JPH07201619A - Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永久磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形時に有機溶媒を使用することなく、成形
体密度のバラツキの防止及び磁場配向性の向上を図り、
従来では製造不可能であった寸法の大きな焼結磁石を容
易に製造することができるＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永
久磁石の製造方法の提供。 【構成】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末にメチルセルロース
および／またはポリアクリルアミドと水とからなるバイ
ンダーを添加、混練し、合金粉末とバインダーとの反応
が抑制された混練物を、磁場中で湿式成形し、焼結、熱
処理することにより、湿式成形時に有機溶媒を使用する
ことなく、成形体密度のバラツキの防止及び磁場配向性
の向上を図り、乾燥処理により予め成形体中の水分を除
去し、さらに焼結前に脱バインダー処理することによ
り、バインダー中のほぼ全炭素が脱炭され、残留酸素
量、残留炭素量を抑制し、従来では製造不可能であった
寸法の大きな焼結磁石を容易に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉末冶金法によりＲ
−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永久磁石を製造する方法に係
り、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末をメチルセルロースおよび
／またはポリアクリルアミドと水とからなるバインダー
にて混練してスラリー状あるいは粘土状となした混練物
を用い、磁場中で湿式成形することにより、成形体密度
のバラツキが抑制でき、磁場配向性が向上するため、特
に寸法の大きな焼結磁石の製造を可能にしたＲ−Ｆｅ−
Ｂ系焼結異方性永久磁石の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の代表的な永久磁石材料としては、
アルニコ磁石、フェライト磁石、希土類コバルト磁石、
そして、出願人が先に提案したＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石（特
公昭６１−３４２４２号等）が挙げられる。上記の中で
も、特に、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、資源的に豊富な軽希
土類元素などを主成分とするため、磁石を安定に供給す
ることができ、しかも他の磁石材料に比べて磁気特性が
格段にすぐれるために、家電製品を初めコンピュータの
周辺機器や自動車等の小型化、軽量化とともに高性能化
が要求される用途に多用される一方で、近年、需要が増
大している医療用ＭＲＩや、実用化が進められているリ
ニアモーターの用途等、比較的磁石の寸法が大きくかつ
高磁気特性が要求される用途へも応用されている。

【０００３】上記のＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、粉末冶金法
による焼結磁石、樹脂などとの結合によるボンド磁石、
あるいは、ホットプレスによりバルク状として磁石化し
たり、熱間圧延などを施して磁石化するなどの種々の製
造方法が提案されているが、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石が本来
有する高磁気特性を発現させるには、粉末冶金法によっ
て異方性の焼結磁石にすることが最も望ましく、その場
合、最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）は４０ＭＧＯ
ｅを超え、最大では５０ＭＧＯｅを超える極めて優れた
磁気特性を発現する。

【０００４】上述の粉末冶金的手法にてＲ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石を製造するには、まず、Ｒ（希土類元素）、Ｆｅ、
Ｂ、あるいは種々の添加元素を所要量配合して、それら
を溶解することにより合金を得て、該合金をジェットミ
ル等の乾式粉砕手段や、ボールミルやアトライター等の
溶媒を用いての湿式粉砕手段等により所要の粒度に粉砕
した後、磁場中で湿式ないし乾式で成形して成形体とな
し、該成形体を焼結するか、あるいは焼結後に必要に応
じて熱処理を施すのが一般的である。

【０００５】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、空気中で酸化し易
い希土類元素及び鉄を主成分として含有するので、酸化
による磁気特性の劣化を防止するために、製造における
各工程では、極力酸素との反応を防止することが必要で
あり、特に、粉砕後の微粉末は酸素と反応し易いので、
粉砕工程や成形工程をフロンやトリクロールエタン等の
有機溶媒中や、窒素やアルゴン等の不活性ガス中で行な
うことが望ましいが、近年、地球環境汚染の問題からフ
ロンが撤廃されることとなり、また安全性及び作業性の
観点からしても、溶媒を用いての湿式粉砕及び湿式成形
は、量産規模ではほとんど行なわれておらず、一般的に
は、不活性ガス等を用いての乾式粉砕手段にて粉砕し、
乾式状態で成形されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、乾式での成形
は、金型への充填量が少量である比較的寸法の小さいも
のを成形する場合にはさほど問題はないが、例えばＭＲ
Ｉ用、リニアモータ用、フライホイール用あるいは大型
モータなどの用途に用いられるような比較的寸法の大き
いものを成形する場合には、金型内での粉末の偏りなど
により成形体密度がばらついたり、磁場配向時の配向性
が低下するため、焼結後の焼結体が変形したり、寸法精
度にもバラツキを生じ、また配向の低下により磁気特性
が劣化するという問題がある。

