JPH0719573U - 回動窓のヒンジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単純な構造で、排水性を向上することができ
ると共に、障子の円滑な開閉を可能にする回動窓のヒン
ジ構造を提供することを目的とする。 【構成】 窓枠２の下枠５と障子３の下框８とを連結す
るヒンジ部１１を中心に、障子３を手前に回動させるよ
うにして開放される回動窓１のヒンジ構造において、ヒ
ンジ部１１は、窓枠２の下枠５の上面に形成された溝条
２１と、障子３の下框８の下面に形成され、溝条２１に
掛止される軸状突条２２と、溝条２１と軸状突条２２と
の間に介在され、軸状突条２２が回動自在に摺接する受
け部材２３とを備え、受け部材２３は、短尺に形成さ
れ、溝条２１に着脱自在に装着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ヒンジ部を中心に開閉する内倒し窓、外倒し窓および回転窓などの 回動窓のヒンジ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の回動窓のヒンジ構造として、例えば実開昭５６−２０８４９に記載の内 倒し窓のヒンジ構造が知られている。このヒンジ構造は、窓枠の下枠に形成され た溝条に、障子の下框に形成された突条を回動可能に掛止めして構成されている 。溝条は、断面略半円形に形成され、また突条は、溝条の内周面に相補的な外周 面を有する断面略半円形に形成され、この溝条の内周面に突条の外周面を摺接す ることにより、窓枠の下枠に障子の下框が回動自在に取り付けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の回動窓のヒンジ構造では、窓枠の溝条に障子の突条が直接摺 接する構造であり、溝条の摺接部分に排水孔を形成することができないため（排 水孔の縁部に障子の突条が擦れる）、この部分に結露水やごみが溜まり易く、こ の部分の腐食やかびの発生を招き易い構造になっていた。また、溝条と突条とが 長手方向に亘って全面的に摺接するため、製造上（押出し成形）のばらつきによ り、摺接不良や部分的な摩耗、またこれらに基づくがたつきが発生する不具合も あった。

【０００４】 本考案は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、排水性を向上する ことができると共に、障子の円滑な開閉を可能にする回動窓のヒンジ構造を提供 することをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく本考案は、窓枠の一方の端部と障子の一方の端部とを連 結するヒンジ部を中心に、障子を回動させるようにして開放される回動窓のヒン ジ構造において、ヒンジ部は、窓枠の一方の端部の上面に形成された溝条と、障 子の一方の端部の下面に形成され、溝条に掛止される軸状突条と、溝条と軸状突 条との間に介在され、軸状突条が回動自在に摺接する受け部材とを備え、受け部 材は、短尺に形成され、溝条に着脱自在に装着されていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案の回動窓のヒンジ構造によれば、溝条と軸状突条との間に、軸状突条が 回動自在に摺接する受け部材が介在され、かつ受け部材が短尺に形成されている ので、受け部材により、障子の軸状突条が窓枠の溝条内に浮いた状態（軸状突条 の外周面と溝条の内周面とが非接触状態）で支持される。このため、軸状突条と 溝条とが直接接触することがなく、溝条の一部に排水孔を形成することができる 。また、受け部材が溝条に着脱自在に装着されているので、窓枠の施工後に、受 け部材を窓枠に装着することができると共に、破損などによる交換も可能である 。

【０００７】

【実施例】

以下、添付の図面を参照して、本考案の一実施例に係る回動窓のヒンジ構造を 内倒し窓に適用した場合について説明する。図１は内倒し窓を屋内側から見た斜 視図であり、図２はその縦断面図、図３はその横断面図である。これらの図に示 すように、内倒し窓１は、窓枠２と障子３とで構成され、窓枠２に対して障子３ を手前に引き倒すようにして開放される。

【０００８】 窓枠２は、アルミニウムの押出形材などで構成された上枠４、下枠５および両 縦枠６，６を枠組みして構成され、また、障子３は、アルミニウムの押出形材な どで構成された上框７、下框８および両竪框９，９を框組みし、これにガラスな どのパネル体１０を組み込んで構成されている。窓枠２と障子３とは、窓枠２の 下枠５の一部と障子３の下框８の一部とで構成したヒンジ部１１により連結され ると共に、窓枠２の各縦枠６，６と障子３の各竪框９，９との間に渡した左右一 対の内倒しアーム１２，１２で連結されることにより、障子３は、ヒンジ部１１ を中心に回動し、内倒しアーム１２にその開放角度を規制されて、室内側に引き 倒されるようにして開放される。

