JPH07206372A - 竪型圧延機用ロールの吊具 - Google Patents
竪型圧延機用ロールの吊具Info
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- JPH07206372A JPH07206372A JP201694A JP201694A JPH07206372A JP H07206372 A JPH07206372 A JP H07206372A JP 201694 A JP201694 A JP 201694A JP 201694 A JP201694 A JP 201694A JP H07206372 A JPH07206372 A JP H07206372A
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- JP
- Japan
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- roll
- rolling mill
- guide
- chock
- pin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ハウジング上での高所玉掛作業のいらない遠隔
操作の可能な竪型圧延機用ロールの吊具を提供する。 【構成】第１の発明に係る吊具は、被吊り体のロール・
チョック７上端に吊具を誘導するガイド３１とロール・
チョックを吊るピン２３を備えている。第２の発明に係
る吊具は被吊り体のロールチョック７を吊るピン付トン
グと、上記ガイド３１の他にハウジングに立設したチャ
ンネル形断面のガイド溝に嵌合する摺動ガイドを備えて
いる。
操作の可能な竪型圧延機用ロールの吊具を提供する。 【構成】第１の発明に係る吊具は、被吊り体のロール・
チョック７上端に吊具を誘導するガイド３１とロール・
チョックを吊るピン２３を備えている。第２の発明に係
る吊具は被吊り体のロールチョック７を吊るピン付トン
グと、上記ガイド３１の他にハウジングに立設したチャ
ンネル形断面のガイド溝に嵌合する摺動ガイドを備えて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延工程における
竪型圧延機のロール組替作業に用いる吊具に関する。
竪型圧延機のロール組替作業に用いる吊具に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、鋼板など板状圧延材の側端面を圧
延するために通常用いられる竪型圧延機の構造を図８に
示す。そこでは、ハウジング３の内部に保持されたロー
ル２が、スピンドル５を介して該竪型圧延機１上部に設
置された駆動装置４によって、地面に垂直なロール軸を
中心に回転駆動され、圧延材６側端面の圧延を行うよう
になっている。また、ロール２は、ロール上チョック７
（上部軸受箱）に取りつけられた接続輪８で地上に対し
てロール軸を鉛直に把持、吊り下げられ、かつその状態
で水平方向に移動させるロール移動装置３０（図１０に
示す）によって、その位置をチョックごと変更できるよ
うになっている。このような構造の竪型圧延機１では、
一般的に、以下で述べる方法で、ロール組替が行われ
る。
延するために通常用いられる竪型圧延機の構造を図８に
示す。そこでは、ハウジング３の内部に保持されたロー
ル２が、スピンドル５を介して該竪型圧延機１上部に設
置された駆動装置４によって、地面に垂直なロール軸を
中心に回転駆動され、圧延材６側端面の圧延を行うよう
になっている。また、ロール２は、ロール上チョック７
（上部軸受箱）に取りつけられた接続輪８で地上に対し
てロール軸を鉛直に把持、吊り下げられ、かつその状態
で水平方向に移動させるロール移動装置３０（図１０に
示す）によって、その位置をチョックごと変更できるよ
うになっている。このような構造の竪型圧延機１では、
一般的に、以下で述べる方法で、ロール組替が行われ
る。
【０００３】図９は、その組替方法の１作業場面を示す
図である。まず、駆動スピンドル５をロール２から切り
離し、図示していない機構で上昇させた後、前記水平方
向へのロール移動装置３０によって、ロール２をチョッ
クと一緒に竪型圧延機１中心まで移動する。次に前記ロ
ール上チョック７に設けられた吊点９に、天井クレーン
（図示せず）から吊下げたワイヤロープ１１をシャック
ル１０などを介して固定し、天井クレーンの巻き上げに
よってロール２を上昇させ、ロール２置場へ搬出する。
