JPH07201526A - サーミスタ用磁器組成物 - Google Patents
サーミスタ用磁器組成物Info
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Abstract
化・還元の両雰囲気に使用できる特性を示すサーミスタ
用磁器組成物を提供する。 【構成】YCrO3 系材料で、Yの一部/または全部を
Sr、Smに置き換え、Crの一部をFe、Tiに置き
換えることにより、300℃〜1100℃で実用的な抵
抗値を呈し、且つサーミスタ素子の環境条件の変化また
は、熱履歴に対して安定なサーミスタ素子を提供するも
のである。
Description
高い、特に300℃から1100℃で使用するに好適な
負の温度係数を持つサーミスタ用材料に関するものであ
る。
て従来から、(a)Al2 O3 、Cr2 O3 を主成分と
するコランダム型結晶構造を主体とする材料(例えば特
開昭50−118294号公報)、(b)MgAl2 O
4 、MgCr2 O4 、MgFe2 O4 等よりなるスピネ
ル型結晶構造化合物を主体とした材料(例えば特開昭4
9−63995号公報)、(c)Y2 O3 等で安定化さ
せたZrO2 を主体とする材料(例えば「内燃機関」第
30巻第8号第98頁)、(d)高融点で導電性をもつ
ペロブスカイト型結晶構造化合物を主体とした材料、例
えばLa(Al1-X CrX )O3 系の組成をもつ材料
(例えば特開昭51−108298号公報)、絶縁基板
上にLaCrO3 を薄膜化して用いる材料(例えば特開
昭61−161701号公報)、LaCrO3 とMgA
l2 O4 とを混合した材料(例えば特開昭51−952
97号公報、特開昭51−23691号公報)等が使用
されてきた。
ンダム型結晶構造を主体とする材料は抵抗−温度特性に
バリエーションをもたせるために他元素を添加するが、
その添加量を多くすると熱安定性が劣化する等の問題が
あった。(b)スピネル型結晶構造化合物を主体とした
材料は、温度勾配定数(β)が大きいため広い温度域で
使用できない等の問題があった。また、NiAl2 O4
系材料(特開昭49−29493号公報等)、CoAl
2 O4 系材料(特開昭48−705号公報等)がある
が、いずれも耐熱性が低くく、高温で使用できないとい
う問題があった。
では抵抗値が不安定であり実用上使用できないという問
題があり、(d) ペロブスカイト型結晶構造化合物系材料
は、Laの酸化物が未反応のまま残った場合、その未反
応物が大気中の水分と反応して不安定なLa(OH)3
となり、素子が崩壊してしまうとか、抵抗値が不安定に
なる等の問題があった。
し、材料の組成を調整することにより広い範囲の抵抗値
を得ることができ、吸湿性の物質を含まず、雰囲気の湿
度とか熱履歴による特性の劣化が少なく、室温から11
00℃までの広い温度域で使用可能なサーミスタ用磁器
組成物を提供することにある。
の結果、化学式(Y1-X SrX )(Cr1-Y-Z FeYT
iz )O3 で表される化合物において、X、YおよびZ
が、0.351≧X≧0.01、0.4≧Y/(1−Y
−Z)≧0.05、かつ、0.35≧Z≧0.025で
あることを特徴とするサーミスタ用磁器組成物とするこ
とにより、上記の問題を解消し、好適なサーミスタを提
供できることがわかった。
1-Y-Z FeY Tiz )O3 で表される化合物において、
Yの一部または、全部をSmで置換したもので、X、Y
およびZが、0.351≧X≧0.01、0.4≧Y/
(1−Y−Z)≧0.05、かつ、0.35≧Z≧0.
