JPH0766007A - 高温用サーミスタ - Google Patents
高温用サーミスタInfo
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- JPH0766007A JPH0766007A JP20914993A JP20914993A JPH0766007A JP H0766007 A JPH0766007 A JP H0766007A JP 20914993 A JP20914993 A JP 20914993A JP 20914993 A JP20914993 A JP 20914993A JP H0766007 A JPH0766007 A JP H0766007A
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- compound
- solid solution
- oxide solid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温焼成が可能であり、特性のバラツキが小
さく、４００〜５５０℃の温度領域において、抵抗変化
率が小さく、寿命特性に優れたサーミスタ素子を得る。 【構成】 マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛の酸化
物固溶体粉末と、スピネル化合物又はペロブスカイト化
合物の内、どちらか１種類の化合物粉末との混合焼結体
からなっている。５５０℃における抵抗変化率は、図１
のとおりである。
さく、４００〜５５０℃の温度領域において、抵抗変化
率が小さく、寿命特性に優れたサーミスタ素子を得る。 【構成】 マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛の酸化
物固溶体粉末と、スピネル化合物又はペロブスカイト化
合物の内、どちらか１種類の化合物粉末との混合焼結体
からなっている。５５０℃における抵抗変化率は、図１
のとおりである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス火炎温度，自動車
の排ガス温度測定などに用いる高温用サーミスタに関す
る。
の排ガス温度測定などに用いる高温用サーミスタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガス給湯器等のガス火炎温度，自動車の
排ガス温度測定等に用いられる高温用サーミスタ素子
は、Ａｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃｒ等を主成分とし、１５００
〜１６５０℃の温度で焼成されたものであった。
排ガス温度測定等に用いられる高温用サーミスタ素子
は、Ａｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃｒ等を主成分とし、１５００
〜１６５０℃の温度で焼成されたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高温用サーミスタ素子は、Ａｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃｒ等を
主成分とする焼結体であるために、１５００〜１６５０
℃というかなりの高温で焼結しなければならず、また、
高温の環境のもとで使用されるため、使用状況によって
は雰囲気等環境からの影響を受けて組成が変化し、特性
のバラツキが大きく、使用時の安定性に欠けるという問
題があった。
高温用サーミスタ素子は、Ａｌ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｃｒ等を
主成分とする焼結体であるために、１５００〜１６５０
℃というかなりの高温で焼結しなければならず、また、
高温の環境のもとで使用されるため、使用状況によって
は雰囲気等環境からの影響を受けて組成が変化し、特性
のバラツキが大きく、使用時の安定性に欠けるという問
題があった。
【０００４】本発明の目的は、１３００℃の焼成温度で
十分に焼結が可能であり、特性のバラツキが小さく、４
００〜５５０℃の温度領域において、素子自体の抵抗変
化率が小さく、寿命特性に優れた高温用サーミスタを提
供することにある。
十分に焼結が可能であり、特性のバラツキが小さく、４
００〜５５０℃の温度領域において、素子自体の抵抗変
化率が小さく、寿命特性に優れた高温用サーミスタを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による高温用サーミスタにおいては、酸化物
