 안내하기 위한 가이드부재(79)가 가이드 케이스(81)의 내부에 이동 가능하게 설치된다.

상기한 베이스부재(19)에는 입출 실린더(23)에 의하여 이동프레임(21)이 용이하게 이동될 수 있도록 안내하기 위한 이동레일(83)이 설치되는데, 상기한 이동레일(83)에는 수평롤러(85)와 수직롤러(87)가 일정한 간격으로 설치된다.

상기에서 미 설명된 부호 89는 서포트롤, 91은 백업롤, 93은 스몰 백업롤을 지시한다.

이에 따라 본 고안의 디스켈러 워크롤 교환 장치는 연속 소둔 공정이 정상적으로 가동되는 상태에서 디스켈러 설비 홈 포지션 위치에서 제어부(300)를 조작하여 구동모터(29)를 구동시켜 준다.

그러면 이동부재(5)가 상기한 구동모터(29)의 회전력을 감속기(35)와 스프라켓(31) 및 체인(33)을 통하여 전달 받으면서 회전되는 이동롤러(3)에 의하여 이동레일(1)을 따라 이동하다가, 감지바(37)가 감지센서(39)에 접촉되면 구동모터(29)가 정지됨과 아울러 이동부재(5)도 워크롤(100)의 교환 위치로 정지하게 된다.

이러한 상태에서 승강 실린더(17)를 확장 작동시켜 프레임(13)(15)을 상승시켜 주면, 상기한 프레임(13)(15)은 중심축(11)을 중심으로 상승함과 아울러 상부 롤러(53)와 하부 롤러(55)가 상,하부 지지축(49)(51)을 중심으로 상,하부 프렛트(7)(9)의 내측면을 따라 이동하다가, 감지바(59)가 감지센서(65)에 접촉되면 승강 실린더(17)의 작동이 정지됨과 아울러 프레임(13)(15)의 상승이 정지된다.

이때, 입출 실린더(23)가 확장 작동되어 이동프레임(21)이 이동레일(83)의 수평롤러(85)와 수직롤러(87)를 따라 이동됨과 아울러 캐치 프레이트(27)가 가이드부재(79)에 의하여 안내되면서 디스켈러의 내부로 인입되다가, 감지바(59)가 감지센서(63)에 접촉되면 입출 실린더(23)의 작동이 정지됨과 아울러 캐치 프레이트(27)가 디스켈러의 내부에 교환 준비중인 워크롤 인출 위치 직하부로 위치하게 된다.

이러한 상태에서 승강 실린더(17)를 확장 작동시켜 프레임(13)(15)을 상승시켜 주는데, 상기한 감지바(59)가 감지센서(61)에 접촉되면 승강 실린더(17)의 작동이 정지됨과 아울러 프레임(13)(15)의 상승이 정지되어 케치 프레이트(27)가 워크롤(100)의 인출 위치로 위치하게 된다.

그리고 실린더(25)가 작동되어 캐치 프레이트(27)가 가이드부재(79)의 안내를 받으면서 이동한 후 디스켈러의 내부에 위치한 워크롤(100)의 양측면을 잡아서 고정하게 됨과 아울러 워크롤(100)은 연질부재(75)의 상면에 놓여지면서 받힘부재(73)에 의하여 받쳐지게 된다.

이때, 상기한 워크롤(100)의 고정볼트를 풀어준 후 워크롤(100)을 디스켈러의 내부로 부터 분리하고, 제어부(300)에 의하여 승강 실린더(17)를 작동시켜 프레임(13)(15)을 감지바(59)가 감지센서(63)에 감지될 때까지 하강 시켜 준 후 입출 실린더(23)를 작동시켜 이동프레임(21)을 원래의 위치로 복귀시켜 캐치 프레이트(27)와 받힘부재(73)에 고정된 워크롤(100)을 디스켈러의 외부로 인출하게 된다.

그리고 상기와 같이 외부로 인출된 워크롤(100)을 크레인에 의하여 새로운 워크롤로 교체한 후 인출의 역순에 의하여 다시 디스켈러의 내부의 원래 위치로 설치하면 되는 것이다.

이와 같이 본 고안은 연속 소둔 공정 및 디스켈러 설비를 모두 정상적으로 가동하면서 디스켈러 설비 내에 위치한 워크롤의 교체 작업을 자동으로 신속하면서도 안전하게 할 수 있기 때문에 공정 및 설비 가동 중단을 방지하며, 작업자의 안전사고를 미연에 방지하고, 최소한의 작업 인원으로 최단 시간내에 작업이 이루어지며, 작업 능율을 향상함과 아울러 제품의 품질 저하를 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 공정 및 설비 가동을 중단하지 않기 때문에 관련 설비를 모두 정지하지 않아도 되므로 원가절감 및 생산성이 향상되는 등의 효과도 있다.

Claims

이동레일을 따라 이동되는 이동롤러가 회전 가능하게 설치되는 이동부재와; 상기한 이동부재의 상부에 서로 일정한 간격을 두고 장착되는 상,하부 프렛트와; 상기한 상부 프렛트와 하부 프렛트의 사이에는 이들을 중심축을 중심으로 이동 가능하게 연결시켜 주는 프레임과; 상기한 축을 중심으로 상부 프렛트를 상승 또는 하강시켜 주기 위한 승강 실린더와; 상기한 상부 프렛트의 상부에 설치되는 베이스부재와; 상기한 베이스부재에 일정한 간격으로 장착되고, 이동프레임을 디스켈러의 내부로 인입 또는 인출시켜 주기 위한 입출 실린더와; 상기한 베이스부재에 설치되고, 이동프레임이 디스켈러의 내부로 인입되었을 때 실린더의 확장 작용에 의하여 워크롤을 잡아서 고정시켜 주기 위한 캐취 프레이트를 포함하는 디스켈러 워크롤 교환 장치.
제1항에 있어서, 상기한 프레임은 상,하부 프렛트의 일단부와 축에 의하여 회전될 수 있게 고정 결합되며, 상,하부 프렛트의 타단부와 상,하부 지지축에 회전 가능하게 결합되는 상,하부 롤러에 의하여 상,하부 프렛트의 내측면을 따라 이동 가능하게 결합되는 디스켈러 워크롤 교환 장치.
제1항에 있어서, 상기한 베이스부재에는 감지바가 설치되고, 상기한 이동부재에 수직으로 고정되는 고정 프레이트에는 상부 롤러 및 하부 롤러가 워크롤의 교환 위치 또는 인출 위치로 이동되었을 때 감지바를 감지하기 위한 감지센서가 각각 설치되는 디스켈러 워크롤 교환 장치.