JPH07196282A - 板状材の挟持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 窯業系板状材の吊持が自在な挟持装置の提
供。 【構成】 一対の挟持手段２１と、該挟持手段２１の挟
持部２７に運動伝達するリンク機構３１と、該リンク機
構３１を作動制御する昇降制御手段４５と、挟持部２７
の開放保持が自在なストッパー手段５１とを支枠本体部
１１に備え、リンク機構３１を自由解除して挟持手段２
１を上昇させた際の自重で従動するリンク機構３１によ
り挟持部２７を閉止して板状材Ｂを挟持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板状材の挟持装置に係
り、さらに詳しくは、建築物の外壁材として用いられる
サイディングボードなどの窯業系の板状材を保持して上
階へと吊り上げる際に特に好適に用いることができる板
状材の挟持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、民生用住宅等の建築物において
は、外観上の見映えに優れたサイディングボードなどと
称される窯業系の板状材が外壁材として用いられる例が
多くなってきている。

【０００３】このような窯業系の板状材を外壁材として
躯体側に取り付ける場合には、通常、建築物の外壁面に
沿わせて作業用足場を組み上げ、この作業用足場を利用
しながら必要な位置に板状材を取り付けることにより外
壁施工が行われている。

【０００４】そして、外壁材として用いられる窯業系の
板状材は、重量物ではあるものの、コンクリート系の板
状材に比べて強度的に脆さがあるため、フック等の掛止
手段に支持させてウインチ等の機械的な吊持手段により
上階に位置する作業用足場へと吊り上げることには無理
があり、やむを得ず人力により１枚ずつ持ち上げること
で行う必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、人力により
窯業系の板状材からなる外壁材を上階に位置する足場へ
と持ち上げ、しかる後、必要部位への取付け作業を行う
ことでも外壁を構築することはできる。

【０００６】しかし、重量物である窯業系の板状材を人
力で持ち上げることは、作業者に過酷な負担を強いるば
かりでなく、作業性や安全性確保の点からも問題を残す
不都合があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来手法にみ
られた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構成
上の特徴は、ウインチ等の吊持手段に連結される支枠本
体部を構成している基台部の両側に支軸を各別に連結さ
せて離間配置される略ハサミ形状を呈する一対の挟持手
段と、これら挟持手段がその先端部に備える挟持部に対
し開閉運動を伝達するリンク機構と、挟持部に開閉運動
を付与するためにリンク機構を作動制御する昇降制御手
段と、リンク機構に係合させてその作動を規制すること
で前記挟持部の開放状態の保持を自在としたストッパー
手段とを前記支枠本体部に備え、前記ストッパー手段と
リンク機構との間の係合関係を解除し、前記昇降制御手
段により挟持手段を上昇させた際の自重により前記リン
ク機構を従動させて挟持部を閉操作することで吊持され
るべき板状材の挟持を自在としたことにある。

【０００８】

【作用】このため、板状材の吊持移動は、前記ストッパ
ー手段とリンク機構との間の係合関係を人為的に解除し
た後、前記昇降制御手段により挟持手段を上昇させた際
の自重により前記リンク機構を従動させ、その際にリン
ク機構が伝達する挟持部に対する閉運動により板状材を
挟持させた後、ウインチ等の吊持手段により支枠本体部
を引き上げることで円滑、かつ、確実に行うことができ
る。

【０００９】また、板状材を吊持して所定位置に移動さ
せた後は、前記昇降制御手段によりリンク機構を作動さ
せることで、徐々に挟持部を開方向に作動させ、所定の
位置に到達した時点で前記ストッパー手段をリンク機構
に係合させることで挟持部の開放状態を固定的に維持さ
せることができる。

【００１０】このため、挟持部に挟持させていた板状材
を挟持部から安定的に離脱させることができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳説
する。

【００１２】図１は本発明の一実施例を示す斜視図であ
り、支枠本体部１１には、一対の挟持手段２１，２１
と、これら挟持手段２１に開閉運動を伝達するリンク機
構３１と、このリンク機構３１を作動制御する昇降制御
手段４５と、リンク機構３１の作動を規制するストッパ
ー手段５１とを配設することでその全体が構成されてい
る。

【００１３】このうち、支枠本体部１１は、基台部１２
と、この基台部１２上に立設配置された一対のガイド枠
部１３，１３と、これらガイド枠部１３，１３相互を連
結固定する連結支杆部１４と、この連結支杆部１４の上
方に位置して前記ガイド枠部１３，１３相互間に水平と
なって昇降自在に配設される遊動支杆部１５とで構成さ
れている。