固溶体粉末と化合物粉体との混合焼結体よりなる高温用
サーミスタであって、酸化物固溶体粉末は、マンガン，
ニッケル，コバルト，亜鉛の酸化物固溶体であり、化合
物粉体は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合物粉
体の内のいずれか一方の化合物の１種類を選択的に含む
ものである。
め、本発明による高温用サーミスタにおいては、酸化物
固溶体粉末と化合物粉体との混合焼結体よりなる高温用
サーミスタであって、酸化物固溶体粉末は、マンガン，
ニッケル，コバルト，亜鉛の酸化物固溶体であり、化合
物粉体は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合物粉
体の内のいずれか一方の化合物の１種類を選択的に含む
ものである。
【０００６】また、酸化物固溶体粉末と化合物粉体との
混合焼結体よりなる高温用サーミスタであって、酸化物
固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛の
酸化物固溶体であり、化合物粉体は、スピネル化合物又
はペロブスカイト化合物の内から選ばれた２種類又はそ
れ以上の化合物である。
混合焼結体よりなる高温用サーミスタであって、酸化物
固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛の
酸化物固溶体であり、化合物粉体は、スピネル化合物又
はペロブスカイト化合物の内から選ばれた２種類又はそ
れ以上の化合物である。
【０００７】また、酸化物固溶体粉末と化合物粉体との
混合焼結体よりなる高温用サーミスタであって、酸化物
固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛
と、アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの内か
ら選ばれた１種類との酸化物固溶体であり、化合物粉体
は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合物の内のい
ずれか一方から選ばれた１種類の化合物である。
混合焼結体よりなる高温用サーミスタであって、酸化物
固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛
と、アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの内か
ら選ばれた１種類との酸化物固溶体であり、化合物粉体
は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合物の内のい
ずれか一方から選ばれた１種類の化合物である。
【０００８】また、酸化物固溶体粉末と化合物粉体との
混合焼結体よりなる高温用サーミスタであって、酸化物
固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛
と、アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの内か
ら選ばれた１種類との酸化物固溶体であり、化合物粉体
は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合物の内から
選ばれた２種類又はそれ以上の化合物である。
混合焼結体よりなる高温用サーミスタであって、酸化物
固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛
と、アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの内か
ら選ばれた１種類との酸化物固溶体であり、化合物粉体
は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合物の内から
選ばれた２種類又はそれ以上の化合物である。
【０００９】
【作用】酸化物固溶体粉末に、マンガン，ニッケル，
コバルト，亜鉛を用いるときには、Ｍｎを５〜７０モル
％，Ｎｉを５〜７０モル％，Ｃｏを１〜４０モル％，Ｚ
ｎを１〜４０モル％を含む金属元素を混合し、その混合
モル比が１００％になるように調整する。
コバルト，亜鉛を用いるときには、Ｍｎを５〜７０モル
％，Ｎｉを５〜７０モル％，Ｃｏを１〜４０モル％，Ｚ
ｎを１〜４０モル％を含む金属元素を混合し、その混合
モル比が１００％になるように調整する。
