JP2677952B2 - ステンレス製キャビネット - Google Patents

ステンレス製キャビネット

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JP2677952B2
JP2677952B2 JP5258399A JP25839993A JP2677952B2 JP 2677952 B2 JP2677952 B2 JP 2677952B2 JP 5258399 A JP5258399 A JP 5258399A JP 25839993 A JP25839993 A JP 25839993A JP 2677952 B2 JP2677952 B2 JP 2677952B2
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stainless steel
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steel plate
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勝正 田村
秀明 塩瀬
道彦 仁茂田
民三 関根
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ナスステンレス株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、台所の流し台，調理台
等のキャビネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、流し台および調理台の一例を示
すもので、図５はシステムキッチンとして流し台と調理
台の天板が一体に形成されたものである。図中Ａは流し
台のキャビネット，Ｂはその天板，Ｃは調理台のキャビ
ネット，Ｄはその天板であり、図５のＥはシステムキッ
チン用に天板を一体的に形成したものである。
【０００３】図６は従来のステンレス製キャビネットの
一例を示す分解図であり、図７は従来の木製キャビネッ
トの一例を示す分解図である。図中ａは側板，ｂは背
板，ｃは横框，ｄは天板，ｅは底板，ｆは台輪である。
【０００４】図６のステンレス製キャビネットを組み立
てるには、主に各部品の接合部（×印位置）ｇをスポッ
ト溶接によって接合している。また図７の木製キャビネ
ットを組み立てるには、部品の接合部の一部はダボｈと
ダボ孔ｉとの嵌合によって結合し、他の接合部はステー
プルｊによって接合している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の木製キャビネッ
トは、加工性および組立性が良いが、耐久性に問題があ
った。これに対して従来のステンレス製キャビネット
は、耐久性がすぐれているが、強度を必要とする部分
は、ステンレス鋼板を曲げ加工することによって強度を
増加させているが、曲げ加工するためにはプレス成形用
の金型を必要とする上に、またスポット溶接をする位置
が難しい場所が多くなるため、自動組立が困難で、加工
および組み立てに手数がかかると共に、コストも嵩むと
いう問題点があった。
【０００６】また従来のステンレス製キャビネットは溶
接によって組み立てられているため、組立時，搬送時お
よび取り付け現場における施工時に、キャビネットの一
部が傷ついたり、打痕等がついた場合にも、その部分を
交換できないため、補修が容易にできないという問題点
があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、キャビネットの側板，背板，底
板等の構成部品を、所定の形状に成形したステンレス鋼
板と枠材をホットメルト接着して形成し、キャビネット
の構成部品同士を接合するにあたりねじ、ダボおよびス
テーブルを接合具として前記ステンレス鋼板から前記枠
材にかけて或いは前記枠材同士に圧入して組み立てるこ
とによりステンレス製キャビネットを構成する。
【０００８】
【作用】上述のように本発明においては、キャビネット
の側板，背板，底板等の構成部品を、所定の形状に成形
したステンレス鋼板と枠材を接着して形成するようにし
たから、ステンレス鋼板の形状が曲げ加工の少ない形状
に簡素化される。このため成形用金型が安価になると共
に、曲げ工程の減少によって生産コストが低減する。
【０００９】また本発明においては、キャビネットの構
成部品同士の接合部分の少なくとも一方を枠材として組
