JPH07198041A - 金属ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】シリンダヘッドとシリンダブロックとの合わせ
面におけるボルト締結部近傍の密着度を向上し、燃焼室
周りのシリンダブロックとシリンダヘッド間のボルト締
結歪を効果的に補充すると共に、ガスケット材料費を軽
減する。 【構成】一枚板の硬質金属板から成る一体基板１に積層
する基板を、燃焼室側基板２ａと外周側基板２ｂとに分
離し、燃焼室側基板２ａを硬質金属板で形成し、外周側
基板２ｂを軟質金属板で形成すると共に、燃焼室１３周
りの一体基板１と燃焼室側基板２ａとには燃焼室１３を
囲繞するビード３、４を互いに対向させるか又は同方向
に積層する一方、一体基板１の外周側に形成したビード
５に対して、外周側基板２ｂを平坦とするか、該外周側
基板２ｂに一体基板１のビード５と互いに対向し又は同
方向に積層したビード６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿する金属ガ
スケットであり、シリンダヘッドとシリンダブロックと
のボルト締結歪を補充すると共に、合わせ面に対するボ
ルト締結側の金属ガスケットの密着度を向上するように
した金属ガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来の金属ガスケットをオープ
ンデッキ型のシリンダブロック３１とシリンダヘッド３
２の間に介挿した断面図である。

【０００３】図１２において、シリンダブロック３１と
シリンダヘッド３２とをボルト３３で締結すると、両者
の締付け歪はボルト３３の締結位置から遠ざかるにつれ
て大となり、燃焼室３４内周における隙間幅ｈ1 は冷却
水通路３５外周における隙間幅ｈ2 より大となり、ｈ1
からｈ2 を減じた残りの幅が燃焼室３４周りの隙間とし
て発生する。このような燃焼室３４周りの隙間を補充す
るために、金属ガスケット３０に燃焼室３４を囲繞する
ビード３６を形成することによって、燃焼室３４内で発
生した高圧の燃焼ガス、及びシリンダブロック３１とシ
リンダヘッド３２との冷却水通路３５を流通する冷却水
及び潤滑油の外部への漏洩をシールするようにしてあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の金属
ガスケット３０の基板３７、３７の材質をゴムコートし
た硬質金属板とし、且つボルト３３の締結部周辺にビー
ド３８、３８を形成した場合、この金属ガスケット３０
をボルト３３で締結すると、ボルト３３の締結部周辺の
ビード３８による荷重が燃焼室３４周りのビード３７に
よる荷重よりも大となって、ボルト３３の締結力を阻害
することとなり、合わせ面に対する密着性を弱める結果
となっていた。

【０００５】またゴムコートした金属板を積層するにあ
たり、コストの高いゴムコート被覆の硬質金属板、例え
ばステンレス板を積層するのに材料費がよけいにかかる
という欠点もあった。

【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
為されたもので、シリンダヘッドとシリンダブロックと
の合わせ面におけるボルト締結部近傍の密着度を向上
し、燃焼室周りのシリンダブロックとシリンダヘッド間
のボルト締結歪を効果的に補充すると共に、ガスケット
材料費を軽減するようにした金属ガスケットを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の金属ガスケットは、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの合わせ面に介挿する積層構成の金属ガ
スケットであって、一枚板の硬質金属板から成る一体基
板に積層する基板を、シリンダブロックの冷却水通路を
隔てて燃焼室側基板と外周側基板とに分離し、前記燃焼
室側基板を硬質金属板で形成し、前記外周側基板を軟質
金属板で形成すると共に、前記外周側基板の板厚を前記
燃焼室側基板と同等か又は薄くし、燃焼室周りの前記一
体基板と前記燃焼室側基板とには前記燃焼室を囲繞する
ビードを形成して、これらのビードを互いに対向させる
か又は同方向に積層する一方、前記一体基板の外周側に
形成したビードに対して、前記外周側基板を平坦とする
か、該外周側基板に前記一体基板のビードと互いに対向
し又は同方向に積層したビードを形成するようにしたの
である。

【０００８】また、前記一体基板に対して前記燃焼室側
基板と前記外周側基板とをリベット、溶接又は接着等で
夫々結合するか、又は前記一体基板と前記燃焼室側基板
及び前記外周側基板との間に一体を成す副板を設け、該
副板の前記燃焼室周りに形成した折返し部によって、前
記燃焼室側基板の燃焼室側内周を挟持した構成としても
よい。

【０００９】

【作用】上記構成の金属ガスケットにおいて、一枚板の
硬質金属板から成る一体基板１に積層した燃焼室側基板
２ａと外周側基板２ｂとを冷却水通路１４を隔てて分離
した構成とすることにより、燃焼室側基板２ａと外周側
基板２ｂとの材料選定を個別的に行えるようになる。こ
れにより、本発明は、燃焼室側基板２ａを硬質金属板と
し、外周側基板２ｂを軟質金属板とし、外周側基板２ｂ
の板厚を燃焼室側基板２ａと同等か又は薄くすることに
よって、その板厚の差異により燃焼室１３周りの隙間を
補充するのである。

【００１０】一体基板１と燃焼室側基板２ａとには燃焼
室１３を囲繞するビード３、４を形成し、これらのビー
ド３、４を互いに対向させるか又は同方向に積層するか
によって燃焼室１３周りの合計厚さを調整してボルト締
結による燃焼室周りの隙間を緊密に補充することができ
る。また、基板１、２ａが共に硬質金属板であることか
ら、ビード３、４も強いビード荷重を発揮して高能率の
シール性能とすることができる。またビード３、４によ
って分担的にビード荷重を発揮することにより、へたり
にも強いビード構成とすることができる。

【００１１】一方、外周側基板２ｂにもビード６を形成
した場合、この外周側基板２ｂは軟質金属板であるた
め、ビード６は硬質金属板ほどの強いビード荷重を発揮
しないから、ボルト９の締結力を阻害することがなく、
このボルト締結力によって軟質金属板の外周側基板２ｂ
が一体基板１によくなじみ、外周側基板２ｂと一体基板
１との密着性及びシリンダヘッド１２とシリンダブロッ
ク１１に対する密着性を良好にするものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１３】図１は本発明による金属ガスケットの断面
図であり、図３のＡ−Ａ線に沿う断面を示す。図２は図
１の金属ガスケットにおける図３のＢ−Ｂ線に沿う断面
図である。図３は図１及び図２に示した金属ガスケット
の平面図である。図４乃至図１１は本発明による金属ガ
スケットの各種の実施例を示す断面図である。

【００１４】図１及び図２に示すシリンダ（二点鎖線で
示す）はオープンデッキ型のシリンダブロック１１とシ
リンダヘッド１２であり、複数の燃焼室１３を並設する
と共に、シリンダブロック１１側には各燃焼室１３を囲
繞する冷却水通路１４を連続的に穿設してあり、この冷
却水通路１４によって燃焼室側ブロック１１ａと外周側
ブロック１１ｂとに分離する。シリンダヘッド１２の所
要箇所にはシリンダブロック１１側の冷却水通路１４に
対向した冷却水通路１４’を穿設してある。

【００１５】また、シリンダヘッド１２側の所要箇所に
ボルト９を締結するための孔１５ａとこれに対応したシ
リンダブロック１１側にネジ穴１５ｂを設けるほか、オ
イル孔（このオイル孔は図１及び図２に不図示である
が、図３の金属ガスケットのオイル孔１８に対応した位
置及び形状を有する）を穿設してある。

【００１６】これらのシリンダブロック１１とシリンダ
ヘッド１２間に介挿した金属ガスケットは、ステンレス
板等の弾性金属板から成る一枚板の一体基板１をシリン
ダヘッド１２側に配し、弾性金属板から成る燃焼室側基
板２ａとその外周のスチール板による軟質金属板から成
る外周側基板２ｂとをシリンダブロック１１側に配した
積層構造によって形成してあり、燃焼室側基板２ａと外
周側基板２ｂとは冷却水通路１４で隔てられ、燃焼室側
基板２ａの板厚を外周側基板２ｂの板厚より厚く形成し
てある。

【００１７】一体基板１と燃焼室側基板２ａの燃焼室１
３周りには、該燃焼室１３を囲繞する断面半円形のビー
ド３、４を互いの頂部が対向するように形成してある。
ボルト９の締結歪による合わせ面の隙間は、これらのビ
ード３、４の合計高さによって補充され、燃焼室１３周
りのビード荷重は二つのビード３、４によって分担的に
支持される。

【００１８】ただし、本実施例においては、軟質金属板
から成る外周側基板２ｂは平板を使用してあり、一体基
板１の方に冷却水通路１４を囲繞する段差ビード２１を
形成してある。

【００１９】一体基板１と燃焼室側基板２ａとの結合
は、冷却水通路１４内に燃焼室側基板２ａの突出部２ｃ
を形成し、該突出部２ｃと一体基板１とをリベット７で
結合する。このため金属ガスケットの上下面にはリベッ
ト７による突出部ができるが、シリンダブロック１１の
下側面にできる突出部は冷却水通路１４内に収めること
ができ、シリンダヘッド１２の上側面にできる突出部
は、シリンダヘッド１２側に形成した窪み１２ｃ内に収
める。

【００２０】また、一体基板１と外周側基板２ｂとの結
合は、シリンダブロック１１とシリンダヘッド１２の合
わせ面の周外に一体基板１と外周側基板２ｂを突出さ
せ、この突出部２０をリベット７’で締結する。

【００２１】ただし、一体基板１と燃焼室側基板２ａの
結合、一体基板１と燃焼室側基板２ａの結合は、上記の
リベット結合のほか、溶接、接着等によって行うことが
できる。このような結合によれば、リベット結合でした
ように突出部２ｃ、２０を形成する必要はない。

【００２２】燃焼室側基板２ａと外周側基板２ｂとの分
離幅は、シリンダブロック１１の冷却水通路１４と同等
かそれよりも広くしてある。従って、図２に示すよう
に、燃焼室側基板２ａと外周側基板２ｂとは冷却水通路
１４内に露出した突出部を持たないが、一体基板１と燃
焼室側基板２ａとの結合をリベット７で行う場合、上記
のようにこの部分だけを冷却水通路１４内に突出した突
出部２ｃと一体基板１とをリベット７で締結するのであ
る。

【００２３】このような燃焼室側基板２ａと外周側基板
２ｂとの分離構造により、冷却水通路１４を隔てた両者
の周縁形状は図３の点線で示した通りとなる。

【００２４】また、一体基板１のシリンダヘッド１２側
と燃焼室側基板２ａの両側と外周側基板２ｂの両側にゴ
ムコーティングＣを塗布し、一体基板１のシリンダブロ
ック１１側はゴムコーティングを施さない非コーティン
グ面１ｂとしてある。

【００２５】図１及び図２に示した上記の金属ガスケッ
トにおいては、一体基板１に対して燃焼室側基板２ａと
外周側基板２ｂとがリベット７、７’で結合してあるた
め、金属ガスケット全体の一体結合が成されるが、燃焼
室側基板２ａと外周側基板２ｂとは分離してあるため、
燃焼室側基板２ａと外周側基板２ｂの夫々の板材、板厚
又は塗布すべきゴムコーティング層の厚さを自由に選定
することができる。

【００２６】特に、燃焼室側基板２ａの板厚を外周側基
板２ｂの板厚より厚くすることにより、両者の板厚の差
異によりシリンダブロック１１とシリンダヘッド１２と
をボルト９で締結したときに生じる締結歪（隙間）を効
果的に補充することができる。この燃焼室側基板２ａの
厚さはシリンダブロック１１とシリンダヘッド１２との
締付け歪に対応して調整すればよい。

【００２７】また、これらの燃焼室側基板２ａと外周側
基板２ｂとは冷却水通路１４で隔てられているため、燃
焼室側基板２ａと外周側基板２ｂのシリンダブロック１
１側に塗布したゴムコーティングＣはシリンダの締結時
にシリンダブロック１１のデッキ面に接触して露出せ
ず、冷却水通路１４で発生した気泡のエアー溜りは一体
基板１のシリンダブロック１１側に滞留するだけである
が、この面を非コーティング面１ｂとしたことにより、
ゴムコーティングの剥れ現象が発生せず、冷却水経路、
例えばサーモスタットのエア抜き孔等への詰まりによる
冷却機能の低減を防止することができるのである。

【００２８】なお、燃焼室側基板２ａの突出部２ｃにゴ
ムコーティングが露出するが、冷却水通路１４の全体か
ら見ると僅かな部分であり、ゴムコーティングの剥れ現
象はほとんど問題とならない。

【００２９】図４乃至図１１に本発明の他の実施例が示
してある。これら図４乃至図１１はいずれも図３のＡ−
Ａ線に沿う断面図に相当する。金属ガスケットの外周側
における結合方法はこれらの図に示してないが、図２の
リベット７’による結合のほか、溶接又は接着等によっ
て結合すれば良い。

【００３０】図４に示す金属ガスケットは、図１の金属
ガスケットと同様に、硬質材料から成る燃焼室側基板２
ａと軟質材料から成る外周側基板２ｂとを冷却水通路１
４を隔てて分離し、燃焼室側基板２ａの板厚を外周側基
板２ｂの板厚より厚くし、燃焼室側基板２ａを一体基板
１に対してリベット７で結合し、不図示ではあるが図２
と同様に外周側基板２ｂを一体基板１に対してリベット
７’で結合したものであり、燃焼室側基板２ａと一体基
板１に形成したビード３、４を同方向に形成してある。

【００３１】また、外周側基板２ｂには、一体基板１の
外周に設けた断面半円形のビード５と同方向に突出する
ビード６を形成してビート５と積層する一方、冷却水通
路１４を囲繞して設けた一体基板１の段差ビード２１と
同方向に段差ビード２２を設けて段差ビード２１と積層
してある。

【００３２】この外周側基板２ｂのビード６と段差ビー
ド２２は、外周側基板２ｂが軟質金属板であることか
ら、燃焼室１３周りのビード３、４ほどの強いビード荷
重を持たず、ボルト９は締結力を阻害されずに良く締ま
り、軟質金属板である外周側基板２ｂが燃焼室側基板２
ａに良くなじむことと相まって、このボルト締結位置に
おける一体基板１と外周側基板２ｂとの密着性、両基板
１、２ｂのシリンダヘッド１２とシリンダブロック１１
の合わせ面に対する密着性は良好となる。

【００３３】図５に示す金属ガスケットは、燃焼室側基
板２ａと一体基板１の間に軟質基板２ａ’を介挿したも
ので、これら三枚の基板１、２ａ、２ａ’をリベット７
で締結すると共に、各基板１、２ａ、２ａ’に燃焼室１
４を囲繞するビード３、４’、４”を同方向に形成して
ある。また、外周側基板２ｂには一体基板のビード５と
段差ビード２１に対応するビード６と段差ビード２２を
形成し、一体基板１側に積層してある。

【００３４】この金属ガスケットにおいては、軟質基板
２ａ’と外周側基板２ｂとの板厚調整により、ボルト締
結時の燃焼室１３周りの隙間を補充するようにすること
ができる。

【００３５】図６に示す金属ガスケットは、図１の金属
ガスケットと同様に一体基板１のビード３と燃焼室側基
板２ａのビード４をそれらの頂部が対向方向となるよう
に積層したうえ、一体基板１と燃焼室側基板２ａとの間
にスペーサ２３を介して、一体基板１と燃焼室側基板２
ａとスペーサ２３とをリベット７で結合したものであ
る。ただし外周側基板２ｂは図１と同様に平板の軟質金
属板で構成してある。

【００３６】この金属ガスケットは、スペーサ２３の板
厚調整によって燃焼室１３周りの隙間を補充するほか、
ビード３、４をスペーサ２３を挟んで対向させた構成と
したため、燃焼室１３周りのビード３、４による上下幅
を大きく取ることができ、燃焼室１３周りに大なる隙間
が生じた場合でもこれに対処し得るものである。

【００３７】図７に示す金属ガスケットは、一体基板１
と燃焼室側基板２ａ及び外周側基板２ｂとの間に一枚の
軟質金属製平板からなるスペーサ２３を介挿し、一体基
板１のリベット結合は行わずにスペーサ２３と燃焼室側
基板２ａとをリベット７で結合したもので、一体基板１
のリベット７締結位置に孔１ｃを穿設し、ボルト締結時
にはこの孔１ｃにリベット７の上側突出部を収めるよう
にしたものである。

【００３８】この金属ガスケットのスペーサ２３には両
面にゴムコーティングを施してなく、冷却水通路１４に
対面するスペーサ２３のシリンダブロック１１側は非コ
ーティング面２３ａとなり、ゴムの剥離現象を生じな
い。

【００３９】図８に示す金属ガスケットは、燃焼室１３
周りのビード３’を非対称形状に突出すると共に、これ
と同形状のビード４’を燃焼室側基板２ａにも形成し、
軟質金属板から成る平板のスペーサ２４を燃焼室１３周
りで二重に折り重ねて、一体基板１と燃焼室側基板２ａ
及び外周側基板２ｂとの間に挟持すると共に、一体基板
１とスペーサ２４と燃焼室側基板２ａとを一括的にリベ
ット７で結合したものである。

【００４０】また、外周側基板２ｂは、スペーサ２４を
介して、一体基板１の外周に設けた断面半円形のビード
５と反対方向に突出する断面半円形のビード６を設け、
冷却水通路１４を囲繞する位置にも一体基板１の段差ビ
ード２１と反対方向に突出する段差ビード２２を形成す
ることにより、冷却水通路１４に対するシール性能を向
上させてある。

【００４１】図９に示す金属ガスケットは図８に示した
ものと略同様であるが、外周側基板２ｂを平板としてス
ペーサ２４と積層した構成としてある。

【００４２】図１０に示す金属ガスケットは、一体基板
１と燃焼室側基板２ａとは、図４と同様に燃焼室１３側
のビード３、４、冷却水通路１４周りの段差ビード２
１、外周に沿う断面半円形のビード５を有し、外周側基
板２ｂには段差ビード２１の反対方向に突出する段差ビ
ード２２とビード５の反対方向に突出する断面半円形の
ビード６を有するものであるが、一体基板１と燃焼室側
基板２ａとの間に硬質金属板から成る中間基板２５ａを
介挿し、一体基板１と外周側基板２ｂとの間に同等か又
は薄厚の軟質金属板から成るスペーサ２５ｂを介挿し、
中間基板２５ａとスペーサ２５ｂとは冷却水通路１４で
隔てて分離してある。スペーサ２５ｂは平板としてある
が、中間基板２５ａは、一体基板１のビード３と同形状
のビード２６を形成して、該一体基板１と積層し、燃焼
室側基板２ａと共にリベット７で結合してある。

【００４３】図１１に示す金属ガスケットは、硬質金属
板の一枚板から成る一体基板１と冷却水通路１４を隔て
て分離した燃焼室側基板２ａ及び外周側基板２ｂとの間
に、一枚板から成る軟質金属製の副板８を介挿したもの
で、該副板８の燃焼室１３周りを折返して該折返し部８
ａで燃焼室側基板２ａの内周を挟持して該燃焼室側基板
２ａとの結合を成し、折返し部８ａ内にはスペーサ２７
を介挿してある。

【００４４】一体基板１は、燃焼室１３周りに段差ビー
ド３”を形成し、外周に沿って断面半円形のビード５を
形成すると共に、冷却水通路１４を囲繞する段差ビード
２１を形成してある。外周側基板２ｂは軟質金属製の平
板とし、燃焼室側基板２ａに一体基板１のビード３”の
反対方向に突出した段差ビード４”を形成してある。ま
た、一体基板１と副板８とには冷却水通路１４と一致す
る位置に冷却水を通過させるための冷却水孔１ａ、８ｂ
を施してある。

【００４５】これらの基板１、８、２ａ、２ｂにおい
て、一体基板１と副板８のシリンダヘッド１２側面には
ゴムコーティングＣを施してあり、燃焼室側基板２ａと
外周側基板２ｂとには両側面にゴムコーティングＣを施
してあるが、ボルト締結により、冷却水通路１４に対面
する副板８は非コーティング面８ｃを露出するので、ゴ
ムコーティングの剥離現象は生じない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットは、燃焼室側基板と外周側基板とが分離した構成
としてあるため、夫々の材料選定を個別的に行え、外周
側基板の板厚を燃焼室側基板と同等か又は薄くすること
によって、その板厚の差異によって燃焼室周りの隙間を
補充するのである。

【００４７】また、燃焼室側基板を硬質金属板とし、外
周側基板を軟質金属板としたため、燃焼室側基板に形成
したビードは、硬質金属板の一体基板のビードと共働し
て強いビード荷重を発揮すると共に、これらのビードを
互いに対向させるか又は同方向に積層するかによって燃
焼室周りのビードの合計高さを自由に調整することがで
きる。

【００４８】一方、外周側基板に形成したビードは、該
外周側基板が軟質金属板から成るものであるから、燃焼
室側のビードほどの強いビード荷重を発揮することがな
く、ボルト締結力を阻害せずに、このボルト締結部にお
ける金属ガスケットの密着性を良好なものとすることが
可能である。

【００４９】また、このボルト締結の際、外周側基板が
軟質金属板であることから、該外周側基板が一体基板に
よくなじみ、上記の密着性をより向上することができる
のである。

【００５０】さらに、上記のように、外周側基板は軟質
材料としてスチール板等の安価な材料を使用してコスト
ダウンを図ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による金属ガスケットの断面図で
あり、図３のＡ−Ａ線に沿う断面を示す。

【図２】図２は図１の金属ガスケットにおける図３のＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。

【図３】図３は図１及び図２に示した金属ガスケットの
平面図である。

【図４】図４は本発明の他の実施例を示し、燃焼室周り
のビードを同方向に形成した金属ガスケットの断面図で
ある。

【図５】図５は本発明の他の実施例を示し、燃焼室周り
に積層した三枚の基板の各ビードを同方向に積層した金
属ガスケットの断面図である。

【図６】図６は本発明の他の実施例を示し、燃焼室周り
に形成した二枚の基板のビードをその頂部が対向するよ
うに重ねてその間にスペーサを介挿した金属ガスケット
の断面図である。

【図７】図７は本発明の他の実施例を示し、図６におけ
るリベット結合をスペーサと燃焼室側基板とに対して行
った金属ガスケットの断面図である。

【図８】図８は本発明の他の実施例を示し、燃焼室側の
ビードを非対称形とし、外周側基板にも一体基板のビー
ドに対応するビードを形成した金属ガスケットの断面図
である。

【図９】図９は本発明の他の実施例を示し、燃焼室側の
ビードを非対称形とし、外周側基板を平板とした金属ガ
スケットの断面図である。

【図１０】図１０は本発明の他の実施例を示し、一体基
板と燃焼室側基板及び外周側基板との間に介挿したスペ
ーサを分離した金属ガスケットの断面図である。

【図１１】図１１は本発明の他の実施例を示し、一体基
板と燃焼室側基板及び外周側基板との間に介挿した副板
を燃焼室周りで折返して燃焼室側基板の内周を挟持した
金属ガスケットの断面図である。

【図１２】図１２は従来の金属ガスケットをオープンデ
ッキ型のシリンダブロックとシリンダヘッド間に介挿し
た状態を示す断面図である。

【符合の説明】

１…一体基板、２ａ…燃焼室側基板、２ｂ…外周側基
板、３、４…燃焼室周りのビード、５、６…外周側のビ
ード、７、７’…リベット、８…副板、８ａ…副板の折
返し部、１１…シリンダブロック、１２…シリンダヘッ
ド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダブロック１１とシリンダヘッド１
   ２との合わせ面に介挿する積層構成の金属ガスケットで
   あって、一枚板の硬質金属板から成る一体基板１に積層
   する基板を、シリンダブロック１１の冷却水通路１４を
   隔てて燃焼室側基板２ａと外周側基板２ｂとに分離し、
   前記燃焼室側基板２ａを硬質金属板で形成し、前記外周
   側基板２ｂを軟質金属板で形成すると共に、前記外周側
   基板２ｂの板厚を前記燃焼室側基板２ａと同等か又は薄
   くし、燃焼室１３周りの前記一体基板１と前記燃焼室側
   基板２ａとには前記燃焼室１３を囲繞するビード３、４
   を形成して、これらのビード３、４を互いに対向させる
   か又は同方向に積層する一方、前記一体基板１の外周側
   に形成したビード５に対して、前記外周側基板２ｂを平
   坦とするか、該外周側基板２ｂに前記一体基板１のビー
   ド５と互いに対向し又は同方向に積層したビード６を形
   成するようにしたことを特徴とする金属ガスケット。
2. 【請求項２】前記一体基板１に対して前記燃焼室側基板
   ２ａと前記外周側基板２ｂとをリベット７、溶接又は接
   着等で夫々結合するか、又は前記一体基板１と前記燃焼
   室側基板２ａ及び前記外周側基板２ｂとの間に一体を成
   す副板８を設け、該副板８の前記燃焼室１３周りに形成
   した折返し部８ａによって、前記燃焼室側基板２ａの燃
   焼室側内周を挟持したことを特徴とする請求項１記載の
   金属ガスケット。