【０００７】この発明は、粉末冶金法によりＲ−Ｆｅ−
Ｂ系焼結異方性永久磁石を製造する方法において、成形
時に有機溶媒を使用することなく、成形体密度のバラツ
キの防止及び磁場配向性の向上を図った、特に、従来で
は製造不可能であった寸法の大きな焼結磁石を容易に製
造することができるＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永久磁石
の製造方法の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】発明者らは、寸法の大き
な焼結磁石を製造するための成形手段について種々検討
した結果、上記の問題を解決するためには、湿式による
成形が最も適していることをあらためて認識した。湿式
成形において、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末の酸化による磁
気特性の劣化を防止する観点からは、有機溶媒を用いる
ことが最も望ましいが、上述のようにフロン等の有機溶
媒は使用することができない。

【０００９】そこで、発明者らは、有機溶媒に代わるも
のを検討した結果、水にバインダーとしてメチルセルロ
ースおよび／またはポリアクリルアミドとを混合したも
のを用いることにより、寸法の大きいものを成形して
も、成形体密度がばらついたり、磁場配向時の配向性が
低下することなく、優れた磁気特性を有するＲ−Ｆｅ−
Ｂ系焼結異方性永久磁石が得られることを知見した。ま
た、発明者らは、上記の水とバインダーとしてメチルセ
ルロースおよび／またはポリアクリルアミドとを混合し
たものとＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末とが反応し難いこと、
また焼結後の焼結体の残留酸素量、残留炭素量も抑制で
きることを確認し、この発明を完成した。

【００１０】すなわち、この発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合
金粉末（ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種）
に、メチルセルロースおよび／またはポリアクリルアミ
ドと水とからなるバインダーを添加、混練してスラリー
状あるいは粘土状の混練物となした後、該混練物を磁場
中で湿式成形して得られた成形体を用いて、焼結、熱処
理する粉末冶金法によりＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永久
磁石を製造することを特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異
方性永久磁石の製造方法である。

【００１１】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末 この発明において、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末（但しＲは
Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）としては、
所要組成からなる単一の合金を粉砕した粉末や、異なる
組成の合金を粉砕した後、混合して所要組成に調整した
粉末、保磁力の向上や製造性を改善するため添加元素を
加えたものなど、公知のＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末を用い
ることができる。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末の製造方法
も、溶解・粉化法、超急冷法、直接還元拡散法、水素含
有崩壊法、アトマイズ法等の公知の方法を適宜選定する
ことができる。

【００１２】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末の粒度は特に限定
しないが、合金粉末の平均粒径が１μｍ未満では粉末を
スラリーあるいは粘土状とするためのバインダー添加量
を、合金粉末の表面積を増大させるため、合金粉末との
容積比で、１：１．２に増加させる必要があり、成形後
の焼結品の焼結密度が９５％程度と低下するため好まし
くなく、また、１０μｍを超える平均粒径では粒径が大
きすぎて焼結密度が９５％程度で飽和し、該密度の向上
が望めないため好ましくない。よって１〜１０μｍの平
均粒度が好ましい範囲である。特に好ましくは１〜６μ
ｍである。

【００１３】バインダー成分 この発明において、バインダーには、メチルセルロース
および／またはポリアクリルアミドに水を添加したもの
を用いる。バインダーとして、メチルセルロースを単独
で用いる場合の含有量は、０．０５ｗｔ％未満では湿式
成形後の成形体の強度が低下し、後述する脱水乾燥後の
成形体が壊れやすくなり、また、０．５ｗｔ％を越える
と、焼結体における残留炭素量と酸素量が増加して保磁
力が下がり磁気特性が劣化するので、０．０５ｗｔ％〜
０．５ｗｔ％の含有量がこれらの点で好ましい。ポリア
クリルアミドを単独で用いる場合の含有量も、上記のメ
チルセルロースを単独で用いる場合と同様に、０．０５
ｗｔ％未満では湿式成形後の成形体の強度が低下し、後
述する脱水乾燥後の成形体が壊れやすくなり、また、
０．４ｗｔ％を越えると、焼結体における残留炭素量と
酸素量が増加して保磁力が下がり磁気特性が劣化するの
で、０．０５ｗｔ％〜０．４ｗｔ％の含有量が好ましい
範囲である。またメチルセルロースとポリアクリルアミ
ドを複合して用いる場合も同様な理由により、０．０５
ｗｔ％〜０．４ｗｔ％が好ましい範囲である。

