JPH07111919A - ステンレス製キャビネット - Google Patents
ステンレス製キャビネットInfo
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- JPH07111919A JPH07111919A JP5258399A JP25839993A JPH07111919A JP H07111919 A JPH07111919 A JP H07111919A JP 5258399 A JP5258399 A JP 5258399A JP 25839993 A JP25839993 A JP 25839993A JP H07111919 A JPH07111919 A JP H07111919A
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Abstract
耐久性を有すると共に、木製キャビネットと同程度のす
ぐれた組立性を有するステンレス製キャビネットを安価
に提供できるようにすること。 【構成】 キャビネットの側板1,背板2,底板5等の
構成部品を、所定の形状に成形したステンレス鋼板Sと
枠材Wを接着して形成する。このキャビネットの部品同
士の接合部分の少なくとも一方を枠材Wとして組み立て
てステンレス製キャビネットを構成する。
Description
等のキャビネットに関するものである。
すもので、図5はシステムキッチンとして流し台と調理
台の天板が一体に形成されたものである。図中Aは流し
台のキャビネット,Bはその天板,Cは調理台のキャビ
ネット,Dはその天板であり、図5のEはシステムキッ
チン用に天板を一体的に形成したものである。
一例を示す分解図であり、図7は従来の木製キャビネッ
トの一例を示す分解図である。図中aは側板,bは背
板,cは横框,dは天板,eは底板,fは台輪である。
てるには、主に各部品の接合部(×印位置)gをスポッ
ト溶接によって接合している。また図7の木製キャビネ
ットを組み立てるには、部品の接合部の一部はダボhと
ダボ孔iとの嵌合によって結合し、他の接合部はステー
プルjによって接合している。
トは、加工性および組立性が良いが、耐久性に問題があ
った。これに対して従来のステンレス製キャビネット
は、耐久性がすぐれているが、強度を必要とする部分
は、ステンレス鋼板を曲げ加工することによって強度を
増加させているが、曲げ加工するためにはプレス成形用
の金型を必要とする上に、またスポット溶接をする位置
が難しい場所が多くなるため、自動組立が困難で、加工
および組み立てに手数がかかると共に、コストも嵩むと
いう問題点があった。
接によって組み立てられているため、組立時,搬送時お
よび取り付け現場における施工時に、キャビネットの一
部が傷ついたり、打痕等がついた場合にも、その部分を
交換できないため、補修が容易にできないという問題点
があった。
ため本発明においては、キャビネットの側板,背板,底
板等の構成部品を、所定の形状に成形したステンレス鋼
板と枠材を接着して形成し、キャビネットの部品同士の
接合部分の少なくとも一方を枠材として組み立てること
によりステンレス製キャビネットを構成する。
合部分をねじ,ダボおよびステープルによって接合して
もよい。
をホットメルト接着としてもよく、さらに前記したキャ
ビネットの台輪をキャビネットの側板および背板から分
離して形成してもよい。
の側板,背板,底板等の構成部品を、所定の形状に成形
したステンレス鋼板と枠材を接着して形成するようにし
たから、ステンレス鋼板の形状が曲げ加工の少ない形状
に簡素化される。このため成形用金型が安価になると共
に、曲げ工程の減少によって生産コストが低減する。
品同士の接合部分の少なくとも一方を枠材として組み立
てるようにしたから、このキャビネットの部品同士の接
合部分をねじ,ダボおよびステープルによって接合する
ことができる。このため本発明によれば、組み立てが木
製キャビネットと同程度に容易になる上に、自動組立お
よび現地組立(ノックダン)も可能となり、さらに部品
交換も可能になるから、生産コストが軽減される。
メルト接着とした場合は、キャビネットの廃棄時に、約
150℃に加熱することによって、ステンレス鋼板と枠
材とを容易に分離することができるから、資源の再利用
に有益である。
側板および背板から分離して形成すれば、キャビネット
の組み立て時や、搬送中に損傷しやすい台輪の交換が容
易になる。上述のように本発明によれば、従来のステン
レス製キャビネットと同程度の耐久性を有し、しかも木
製キャビネットと同程度の組立性を有するステンレス製
キャビネットを安価に提供することができる。
トの一実施例を説明する。図中1は側板,2は背板,3
は横框,4は天板,5は底板,6は縦框,7は台輪,8
は扉である。
1,背板2,底板5等の構成部品を、所定の形状に成形
したステンレス鋼板Sと枠材Wを接着して形成し、キャ
ビネットの部品同士の接合部分の少なくとも一方を枠材
Wとして組み立ててステンレス製キャビネットを構成す
る。
に、ステンレス鋼板S1 を所定の形状に形成すると共
に、その前縁部に木製の枠材W1 を接合し、さらにその
前縁部の前面に、ゴムまたは合成樹脂製の断面形状が略
T形(図3参照)のエッジE1 を嵌め込んで形成する。
なお前記枠材Wの素材としては、木材の他、合成樹脂の
成形材(例えば、硬質発泡樹脂のポリスチレン)でもよ
い。
テンレス鋼板S2 を所定の形状に形成すると共に、その
背面の上縁部に木製の枠材W2 を接合し、また下縁部に
枠材W3 を接合し、さらに、これら枠材W2 ,W3 の間
に枠材W4 ,W5 ,W6 ,W 7 をそれぞれ縦方向に向け
て配設する。
テレンス鋼板S3 を所定の形状に形成すると共に、その
下面の両側縁部に木製の枠材W8 ,W9 を接合し、さら
に、これら枠材W8 ,W9 の間に枠材W10,W11,
W12,W13をそれぞれ適当な間隔をおいて平行に配設す
る。なおE2 は底板の前縁部の枠材W10の前面にかぶせ
た合成樹脂製のエッジである。
テンレス鋼板S4 を所定の形状に形成すると共に、その
背面の両側縁部に木製の枠材W14, W15を接合し、さら
に、これら枠材W14, W15の間に枠材W16, W17をそれ
ぞれ上下に配置して接合する。なお上述したステンレス
鋼板Sと枠材Wとの接合は、どのような接合方法によっ
てもよいが、接着剤を溶融状態で塗布し、冷えると固ま
って接着するホットメルト接着も利用することができ
る。
けるもので、本実施例では木製の角柱状に形成してある
が、これはステンレス鋼板を角筒状に形成したものでも
よい。
テンレス鋼板を略チャンネル状に形成した型材S5 を枠
型に枠組みして、キャビネットの側板1および背板2か
ら分離した別体として形成する。なおS6 (図1参照)
は型材S5 によって形成した枠組みの中間部にかけ渡し
た補強材である。
発明に直接関係しないものであるから、どのような構成
でも差し支えない。
成部品を組み立てるには、キャビネットの部品同士の接
合部分をねじ9,ダボ10およびステープル11(図2