み立てるようにしたから、このキャビネットの構成部品
同士の接合部分をねじ，ダボおよびステープルといった
接合具によって接合することができる。このため本発明
によれば、組み立てが木製キャビネットと同程度に容易
になる上に、自動組立および現地組立（ノックダン）も
可能となり、さらに部品交換も可能になるから、生産コ
ストが軽減される。
【００１０】またステンレス鋼板と枠材の接着をホット
メルト接着とした場合は、キャビネットの廃棄時に、約
１５０℃に加熱することによって、ステンレス鋼板と枠
材とを容易に分離することができるから、資源の再利用
に有益である。
【００１１】またキャビネットの台輪をキャビネットの
側板および背板から分離して形成すれば、キャビネット
の組み立て時や、搬送中に損傷しやすい台輪の交換が容
易になる。上述のように本発明によれば、従来のステン
レス製キャビネットと同程度の耐久性を有し、しかも木
製キャビネットと同程度の組立性を有するステンレス製
キャビネットを安価に提供することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜図３について本発明キャビネッ
トの一実施例を説明する。図中１は側板，２は背板，３
は横框，４は天板，５は底板，６は縦框，７は台輪，８
は扉である。
【００１３】本実施例においては、キャビネットの側板
１，背板２，底板５等の各構成部品を、所定の形状に成
形したステンレス鋼板Ｓと枠材Ｗをホットメルト接着し
て形成し、キャビネットの構成部品同士を接合するにあ
たり接合具をステンレス鋼板から枠材にかけて或いは前
記枠材同士に圧入して組み立てたステンレス製キャビネ
ットを構成する。
【００１４】すなわち側板１は、図１〜３に示すよう
に、ステンレス鋼板Ｓ1 を所定の形状に形成すると共
に、その前縁部に木製の枠材Ｗ1 を接合し、さらにその
前縁部の前面に、ゴムまたは合成樹脂製の断面形状が略
Ｔ形（図３参照）のエッジＥ1 を嵌め込んで形成する。
なお前記枠材Ｗの素材としては、木材の他、合成樹脂の
成形材（例えば、硬質発泡樹脂のポリスチレン）でもよ
い。
【００１５】また背板２は、図１〜３に示すように、ス
テンレス鋼板Ｓ2 を所定の形状に形成すると共に、その
背面の上縁部に木製の枠材Ｗ2 を接合し、また下縁部に
枠材Ｗ3 を接合し、さらに、これら枠材Ｗ2 ，Ｗ3 の間
に、枠材Ｗ4 ，Ｗ5 ，Ｗ6 ，Ｗ7 をそれぞれ縦方向に向
けて配設する。
【００１６】また底板５は、図１，２に示すように、ス
テレンス鋼板Ｓ3 を所定の形状に形成すると共に、その
下面の両側縁部に木製の枠材Ｗ8 ，Ｗ9 を接合し、さら
に、これら枠材Ｗ8 ，Ｗ9 の間に枠材Ｗ10，Ｗ11，
Ｗ12，Ｗ13をそれぞれ適当な間隔をおいて平行に配設す
る。なおＥ2 は底板の前縁部の枠材Ｗ10の前面にかぶせ
た合成樹脂製のエッジである。
【００１７】また横框３は、図１〜３に示すように、ス
テンレス鋼板Ｓ4 を所定の形状に形成すると共に、その
背面の両側縁部に木製の枠材Ｗ14, Ｗ15を接合し、さら
にこれら枠材Ｗ14, Ｗ15の間に枠材Ｗ16, Ｗ17をそれぞ
れ上下に配置して接合する。なお上述したステンレス鋼
板Ｓと枠材Ｗとの接合は、どのような接合方法によって
もよいが、接着剤を溶融状態で塗布し、冷えると固まっ
て接着するホットメルト接着も利用することができる。
【００１８】また縦框６は横框３と底板５との間に設け
るもので、本実施例では木製の角柱状に形成してある
が、これはステンレス鋼板を角筒状に形成したものでも
よい。
【００１９】また台輪７は、図１，２に示すように、ス
テンレス鋼板を略チャンネル状に形成した型材Ｓ5 を枠
型に枠組みして、キャビネットの側板１および背板２か
ら分離した別体として形成する。なおＳ6 （図１参照）
は型材Ｓ5 によって形成した枠組みの中間部にかけ渡し
た補強材である。
【００２０】また図１に示した天板４と、扉８とは、本
発明に直接関係しないものであるから、どのような構成
でも差し支えない。
【００２１】上述のように形成したキャビネットの各構
成部品を組み立てるには、キャビネットの構成部品同士
を接合するにあたりステンレス鋼板から枠材にかけて或
いは枠材同士にねじ９，ダボ１０およびステープル１１
（図２参照）を圧入することによって接合する。
【００２２】
【発明の効果】上述のように本発明においては、キャビ
ネットの側板１，背板２，底板５等の構成部品を、所定