【００１４】この発明において、メチルセルロースおよ
び／またはポリアクリルアミドに加える水の含有量は、
１０ｗｔ％未満では合金粉末とバインダーとの混練物の
粘度が高くなりすぎ、スラリー状あるいは粘土状にする
ことができず、金型への供給が困難になるとともに、磁
場配向性が低下するため好ましくなく、また、４０ｗｔ
％を越えると混練物の粘度が低くなりすぎ、混練物中で
合金粉末とバインダーとが２層に分離してしまうので、
金型へ供給量が不安定となり、成形体の密度にバラツキ
を生じることとなり、また脱水処理に時間を要するた
め、成形サイクルの低下をきたすので、１０〜４０ｗｔ
％が好ましい範囲である。また、水としては、Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系合金粉末のＲ成分との反応を極力抑制するため
に、脱酸素処理した純水、あるいは窒素などの不活性ガ
スをバブリング処理した水を用いることが望ましい。

【００１５】また、上述したバインダーにグリセリン、
ワックスエマルジョン、ステアリン酸等の滑剤のうち少
なくとも１種、あるいはさらに、ヘンケル白水などの消
泡剤を添加することも有効であり、添加する場合は、単
独あるいは複合して０．０３ｗｔ％未満の含有量では成
形後の離型性改善に効果がなく、また０．３ｗｔ％を超
えると焼結体における残留炭素量と酸素量が増加して保
磁力が下がり磁気特性が劣化するので、０．０３ｗｔ％
〜０．３ｗｔ％の含有量が好ましい。

【００１６】磁場中湿式成形 この発明において、磁場中における湿式成形は、バイン
ダーの添加成分によっても変動するが、メチルセルロー
スを単独で用いる場合は、金型の温度ないしは混練物の
温度を７０〜９０℃に昇温しゲル化させながら磁場中で
成形してもよいし、また、室温での磁場中成形でもよ
い。また、ポリアクリルアミドを単独で用いる場合及び
メチルセルロースとポリアクリルアミドを複合して用い
る場合は、金型の温度ないしは混練物の温度を８０〜９
０℃に昇温しゲル化させながら磁場中で成形してもよい
し、また、室温での磁場中成形でもよい。なお、ポリア
クリルアミドを単独で用いる場合は、室温での磁場中成
形の方が好ましい。成形圧力は、０．１Ｔｏｎ／ｃｍ²
未満では成形体の強度が低下するため好ましくなく、ま
た３Ｔｏｎ／ｃｍ²を超えると金型からの離形性が悪化
すると共に成形体にクラックが入るため、０．１〜３Ｔ
ｏｎ／ｃｍ²が好ましい範囲である。また、磁場の強度
は、１０ｋＯｅ未満では配向が不十分となるため、１０
ｋＯｅ以上の磁場の強度で配向することが望ましい。

【００１７】乾燥 上記の湿式成形により得られた成形体は、圧縮成形時に
大部分の水分は抜けているもの、成形体をそのまま焼結
すると、焼結後の焼結体の残留酸素量及び残留炭素量が
増加するので、焼結前に乾燥処理を行なうことが望まし
い。乾燥処理は、その処理のみを単独で行なってよい
し、焼結と同一炉内で焼結の前処理として行ない引続き
焼結することもできる。また、乾燥方法は特に限定しな
いが、例えば、昇温乾燥方法や冷凍真空乾燥方法などが
適用できる。昇温乾燥方法で行う場合、昇温温度は選定
した水の添加量に応じて変動するが、少なくとも２０℃
〜１００℃までの昇温速度を３０〜６０℃／ｈｒにする
ことが好ましく、３０℃／ｈｒ未満では成形体が酸化す
る恐れがあり、６０℃／ｈｒを超えると水の急激な気化
蒸発のため、成型体が破壊、形状崩れを起こす恐れがあ
るため好ましくない。乾燥雰囲気は、混練物の酸化を抑
制するために、１×１０^-3Ｔｏｒｒより高真空が好まし
い。