【００１０】マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛の
ほかに、アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの
内から選ばれた１種類の酸化物固溶体を添加するときに
は、Ｍｎを５〜７０モル％，Ｎｉを５〜７０モル％，Ｃ
ｏを１〜４０モル％，Ｚｎを１〜４０モル％と、Ａｌ，
Ｍｇ，Ｚｒ，Ｓｎの中から選ばれた１種類の成分を１〜
４０モル％含む５種類の金属元素を混合し、その混合モ
ル比が１００％になるように調整する。
ほかに、アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの
内から選ばれた１種類の酸化物固溶体を添加するときに
は、Ｍｎを５〜７０モル％，Ｎｉを５〜７０モル％，Ｃ
ｏを１〜４０モル％，Ｚｎを１〜４０モル％と、Ａｌ，
Ｍｇ，Ｚｒ，Ｓｎの中から選ばれた１種類の成分を１〜
４０モル％含む５種類の金属元素を混合し、その混合モ
ル比が１００％になるように調整する。
【００１１】スピネル化合物粉末は、ＳｎＡｌ2Ｏ4，Ｍ
ｎＡｌ2Ｏ4，ＭｎＣｒ2Ｏ4，ＭｎＴｉ2Ｏ4，ＺｎＣｒ2
Ｏ4，ＺｎＡｌ2Ｏ4，ＺｎＴｉ2Ｏ4，ＺｎＦｅ2Ｏ4，Ｃ
ｒＡｌ2Ｏ4，ＭｇＴｉ2Ｏ4，ＭｇＡｌ2Ｏ4，ＭｇＭｎ2
Ｏ4，ＭｇＣｒ2Ｏ4，ＦｅＡｌ2Ｏ4，ＦｅＣｒ2Ｏ4，Ｆ
ｅＣｏ2Ｏ4，ＣｏＦｅ2Ｏ4，ＣｏＡｌ2Ｏ4，ＣｏＣｒ2
Ｏ4，ＮｉＣｒ2Ｏ4，ＮｉＡｌ2Ｏ4になるように調整さ
れたものである。
ｎＡｌ2Ｏ4，ＭｎＣｒ2Ｏ4，ＭｎＴｉ2Ｏ4，ＺｎＣｒ2
Ｏ4，ＺｎＡｌ2Ｏ4，ＺｎＴｉ2Ｏ4，ＺｎＦｅ2Ｏ4，Ｃ
ｒＡｌ2Ｏ4，ＭｇＴｉ2Ｏ4，ＭｇＡｌ2Ｏ4，ＭｇＭｎ2
Ｏ4，ＭｇＣｒ2Ｏ4，ＦｅＡｌ2Ｏ4，ＦｅＣｒ2Ｏ4，Ｆ
ｅＣｏ2Ｏ4，ＣｏＦｅ2Ｏ4，ＣｏＡｌ2Ｏ4，ＣｏＣｒ2
Ｏ4，ＮｉＣｒ2Ｏ4，ＮｉＡｌ2Ｏ4になるように調整さ
れたものである。
【００１２】ペロブスカイト化合物粉末は、ＬａＹ
Ｏ3，ＬａＡｌＯ3，ＹＣｒＯ3，ＹＦｅＯ3，ＣａＴｉＯ
3，ＣａＳｎＯ3，ＭｇＣｅＯ3，ＢａＣｅＯ3，ＣｅＡｌ
Ｏ3，ＣｅＣｒＯ3，ＣｅＦｅＯ3，ＬａＴｉＯ3，ＬａＮ
ｉＯ3に調整されたものである。
Ｏ3，ＬａＡｌＯ3，ＹＣｒＯ3，ＹＦｅＯ3，ＣａＴｉＯ
3，ＣａＳｎＯ3，ＭｇＣｅＯ3，ＢａＣｅＯ3，ＣｅＡｌ
Ｏ3，ＣｅＣｒＯ3，ＣｅＦｅＯ3，ＬａＴｉＯ3，ＬａＮ
ｉＯ3に調整されたものである。
【００１３】スピネル化合物粉末又はペロブスカイト化
合物粉末は、その１種類又は２種類以上が選択的に酸化
物固溶体粉末に添加され、混合焼成体として焼成され
る。スピネル化合物粉末又はペロブスカイト化合物粉末
の内の１種類の化合物粉末を前記の酸化物固溶体粉末
に添加するときの添加量は、重量比で１．０〜６０重量
％であり、また、前記の酸化物固溶体粉末に２種類以
上の化合物粉末を添加するときの添加量は、重量比で
１．０〜６０重量％である。
合物粉末は、その１種類又は２種類以上が選択的に酸化
物固溶体粉末に添加され、混合焼成体として焼成され
る。スピネル化合物粉末又はペロブスカイト化合物粉末
の内の１種類の化合物粉末を前記の酸化物固溶体粉末
に添加するときの添加量は、重量比で１．０〜６０重量
％であり、また、前記の酸化物固溶体粉末に２種類以
上の化合物粉末を添加するときの添加量は、重量比で
１．０〜６０重量％である。
【００１４】マンガン，ニッケル，コバルト，亜鉛及び
アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの酸化物固
溶体は、２５０℃で低抵抗を示し、焼結性に優れてい
る。また、前記スピネル化合物は、２５０℃で高抵抗を
示し、前記ペロブスカイト化合物は、低抵抗を示す材料
である。
アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの酸化物固
溶体は、２５０℃で低抵抗を示し、焼結性に優れてい
る。また、前記スピネル化合物は、２５０℃で高抵抗を
示し、前記ペロブスカイト化合物は、低抵抗を示す材料
である。
【００１５】本発明によるサーミスタは、上記特性を有
する材料を選択的に組合せた混合焼結体であり、高温材
料としてはかなり低い１３００℃の焼結温度で十分に焼
結され、バラツキが小さい任意の抵抗値と抵抗温度係数
を有するサーミスタが得られる。
する材料を選択的に組合せた混合焼結体であり、高温材
料としてはかなり低い１３００℃の焼結温度で十分に焼
結され、バラツキが小さい任意の抵抗値と抵抗温度係数