【００１４】また、前記挟持手段２１のそれぞれは、一
側作動腕２３と他側作動腕２５とを支軸２２を介して基
端側に位置させ、この支軸２２を支点とする梃子の原理
により荷重が作用する一側挟持腕２４と他側挟持腕２６
とを前記支軸２２を介して先端側に位置させることでそ
の全体が略ハサミ形状を呈して形成されている。

【００１５】しかも、このようにして形成されている挟
持手段２１，２１相互は、支枠本体部１１を構成する前
記基台部１２の左端には左側に位置する挟持手段２１の
支軸（図示せず）が連結され、右端には右側に位置する
挟持手段２１の支軸２２が連結されて離間配置されてい
る。

【００１６】さらに、左方に位置する挟持手段２１の一
側挟持腕２４と右方に位置する挟持手段２１の一側挟持
腕２４との間は一側挟着片２７ａを介して、左方の挟持
手段２１の他側挟持腕２６と右方の挟持手段２１の他側
挟持腕２６との間は他側挟着片２７ｂを介してそれぞれ
連結されており、これら一側挟着片２７ａと他側挟着片
２７ｂとで挟持部２７が形成されている。

【００１７】なお、一側挟着片２７ａと他側挟着片２７
ｂとにおける相互の当接面には、ゴム材を固着するな
ど、適宜構造の滑動防止部２８を設けておくのが望まし
い。

【００１８】一方、前記挟持手段２１における一側挟持
腕２４と他側挟持腕２６とに対し開閉運動を伝達するリ
ンク機構３１は、同じ長さの第１可動腕３２と第２可動
腕３３と第３可動腕３４と第４可動腕３５とを図２に示
すように平行四辺形を呈するように組み合わせた構造の
もとで形成されている。

【００１９】これを図１と図２とを参酌して具体的に説
明すれば、第１可動腕３２の一端が挟持手段２１のそれ
ぞれの一側作動腕２３に、第２可動腕３３の一端が他側
作動腕２５にそれぞれ支軸３６，３７を介して揺動自在
に軸支されており、第１可動腕３２の他端と第２可動腕
３３の他端とは支軸４４により支枠本体部１１を構成し
ている前記遊動支杆部１５の側にやはり揺動自在となっ
て軸支されている。

【００２０】一方、第３可動腕３４は、前記第１可動腕
３２の一端が軸支されている前記支軸３６に直結された
第１連結杆３８と、この第１連結杆３８の略中央部に位
置してその一端が固着されている一対の支腕３９，３９
とで構成されており、第４可動腕３５は、前記第２可動
腕３３の一端が軸支されている前記支軸３７に直結され
た第２連結杆４０と、この第２連結杆４０の略中央部に
位置してその一端が固着されている一対の支腕４１，４
１とで構成されており、第１連結杆３８の側の前記一対
の支腕３９，３９の他端と第２連結杆４０の側の前記一
対の支腕４１，４１の他端とのそれぞれは、介在配置さ
れる係止杆４２に対し支軸４３により揺動自在に軸支す
ることで組み合わされている。

【００２１】かくして、第１可動腕３２の一端は、第１
連結杆３８と一対の支腕３９，３９とからなる第３可動
腕３４に、第２可動腕３３の一端は、第２連結杆４０と
一対の支腕４１，４１とからなる第４可動腕３５にそれ
ぞれ揺動自在に軸支され、第１可動腕３２の他端と第３
可動腕３４の他端とは支枠本体部１１を構成している前
記遊動支杆部１５の側に支軸４４を介して揺動自在に軸
支され、さらに、第１連結杆３８の前記一対の支腕３
９，３９の他端と第２連結杆４０の前記一対の支腕４
１，４１の他端とのそれぞれが支軸４３により揺動自在
に軸支されることで前記リンク機構３１の全体が形成さ
れることになる。

【００２２】また、前記昇降制御手段４５は、前記遊動
支杆部１５に取着された滑車４６と、この滑車４６を経
由させた一端部４８が前記リンク機構３１における前記
係止杆４２に連結され、他端部４９を操作用の自由端と
して垂下される昇降操作用の紐材４７とで構成されてい
る。

【００２３】さらに、ストッパー手段５１は、一対のフ
ック片５３，５３を連結材５４を介してその下端側で連
結させ、かつ、その上端側を前記連結支杆部１４に回動
自在に保持させたフック５２と、このフック５２の頂端
突起部５２ａに一端部５６を連結させ、他端部５７を操
作用の自由端として垂下させたフック操作用の紐材５５
とで構成されている。