025であることを特徴とするサーミスタ用磁器組成物
とすることにより、上記の問題を解消し、好適なサーミ
スタを提供できることがわかった。
磁器組成物に焼結助剤を加えて焼結性を向上させること
により、低温で焼成することができて、強度の高い素子
を得ることができる。ここで、焼結助剤としては粒界に
液相を生成し、マトリックスを成して磁器の焼結性を高
めるものであれば良く、例えばシリカ、ムライト等が好
ましく、その添加量は0.5〜10重量%、特に好まし
くは0.8〜5重量%が良い。更に、より好ましくは焼
成後大気中で1000℃〜1200℃で100〜300
時間放置することによりエージングを行い、抵抗値をよ
り一層安定化させることができる。
ブスカイト構造であり、イオン半径が近い原子同士でお
互いに容易に置換できるため、その置換された組成が安
定に存在するため広い範囲で連続的に組成比を変えて抵
抗値や抵抗値の温度係数(β)を調整することができ
る。さらに、Laを含んでいないため吸湿により変質す
る等の影響を受けることもない。高温安定性も高く、3
00℃以上の温度においても長時間安定して使用するこ
とができる。本願発明によるサーミスタ用磁器組成物は
p型半導体とn型半導体を混合したものであり、熱に対
して不安定な酸素イオンとか金属イオンの格子欠陥が少
なくなっており、熱履歴を受けても抵抗値の変化が少な
いサーミスタ素子を得ることができる。
に対する依存性が逆であり、この両者を混合することに
より、お互いにその特性が相殺されて酸素分圧に対して
安定な特性をなすこととなる。従って、雰囲気の酸素分
圧による影響を受けることが少なくなり、金属チューブ
内にサーミスタ素子を組み込んで使用する自動車用セン
サとして広く使用することができる。
純度が99.9%以上で平均粒径が1μm のY2 O
3 と、純度が98.5%以上で平均粒径が1μm 以下の
SrCO3 と、純度が98.5%以上で平均粒径が1μ
m 以下のCr2 O3 と、純度が98.5%以上で平均粒
径が1μm 以下のFe2 O3 、純度が98.5%以上で
平均粒径が1μm 以下のTiO2 を、(Y1-X SrX )
(Cr1-Y-Z FeY Tiz )O3 と表したとき、X、
Y、Zが表1の組成の欄に示す割合になるように秤量
し、湿式により混合し、乾燥し、その後、1400℃で
2時間保持することにより仮焼する。仮焼された粉末に
平均粒径0.6μm のSiO2 粉末を1重量%加えて湿
式により混合する。混合したスラリーを200メッシュ
の篩を通してから乾燥する。乾燥後PVBが15重量
%、DBPが10重量%、MEKが50重量%及びトル
エンが25重量%よりなるバインダーを添加して、プレ
ス成形用粉末を造粒する。なお、表1中、試料番号1、
3、17および33は比較例である。
mである白金線を1.2mmの間隙を空けて2本平行に
配置した金型に充填して1000Kg/cm2 の圧力で
プレスすることにより、直径が3mm、厚みが2mmで
2本のリード線を有する図1に示す形状に成形する。そ
の成形品を1550℃の大気中で焼成することによりサ
ーミスタ素子を得る。更に、試料番号2、4、5および
6については大気中1100℃で200時間放置するこ
とによりエージングを行った。上記により得たサーミス
タ素子について、300℃、350℃、500℃及び9
00℃の大気中における抵抗値を測定し、その測定値か
らβを算出した。その結果を表1の抵抗値およびβの欄
に併せて示す。
0時間保持し、その保持前後の300℃、350℃、5
00℃及び900℃における抵抗値を測定することによ
り耐久性能を調べた。その結果を表2に示す。表1中の
βおよび表2中のΔR率は、 β=ln(R/R0 )/(1/K−1/K0 ) ΔR率=(Rt −R0 )/R0 ×100% で表される抵抗値の温度係数(β)、および抵抗値の変
化率(ΔR率)を示す。ここで、lnは常用対数を示
し、R及びR0 は各々大気中で絶対温度K及びK0にお
ける抵抗値、Rt は耐久試験においては耐久試験後の大
気中の絶対温度Kt(t=300℃、350℃、500
℃又は、900℃) における抵抗値を示す。300−5
00及び500−900とあるは各々300℃と500
℃、及び500℃と900℃間におけるβを示す。
度換算値は次の式で定義される。 温度換算値=β×K0 /(ln(Rt /R0 )×K0 +β)−K0 さらに、試料番号7、8、12、23、24、25およ