を有するサーミスタが得られる。
【００１６】サーミスタ素子は、ペースト状に混練した
成分を白金線の対間に塗布して粒状に加工するビード形
のほか、焼成体のブロックから切り出したチップをガラ
ス封入したものであっても同じ性能が得られ、素子の製
造方法は何等の制約を受けるものではない。
成分を白金線の対間に塗布して粒状に加工するビード形
のほか、焼成体のブロックから切り出したチップをガラ
ス封入したものであっても同じ性能が得られ、素子の製
造方法は何等の制約を受けるものではない。
【００１７】本発明においては、特にＺｎ，Ａｌ，Ｍ
ｇ，Ｚｒ，Ｓｎは１〜４０モル％の範囲内に調整するこ
とが重要である。１モル％以下の場合には、高温耐熱性
に劣り、４０モル％以上の場合には焼結性が低下し、抵
抗値のバラツキが大きくなると同時に高温耐熱性も劣化
する現象がみられるようになる。一方、スピネル及びペ
ロブスカイト化合物の添加量は１〜６０重量％の範囲内
に調整することが重要である。
ｇ，Ｚｒ，Ｓｎは１〜４０モル％の範囲内に調整するこ
とが重要である。１モル％以下の場合には、高温耐熱性
に劣り、４０モル％以上の場合には焼結性が低下し、抵
抗値のバラツキが大きくなると同時に高温耐熱性も劣化
する現象がみられるようになる。一方、スピネル及びペ
ロブスカイト化合物の添加量は１〜６０重量％の範囲内
に調整することが重要である。
【００１８】添加量が１重量％以下の場合は、スピネル
又はペロブスカイト化合物の添加効果が顕著に現れず本
目的である高温耐熱の向上がみられず、逆に添加量が６
０重量％以上を超えた場合は、焼結性が低下し、抵抗値
が異常に高くなったり、高温耐熱性が劣化する現象がみ
られる。
又はペロブスカイト化合物の添加効果が顕著に現れず本
目的である高温耐熱の向上がみられず、逆に添加量が６
０重量％以上を超えた場合は、焼結性が低下し、抵抗値
が異常に高くなったり、高温耐熱性が劣化する現象がみ
られる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。
【００２０】（実施例１）炭酸マンガン，炭酸ニッケ
ル，炭酸コバルト，炭酸亜鉛の各粉末を秤量し、各々を
ボールミルに投入し、２４時間混合した。これを乾燥
後、約１０００℃で１６時間仮焼し、その粉末をさらに
ボールミルで混合粉砕後、乾燥させて酸化物固溶体粉末
を得た。
ル，炭酸コバルト，炭酸亜鉛の各粉末を秤量し、各々を
ボールミルに投入し、２４時間混合した。これを乾燥
後、約１０００℃で１６時間仮焼し、その粉末をさらに
ボールミルで混合粉砕後、乾燥させて酸化物固溶体粉末
を得た。
【００２１】一方、スピネル化合物には、ＡＢ2Ｏ4，ペ
ロブスカイト化合物にはＡＢＯ3という化学式で示され
る化合物を用いた。スピネル化合物の場合は、金属モル
比でＡ：Ｂ＝１：２，ペロブスカイト化合物の場合は、
金属モル比でＡ：Ｂ＝１：１になるように配合し、１０
００〜１１００℃で仮焼後、粉砕を行い、各々スピネル
及びペロブスカイト化合物粉末を得た。
ロブスカイト化合物にはＡＢＯ3という化学式で示され
る化合物を用いた。スピネル化合物の場合は、金属モル
比でＡ：Ｂ＝１：２，ペロブスカイト化合物の場合は、
金属モル比でＡ：Ｂ＝１：１になるように配合し、１０
００〜１１００℃で仮焼後、粉砕を行い、各々スピネル
及びペロブスカイト化合物粉末を得た。
【００２２】この酸化物固溶体と、スピネルもしくはペ
ロブスカイト化合物粉末を１〜６０重量％の範囲内で湿
式混合後、乾燥させたものに４ｗｔ％のポリビニールア
ルコール溶液を適宜添加してペースト状に混練した。
ロブスカイト化合物粉末を１〜６０重量％の範囲内で湿
式混合後、乾燥させたものに４ｗｔ％のポリビニールア
ルコール溶液を適宜添加してペースト状に混練した。
【００２３】得られたペーストを２５０ミクロンの間隔
を開けて張った直径８０ミクロンの白金線の対に塗布
し、粒状にして乾燥後１２５０〜１３００℃で１〜３時
間焼成を行い、ビード形のサーミスタを形成した。
を開けて張った直径８０ミクロンの白金線の対に塗布
し、粒状にして乾燥後１２５０〜１３００℃で１〜３時
間焼成を行い、ビード形のサーミスタを形成した。
【００２４】このようにして製造されたサーミスタの代
表例を表１，２に示し、５５０℃における抵抗値経時変
化率を図１に示す。
表例を表１，２に示し、５５０℃における抵抗値経時変
化率を図１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】（実施例２）実施例１に使用した酸化物固
