JPH07187004A - フレームの結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組み付けが簡単で生産性に優れたフレームの
結合構造を提供する。 【構成】 下部ジョイント１１と下部ジョイント２１を
治具上にセットし、各舌状部１２，２２にフレーム６，
８の端部を接着する。下部ジョイント１１には上面視Ｌ
字状の縦壁１６を有するコーナーピース１４を４つ設け
てあり、この縦壁１６にフレーム６の側壁６Ａを整合さ
せ、ボトム部１５にフレーム６のフランジ部６Ｂを整合
させる。下部ジョイント２１には２つのコーナーピース
１４と、片側にしかフランジ部８Ｂがない２つのフレー
ム８に沿って立設された立壁２４を設けてある。上記フ
レーム６，８を接着した後にパネル材２７をフランジ部
６Ｂ，８Ｂ上に接着し、そして下部ジョイント１１に上
部ジョイント１０を下部ジョイント２１に上部ジョイン
ト２０を各々接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フレームの結合構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミ押出材から成るフレームを接合す
るために、例えば図１１，１２に示す結合構造が知られ
ている。

【０００３】図１１に示す結合構造のように、アルミ押
出材から成る閉断面構造の２つのフレーム１，２のう
ち、例えば一方のフレーム１の端部上半部を切除して、
上壁１Ａ及び側壁１Ｂの外面を削って薄肉にし、下壁１
Ｃの内面を削って薄肉とし、これに対応して他方のフレ
ーム２の端部下半部を切除して、一方のフレーム１と噛
み合うように所定部分を薄肉にし、両者を切除面で接着
するものがある（この構造はドイツ特許公開公報第３８
１１４２７号に示されている）。

【０００４】また、図１２に示す結合構造のように、一
方のフレーム３の端部外周に内側に向かって段差部分４
を設け、この段差部分４よりも先端側を他方のフレーム
５の端部内に差し込み、一方のフレーム３の先端部分と
他方のフレーム５の先端部分とに接着材Ｓを塗布して相
手方のフレーム５，３に接着固定するものもある（この
構造は、欧州特許公開公報第２３４８００号に示されて
いる）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
結合構造にあっては、前述したように各フレーム１，２
の端部の加工、とりわけ接着部を確保するための加工が
複雑であることから、量産時において生産性に劣るとい
う問題がある。

【０００６】また、後者の結合構造にあっては、一方の
フレーム３を他方のフレーム５に挿入する際に接着材が
そぎ落ちてしまうため前述した限られた部位にしか接着
材を塗布できず、結合強度が低くいという問題がある。

【０００７】そこで、この発明は、フレームの加工が容
易で、結合強度も高く、３つ以上のフレームの結合が可
能なフレームの結合構造を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】アルミ押出材から成る閉
断面構造のフレームを、各フレームの端部を連結するジ
ョイントによって結合するフレームの結合構造であっ
て、ジョイントは上部ジョイントと下部ジョイントとに
分割構成され、下部ジョイントは、フレームを載置する
ベースプレートと、ベースプレート上面であって、交叉
して結合するフレームの隣接する側壁が突き当たる部位
には、各側壁に整合し、この側壁端面に突き当てられる
縦壁を上面視Ｌ字状に形成したコーナーピースを設け、
直線状に結合するフレームの各側壁が突き当たる部位に
は、各側壁の外側面に沿う立壁を設け、上部ジョイント
はアッパプレート裏面に下部ジョイント上に集合したフ
レームの側壁とコーナーピースの縦壁を外側から覆う外
側壁を有しており、下部ジョイントとフレームとに上部
ジョイントを接着固定する。

【０００９】また、上記フレームの側部下縁に水平方向
にフランジ部を設け、上記コーナーピースの縦壁の下に
上記フランジ部と同厚のボトム部を設け、フレームのフ
ランジ部とボトム部上にパネル材を載置しても良い。

【００１０】

【作用】請求項１に記載した発明によれば、フレームの
端部に特別な加工を必要とせず、複数のフレームをジョ
イントによって結合する。

【００１１】結合作業は下部ジョイント上にフレームを
載置して上部ジョイントを上方から覆うようにすること
で一方向のみからの組立作業を可能とし、フレームを結
合する際の接着材のそぎ落ちが生じない。