び27について、大気中1100℃中に2時間放置し
て、その放置の前後の抵抗値を測定することにより、高
温耐久試験を行った結果、いずれもΔR率の温度換算値
は15℃以内と良好な結果を得た。
FeY Tiz )O3 と表される組成において、各元素の
混合比を選定することにより、抵抗値を大幅に調整する
ことができることがわかる。また、本願発明の磁器組成
物は、単純な置換固溶反応によるものを主体とするもの
であるため副生成物の生成が少なく、特にSrの置換量
が30%以下の場合には単純な置換固溶反応によるもの
となり、副生成物の生成がなく、1600℃以下の温度
で焼成することができて、サーミスタ素子に埋込んだリ
ード線の劣化を防ぐことができるとともに、機械的強度
の高いサーミスタ素子とすることができる。
置換量が1〜35.1モル%、および、Crに対するF
eの置換量はFe/Cr=0.05〜0.40とし、T
iの置換量を2.5〜35モル%である組成比である試
料の抵抗値は、300℃ないしは900℃において実用
できる範囲となり、かつ耐久性能においてもΔR率が小
さく、温度換算値が小さくなっており、300℃から1
000℃において使用するに好適なサーミスタ用材料で
ある。Sr、Fe、Ti、のいずれかの置換量が少ない
(試料番号1、3、17)または、Sr、Tiの置換量
が多い(試料番号33)と、耐久性能において、500
℃または900℃の温度換算値が15℃を越えて変化し
ており、500℃より高い温度で使用するには適さない
といえる。
耐久試験の結果からわかるとおり熱履歴に対して非常に
安定な特性を示している。これは、本願発明の磁器組成
物はp型半導体であるYCrO3 とn型半導体であるF
e2 O3 との混合物であるため熱履歴に対して不安定な
酸素イオン欠陥や金属イオン欠陥が少なくなっているこ
とによるものと考えられる。また、Tiの置換量を2.
5%より少なくすると、焼結性がやや劣ったものとな
る。
9.9%以上で平均粒径が1μm 以下のSm2 O3 を用
いて、{(Y1-W SmW )1-X SrX }{Cr1-Y-Z F
eY Tiz }O3 と表したとき、W、X、Y、Zの値が
表3の組成の欄に示す割合になるように秤量し、実施例
1と同様の方法で試料を作成し、得られたサーミスタ素
子の抵抗値および耐久性能を実施例1と同様の方法によ
り行い測定した。その結果を表3および表4に併せて示
す。
{(Y1-W SmW )1-X SrX }{Cr1-Y-Z FeY T
iz }O3 と表される組成物において、YをSmに置換
すると抵抗値は小さくなり、低温で使用するに適したサ
ーミスタ素子となり、同時に耐久性能も優れたたサーミ
スタ素子とすることができる。さらに、試料番号42、
43について、大気中1100℃中に2時間放置して、
その放置の前後の抵抗値を測定することにより、高温耐
久試験を行った結果、いずれもΔR率の温度換算値が1
5℃以内と良好な結果を得た。この実施例より300℃
から1100℃の温度範囲で使用しても温度・抵抗値特
性の変化が少なく、実用的に使用可能で、熱履歴に対し
て抵抗値の安定したサーミスタ素子を提供することがで
きることがわかった。
も温度・抵抗値特性の変化が少なく、実用的に使用可能
で、熱履歴に対して抵抗値の安定したサーミスタ素子を
提供することができたものである。そのため、機械的強
度が強く、例えば自動車の排気ガスの浄化用触媒の過熱
検知装置とか、排気ガス還流装置の還流ガス温の検知装
置等高温のガス温の測定装置又は振動の激しい場所での
測定装置、その他各種の炉の温度検出装置として使用で
きるサーミスタ用磁器組成物を提供することができた。
Claims (2)
- 【請求項1】 化学式(Y1-X SrX )(Cr1-Y-Z F
eY Tiz )O3 で表される化合物において、X、Yお
よびZが、0.351≧X≧0.01、0.4≧Y/
(1−Y−Z)≧0.05、および0.35≧Z≧0.
025であることを特徴とするサーミスタ用磁器組成
物。 - 【請求項2】 化学式{(Y1-W SmW )1-X SrX }
{Cr1-Y-Z FeY Tiz }O3 で表される化合物にお
いて、W、X、YおよびZが、1.0≧W>0、0.3
51≧X≧0.01、0.4≧Y/(1−Y−Z)≧
0.05、および0.35≧Z≧0.025であること
を特徴とするサーミスタ用磁器組成物。
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