溶体粉末にスピネル化合物、もしくはペロブスカイト化
合物として調整された化合物粉末の内、２種類もしくは
それ以上の化合物粉末を合計で１〜６０重量％の範囲内
で湿式混合後、乾燥させたものに４ｗｔ％のポリビニー
ルアルコール溶液を適量添加してペースト状に混練し
た。
溶体粉末にスピネル化合物、もしくはペロブスカイト化
合物として調整された化合物粉末の内、２種類もしくは
それ以上の化合物粉末を合計で１〜６０重量％の範囲内
で湿式混合後、乾燥させたものに４ｗｔ％のポリビニー
ルアルコール溶液を適量添加してペースト状に混練し
た。
【００２８】得られたペーストを２５０ミクロンの間隔
を開けて張った直径８０ミクロンの白金線の対に塗布し
粒状にして乾燥後、１２５０〜１３００℃で１〜３時間
焼成を行い、ビード形のサーミスタを形成した。
を開けて張った直径８０ミクロンの白金線の対に塗布し
粒状にして乾燥後、１２５０〜１３００℃で１〜３時間
焼成を行い、ビード形のサーミスタを形成した。
【００２９】このようにして製造されたサーミスタの代
表例を表３，４に示し、５５０℃における抵抗値経時変
化率を図３，４に示す。
表例を表３，４に示し、５５０℃における抵抗値経時変
化率を図３，４に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】（実施例３）炭酸マンガン，炭酸ニッケ
ル，炭酸コバルト，炭酸亜鉛と、酸化アルミニウム，炭
酸マグネシウム，酸化ジルコニウム，酸化スズの中か選
ばれた１種類との材料を秤量し、ボールミルで２４時間
混合した。これを乾燥後、約１０００℃で１６時間仮焼
し、その粉末をさらにボールミルで混合粉砕後、乾燥さ
せて酸化物固溶体粉末を得た。
ル，炭酸コバルト，炭酸亜鉛と、酸化アルミニウム，炭
酸マグネシウム，酸化ジルコニウム，酸化スズの中か選
ばれた１種類との材料を秤量し、ボールミルで２４時間
混合した。これを乾燥後、約１０００℃で１６時間仮焼
し、その粉末をさらにボールミルで混合粉砕後、乾燥さ
せて酸化物固溶体粉末を得た。
【００３３】この酸化物固溶体粉末に、実施例１で調整
したスピネル若しくはペロブスカイト化合物粉末の内、
どちらか１種類を１〜６０重量％の範囲内で湿式混合
後、乾燥させたものに４ｗｔ％のポリビニールアルコー
ル溶液を適量添加してペースト状に混練した。
したスピネル若しくはペロブスカイト化合物粉末の内、
どちらか１種類を１〜６０重量％の範囲内で湿式混合
後、乾燥させたものに４ｗｔ％のポリビニールアルコー
ル溶液を適量添加してペースト状に混練した。
【００３４】得られたペーストを２５０ミクロンの間隔
を開けて張った直径８０ミクロンの白金線上に塗布し、
粒状にして乾燥後１２５０〜１３００℃で１〜３時間焼
成を行い、ビード形のサーミスタを形成した。
を開けて張った直径８０ミクロンの白金線上に塗布し、
粒状にして乾燥後１２５０〜１３００℃で１〜３時間焼
成を行い、ビード形のサーミスタを形成した。
【００３５】このようにして製造されたサーミスタの代
表例を表５に示し、５５０℃における抵抗値経時変化率
を図５に示す。
表例を表５に示し、５５０℃における抵抗値経時変化率
を図５に示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】（実施例４）実施例３で調整された酸化物
固溶体粉末に、実施例１で調整したスピネル若しくはペ
ロブスカイト化合物の内、２種類もしくはそれ以上の化
合物粉末を合計で１〜６０重量％の範囲内で湿式混合
後、乾燥させたものに４ｗｔ％のポリビニールアルコー
ル溶液を適量添加してペースト状に混練した。
固溶体粉末に、実施例１で調整したスピネル若しくはペ
ロブスカイト化合物の内、２種類もしくはそれ以上の化
合物粉末を合計で１〜６０重量％の範囲内で湿式混合
後、乾燥させたものに４ｗｔ％のポリビニールアルコー
ル溶液を適量添加してペースト状に混練した。
【００３８】得られたペーストを２５０ミクロンの間隔
を開けて張った直径８０ミクロンの白金線の対に塗布
し、粒状にして乾燥後１２５０〜１３００℃で１〜３時
間焼成を行い、ビード形のサーミスタを形成した。
を開けて張った直径８０ミクロンの白金線の対に塗布
し、粒状にして乾燥後１２５０〜１３００℃で１〜３時
間焼成を行い、ビード形のサーミスタを形成した。
【００３９】このようにして製造されたサーミスタの代
表例を表６に示し、５５０℃における抵抗値経時変化率
を図６に示す。
表例を表６に示し、５５０℃における抵抗値経時変化率
を図６に示す。
【００４０】
【表６】