図である。まず、駆動スピンドル５をロール２から切り
離し、図示していない機構で上昇させた後、前記水平方
向へのロール移動装置３０によって、ロール２をチョッ
クと一緒に竪型圧延機１中心まで移動する。次に前記ロ
ール上チョック７に設けられた吊点９に、天井クレーン
（図示せず）から吊下げたワイヤロープ１１をシャック
ル１０などを介して固定し、天井クレーンの巻き上げに
よってロール２を上昇させ、ロール２置場へ搬出する。
【０００４】また、新しいロール２の竪型圧延機１への
組込みは、上記の逆動作で行っている。しかしながら、
上記したロール組替方法では、ワイヤロープ１１のつな
ぎ込みのために、作業者がハウジング３の上にあがって
作業する必要がある。そのハウジング３上での作業は高
所作業であり、安全措置に時間がかかるなどの問題があ
った。また、図１０において明らかなように、ロール上
チョック７と水平方向へのロール移動装置３０先端部の
間に、ロール組替のために設けられた隙間１２が１０〜
２０ｍｍ程度しかないこと、及びロール吊出し位置が竪
型圧延機１の駆動装置４より下側にあり、天井クレーン
の運転手から直接見えないため、クレーン運転手を含め
て３〜４名の作業者を必要とするという問題もあった。
組込みは、上記の逆動作で行っている。しかしながら、
上記したロール組替方法では、ワイヤロープ１１のつな
ぎ込みのために、作業者がハウジング３の上にあがって
作業する必要がある。そのハウジング３上での作業は高
所作業であり、安全措置に時間がかかるなどの問題があ
った。また、図１０において明らかなように、ロール上
チョック７と水平方向へのロール移動装置３０先端部の
間に、ロール組替のために設けられた隙間１２が１０〜
２０ｍｍ程度しかないこと、及びロール吊出し位置が竪
型圧延機１の駆動装置４より下側にあり、天井クレーン
の運転手から直接見えないため、クレーン運転手を含め
て３〜４名の作業者を必要とするという問題もあった。
【０００５】これらの問題を解決する方策として、図１
１〜１２に示すように、スクリュー１６開閉式のピン付
トング２８を使用する案が考えられたが、このピン付ト
ング２８を駆動装置４のベース下に入れるためには、駆
動装置４のベース位置３２（図１１に示す）を高くする
必要がある。ところが、そのようにすると竪型圧延機１
の全体の高さが高くなり、コストアップ、あるいは天井
クレーンとの設備配置上の干渉が問題となり、いまだ実
用化されていない。
１〜１２に示すように、スクリュー１６開閉式のピン付
トング２８を使用する案が考えられたが、このピン付ト
ング２８を駆動装置４のベース下に入れるためには、駆
動装置４のベース位置３２（図１１に示す）を高くする
必要がある。ところが、そのようにすると竪型圧延機１
の全体の高さが高くなり、コストアップ、あるいは天井
クレーンとの設備配置上の干渉が問題となり、いまだ実
用化されていない。
【０００６】さらに、竪型圧延機１のロール組替技術に
関しては、特開昭５６−１２２６０６号公報や特開昭５
８−２２４０１０号公報に開示されたものがある。しか
しながら、前者は竪型圧延機１のハウジング３長さがラ
インと直角方向において長くなりすぎ、後工程における
水平圧延機のバックアップロールをハンドリングする際
に障害となる。後者は、ロール昇降用シリンダ位置が高
くなり、圧延工場内に現存する天井クレーンと設備上の
干渉があり、あるいはロール交換用シリンダが、前記水
平圧延機と干渉する等、ホットストリップ工場の竪型圧
延機１に適用することが難しい。
関しては、特開昭５６−１２２６０６号公報や特開昭５
８−２２４０１０号公報に開示されたものがある。しか
しながら、前者は竪型圧延機１のハウジング３長さがラ
インと直角方向において長くなりすぎ、後工程における
水平圧延機のバックアップロールをハンドリングする際
に障害となる。後者は、ロール昇降用シリンダ位置が高
くなり、圧延工場内に現存する天井クレーンと設備上の
干渉があり、あるいはロール交換用シリンダが、前記水
平圧延機と干渉する等、ホットストリップ工場の竪型圧
延機１に適用することが難しい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑みてなされたもので、ハウジング上での高所玉掛作
業のいらない遠隔操作の可能な竪型圧延機用ロールの吊
具を提供することを目的とする。
を鑑みてなされたもので、ハウジング上での高所玉掛作
業のいらない遠隔操作の可能な竪型圧延機用ロールの吊