【０００９】 図２および図３に示すように、窓枠２には、室外側と室内側とにそれぞれシー ル部材１３ａ，１３ｂが取り付けられており、室外側のシール部材１３ａは、下 枠５の部分を除いて逆「Ｕ」字状に、室内側のシール部材１３ｂは、全周に亘っ て「ロ」字状に設けられ、水密性を保持できるようになっている。窓枠２の各縦 枠６の見付方向内側には、長手方向に延びる断面方形のガイド溝１４が形成され ており、このガイド溝１４に内倒しアーム１２の一端が固定されたスライダ１５ が、摺動自在に取り付けられている。また、各縦枠６の中間部位には、スライダ １５の摺動下端位置を規制するストッパ１６が設けられており、このストッパ１ ６により、スライダ１５を介して、内倒しアーム１２の傾動角度が規制される。 なお、特に図示しないが、ストッパ１６は、障子３の開放角度を３０°と４５° との２段階に調整できるように構成されている。

【００１０】 一方、障子３の各竪框９には、内倒しアーム１２の他端が固定されており、障 子３を手前に引き倒すのに伴い、スライダ１５が摺動上端位置から摺動下端位置 にスライドすることにより、この内倒しアーム１２が所定角度に傾動して、障子 ３が所定の角度に開放される。また、障子３の上框７の中間部位には、内倒し窓 １のロック金具１７が取り付けられており、このロック金具１７のフック部１７ ａに備え付けの鈎棒（図示せず）を引っかけて、下方に引くことにより、窓枠２ の上枠４とのロックが外れ、さらに室内側に引くことにより、障子３が手前に引 き倒される（開放）ようになっている。

【００１１】 図２に示すように、ヒンジ部１１は、窓枠２の下枠５の上面に形成された断面 方形の溝条２１と、障子３の下框８の下面に延設された断面鈎状の軸状突条２２ と、この溝条２１と軸状突条２２との間に介在された一対のヒンジブロック（受 け部材）２３，２３とで構成されている。各ヒンジブロック２３は短尺に形成さ れ、溝条２１の左右の２箇所にそれぞれ着脱自在に嵌合されており、この一対の ヒンジブロック２３，２３に軸状突条２２が回動自在に摺接することにより、障 子３が開閉できるようになっている。

【００１２】 図４に示すように、下枠５の溝条２１には、左右の両外端部に排水孔２４，２ ４が形成されており、障子３から流下した溝条２１内の結露水が、溝条２１の下 側の中空部２５を介して外部に排水されるようになっている（同図（ｂ）参照） 。また、溝条２１の室内側の上縁部２６は、溝条２１側に突出しており、軸状突 条２２が溝条２１から上方に外れてしまうのを防止している。さらに、この外れ 止めを確実なものにするために、ヒンジブロック２３が取り付けられる下枠５の 左右の各部位には、室内側の上面に角孔２７と丸孔２８とがそれぞれ形成され、 後述する外れ止め片２９が取り付けられるようになっている。

【００１３】 下框８の軸状突条２２は、下端部が断面半円形でかつ室内側に向いた鈎状とな っており、この半円形の外周面がヒンジブロック２３との摺接面となる。また、 障子３は、倒した状態で、軸状突条２２を溝条２１の上縁部２６に引っ掛けるよ うにして溝条２１に係合し、この状態で引き起こすことにより、窓枠２に取り付 けられる。この場合、障子３の開放角度を大きく採っても、軸状突条２２が溝条 ２１から外れないように、室内側からヒンジブロック２３を装着した溝条２１の 部位に深く臨ませて、左右一対の外れ止め片２９が取り付けられている。外れ止 め片２９は、前半部で溝条２１に臨み、後半部で上記の角孔２７をくぐって下枠 ５の中空部２５内に延び、上記の丸孔２８から挿入したビスにより、下枠５に固 定されている。

【００１４】 ヒンジブロック２３は、ポリアセタールなどの耐摩耗性に優れた樹脂などで構 成され、図５および図６に示すように、内周面に下框８の軸状突条２２が直接接 触する断面「Ｊ」字状の本体４１と、本体４１の両端部に形成された廻止め部４ ２ａ，４２ｂと、一方の廻止め部４２ａから延び溝条２１の上縁部２６に当接す る当接部４３と、本体４１の外端から外側に延設された位置決め部４４とで構成 されている。本体４１の内周面は、下框８の軸状突条２２の外周面と相補的な形 状となるように半円形に形成されており、この部分が軸状突条２２との摺接面と なっている。

【００１５】 また、位置決め部４４は、先端の係止部位４４ａと係止部位４４ａから本体４ １まで延びるばね部位４４ｂとから成り、係止部位４４ａが溝条２１の上縁部２ ６の外端に形成した第１切欠き部３０に係止されて位置決めされると共に、ばね 部位４４ｂが溝条２１の上縁部２６に当接してヒンジブロック２３を溝条２１内 に不動に保持する。そして、この状態で、左右の各ヒンジブロック２３の廻止め 部４２ａおよび当接部４３の内側の面が、下框８の軸状突条２２を両側から挟み 込むように位置して、軸状突条２２、すなわち障子３の左右方向の位置決めが行 われる。なお、図６中の符号３１は、ヒンジブロック２３を着脱するときに、ヒ ンジブロック２３の当接部４３が前後方向に逃げられるように設けた第２切欠き 部である。