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明は、２５０℃で低抵
抗を示し、焼結性に優れたマンガン，ニッケル，コバル
ト，亜鉛及び必要により添加されたアルミナ，マグネシ
ウム，ジルコニア，スズの酸化物固溶体粉末と、２５０
℃で高抵抗を示すスピネル化合物及び／又は低抵抗を示
すペロブスカイト化合物粉体との混合焼結体からなり、
比較的低い温度で焼結が可能であり、バラツキが小さ
く、任意の抵抗値と、抵抗温度係数が得られ、特に４０
０〜５５０℃の温度領域で使用するガス火炎温度，自動
車の排ガス温度、その他の温度測定用サーミスタとして
抵抗変化率が小さく、寿命特性に優れた効果を得ること
ができる。
抗を示し、焼結性に優れたマンガン，ニッケル，コバル
ト，亜鉛及び必要により添加されたアルミナ，マグネシ
ウム，ジルコニア，スズの酸化物固溶体粉末と、２５０
℃で高抵抗を示すスピネル化合物及び／又は低抵抗を示
すペロブスカイト化合物粉体との混合焼結体からなり、
比較的低い温度で焼結が可能であり、バラツキが小さ
く、任意の抵抗値と、抵抗温度係数が得られ、特に４０
０〜５５０℃の温度領域で使用するガス火炎温度，自動
車の排ガス温度、その他の温度測定用サーミスタとして
抵抗変化率が小さく、寿命特性に優れた効果を得ること
ができる。
【図１】実施例１における抵抗値の経時変化率を示す図
である。
である。
【図２】実施例１における抵抗値の経時変化率を示す図
である。
である。
【図３】実施例２における抵抗値の経時変化率を示す図
である。
である。
【図４】実施例２における抵抗値の経時変化率を示す図
である。
である。
【図５】実施例３における抵抗値の経時変化率を示す図
である。
である。
【図６】実施例４における抵抗値の経時変化率を示す図
である。
である。
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化物固溶体粉末と化合物粉体との混合
焼結体よりなる高温用サーミスタであって、 酸化物固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，
亜鉛の酸化物固溶体であり、 化合物粉体は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合
物粉体の内のいずれか一方の化合物の１種類を選択的に
含むものであることを特徴とする高温用サーミスタ。 - 【請求項２】 酸化物固溶体粉末と化合物粉体との混合
焼結体よりなる高温用サーミスタであって、 酸化物固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，
亜鉛の酸化物固溶体であり、 化合物粉体は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合
物の内から選ばれた２種類又はそれ以上の化合物である
ことを特徴とする高温用サーミスタ。 - 【請求項３】 酸化物固溶体粉末と化合物粉体との混合
焼結体よりなる高温用サーミスタであって、 酸化物固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，
亜鉛と、アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの
内から選ばれた１種類との酸化物固溶体であり、 化合物粉体は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合
物の内のいずれか一方から選ばれた１種類の化合物であ
ることを特徴とする高温用サーミスタ。 - 【請求項４】 酸化物固溶体粉末と化合物粉体との混合
焼結体よりなる高温用サーミスタであって、 酸化物固溶体粉末は、マンガン，ニッケル，コバルト，
亜鉛と、アルミナ，マグネシウム，ジルコニア，スズの
内から選ばれた１種類との酸化物固溶体であり、 化合物粉体は、スピネル化合物又はペロブスカイト化合
物の内から選ばれた２種類又はそれ以上の化合物である
ことを特徴とする高温用サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20914993A JP3569810B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 高温用サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1993
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