具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、鋭意検討を行い、以下の手段を着想した。
すなわち、第一番目の本発明は、ロール上チョックの吊
具受け部上端に、吊具を誘導して着座させる下向拡大テ
ーパ形状の芯合わせガイドと、上記吊具受け部に設けた
突設ピンと吊具のフックとを自動的に係合させる手段と
を備えたことを特徴とする竪型圧延機用ロールの吊具で
ある。また、「先行技術」の項で述べたピン付トングを
有する吊具を改良するため、第二番目の本発明は、スク
リューの駆動で開閉するピン付トングと、ロール上チョ
ックの吊具受け部上端に、吊具を誘導して着座させる下
向拡大テーパ形状の芯合わせガイドとを備え、さらに、
竪型圧延機のハウジング上に立設した、上部が広く下部
が狭いチャンネル形断面の垂直ガイド溝に嵌合する摺動
ガイドを備えたことを特徴とする竪型圧延機用ロールの
吊具である。
成するため、鋭意検討を行い、以下の手段を着想した。
すなわち、第一番目の本発明は、ロール上チョックの吊
具受け部上端に、吊具を誘導して着座させる下向拡大テ
ーパ形状の芯合わせガイドと、上記吊具受け部に設けた
突設ピンと吊具のフックとを自動的に係合させる手段と
を備えたことを特徴とする竪型圧延機用ロールの吊具で
ある。また、「先行技術」の項で述べたピン付トングを
有する吊具を改良するため、第二番目の本発明は、スク
リューの駆動で開閉するピン付トングと、ロール上チョ
ックの吊具受け部上端に、吊具を誘導して着座させる下
向拡大テーパ形状の芯合わせガイドとを備え、さらに、
竪型圧延機のハウジング上に立設した、上部が広く下部
が狭いチャンネル形断面の垂直ガイド溝に嵌合する摺動
ガイドを備えたことを特徴とする竪型圧延機用ロールの
吊具である。
【０００９】
【作用】第一番目の本発明では、ロール上チョックの吊
具受け部上端に、吊具を誘導して着座させる下向拡大テ
ーパ形状の芯合わせガイドと、上記吊具受け部に設けた
突設ピンと吊具のフックとを自動的に係合させる手段と
を備えるようにしたので、作業者はロール組替を遠隔操
作で行えるようになる。また、第二番目の本発明では、
スクリューの駆動で開閉するピン付トングと、ロール上
チョックの吊具受け部上端に、吊具を誘導して着座させ
る下向拡大テーパ形状の芯合わせガイドとを備え、さら
に、竪型圧延機のハウジング上に立設した、上部が広く
下部が狭いチャンネル形断面の垂直ガイド溝に嵌合する
摺動ガイドを備えるようにしたので、第一番目の発明と
同様にロール組替作業がより確実に作業者の遠隔操作で
行えるようになる。その結果、作業者がハウジング上に
上がって作業をする危険がなくなった。但し、第２番目
の発明は、「先行技術」で述べた問題点の一つである竪
型圧延機駆動部の位置が高くなる欠点を有したままであ
る。
具受け部上端に、吊具を誘導して着座させる下向拡大テ
ーパ形状の芯合わせガイドと、上記吊具受け部に設けた
突設ピンと吊具のフックとを自動的に係合させる手段と
を備えるようにしたので、作業者はロール組替を遠隔操
作で行えるようになる。また、第二番目の本発明では、
スクリューの駆動で開閉するピン付トングと、ロール上
チョックの吊具受け部上端に、吊具を誘導して着座させ
る下向拡大テーパ形状の芯合わせガイドとを備え、さら
に、竪型圧延機のハウジング上に立設した、上部が広く
下部が狭いチャンネル形断面の垂直ガイド溝に嵌合する
摺動ガイドを備えるようにしたので、第一番目の発明と
同様にロール組替作業がより確実に作業者の遠隔操作で
行えるようになる。その結果、作業者がハウジング上に
上がって作業をする危険がなくなった。但し、第２番目
の発明は、「先行技術」で述べた問題点の一つである竪
型圧延機駆動部の位置が高くなる欠点を有したままであ
る。
【００１０】
【実施例】以下、実施例において、図に基づき本発明の
内容を説明する。図１は、第一番目の本発明に係る吊具
２０を、被吊り体のロール２及びロール上チョック（以
下、説明の都合上、吊具と直接関係するロール上チョッ
ク７だけ使用）に載置し、クレーンで上吊りした状況を
示している。フック２２は、吊具フレーム２１に固定さ
れた片持軸２４に取りつけられ、該片持軸２４を中心に
回転する構造となっている。また、図２〜３で明らかな
ように、フック２２には扇形ギア２６が取りつけられて
おり、フック駆動用モータ１５につながる駆動軸２５に
設けたギア２７と連接している。そのため、フック２２