参照)によって接合する。
ネットの側板1,背板2,底板5等の構成部品を、所定
の形状に成形したステンレス鋼板Sと枠材Wを接着して
形成するようにしたから、ステンレス鋼板の形状が曲げ
加工の少ない形状に簡素化される。このため本発明によ
れば、成形用金型が安価になると共に、曲げ工程の減少
によって生産コストが低減するという効果が得られる。
品同士の接合部分の少なくとも一方を枠材Wとして組み
立てるようにしたから、このキャビネットの部品同士の
接合部分をねじ9,ダボ10およびステープル11によ
って接合することができる。このため本発明によれば、
組み立てが木製キャビネットと同程度に容易になる上
に、自動組立および現地組立(ノックダン)も可能とな
り、さらに部品交換も可能になるから、生産コストが軽
減されるという効果が得られる。
ットメルト接着とした場合は、キャビネットの廃棄時
に、約150℃に加熱することによって、ステンレス鋼
板Sと枠材Wとを容易に分離することができるから、資
源の再利用に有益である。
の側板1および背板2から分離して形成すれば、キャビ
ネットの組み立て時や、搬送中に損傷しやすい台輪7の
交換が容易になる。上述のように本発明によれば、従来
のステンレス製キャビネットと同程度の耐久性を有し、
しかも木製キャビネットと同程度の組立性を有するステ
ンレス製キャビネットを安価に提供することができると
いうすぐれた効果が得られる。
図である。
る。
る。
一例を示す斜視図である。
分解斜視図である。
図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 キャビネットの側板,背板,底板等の構
成部品を、所定の形状に成形したステンレス鋼板と枠材
を接着して形成し、キャビネットの部品同士の接合部分
の少なくとも一方を枠材として組み立てたことを特徴と
するステンレス製キャビネット。 - 【請求項2】 請求項1記載のキャビネットの部品同士
の接合部分をねじ,ダボおよびステープルによって接合
したことを特徴とするステンレス製キャビネット。 - 【請求項3】 請求項1記載のステンレス鋼板と枠材の
接着をホットメルト接着としたことを特徴とするステン
レス製キャビネット。 - 【請求項4】 請求項1記載のキャビネットの台輪をキ
ャビネットの側板および背板から分離して形成したこと
を特徴とするステンレス製キャビネット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5258399A JP2677952B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ステンレス製キャビネット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5258399A JP2677952B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ステンレス製キャビネット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07111919A true JPH07111919A (ja) | 1995-05-02 |
JP2677952B2 JP2677952B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=17319701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5258399A Expired - Lifetime JP2677952B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ステンレス製キャビネット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2677952B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006015162A (ja) * | 2005-08-29 | 2006-01-19 | Toto Ltd | システムキッチン |
JP2012157614A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Cleanup Corp | 収納庫 |
EP2220983A3 (de) * | 2009-02-23 | 2014-11-26 | Alape GmbH | Waschtisch mit einer Beckenmulde und einer Außenhülle |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6145642U (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-26 | トヨタ自動車株式会社 | 液封入ボデ−マウント |
JPS61116535U (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-23 | ||
JPH0213423U (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5258399A patent/JP2677952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6145642U (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-26 | トヨタ自動車株式会社 | 液封入ボデ−マウント |
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JPH0213423U (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 |
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JP2006015162A (ja) * | 2005-08-29 | 2006-01-19 | Toto Ltd | システムキッチン |
EP2220983A3 (de) * | 2009-02-23 | 2014-11-26 | Alape GmbH | Waschtisch mit einer Beckenmulde und einer Außenhülle |
JP2012157614A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Cleanup Corp | 収納庫 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2677952B2 (ja) | 1997-11-17 |
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