【００２４】この場合、フック５２は、付設されたバネ
材（図示せず）により第３可動腕３４を構成している支
腕３９の他端と第４可動腕３５を構成している支腕４１
の他端とを連結している前記係止杆４２に対し常に掛止
する方向へと押圧付勢されている。

【００２５】このため、前記ストッパー手段５１とリン
ク機構３１との間の係合関係を解除し、前記昇降制御手
段４５により挟持手段１１を上昇させた際の自重により
前記リンク機構３１を従動させて挟持部２７を閉操作す
ることで吊持されるべき板状材Ｂの挟持が自在となって
いる。

【００２６】なお、図中の符号１６は前記遊動支杆部１
５に連結固定されてウインチ等の吊持手段Ｗと直結され
る吊持部を、１７は遊動支杆部１５の左右の両端に配設
されているベルト支持部を、１８は挟持手段２１におけ
る一側作動腕２３と他側作動腕２５とに取着して他部材
から防護するために湾曲形成されている防護板材を、１
９は板状材の下端隅部を支持する支片を、２０はこの支
片１９と前記吊持部１６とを連結するベルト材をそれぞ
れ示す。

【００２７】本発明はこのようにして構成されているの
で、図１に示すようなウインチ等の吊持手段Ｗを用いて
の板状材Ｂの吊持移動は、図２〜図５に示す経過をたど
ることで行われることになる。なお、図２〜図５中に示
す〜と矢印とは、紐材４７，５５の操作順と操作方
向とを示す。

【００２８】すなわち、図１からも明らかなように、昇
降制御手段４５を構成している紐材４７の他端部４９
と、ストッパー手段５１を構成している紐材５５の他端
部５７とを同時に引っ張ることにより、リンク機構３１
を構成している係止杆４２は上方に引き上げられ、リン
ク機構３１が図２に示すように横方向に拡開する。

【００２９】リンク機構３１が横方向に拡開すること
で、挟持手段２１における一側作動腕２３と他側作動腕
２５とは、拡開方向へと従動し、その結果、一側挟持腕
２４と他側挟持腕２６とが開方向へと移動し、一側挟挟
着片２７ａと他側挟着片２７ｂとからなる挟持部２７も
開方向へと移動する。

【００３０】しかる後、ストッパー手段５１を構成して
いる紐材５５への引張力を解除すると、フック５２はも
との位置に自動復帰する。

【００３１】このようにフック５２をもとの位置に自動
復帰させた後、昇降制御手段４５を構成している紐材４
７への引張力を解除すると、リンク機構３１が縦方向に
拡開する、つまりリンク機構３１を構成している係止杆
４２が自動的に下降するので、図３に示すように前記フ
ック５２と自動的に係合し、挟持部２７の開状態が位置
固定される。

【００３２】この状態のもとで１枚もしくは複数枚の板
状材Ｂを挟持部２７を構成している一側挟挟着片２７ａ
と他側挟着片２７ｂとの間に導入する。

【００３３】板状材Ｂを一側挟挟着片２７ａと他側挟着
片２７ｂとの間に導入した後は、図４に示すように、ま
ず、昇降制御手段４５を構成している紐材４７を引っ張
り、リンク機構３１を構成している係止杆４２を引き上
げた後、ストッパー手段５１を構成している紐材５５を
引っ張り、係止杆４２とフック５２との間の係合関係を
解除する。

【００３４】このようにして係止杆４２とフック５２と
の間の係合関係を解除した後は、昇降制御手段４５を構
成している紐材４７への引張力を解除し、自重によりリ
ンク機構３１を縦方向に拡開させ、挟持手段２１におけ
る一側作動腕２３と他側作動腕２５とは、閉方向へと従
動し、その結果、一側挟持腕２４と他側挟持腕２６とが
閉方向へと移動し、一側挟挟着片２７ａと他側挟着片２
７ｂとからなる挟持部２７も閉方向へと移動して図５に
示すように板状材Ｂを挟持する。なお、この際、ストッ
パー手段５１を構成している紐材５５への引張力を解除
しても係止杆４２と係合することはない。

【００３５】かくして、図１に示すようにウインチ等の
吊持手段Ｗを介して支枠本体部１１を引き上げると、自
重と板状材Ｂとの重さで挟持部２７の挟持力はより強力
なものとなり、確実に板状材Ｂを挟持することになる。

【００３６】しかも、この場合、前記吊持部１６の側に
ベルト材２０を介して支持させた支片１９を板状材Ｂの
下端隅部のそれぞれに配設するならば、挟持部２７に挟
持させた板状材Ｂをより確実に保持させることができる
ことになる。