の回転（フックの開閉）は、モータ１５の回転力をギア
２７を介して扇形ギア２６を作動させて行うことにな
る。なお、駆動モータ１５とフック２２のメインテナン
ス上の安全性は、駆動軸２５にクラッチ機構（図示せ
ず）を設けることによって配慮してある。
内容を説明する。図１は、第一番目の本発明に係る吊具
２０を、被吊り体のロール２及びロール上チョック（以
下、説明の都合上、吊具と直接関係するロール上チョッ
ク７だけ使用）に載置し、クレーンで上吊りした状況を
示している。フック２２は、吊具フレーム２１に固定さ
れた片持軸２４に取りつけられ、該片持軸２４を中心に
回転する構造となっている。また、図２〜３で明らかな
ように、フック２２には扇形ギア２６が取りつけられて
おり、フック駆動用モータ１５につながる駆動軸２５に
設けたギア２７と連接している。そのため、フック２２
の回転（フックの開閉）は、モータ１５の回転力をギア
２７を介して扇形ギア２６を作動させて行うことにな
る。なお、駆動モータ１５とフック２２のメインテナン
ス上の安全性は、駆動軸２５にクラッチ機構（図示せ
ず）を設けることによって配慮してある。
【００１１】さらに、吊具フレーム２１には芯合わせガ
イド３１が設けてあり、その芯合わせガイド３１は、下
向きに拡大したテーパ形状を有しているので、被吊り体
であるロール上チョック７の上方ヘ突出した吊具受け部
１８に吊具フレーム２１を載せると、クーレンの前後左
右への移動で摺動して誘導され、このロール上チョック
７の吊具受け部１８に着座する。
イド３１が設けてあり、その芯合わせガイド３１は、下
向きに拡大したテーパ形状を有しているので、被吊り体
であるロール上チョック７の上方ヘ突出した吊具受け部
１８に吊具フレーム２１を載せると、クーレンの前後左
右への移動で摺動して誘導され、このロール上チョック
７の吊具受け部１８に着座する。
【００１２】上記した本発明に係る吊具２０の使用手順
は、まず従来の技術と同様に、組替を行うロール２をチ
ョックと共にスピンドル５から切り離し、ロール移動装
置３０によって竪型圧延機１の中央部に移動することか
ら始まる。引き続き、フック２２を開状態のまま維持し
た本発明に係る吊具２０を、クレーンで吊下げて被吊り
体のロール上チョック７上に積載した。その際、該吊具
フレーム２１の芯合わせガイド３１が、ロール上チョッ
ク７の吊具受け部１８の近傍にくるようにし、最終的な
位置合わせをクレーンの移動で行った。この位置合わせ
によって、ロール上チョック７の吊具受け部１８の突設
ピン２３は、開状態のフック２２の真横に位置すること
になる。そこで、作業者がフック２２の駆動モータ１５
を遠隔操作で動かし、フック２２を閉状態にした。最後
に、クレーンにて吊具２０ごとロール２及びチョックを
引上げ、ロール補修、組立て作業所のロール２置場へ搬
出した。
は、まず従来の技術と同様に、組替を行うロール２をチ
ョックと共にスピンドル５から切り離し、ロール移動装
置３０によって竪型圧延機１の中央部に移動することか
ら始まる。引き続き、フック２２を開状態のまま維持し
た本発明に係る吊具２０を、クレーンで吊下げて被吊り
体のロール上チョック７上に積載した。その際、該吊具
フレーム２１の芯合わせガイド３１が、ロール上チョッ
ク７の吊具受け部１８の近傍にくるようにし、最終的な
位置合わせをクレーンの移動で行った。この位置合わせ
によって、ロール上チョック７の吊具受け部１８の突設
ピン２３は、開状態のフック２２の真横に位置すること
になる。そこで、作業者がフック２２の駆動モータ１５
を遠隔操作で動かし、フック２２を閉状態にした。最後
に、クレーンにて吊具２０ごとロール２及びチョックを
引上げ、ロール補修、組立て作業所のロール２置場へ搬
出した。
【００１３】なお、新しく組立てられたロール２の竪型
圧延機１への組込は、上記手順を逆にたどる作業で行え
ば良い。次に、第二番目の本発明の実施例を、図４〜図
７に基づき説明する。図４は、第二番目の本発明に係る
吊具２０を、被吊り体であるロール上チョック７上に載
置し、クレーンで吊り上げた状況を示している。ピン付
トング２８は、モータ１５の回転でスクリュー１６を回
して、ロール上チョック７の上部へ突出した吊具受け部
１８のピン穴１９に挿入されたり、抜けたりする。その
ため、図４に示すように、スクリュー１６はピン付トン
グ２８の開閉ができるように作られている。そして、ピ
ン付トング２８が、上記ピン穴１９に遠隔操作で位置合