【００１２】請求項２に記載した発明によれば複数のジ
ョイントを用いることでパネル材を床板としてフレーム
によって区画された収納部を形成できる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に説明
する。

【００１４】図１に示すのは、４つのフレーム６を連結
可能なジョイント７と３つのフレーム６，８，８を連結
可能なジョイント９とを配置した場合の分解斜視図であ
る。

【００１５】ジョイント７は、共にアルミの型成形品で
ある上部ジョイント１０と下部ジョイント１１とから分
割構成されている。下部ジョイント１１は各フレーム６
が載置される方向に舌状部１２を有する十字状のベース
プレート１３と、ベースプレート１３の４つのコーナー
部分に設けられたコーナーピース１４とから成ってい
る。

【００１６】コーナーピース１４は、図３，４に示すよ
うに後述するフレーム６，８のフランジ部と同厚で四角
形状のボトム部１５を各辺を舌状部１２の突出方向に向
けた状態で備えている。

【００１７】ボトム部１５の上部には交叉して結合する
フレーム６の隣接する側壁６Ａが突き当たる部位に、各
側壁６Ａの面に整合し、この側壁端面が突き当たる縦壁
１６が上面視Ｌ字状に立設している。

【００１８】したがって、各コーナーピース１４の縦壁
１６のうち対向する縦壁１６の距離はフレーム６の側壁
６Ａ間の幅寸法と等しくなっており、ベースプレート１
３から縦壁１６の上端までの高さはフレーム６の高さ寸
法と等しくなっている。

【００１９】前記フレーム６はアルミ押出材から成る閉
断面構造の部材であって、両側壁６Ａの下縁には水平に
フランジ部６Ｂを有しており、このフランジ部６Ｂの厚
さ寸法はコーナーピース１４のボトム部１５の厚さ寸法
と等しくなっている。そして、このフレーム６の端面は
単純な形状にカットしてあり、フレーム６の端面は一対
のコーナーピース１４の縦壁１６とボトム部１５の端縁
に当接するようにフランジ部６Ｂの幅寸法をボトム部１
５の幅寸法と等しくしてある。

【００２０】一方、上部ジョイント１０は十字形に形成
されたアッパプレート１８の側縁に下方に延びると共に
前記コーナーピース１４の縦壁１６及びフレーム６の側
壁６Ａと上壁６Ｃとを外側から覆う外側壁１８Ａを有し
ており、外側壁１８Ａの延出幅はフレーム６及びコーナ
ーピース１４の縦壁１６の幅寸法に略一致している。即
ち、この上部ジョイント１０の外側壁１８Ａは前記コー
ナーピース１４に沿ってアッパプレート１８の４つのコ
ーナー部分においてＬ字状に屈曲して配置されている。

【００２１】次に、ジョイント９について説明する。ジ
ョイント９はジョイント７と異なり３つのフレーム６，
８，８を連結するものである。具体的には、２つのフレ
ーム８をジョイント９を介して直線状に連結し、この連
結部分に前記ジョイント７におけるフレーム６をＴ字状
になるように連結するものである。

【００２２】このジョイント９も上部ジョイント２０と
下部ジョイント２１とから分割構成されている。下部ジ
ョイント２１は各フレーム６，８，８が載置される方向
に舌状部２２を有するＴ字状のベースプレート２３と、
ベースプレート２３の２つのコーナー部分に設けられた
コーナーピース１４及び直線状に配置されるフレーム
８，８の外側面に沿う立壁２４とから成っている。

【００２３】コーナーピース１４は前述したようにフレ
ーム６のフランジ部６Ｂと同厚で四角形状のボトム部１
５を、各辺を舌状部２２の突出方向に向けた状態で備え
ている。

【００２４】ボトム部１５の上部には交叉して結合する
フレーム６とフレーム８の隣接する側壁６Ａ，８Ａが突
き当たる部位に、各側壁６Ａ，８Ａの面に整合し、この
側壁端面が突き当たる縦壁１６が上面視Ｌ字状に立設し
ている。