【００１８】冷凍真空乾燥方法で行なう場合は、冷却速
度は特に限定しないが、冷却速度が遅いと冷却途中に成
形体の酸化が進行する恐れがあるため、冷却速度は早い
方が好ましい。また冷却温度は、−５℃以下〜−１００
℃が好ましい。−５℃よりも高温では乾燥に長時間を有
するため好ましくなく、また、−１００℃より低温では
冷凍に要する電力量が急激に増大するため好ましくない
ためである。さらに、真空乾燥時の真空度は酸化を抑制
するためには、１×１０^-3Ｔｏｒｒより高真空が好まし
く、また冷凍真空乾燥後は処理品をゆっくりと室温まで
戻すとよい。

【００１９】なお、混練物及び成形体を室温で長時間放
置すると、時間の経過とともに合金粉末とバインダー中
の水とが反応し、酸化が進行する恐れがあるので、成形
または乾燥は混練または成形後にできるだけ早く行なう
のが最も望ましいが、保存する場合は、混練物及び成形
体を０℃以下の温度に冷凍して保存することが望まし
い。冷凍保存であれば、合金粉末と氷とは反応し難いた
め、時間の経過に関係なく混練物及び成形体の酸素量は
ほとんど増加しないので、円滑な工程進行に有効であ
る。

【００２０】成形後の工程、すなわち、焼結、熱処理な
ど条件、方法は公知のいずれの粉末冶金的手段を採用す
ることができる。以下に好ましい条件の一例を示す。焼
結前には、真空中で加熱する一般的な方法や、水素流気
中、あるいは水素と不活性ガスの混合雰囲気中で３００
〜５００℃までを５０〜３００℃／時間で昇温するか、
あるいは３００〜５００℃で１〜２時間程度保持する方
法などにより脱バインダー処理を行なうことが好まし
い。脱バインダー処理を施すことにより、バインダー中
のほぼ全炭素が脱炭され、磁気特性の向上に繋がる。な
お、Ｒ元素を含む合金粉末は、水素を吸蔵しやすいため
に、水素流気中での脱バインダー処理後には脱水素処理
工程を行なうことが好ましい。脱水素処理は、真空中で
昇温速度は、５０〜２００℃／時間で昇温し、５００〜
８００℃で１〜２時間程度保持することにより、吸蔵さ
れていた水素はほぼ完全に除去される。なお脱水素処理
後は、引き続いて昇温加熱して焼結を行うことが好まし
く、５００℃を超えてからの昇温速度は任意に選定すれ
ばよく、例えば１００〜３００℃／時間など、焼結に際
して取られる公知の昇温方法を採用できる。脱バインダ
ー処理後の成形品の焼結並びに焼結後の熱処理条件は、
選定した合金粉末組成に応じて適宜選定されるが、焼結
並びに焼結後の熱処理条件としては、１０００〜１１８
０℃、１〜２時間保持する焼結工程、４５０〜８００
℃、１〜８時間保持する時効処理工程などが好ましい。

【００２１】

【作用】この発明は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末にメチル
セルロースおよび／またはポリアクリルアミドと水とか
らなるバインダーを添加、混練した混練物を、磁場中で
湿式成形して得られた成形体を用いて、焼結、熱処理す
る粉末冶金法によりＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永久磁石
を製造することにより、湿式成形時に有機溶媒を使用す
ることなく、成形体密度のバラツキの防止及び磁場配向
性の向上を図り、特に、従来では製造不可能であった寸
法の大きな焼結磁石を容易に製造することができる。ま
た、この発明における成形体を、焼結前に脱バインダー
処理することにより、バインダー中のほぼ全炭素が脱炭
され、残留酸素量、残留炭素量を抑制した磁気特性に優
れるＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永久磁石を提供すること
ができる。