の形状に成形したステンレス鋼板Ｓと枠材Ｗをホットメ
ルト接着して形成するようにしたから、ステンレス鋼板
の形状が曲げ加工の少ない形状に簡素化される。このた
め本発明によれば、成形用金型が安価になると共に、曲
げ工程の減少によって生産コストが低減するという効果
が得られる。
【００２３】また本発明においては、キャビネットの構
成部品同士を接合するにあたり接合具をステンレス鋼板
から枠材にかけて或いは枠材同士に圧入して組み立てる
ようにしたから、このキャビネットの構成部品同士の接
合部分をねじ９，ダボ１０およびステープル１１によっ
て接合することができる。このため本発明によれば、組
み立てが木製キャビネットと同程度に容易になる上に、
自動組立および現地組立（ノックダン）も可能となり、
さらに部品交換も可能になるから、生産コストが軽減さ
れるという効果が得られる。
【００２４】またステンレス鋼板Ｓと枠材Ｗの接着をホ
ットメルト接着とした場合は、キャビネットの廃棄時
に、約１５０℃に加熱することによって、ステンレス鋼
板Ｓと枠材Ｗとを容易に分離することができるから、資
源の再利用に有益である。
【００２５】またキャビネットの台輪７をキャビネット
の側板１および背板２から分離して形成すれば、キャビ
ネットの組み立て時や、搬送中に損傷しやすい台輪７の
交換が容易になる。上述のように本発明によれば、従来
のステンレス製キャビネットと同程度の耐久性を有し、
しかも木製キャビネットと同程度の組立性を有するステ
ンレス製キャビネットを安価に提供することができると
いうすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のステンレス製キャビネットの分解斜視
図である。
【図２】図１のキャビネットの立断面図である。
【図３】図１のキャビネットの一部分の平断面図であ
る。
【図４】流し台および調理台の一例を示す斜視図であ
る。
【図５】システムキッチン形式の流し台および調理台の
一例を示す斜視図である。
【図６】従来のステンレス製キャビネットの一例を示す
分解斜視図である。
【図７】従来の木製キャビネットの一例を示す分解斜視
図である。
【符号の説明】
Ａ 流し台のキャビネット Ｂ 天板 Ｃ 調理台のキャビネット Ｄ 天板 Ｅ システムキッチン用天板 ａ 側板 ｂ 背板 ｃ 横框 ｄ 天板 ｅ 底板 ｆ 台輪 ｇ 接合部（×印位置） ｈ ダボ ｉ ダボ孔 ｊ ステープル １ 側板 ２ 背板 ３ 横框 ４ 天板 ５ 底板 ６ 縦框 ７ 台輪 ８ 扉 Ｓ，Ｓ1 〜Ｓ5 ステンレス鋼板 Ｓ6 補強材 Ｗ，Ｗ1 〜Ｗ17 枠材 Ｅ1 ，Ｅ2 エッジ ９ ねじ １０ ダボ １１ ステープル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関根 民三 神奈川県鎌倉市岡本1500番地 ナスステ ンレス株式会社 大船工場内 (56)参考文献 特開 昭52−123765（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−13423（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−116535（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−45642（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 キャビネットの側板，背板，底板等の構
    成部品を、所定の形状に成形したステンレス鋼板と枠材
    をホットメルト接着して形成し、キャビネットの構成部
    品同士を接合するにあたりねじ、ダボおよびステーブル
    を接合具として前記ステンレス鋼板から前記枠材にかけ
    て或いは前記枠材同士に圧入して組み立てたことを特徴
    とするステンレス製キャビネット。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のキャビネットの台輪をキ
    ャビネットの側板および背板から分離して形成したこと
    を特徴とするステンレス製キャビネット。
JP5258399A 1993-10-15 1993-10-15 ステンレス製キャビネット Expired - Lifetime JP2677952B2 (ja)

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