わせするために、本発明では、２種類の位置合わせガイ
ド機構を持たせてある。すなわち、被吊り体のロール上
チョック７に設けた吊具受け部１８に着座する芯合わせ
ガイド３１（図４）が備えてあり、さらに前記芯合わせ
動作が確実に行える範囲に吊具を誘導し、また新ロール
組入れ時にはロール組立品を圧延機内の所定位置に誘導
するために、竪型圧延機１のハウジング３上に立設した
上部が広く下部が狭く、且つロール２の中心がハウジン
グ３の中心に一致するチャンネル形状断面の垂直ガイド
溝１４に嵌合する摺動ガイド１３も備えている（図５、
６参照）。本発明は、この摺動ガイド１３によって、特
に新ロール２組入れ時の作業が容易に遠隔操作で行われ
ることになる。
圧延機１への組込は、上記手順を逆にたどる作業で行え
ば良い。次に、第二番目の本発明の実施例を、図４〜図
７に基づき説明する。図４は、第二番目の本発明に係る
吊具２０を、被吊り体であるロール上チョック７上に載
置し、クレーンで吊り上げた状況を示している。ピン付
トング２８は、モータ１５の回転でスクリュー１６を回
して、ロール上チョック７の上部へ突出した吊具受け部
１８のピン穴１９に挿入されたり、抜けたりする。その
ため、図４に示すように、スクリュー１６はピン付トン
グ２８の開閉ができるように作られている。そして、ピ
ン付トング２８が、上記ピン穴１９に遠隔操作で位置合
わせするために、本発明では、２種類の位置合わせガイ
ド機構を持たせてある。すなわち、被吊り体のロール上
チョック７に設けた吊具受け部１８に着座する芯合わせ
ガイド３１（図４）が備えてあり、さらに前記芯合わせ
動作が確実に行える範囲に吊具を誘導し、また新ロール
組入れ時にはロール組立品を圧延機内の所定位置に誘導
するために、竪型圧延機１のハウジング３上に立設した
上部が広く下部が狭く、且つロール２の中心がハウジン
グ３の中心に一致するチャンネル形状断面の垂直ガイド
溝１４に嵌合する摺動ガイド１３も備えている（図５、
６参照）。本発明は、この摺動ガイド１３によって、特
に新ロール２組入れ時の作業が容易に遠隔操作で行われ
ることになる。
【００１４】第二番目の本発明に係る吊具２０は、第一
番目のものと適用できる被吊り体のロール上チョック７
の形状が若干異なっている。第一番目の適用は、図１に
示したように、ロール上チョック７の吊具受け部１８に
突設ピン２３が設けられていたが、第二番目は逆にピン
穴１９が設けられ、さらに竪型圧延機１のハウジング３
上に前記チャンネル形状断面の垂直ガイド溝１４を立設
してある。この垂直ガイド溝１４は、図７（ａ）〜
（ｂ）に示すように、その上部断面が、第二番目の発明
に係る摺動ガイド１３との隙間を上部断面では大きく、
下部断面が小さくなっており、ロール組替時の位置合わ
せ作業の便宜が図られている。
番目のものと適用できる被吊り体のロール上チョック７
の形状が若干異なっている。第一番目の適用は、図１に
示したように、ロール上チョック７の吊具受け部１８に
突設ピン２３が設けられていたが、第二番目は逆にピン
穴１９が設けられ、さらに竪型圧延機１のハウジング３
上に前記チャンネル形状断面の垂直ガイド溝１４を立設
してある。この垂直ガイド溝１４は、図７（ａ）〜
（ｂ）に示すように、その上部断面が、第二番目の発明
に係る摺動ガイド１３との隙間を上部断面では大きく、
下部断面が小さくなっており、ロール組替時の位置合わ
せ作業の便宜が図られている。
【００１５】この第二番目の本発明に係る吊具２０の使
用手順は、まず第一番目の吊具２０と同様に、組替を行
うロール２をロール上下チョックと共にスピンドル５か
ら切離なし、上記ロール移動装置３０によって竪型圧延
機１のハウジング３の中央部に移動する。引き続き、第
二番目の発明に係る吊具２０をクレーンで吊りつつ、上
記中央部に移動し、該吊具の摺動ガイド１３の位置が上
記ハウジング３上に立設したチャンネル形状の垂直ガイ
ド溝１４の上方位置させる。その後、吊具２０を下降さ
せて被吊り体のロール上チョック７上に載置する。そこ
で、上記したように、ピン付トング２８の開閉ピン１７
をロール上チョック７の吊具受け部１８のピン穴１９に
挿入し、ロール２をチョックごと吊り上げ、所定のロー
ル２置場へ搬送する。なお、新ロールの竪型圧延機への
組込みは、上記手順を逆にたどる作業で行えば良い。
用手順は、まず第一番目の吊具２０と同様に、組替を行
うロール２をロール上下チョックと共にスピンドル５か
ら切離なし、上記ロール移動装置３０によって竪型圧延