【００２２】詳述すると、一般にフェライト磁石の製造
において、湿式成形が採用されていることはよく知られ
ている。フェライト磁石の場合は、粉末の粒径がＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系合金粉末の場合に比べ非常に細かい（例えば１
μｍ以下）ので、上記のようなバインダーを添加しなく
ても十分な強度を有する成形体を得ることができる。し
かし、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末は、空気中で酸化し易い
希土類元素及び鉄を主成分として含有するので、完全な
無酸素状態であれば超微細な粒径にまですることが可能
ではあるものの、実際の量産レベルでは、完全な無酸素
状態を確保することはまず不可能であることから、例え
ば１μｍ以下程度に粉砕すると、わずかな酸素に触れる
だけでも急激な酸化反応を起こし、時には粉末が発火す
る恐れもあり、また粉末が酸化すると焼結後の磁気特性
が大幅に劣化することから、作業性、安全性を考慮し、
通常は２〜１０μｍ程度の粒径で取り扱われている。

【００２３】すなわち、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末はフェ
ライト磁石のように粉末の粒径が超微細ではないので、
合金粉末に水を添加するだけでは、十分な成形体強度を
得ることができず、特に成形体の寸法が大きくなると、
成形後の取り出し時にカケやワレを起こしたり、脱水処
理後に簡単に崩壊するなど、作業時のハンドリングが極
めて悪化する。そこで、この発明によれば、Ｒ−Ｆｅ−
Ｂ系合金粉末に、メチルセルロースおよび／またはポリ
アクリルアミドと水とからなるバインダーを添加、混練
してスラリー状あるいは粘土状の混練物となした後、該
混練物を磁場中で湿式成形することにより、Ｒ−Ｆｅ−
Ｂ系合金粉末とバインダーとの反応が抑制され、寸法の
大きいものを成形しても、成形体密度がばらついたり、
磁場配向時の配向性の低下がないすぐれた強度を有する
成形体を得ることができ、その成形体を焼結、あるいは
焼結後熱処理することにより、優れた磁気特性を有する
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永久磁石が得られる。

【００２４】

【実施例】

実施例１ Ｒとして、Ｎｄ１３．３原子％、Ｐｒ０．３１原子％、
Ｄｙ０．２８原子％、Ｃｏ３．４原子％、Ｂ６．５原子
％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる原料を、Ａｒ
ガス雰囲気中で高周波溶解して、ボタン状溶製合金を得
た。次に、該合金を粗粉砕した後、ジョークラッシャー
などにより平均粒度約１５μｍに粉砕し、さらに、ジェ
ットミルにより平均粒度３μｍの粉末を得た。該粉末に
表１のＮｏ．１〜３に示す種類及び添加量のバインダ
ー、水、滑剤、消泡剤を添加して室温でボールミルによ
り混練し、得られたスラリーを磁場プレス機を用いて、
磁場強度１５ｋＯｅ、圧力１Ｔｏｎ／ｃｍ²で直径３０
ｍｍ×厚み２０ｍｍの円柱形状と、外径６０ｍｍ×内径
５０ｍｍ×幅７０ｍｍ×高さ３０ｍｍの円弧形状とを湿
式成形した。なお、円弧形状のものについては、円弧面
に垂直にラジアル方向に配向しながら成形した。得られ
た成形体を外観検査した結果、成形体にワレ、ヒビなど
は全く見られなかった。上記の円柱形状と円弧形状の成
形体を真空中で２０℃〜１００℃までの昇温速度を５０
℃／時で加熱して、１００℃で２４時間保持する乾燥処
理を行なった後冷却し、次に、水素雰囲気中で室温から
４００℃までを昇温速度１００℃／時で加熱する脱バイ
ンダー処理を行ない、引き続いて真空中で１１００℃ま
で昇温し１時間保持する焼結を行ない、さらに焼結完了
後、Ａｒガスを導入して７℃／分の速度で８００℃まで
冷却し、その後１００℃／時の速度で冷却して５５０℃
で２時間保持して時効処理を施した。得られた焼結体を
外観検査したが、ワレ、ヒビ、変形などは全く見られな
かった。得られた円柱形状の焼結磁石の残留酸素量、残
留炭素量、磁気特性を表２のＮｏ．１〜３に示す。ま
た、得られた円弧形状の焼結体を２０個に分割し、その
各々についての焼結密度を測定した結果、焼結体密度の
バラツキはなかった。その結果を表２に示す。