【００１６】 ここで、ヒンジブロック２３の着脱手順を、図６を参照して説明する。同図（ ａ）に示すように、下枠５を枠組みする前に、下枠５の端部から溝条２１内にヒ ンジブロック２３を尾端側から差し込んでゆく。ヒンジブロック２３が溝条２１ 内に完全に差し込まれると、ヒンジブロック２３の係止部位４４ａが、溝条２１ の上縁部２６に形成した第１切欠き部３０に突き当たって、ヒンジブロック２３ の位置決めが為される（同図（ｂ））。その後、障子３および外れ止め片２９が 取り付けられて、障子３の組み付けが完了する。

【００１７】 一方、ヒンジブロック２３を取り外す場合には、ヒンジブロック２３の係止部 位４４ａを溝条２１内に押し込んでおいて、ヒンジブロック２３を、その当接部 ４３が第２切欠き部３１の位置に達するところまでスライドさせ、この位置でヒ ンジブロック２３をドライバなどでこじって、溝条２１内から外すようにする。 また、窓枠２を施工した後は、上記と逆の手順で、ヒンジブロック２３の当接部 ４３を第２切欠き部３１に位置させておいて、ヒンジブロック２３を溝条２１の 上縁部２６に引っ掛けるように押し込んで、装着する。

【００１８】 以上のように本実施例によれば、窓枠２の溝条２１と障子３の軸状突条２２と の間に、軸状突条２２が回動自在に摺接する一対のヒンジブロック２３を介在さ せ、かつ各ヒンジブロック２３を短尺に形成しているので、軸状突条２２と溝条 ２１とが直接接触することがなく、軸状突条２２が溝条２１内に浮いた状態で支 持される。このため、軸状突条２２の摩耗が抑制され、障子３の開閉を円滑に行 わせることができる。また、溝条２１の一部に結露水を排水する排水孔２４を形 成することができるので、かびの発生などを極力抑制することができる。さらに 、ヒンジブロック２３が溝条２１に着脱自在に装着されているので、窓枠２の施 工の前後を問わず、ヒンジブロック２３を窓枠２に簡単に装着することができる と共に、破損などによる交換も容易に行うことができる。

【００１９】 なお、ヒンジブロックの設置個数、形状、材質および着脱の形式などは、本実 施例に限定されるものではなく、任意である。また、実施例では、内倒し窓につ いて説明したが、外倒し窓や回転窓などに適用できることは、いうまでもない。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように本考案のヒンジ構造によれば、窓枠の溝条と障子の軸状突条との 間に受け部材を介在させ、この受け部材により、軸状突条と溝条とを非接触状態 にしているので、軸状突条が受け部材の部分にのみ接触して回動し、障子の円滑 な開閉を可能にすると共に、溝条に排水孔などを形成でき、排水性を向上するこ とができる。しかも、受け部材は溝条に対し着脱することができるので、窓枠の 施工後でも取付け取外しができ、取扱い性の良好なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る内倒し窓の室内側から
見た外観斜視図である。

【図２】実施例に係る内倒し窓の縦断面図である。

【図３】実施例に係る内倒し窓の横断面図である。

【図４】窓枠の下枠の構造図である。

【図５】ヒンジブロックの構造図である。

【図６】ヒンジブロックの装着状態を表した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 内倒し窓 ２ 窓枠 ３ 障子 ５ 下枠 ８ 下框 １１ ヒンジ部 ２１ 溝条 ２２ 軸状突条 ２３ ヒンジブロック

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 窓枠（２）の一方の端部（５）と障子
   （３）の一方の端部（８）とを連結するヒンジ部（１
   １）を中心に、当該障子（３）を回動させるようにして
   開放される回動窓のヒンジ構造において、前記ヒンジ部
   （１１）は、前記窓枠（２）の一方の端部（５）の上面
   に形成された溝条（２１）と、前記障子（３）の一方の
   端部（８）の下面に形成され、前記溝条（２１）に掛止
   される軸状突条（２２）と、前記溝条（２１）と前記軸
   状突条（２２）との間に介在され、当該軸状突条（２
   ２）が回動自在に摺接する受け部材（２３）とを備え、
   当該受け部材（２３）は、短尺に形成され、前記溝条
   （２１）に着脱自在に装着されていることを特徴とする
   回動窓のヒンジ構造。