機１のハウジング３の中央部に移動する。引き続き、第
二番目の発明に係る吊具２０をクレーンで吊りつつ、上
記中央部に移動し、該吊具の摺動ガイド１３の位置が上
記ハウジング３上に立設したチャンネル形状の垂直ガイ
ド溝１４の上方位置させる。その後、吊具２０を下降さ
せて被吊り体のロール上チョック７上に載置する。そこ
で、上記したように、ピン付トング２８の開閉ピン１７
をロール上チョック７の吊具受け部１８のピン穴１９に
挿入し、ロール２をチョックごと吊り上げ、所定のロー
ル２置場へ搬送する。なお、新ロールの竪型圧延機への
組込みは、上記手順を逆にたどる作業で行えば良い。
【００１６】なお、第一番目の発明においても、第二番
目の発明の一部である竪型圧延機のハウジング上に立設
した、上部が広く下部が狭いチャンネル形断面の垂直ガ
イド溝に嵌合する摺動ガイドを併用することで、ロール
組替の遠隔作業がより正確に行えるようになる。
目の発明の一部である竪型圧延機のハウジング上に立設
した、上部が広く下部が狭いチャンネル形断面の垂直ガ
イド溝に嵌合する摺動ガイドを併用することで、ロール
組替の遠隔作業がより正確に行えるようになる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、第一番目の本発明に
よれば、竪型圧延機の駆動部設置レベルを高くすること
なく、ロール組替に遠隔操作できる吊具を用いることが
可能になり、ハウジング３上での玉掛けが不要となるた
め、局所における危険な作業が解消した。また、竪型圧
延機の駆動部設置レベルが従来どおりで良いので、余分
な設備費用が要らない利点もあった。さらに、第二番目
の発明により、竪型圧延機の駆動部設置レベルは高くな
るが、ロール組替の遠隔作業がより正確に行える。
よれば、竪型圧延機の駆動部設置レベルを高くすること
なく、ロール組替に遠隔操作できる吊具を用いることが
可能になり、ハウジング３上での玉掛けが不要となるた
め、局所における危険な作業が解消した。また、竪型圧
延機の駆動部設置レベルが従来どおりで良いので、余分
な設備費用が要らない利点もあった。さらに、第二番目
の発明により、竪型圧延機の駆動部設置レベルは高くな
るが、ロール組替の遠隔作業がより正確に行える。
【図１】第一番目の発明に係る吊具を被吊り体にセット
した側面図である。
した側面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ矢視断面である
【図４】第二番目の発明に係る吊具を被吊り体にセット
した側面図である。
した側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】第二番目の発明に係る吊具と嵌合するハウジン
グに立設したガイド溝を示す図である。
グに立設したガイド溝を示す図である。
【図７】（ａ）は図６のＣ−Ｃ矢視断面図であり、
（ｂ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。
（ｂ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図８】鋼材の側端面を圧延する竪型圧延機の正面図で
ある。
ある。
【図９】図８の装置でのロール組替作業の１場面を示す
図である。
図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１１】従来のピン付トングを有する吊具でのロール
組替作業の一場面である。
組替作業の一場面である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ矢視断面図である。
１ 竪型圧延機 ２ ロール ３ ハウジング ４ 駆動装置 ５ スピンドル ６ 圧延材（鋼材） ７ ロール上チョック（上部軸受箱） ８ 接続輪 ９ 吊点 １０ シャックル １１ ワイヤーロープ １２ 隙間 １３ 摺動ガイド １４ チャンネル形状断面の垂直ガイド溝（１４−ａが
上部、１４−ｂが下部の構造） １５ モータ １６ スクリュー １７ 開閉ピン １８ 吊具受け部 １９ ピン穴 ２０ 本発明による吊具（第１、第２発明に共通） ２１ 吊具フレーム ２２ フック ２３ 突設ピン ２４ 片持軸 ２５ 軸 ２６ 扇型ギア ２７ ギア ２８ ピン付トング ２９ ロールワフラ部 ３０ ロール移動装置 ３１ 芯合わせガイド ３２ 駆動装置のベース高さ