【００２５】ここで、フレーム８はフレーム６とは異な
り片側（内側）にのみフランジ部８Ｂを有しており、こ
のフレーム８の外側の側壁８Ｄは前記下部ジョイント２
１の立壁２４の内側面に当接するようになっている。

【００２６】したがって、下部ジョイント２１のコーナ
ーピース１４の対向する縦壁１６の距離はフレーム６の
側壁６Ａ間の幅寸法と等しくなっており、ベースプレー
ト１３から縦壁１６の上端までの高さはフレーム６，８
の高さ寸法と等しくなっている。

【００２７】一方、上部ジョイント２０はＴ字形に形成
されたアッパプレート２５の側壁に下方に延びると共に
前記コーナーピース１４の縦壁１６及びフレーム６，８
の側壁６Ａ，８Ａ、上壁６Ｃ，８Ｃを外側から覆う外側
壁２５Ａを有しており、外側壁２５Ａの延出幅はフレー
ム６，８及びコーナーピース１４の縦壁１６の幅寸法に
略一致している。つまり、この外側壁２５Ａは各コーナ
ーピース１４に対応した位置にＬ字状に屈曲して配置し
てある。

【００２８】また、上部ジョイント２０のアッパプレー
ト２５の一側縁には、図５にも示すように前記下部ジョ
イント２１の立壁２４の端面に突き当たり、フレーム８
の外側の側壁８Ｄに当接する立壁２６を設けてある。

【００２９】そして、上記ジョイント７とジョイント９
の対向するコーナーピース１４間にはフレーム６が各舌
状部１２，２２上に載置可能になっており、ジョイント
９に取り付けられたフレーム８とこれに平行にジョイン
ト７に取り付けられたフレーム６との各フランジ部６
Ａ，８Ａ上及びジョイント７，９にまたがったフレーム
６のフランジ部６Ｂ上にパネル材２７が載置可能になっ
ている。

【００３０】ここで、前記コーナーピース１４の縦壁１
６の内面には図３に示すように上部ジョイント１０，２
０の外側壁１８Ａ，２５Ａを接着するための接着材だま
り２８を形成してある。

【００３１】尚、上記コーナーピース１４のボトム部１
５等の接着材の塗布部分に接着材だまりを設けても良
い。

【００３２】上記実施例構造によれば、フレーム６，８
を組み付けるには、先ず治具上にジョイント７の下部ジ
ョイント１１とジョイント９の下部ジョイント２１をセ
ットしておく。

【００３３】次いで、下部ジョイント１１，２１の各舌
状部１２，２２と下部ジョイント２１の立壁２４とコー
ナーピース１４の縦壁１６とに接着材を塗布する。

【００３４】ここで、この接着材は１液エポキシ構造用
接着材が好ましいが、２液アクリル、エポキシ、ウレタ
ン、１液ウレタン接着材等を用いても良い。また、接着
材はフレーム６，８の下面側に塗布しても良い。

【００３５】そして、フレーム６，８のフランジ部６
Ｂ，８Ｂの上面とコーナーピース１４のボトム部１５に
接着材を塗布し（パネル材２７側に塗布しても良い）パ
ネル材２７を接着する。

【００３６】次いで、フレーム６，８の側壁６Ａ，８
Ａ、上壁６Ｃ，８Ｃ及びフレーム８の側壁８Ｄに接着材
を塗布して（上部ジョイント１０，２０側でも良い）上
部ジョイント１０，２０を接着する。

【００３７】尚、接着後にリベット止めやスポット溶接
を行なうようにしても良い。

【００３８】したがって、このようにフレーム６，８の
端部に複雑な加工を施すことなくジョイント７，９を用
いて各フレーム６，８を結合できるため低コストで製造
できるメリットがある。

【００３９】また、下部ジョイント７，９に対してすべ
ての部材を上方からセットできるため作業が簡単となり
生産性が向上すると共にジョイントが分割構造のため、
接着材のそぎ落ち等が従来に比較して少なくなり、かつ
組付け前に接着材の塗布ができるので外観品質を向上で
きる。