【００３７】また、前記吊持部１６の側にベルト材２０
を介して支片１９を支持させて使用する場合には、ベル
ト材２０を単に伸縮調節することで図６に示すように板
状材Ｂのサイズに柔軟に対応させながら板状材Ｂを安全
確実に吊持移動することができる。

【００３８】このように、外壁材として用いられる板状
材Ｂは、図２〜図５に示す一連の動作を繰り返し行うこ
とで、円滑、かつ、安全裡に建築物の上階に位置する作
業用足場へと吊持移動することができる。

【００３９】しかも、板状材Ｂは、垂直姿勢を保持させ
た状態のもとで挟持されるので、建築物と作業用足場と
の間に確保される３０ｃｍ前後の狭い空隙部を利用して
吊持移動することができ、現場環境によく適応させて使
用することができる。

【００４０】なお、前後方向での幅が最も広くなる挟持
手段２１の一側差動腕２３と他側差動腕２５とに防護板
材１８を予め取着しておくならば、建築物と作業用足場
との間をより円滑に通過させながら板状材Ｂを吊持移動
することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、板状
材の吊持移動は、前記ストッパー手段とリンク機構との
間の係合関係を人為的に解除した後、前記昇降制御手段
により挟持手段を上昇させた際の自重により前記リンク
機構を従動させ、その際にリンク機構が伝達する挟持部
に対する閉運動により板状材を挟持させた後、クレーン
等の吊持手段により支枠本体部を引き上げることで円
滑、かつ、確実に行うことができる。

【００４２】また、板状材を吊持して所定位置に移動さ
せた後は、前記昇降制御手段によりリンク機構を作動さ
せることで、徐々に挟持部を開方向に作動させ、所定の
位置に到達した時点で前記ストッパー手段をリンク機構
に係合させることで挟持部の開放状態を固定的に維持さ
せることができる。

【００４３】このため、挟持部に挟持させていた板状材
を挟持部から安定的に離脱させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す全体斜視図であ
る。

【図２】本発明装置における挟持部をリンク機構を介し
て開状態にしようとする際の動作状態を示す説明図であ
る。

【図３】リンク機構をロックすることで本発明装置にお
ける挟持部を開放状態のもとで固定的に維持させた場合
を示す説明図である。

【図４】リンク機構のロック状態を解除して本発明装置
における挟持部を開状態から閉状態に移行させようとす
る際の動作状態を示す説明図である。

【図５】本発明装置における挟持部が板状材を挟持して
吊持移動しようとする際の動作状態を示す説明図であ
る。

【図６】本発明装置を用いて板状材を吊持する際の板状
材のサイズとの関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ 支枠本体部 １２ 基台部 １３ ガイド枠部 １４ 連結支杆部 １５ 遊動支杆 １６ 吊持部 １７ ベルト支持部 １８ 防護板材 １９ 支片 ２０ベルト材 ２１ 挟持手段 ２２ 支軸 ２３ 一側作動腕 ２４ 一側挟持腕 ２５ 他側作動腕 ２６ 他側挟持腕 ２７ 挟持部 ２７ａ 一側挟持片 ２７ｂ 他側挟持片 ２８ 滑動防止部 ３１ リンク機構 ３２ 第１可動腕 ３３ 第２可動腕 ３４ 第３可動腕 ３５ 第４可動腕 ３６，３７ 支軸 ３８ 第１連結杆 ３９ 支腕 ４０ 第２連結杆 ４１ 支腕 ４２ 係止杆 ４３，４４ 支軸 ４５ 昇降制御手段 ４６ 滑車 ４７ 紐材 ４８ 一端部 ４９ 他端部 ５１ ストッパー手段 ５２ フック ５２ａ 頂端突起部 ５３ フック片 ５４ 連結材 ５５ 紐材 ５６ 一端部 ５７ 他端部 Ｂ 板状材 Ｗ 吊持手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウインチ等の吊持手段に連結される支枠
   本体部を構成している基台部の両側に支軸を各別に連結
   させて離間配置される略ハサミ形状を呈する一対の挟持
   手段と、これら挟持手段がその先端部に備える挟持部に
   対し開閉運動を伝達するリンク機構と、挟持部に開閉運
   動を付与するためにリンク機構を作動制御する昇降制御
   手段と、リンク機構に係合させてその作動を規制するこ
   とで前記挟持部の開放状態の保持を自在としたストッパ
   ー手段とを前記支枠本体部に備え、前記ストッパー手段
   とリンク機構との間の係合関係を解除し、前記昇降制御
   手段により挟持手段を上昇させた際の自重により前記リ
   ンク機構を従動させて挟持部を閉操作することで吊持さ
   れるべき板状材の挟持を自在としたことを特徴とする板
   状材の挟持装置。