【００２５】実施例２ 実施例１と同様の粉末に、表１のＮｏ．４に示す種類及
び添加量のバインダー、水、滑剤、消泡剤を添加して室
温でボールミルにより混練し、得られたスラリーを、温
度を７０℃に保持した磁場プレス機の金型に投入し、磁
場強度１５ｋＯｅ、圧力０．１Ｔｏｎ／ｃｍ²で３０秒
保持してゲル化させるとともに磁場配向し、直径４０ｍ
ｍ×厚み５ｍｍの円板形状に成形した。得られた成形体
を実施例１と同一条件にて乾燥、脱バインダー、焼結、
熱処理して焼結体を得た。得られた焼結体を外観検査し
たが、ワレ、ヒビ、変形などは全く見られなかった。得
られた焼結磁石の残留酸素量、残留炭素量、磁気特性を
表２のＮｏ．４に示す。

【００２６】比較例１ 実施例１と同様の粉末を用いて、磁場プレス機を用い
て、磁場強度１５ｋＯｅ、圧力１Ｔｏｎ／ｃｍ²で１０
ｍｍ×１５ｍｍ×１０ｍｍの形状に乾式成形した。得ら
れた成形体を真空中で１１００℃まで昇温し１時間保持
する焼結を行ない、さらに焼結完了後、Ａｒガスを導入
して７℃／分の速度で８００℃まで冷却し、その後１０
０℃／時の速度で冷却して５５０℃で２時間保持して時
効処理を施した。得られた比較例焼結磁石の残留酸素
量、残留炭素量、磁気特性を表２のＮｏ．５に示す。

【００２７】表２から明らかなように、この発明の湿式
成形により得られた焼結磁石は、従来の乾式成形による
焼結磁石とほぼ同等の磁気特性が得られる。また、焼結
体中の各部における密度のバラツキも認められなかっ
た。これはこの発明による方法、すなわち、Ｒ−Ｆｅ−
Ｂ系合金粉末とメチルセルロースおよび／またはポリア
クリルアミドと水とからなる混練物を磁場中で湿式成形
して得られた成形体の成形体密度にバラツキがないこと
を裏付けている。さらに、このように、湿式成形によっ
ても、従来と変わらない磁気特性、残留酸素量、残留炭
素量が得られるのは、合金粉末に添加、混合するメチル
セルロースおよび／またはポリアクリルアミドと水とか
らなるバインダーと該合金粉末とが反応し難く、焼結後
の焼結体の残留酸素量、残留炭素量を増加させないため
である。また、乾燥処理により予め成形体中の水分を除
去し、さらに焼結前に脱バインダー処理を施すことによ
り、焼結後の焼結体の残留酸素量、残留炭素量をさらに
低減させることができる。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【発明の効果】この発明によれば、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金
粉末に、メチルセルロースおよび／またはポリアクリル
アミドと水とからなるバインダーを添加、混練してスラ
リー状あるいは粘土状となしてＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末
とバインダーとの反応が抑制された混練物を、磁場中で
湿式成形して得られた成形体を用いて、焼結、熱処理す
る粉末冶金法にてＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永久磁石を
製造することにより、湿式成形時に有機溶媒を使用する
ことなく、成形体密度のバラツキの防止及び磁場配向性
の向上を図り、特に、従来では製造不可能であった寸法
の大きな焼結磁石を容易に製造することができる。ま
た、乾燥処理により予め成形体中の水分を除去し、さら
に焼結前に脱バインダー処理することにより、バインダ
ー中のほぼ全炭素が脱炭され、焼結体の各部における密
度のバラツキがなく、残留酸素量、残留炭素量を抑制し
た磁気特性に優れた焼結磁石を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/053 1/08 7/02 Ｃ Ｈ０１Ｆ 1/08 Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末（ＲはＹを含む
   希土類元素の少なくとも１種）に、メチルセルロースお
   よび／またはポリアクリルアミドと水とからなるバイン
   ダーを添加、混練して混練物となした後、該混練物を磁
   場中で湿式成形して得られた成形体を用いて、焼結、熱
   処理する粉末冶金法によりＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結異方性永
   久磁石を製造することを特徴とするＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結
   異方性永久磁石の製造方法。