上部、１４−ｂが下部の構造） １５ モータ １６ スクリュー １７ 開閉ピン １８ 吊具受け部 １９ ピン穴 ２０ 本発明による吊具（第１、第２発明に共通） ２１ 吊具フレーム ２２ フック ２３ 突設ピン ２４ 片持軸 ２５ 軸 ２６ 扇型ギア ２７ ギア ２８ ピン付トング ２９ ロールワフラ部 ３０ ロール移動装置 ３１ 芯合わせガイド ３２ 駆動装置のベース高さ
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール上チョックの吊具受け部上端に、
吊具を誘導して着座させる下向拡大テーパ形状の芯合わ
せガイドと、上記吊具受け部に設けた突設ピンと吊具の
フックとを自動的に係合させる手段とを備えたことを特
徴とする竪型圧延機用ロールの吊具。 - 【請求項２】 スクリューの駆動で開閉するピン付トン
グと、ロール上チョックの吊具受け部上端に、吊具を誘
導して着座させる下向拡大テーパ形状の芯合わせガイド
とを備え、さらに、竪型圧延機のハウジング上に立設し
た、上部が広く下部が狭いチャンネル形断面の垂直ガイ
ド溝に嵌合する摺動ガイドを備えたことを特徴とする竪
型圧延機用ロールの吊具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP201694A JPH07206372A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 竪型圧延機用ロールの吊具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP201694A JPH07206372A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 竪型圧延機用ロールの吊具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206372A true JPH07206372A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11517557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP201694A Withdrawn JPH07206372A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 竪型圧延機用ロールの吊具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010083616A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Jfe Steel Corp | ロール吊具 |
| KR101443099B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2014-09-19 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 조립부재 지그장치 |
| CN109604346A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-12 | 中国二十冶集团有限公司 | 轧机牌坊整体拆卸及搬迁的施工方法 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP201694A patent/JPH07206372A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010083616A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Jfe Steel Corp | ロール吊具 |
| KR101443099B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2014-09-19 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 조립부재 지그장치 |
| CN109604346A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-12 | 中国二十冶集团有限公司 | 轧机牌坊整体拆卸及搬迁的施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |