JP2640802B2 - 金属ガスケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のオープンデ
ッキ型シリンダブロックとシリンダヘッドとの合わせ面
に介挿する金属ガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの合わせ面に金属ガスケットを介挿し、
さらにこの金属ガスケットの燃焼室周りにビードを形成
することによって、シリンダの燃焼室内で発生する高圧
の燃焼ガスやシリンダブロックとシリンダヘッドとを流
通する冷却水及び潤滑油が外部に漏洩するのを防止する
ようにしてある。

【０００３】ところで、図１６に示すように、オープン
デッキ型シリンダブロック３６は、燃焼室３３の周囲に
沿ってデッキ面を開放した冷却水通路３９を形成してあ
るため、シリンダブロック３６の燃焼室側ブロック３６
ａと外郭側ブロック３６ｂとが冷却水通路３９を隔てて
分離した構成とされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような、オープ
ンデッキ型シリンダブロックの構成に起因して、その合
わせ面に介挿すべき金属ガスケットには以下のような問
題点が生じる。

【０００５】（１）図１６において、燃焼室３３内での
燃焼爆発時には、燃焼室側ブロック３６ａと外郭側ブロ
ック３６ｂとでは各デッキ面の振動及び動きに大きな変
化が生じるものである。従って、基板３１と副板３２と
を夫々一体的な板材で積層構成した従来の金属ガスケッ
トでは、燃焼室側ブロック３６ａと外郭側ブロック３６
ｂの異なる動きに追従することができず、それによるシ
ール性能にも限度があった。

【０００６】（２）金属ガスケットはシリンダヘッドと
シリンダブロックとをネジ締結することにより固定され
るが、この際、シリンダヘッドのボルト締結間に締め付
け歪が生じることによって、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックの合わせ面に、ボルト締結間の中央を最大とす
る隙間が生じるため、金属ガスケットにも合わせ面の位
置に応じて厚さを変化させることが要求される。

【０００７】（３）図１６に示すように、金属ガスケッ
トを基板３１と副板３２とで積層し、副板３２の燃焼室
３３周りを折返して、基板３１の燃焼室側内周３５ａを
折返し部３４で挟持すると共に、基板３１の燃焼室３３
周りに断面半円形のフルビード３５を形成した場合、燃
焼室３３内での爆発によってシリンダブロック３６とシ
リンダヘッド３７の合わせ面が拡縮すると、フルビード
３５の撓みによって基板３１の燃焼室側内周３５ａの端
部が副板３２の折返し部３４内でスライドして該折返し
部３４の屈曲部３８の内端に許容外の応力を発生させ、
これが原因で折返し部３４が屈曲部３８で破損すること
が頻発していた。

【０００８】なお、このような現象は、基板３１のフル
ビード３５の撓みに対する面に沿った方向の移動量がが
大であることと、該フルビード３５が副板３２に係止さ
れることなく独立して移動し得ることに起因する。

【０００９】（４）また図１６に示すように、シリンダ
ブロック３６の冷却水通路３９からシリンダヘッド３７
の冷却水通路４０へと流通する冷却水の流通量は、金属
ガスケットに設けた冷却水孔４１の内径を調整すること
によって制御するようにしてあるため、この冷却水孔４
１の内径ｄはシリンダヘッド３７とシリンダブロック３
６の冷却水通路３９、４０よりも小径に設定され、金属
ガスケットの冷却水孔４１の周面がシリンダブロック３
６の冷却水通路３９内に突出した露出部を形成する。

【００１０】しかして、内燃機関の運転中における冷却
水キャビテーションによる影響のほかに、内燃機関の停
止直後に冷却水通路３９内にて冷却水内に存在する気泡
４２が浮上し、この気泡４２が基板３１における冷却水
通路３９の上流側にエアー溜り４３として滞留すると、
エアー溜り４３が接触した基板３１の上流側面の温度上
昇及び冷却水の部分的沸騰を招来し、その結果、基板３
１の上流側露出部に塗布したゴムコーティング３１ａを
剥離するという問題が生じていた。

【００１１】本発明は、オープンデッキ型シリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの合わせ面に介挿するのに適す
る金属ガスケットであって、上記のような従来の問題点
を解消し得た金属ガスケットを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、デッキ面が冷却水通路５を隔てて燃焼室
側ブロック２１ａと外郭側ブロック２１ｂとに分離した
オープンデッキ型シリンダブロック２１とシリンダヘッ
ド２２間に介挿する積層型の金属ガスケットにおいて、
前記シリンダブロック２１側に位置する基板１は冷却水
通路５を隔てて燃焼室外周基板３と冷却水通路外周基板
４とに分離した状態で独立的に形成し、前記シリンダヘ
ッド２２側に位置する副板２は一体的に形成して該副板
２の燃焼室６周りに形成した折返し部７によって前記燃
焼室外周基板３の燃焼室側内周３ｂを挟持すると共に、
前記副板２と前記燃焼室外周基板３とはリベット８等に
て固着し、前記副板２と前記燃焼室外周基板３とには前
記折返し部７の外周にて前記燃焼室側ブロック２１ａ上
で互いに重合する段差ビード２ａ、３ａを夫々形成し、
さらに前記冷却水通路５の位置において前記燃焼室外周
基板３と前記冷却水通路外周基板４とが前記冷却水通路
５を開放しているのに対して、前記副板２に形成した冷
却水孔９の少なくとも前記冷却水通路５の上流側はシー
ル用ゴムコーティング等を施さない非コーティング面２
ｂとしたことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】図１において、本発明の金属ガスケットは、基
板１が冷却水通路５を隔てて燃焼室外周基板３と冷却水
通路外周基板４とに分離してあるから、これらの基板
３、４の夫々の厚さ或は材質を自由に選定することがで
きる。

【００１４】また基板１のうち、燃焼室外周基板３はそ
の燃焼室側内周３ｂが副板２の燃焼室６周りに形成した
折返し部７によって挟持され、冷却水通路外周基板４は
副板２に対してリベット８等にて固着され（図２及び図
３等を参照）、さらに副板２と燃焼室外周基板３には折
返し部７の外周にて燃焼室側ブロック２１ａ上で互いに
重合する段差ビード２ａ、３ａを形成してあるから、燃
焼室外周基板３は燃焼室側ブロック２１ａのデッキ面に
接触して副板２の折返し部７の形成部位にて１次シール
を為し、基板１と副板２の段差ビード３ａ、２ａの形成
部位にて２次シールを為し、さらに冷却水通路外周基板
４は外郭側ブロック２１ｂのデッキ面に接触して、夫々
異なるデッキ面の動きに追従することができる。

【００１５】また、副板２と燃焼室外周基板３とは互い
に重合する段差ビード２ａ、３ａで係合しているから、
デッキ面の面圧発生によって、段差ビード２ａ、３ａは
同時に撓み、またこの段差ビード２ａ、３ａは半円形の
ステップビードに比して、撓みに対する面に沿った方向
の移動量が小であるので、燃焼室外周基板３の燃焼室側
内周３ｂが副板２の折返し部７の折曲部７ａ内端に許容
外の応力を発生させることがない。

【００１６】さらに、冷却水通路５の位置において、燃
焼室外周基板３と冷却水通路外周基板４とが冷却水通路
５を開放し、副板２の冷却水通路５の上流側を非コーテ
ィング面２ｂとしたことにより、冷却水通路５内に発生
した気泡１２は、副板２の非コーティング面２ｂにエア
ー溜り１３を形成するから、これによりゴムコーティン
グの剥れ現象が何ら生じない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１８】図１にはオープンデッキ型シリンダブロッ
ク２１とシリンダヘッド２２の合わせ面に介挿した本発
明による金属ガスケットの断面状況が示してある。

【００１９】図１に示すように、オープンデッキ型シリ
ンダブロック２１は、冷却水通路５を隔てて、デッキ面
が燃焼室側ブロック２１ａと外郭側ブロック２１ｂとに
分離して形成されている。

【００２０】このようなシリンダブロック２１側に位置
する基板１は、シリンダブロック２１の冷却水通路５を
隔てて燃焼室外周基板３と冷却水通路外周基板４とに分
離した状態で独立的に形成してある。これら基板３、４
は硬質金属板で形成し、予め、両面にゴムコーティング
３ｃ、４ｃを施しておく。

【００２１】これに対してシリンダヘッド２２側に位置
する副板２は一枚の軟質金属板で形成し、シリンダブロ
ック２１の冷却水通路５からの冷却水量を制御するため
に開口径Ｄを冷却水通路５の開口径より小径に絞り込ん
だ絞り孔１１としてある。この副板２はシリンダヘッド
２２側のみにゴムコーティング２ｃを施し、シリンダブ
ロック２１側はゴムコーティングを施さないでおく。た
だし、錆び止め処理やスライド向上用の処理は行ってお
く。

【００２２】このような副板２のコーティングを施して
いない側に、燃焼室外周基板３と冷却水通路外周基板４
とをその離間幅が冷却水通路５の開口径と一致するよう
に付設し、副板２の燃焼室６周りに形成した折返し部７
によって燃焼室外周基板３の燃焼室側内周３ｂを挟持す
ると共に、副板２と冷却水通路外周基板４とは後述する
位置でリベット８等にて固着する。

【００２３】さらに、副板２と燃焼室外周基板３とには
折返し部７の外周にて燃焼室側ブロック２１ａ上で互い
に重合する段差ビード２ａ、３ａを夫々形成する。

【００２４】このような副板２と基板１の積層構造にお
いては、シリンダブロック２１側で燃焼室外周基板３と
冷却水通路外周基板４とが冷却水通路５の開口を完全に
開放してあるから、両基板３、４の冷却水通路５側の端
部は冷却水の流通に対面しないが、副板２の絞り孔１１
はその非コーティング面２ｂを冷却水通路５の上流側に
露出した状態とする。

【００２５】従って、冷却水通路５内に発生した気泡１
２は非コーティング面２ｂにエアー溜り１３として滞留
するから、ゴムコーティングの剥れ現象のおそれは全く
なくなる。

【００２６】また、燃焼室外周基板３と副板２の夫々に
形成した段差ビード３ａ、２ａを重合したことにより、
燃焼室外周基板３が副板２に対して水平方向に係止され
た状態を保つ。これにより、デッキ面の面圧による段差
ビード３ａ、２ａの撓みに対しては、双方の段差ビード
３ａ、２ａが互いに一体的に弾性変形して燃焼室外周基
板３の燃焼室側内周３ｂが折返し部７内でスライドしな
いことと、段差ビード３ａ、２ａの撓み量がステップビ
ードに比して小であることにより、燃焼室外周基板３の
燃焼室側内周３ｂが折返し部７の折曲部７ａ内端に許容
外の応力を発生させることがなく、従来の問題点であっ
た副板２の折返し部７の破損が防止される。

【００２７】また、上記の構成により、燃焼室側ブロッ
ク２１ａのデッキ面には燃焼室外周基板３が接し、外郭
側ブロック２１ｂのデッキ面には冷却水通路外周基板４
が接し、これらの基板３、４は冷却水通路５を隔てて分
離独立してあるから、夫々別個に燃焼室側ブロック２１
ａと外郭側ブロック２１ｂの動きの差に追従することが
できる。

【００２８】この際、副板２の折返し部７の形成部位に
て１次シールを為し、基板１と副板２の段差ビード３
ａ、２ａの形成部位にて２次シールを為すものである。

【００２９】また、シリンダヘッド２２のボルト締結の
際に生じるシリンダヘッド２２とシリンダブロック２１
の合わせ面の隙間変化に応じて、燃焼室外周基板３と冷
却水通路外周基板４の厚さを独立して自由に選定するこ
とが可能となる。

【００３０】図２は図１の金属ガスケットに基づいて４
気筒のオープンデッキ型シリンダブロックに適用するよ
うにした金属ガスケットの平面図であって、図２(a) は
副板２を表として見た図であり、図２(b) は図２(a) を
反転して基板１を表として見た図である。

【００３１】図２(a) において、副板２は上述した通り
一枚板によって形成してあり、内燃機関の仕様及びシリ
ンダブロックに応じて燃焼室６、冷却水孔１１（図１に
おける絞り孔１１）、オイル孔１３、締結用ボルト孔１
４が夫々穿設してある。

【００３２】また、図２(b) において、基板１は複数の
燃焼室６、６…周りに連続した離間部を隔てて燃焼室外
周基板３と冷却水通路外周基板４とに分離して形成し、
副板２の折返し部７が燃焼室外周基板３の燃焼室側内周
３ｂを挟持してある。この図に示すように、燃焼室外周
基板３と冷却水通路外周基板４との分離した間に副板２
の非コーティング面２ｂが露出する。

【００３３】またリベット８は、その取付け部を副板２
と冷却水通路外周基板４との外周の突出部として、この
リベット８がシリンダブロック２１とシリンダヘッド２
２の合わせ面内に入らないようにしてある。

【００３４】図３乃至図１５に示す金属ガスケットは図
２(a) のＡ−Ａ線に沿う断面状況を示し、本発明による
金属ガスケットの各種態様を示すものである。なお、図
４乃至図１５にはシリンダブロック２１とシリンダヘッ
ド２２が図示していないが、いずれも図３に示すと同様
の配置である。

【００３５】図３に示す金属ガスケットの基板は冷却水
通路５を隔てて燃焼室外周基板３と冷却水通路外周基板
４とに分離され、副板２は一体的に形成し、該副板２の
燃焼室６周りに形成した折返し部７によって燃焼室外周
基板３の燃焼室側内周３ｂを挟持してある。

【００３６】また、副板２と燃焼室外周基板３とはシリ
ンダブロック２１とシリンダヘッド２２の合わせ面外に
突出部８ａを形成して、該部分で双方の板をリベット８
等にて固着し、副板２と燃焼室外周基板３とには折返し
部７の外周にて燃焼室側ブロック２１ａ上で互いに重合
する段差ビード２ａ、３ａを夫々形成し、さらに冷却水
通路６の外周に段差ビード２ａ、３ａを復帰する段差ビ
ード２’ａ、４’ａが形成してある。

【００３７】基板３、４の両面には予めゴムコーティン
グ３ｃ、４ｃを施してあるが、副板２はシリンダヘッド
２２側にゴムコーティング２ｃを施し、シリンダブロッ
ク２１側にはコーティングを施してなく、冷却水通路５
の上流側に非コーティング面２ｂを露出してある。

【００３８】なお、図３においては、シリンダヘッド２
２とシリンダブロック２１の合わせ面の面圧によって生
じる金属ガスケットの荷重が黒塗り矢印で示してある。
夫々の矢印は幅と長さによって相対的な荷重の大きさと
範囲を示すものである。

【００３９】この図に示すように、副板２の折返し部７
の形成部位にて燃焼室６の燃焼ガスに対する１次シール
を為し、基板１と副板２の段差ビード３ａ、２ａの形成
部位にて２次シールを為し、さらに冷却水通路５を流通
する冷却水のシールを両方の段差ビード３ａ、２ａ及び
２’ａ、４’ａで行うようにしてある。

【００４０】図４に示す金属ガスケットは、段差ビード
２ａ、３ａ、及び２’ａ、４’ａの折返し方向を図３の
金属ガスケットの反対方向としたものである。

【００４１】図５に示す金属ガスケットは、副板２の折
返し部７の外周に設けた２次シール用の段差ビード２
ａ、３ａと折返し部７の厚さ増大による一般部（折返し
部７以外の部分）の厚さ減少による隙間を補うために、
３次シール用として燃焼室外周基板３と冷却水通路外周
基板４の分離部を挟んで段差ビード２’ａ、３’ａ及び
２”ａ、４”ａを設けたものである。

【００４２】図６に示す金属ガスケットは、燃焼室外周
基板３の厚さを冷却水通路外周基板４の厚さよりも厚さ
ｔだけ厚くし、燃焼室外周基板３と副板２との接触面を
双方とも非コーティング面としたものである。

【００４３】これにより燃焼室６周りにおける副板２の
折返し部７部位のゴムコーティング厚さ総計を減少させ
るようにし、ゴム層のへたり減少分を少なくするように
してある。

【００４４】図７に示す金属ガスケットは、燃焼室外周
基板３と冷却水通路外周基板４の厚さを共通のものとし
て、副板２の折返し部７と燃焼室外周基板３との間に補
助板１７を介挿してある。

【００４５】図８に示す金属ガスケットは、副板２の折
返し部７内の燃焼室６側に燃焼室外周基板３と並列して
別の補助板１７を設けたものである。

【００４６】補助板１７の板厚は燃焼室外周基板３の厚
さより大とし、燃焼室外周基板３の両面に設けたゴムコ
ーティング３ｃとこの燃焼室外周基板３の厚さの合計を
補助板１７の板厚と略同様としてあり、補助板１７には
ゴムコーティングを施さずに折返し部７内に介挿した結
果、折返し部７と補助板１７との接触部分にはゴム層が
存在せず、該折返し部７位置におけるゴム層のへたり減
少は、燃焼室外周基板３の燃焼室側内周３ｂの一部と副
板２の折返し部７の外側のゴムコーティング２ｃに生じ
るだけとなる。

【００４７】図９に示す金属ガスケットは、副板２の折
返し部７は燃焼室外周基板３の燃焼室側内周３ｂを直接
挟持しないが、副板２の折返し部７内に燃焼室外周基板
３と並列させた補助板１７’を介挿し、該補助板１７’
と折返し部７間に薄厚の補助板１８を介挿すると共に、
該補助板１８の外周を伸張し段差状に折曲げて燃焼室外
周基板３の燃焼室側内周３ｂを掛止することにより、該
燃焼室外周基板３を保持するようにしたものである。

【００４８】この金属ガスケットは図８のものと異な
り、燃焼室外周基板３を副板２の折返し部７で挟持した
部分を全く持たないから、燃焼室外周基板３の一部分に
さえゴム層のへたりが生じないものである。

【００４９】図１０に示す金属ガスケットは、図９にお
ける補助板１７’を用いることなく、図９で使用したと
同様の段差状の補助板１８’だけを用いて燃焼室外周基
板３の燃焼室側内周３ｂを保持するようにしたものであ
り、図９の金属ガスケットより簡易にして同様の効果を
奏するものである。

【００５０】図１１に示す金属ガスケットは、図３の金
属ガスケットのシリンダヘッド２２側に一枚板による補
助板２０を設け、この補助板２０のシリンダヘッド２２
側だけにゴムコーティング２０ｃを施すと共に、シリン
ダブロック２１側の金属ガスケットに設けた段差ビード
２ａ、３ａ及び２’ａ、４’ａに対応したシリンダヘッ
ド２２側に突出する段差ビード２０ａ、２０’ａを形成
し、さらにこの段差ビード２０ａ、２０’ａ間に絞り孔
１１’を穿設して、シリンダブロック２１側の金属ガス
ケットとリベット８で結合したものである。

【００５１】このような複層型の金属ガスケットにより
段差ビードのビード撓み量を増大し、相手面の大きな歪
に対応させることにより、シール性能を向上することが
でき、また補助板２０の冷却水通路における上流側は非
コーティング面２０ｂとしてあるので、副板２の非コー
ティング面２ｂと同様にゴムコーティングの剥離を生じ
ないのである。

【００５２】なお、補助板２０はシリンダヘッド２２側
にゴムコーティング２０ｃを施してあるが、冷却水通路
５内の気泡はシリンダヘッド２２側に浮上するのである
から、気泡が補助板２０のゴムコーティング２０ｃの面
上に溜ることはない。

【００５３】図１２に示す金属ガスケットは、図１１に
示した金属ガスケットの副板２と補助板２０の間に平板
状の一枚板２８を介挿し、副板２の絞り孔１１の相当位
置に絞り孔１１’ａを穿設し、この補助板２８を基板４
と副板２と補助板２０と共にリベット８で結合したもの
である。ただし、この金属ガスケットの補助板２０は図
１１のものと異なり両面にゴムコーティング２０ｃが施
してある。

【００５４】図１３に示す金属ガスケットは、シリンダ
ブロック２１側に図３と同様の金属ガスケットを配し、
シリンダヘッド２２側の金属ガスケットにはいずれも絞
り孔１１”を穿設した基板２３と副板２４を積層し、副
板２４の燃焼室６周りの折返し部７で基板２３の燃焼室
側内周２３ｂを挟持すると共に、ガスケットの外周側に
おいて、シリンダブロック２１側の冷却水通路外周基板
４と副板２及びシリンダヘッド２２側の基板２３と副板
２４とを一括してリベット８で固定したものである。

【００５５】図１４に示す金属ガスケットは、図１２に
示した金属ガスケットのシリンダブロック２１側の副板
２とシリンダヘッド２２側の副板２４との間に補助板２
５を介挿し、この補助板２５にも他の絞り孔１１、１
１”に合わせて絞り孔１１”ａを穿設したものである。

【００５６】図１５に示す金属ガスケットは、シリンダ
ブロック２１側に図４に示したと同様の金属ガスケット
を配し、シリンダヘッド２２側に他の副板２６を有して
図４の金属ガスケットとは反対方向に屈曲した折返し部
７’によってさらにシリンダヘッド２２側に配した一枚
板による基板２７の燃焼室側内周２７ｂを挟持すると共
に、ガスケットの外周側において、シリンダブロック２
１側の冷却水通路外周基板４と副板２及びシリンダヘッ
ド２２側の副板２６と基板２７とを一括してリベット８
で固定したものである。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットによれば、上記で挙げた従来の問題点に対応して
次の効果を奏することができる。

【００５８】（１）シリンダブロック２１側に位置する
分離した基板１、即ち燃焼室外周基板３と冷却水通路外
周基板４とが独立してデッキ面の燃焼室側と外郭側の動
きに追従することができ、夫々の動きに応じたシール性
能を発揮することができる。この際、基板１の燃焼室６
の内周を挟んだ副板２の折返し部７が１次シールを為
し、燃焼室外周基板３と副板２の互いに重合する段差ビ
ード３ａ、２ａが２次シールを為し、段差ビード３ａ、
２ａのシール性能もより効果的なものとなる。 （２）燃焼室外周基板３と冷却水通路外周基板４の厚さ
を別個に自由に選定して、シリンダヘッド２２のボルト
締結の際に生じるシリンダヘッド２２とシリンダブロッ
ク２１の合わせ面の隙間変化に対応させることができる
ことにより、シール性能の向上を図ることができる。

【００５９】（３）燃焼室内の燃焼爆発によりビードが
撓んだ際、燃焼室外周基板３と副板２とが同時に弾性変
化して、燃焼室外周基板３の燃焼室側内周３ｂが折返し
部７内でスライドするのを防止できるため、副板２の折
返し部７を破損するおそれがなく、金属ガスケットの耐
久性の向上に寄与するものである。

【００６０】（４）冷却水通路５内において、燃焼室外
周基板３と冷却水通路外周基板４とは冷却水通路５に対
面せず、副板２の冷却水通路５の上流側が非コーティン
グ面２ｂであることにより、エアー溜り１３は副板２の
非コーティング面２ｂに面して滞留するからゴムコーテ
ィングの剥れ現象が発生せず、冷却水経路例えばサーモ
スタットのエア抜き孔等への詰まりによる冷却機能の低
減を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はオープンデッキ型シリンダブロックとシ
リンダヘッドの合わせ面に介挿した本発明による金属ガ
スケットの断面図である。

【図２】図２(a) は本発明による金属ガスケットの副板
側の平面図、図２(b) は基板側の平面図である。

【図３乃至図１５】図３乃至図１５は本発明による金属
ガスケットの各種態様を示す断面斜視図である。

【図１６】図１６はオープンデッキ型シリンダブロック
とシリンダヘッドの合わせ面に介挿した従来の金属ガス
ケットの断面図である。

【符合の説明】

１…基板、２…副板、２ａ…副板の段差ビード、２ｂ…
非コーティング面、２ｃ…副板のゴムコーティング、３
…燃焼室外周基板、３ａ…燃焼室外周基板の段差ビー
ド、３ｂ…燃焼室外周基板の燃焼室側内周、３ｃ…燃焼
室外周基板のゴムコーティング、４…冷却水通路外周基
板、４ｃ…冷却水通路外周基板のゴムコーティング、５
…冷却水通路、６…燃焼室、７…折返し部、８…リベッ
ト、９…冷却水孔、１１…絞り孔、１２…気泡、１３…
エアー溜り。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】デッキ面が冷却水通路５を隔てて燃焼室側
   ブロック２１ａと外郭側ブロック２１ｂとに分離したオ
   ープンデッキ型シリンダブロック２１とシリンダヘッド
   ２２間に介挿する積層型の金属ガスケットにおいて、前
   記シリンダブロック２１側に位置する基板１は冷却水通
   路５を隔てて燃焼室外周基板３と冷却水通路外周基板４
   とに分離した状態で独立的に形成し、前記シリンダヘッ
   ド２２側に位置する副板２は一体的に形成して該副板２
   の燃焼室６周りに形成した折返し部７によって前記燃焼
   室外周基板３の燃焼室側内周３ｂを挟持すると共に、前
   記副板２と前記燃焼室外周基板３とはリベット８等にて
   固着し、前記副板２と前記燃焼室外周基板３とには前記
   折返し部７の外周にて前記燃焼室側ブロック２１ａ上で
   互いに重合する段差ビード２ａ、３ａを夫々形成し、さ
   らに前記冷却水通路５の位置において前記燃焼室外周基
   板３と前記冷却水通路外周基板４とが前記冷却水通路５
   を開放しているのに対して、前記副板２に形成した冷却
   水孔９の少なくとも前記冷却水通路５の上流側はシール
   用ゴムコーティング等を施さない非コーティング面２ｂ
   としたことを特徴とする金属ガスケット。