【００４０】そして、パネル材２７はフレーム６，８の
フランジ部６Ｂ，８Ｂ等によって仮保持され、また接着
されるためシール材が必要ない点で有利である。

【００４１】したがって、このようなフレームの結合構
造を用いて電気自動車の車体フロアに取り付けられるバ
ッテリフレームを製造し、バッテリ収納部としてパネル
材２７上にバッテリを載置するようにすれば、重量が軽
く、製造が簡単で強度・剛性の高いバッテリフレームを
得ることができる。

【００４２】尚、前記上部ジョイント２０の立壁２６と
下部ジョイント２１の立壁２４は図５に示すように両端
面と突き当てる以外に図６に示すように両者の端部を離
したり、図７に示すように突き合わせ部分を斜状にした
り、図８に示すように、上部ジョイント２０の立壁２６
の下端２６Ａで下部ジョイント２１の立壁２４の上端を
覆ったり、図９に示すように上部ジョイント２０の立壁
２６の端部の凸部２６Ｂ，２６Ａと下部ジョイント２１
の立壁２４の端部の凹部２４Ａとを噛合したり、図１０
に示すように水平に延びる接合フランジ部Ｆによって両
者の端部を接合する等の態様が採用可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明してきたように請求項１に記載
した発明によれば、フレームに複雑な加工を施こす必要
がなく、ジョイントによって各フレームを結合できるた
め、低コストで製造できる。

【００４４】また、下部ジョイントに対してすべての部
材を上方からセットできるため作業が簡単となり生産性
が向上すると共にジョイントが分割構造のため、接着材
のそぎ落ち等が少なくなり、かつ組み付け前に接着材の
塗布ができるので外観品質を向上することができる。

【００４５】請求項２に記載した発明によれば、パネル
材はフレームのフランジ部等によって仮保持され、また
フランジ部等に接着されるためシール材が必要ない点で
有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の分解斜視図。

【図２】同組み付け状況を説明する斜視図。

【図３】コーナーピースの斜視図。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図６】他の実施例の図５に相当する断面図。

【図７】他の実施例の図５に相当する断面図。

【図８】他の実施例の図５に相当する断面図。

【図９】他の実施例の図５に相当する断面図。

【図１０】他の実施例の図５に相当する断面図。

【図１１】従来技術の分解斜視図。

【図１２】他の従来技術の断面図。

【符号の説明】

６…フレーム ６Ａ…側壁 ６Ｂ…フランジ部 ８…フレーム ８Ａ…側壁 ８Ｂ…フランジ部 ７…ジョイント ９…ジョイント １０…上部ジョイント １１…下部ジョイント １３…ベースプレート １４…コーナーピース １５…ボトム部 １６…縦壁 １８…アッパプレート ２０…上部ジョイント ２１…下部ジョイント ２３…ベースプレート ２４…立壁 ２５…アッパプレート ２５Ａ…外側壁 ２７…パネル材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミ押出材から成る閉断面構造のフレ
   ームを、各フレームの端部を連結するジョイントによっ
   て結合するフレームの結合構造であって、ジョイントは
   上部ジョイントと下部ジョイントとに分割構成され、下
   部ジョイントは、フレームを載置するベースプレート
   と、ベースプレート上面であって、交叉して結合するフ
   レームの隣接する側壁が突き当たる部位には、各側壁に
   整合し、この側壁端面に突き当てられる縦壁を上面視Ｌ
   字状に形成したコーナーピースを設け、直線状に結合す
   るフレームの各側壁が突き当たる部位には、各側壁の外
   側面に沿う立壁を設け、上部ジョイントはアッパプレー
   ト裏面に下部ジョイント上に集合したフレームの側壁と
   コーナーピースの縦壁を外側から覆う外側壁を有してお
   り、下部ジョイントとフレームとに上部ジョイントを接
   着固定することを特徴とするフレームの結合構造。
2. 【請求項２】 上記フレームの側部下縁に水平方向にフ
   ランジ部を設け、上記コーナーピースの縦壁の下に上記
   フランジ部と同厚のボトム部を設け、フレームのフラン
   ジ部とボトム部上にパネル材を載置したことを特徴とす
   る請求項１記載のフレームの結合構造。