JPH07186198A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH07186198A JPH07186198A JP33465393A JP33465393A JPH07186198A JP H07186198 A JPH07186198 A JP H07186198A JP 33465393 A JP33465393 A JP 33465393A JP 33465393 A JP33465393 A JP 33465393A JP H07186198 A JPH07186198 A JP H07186198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- sprue
- plate
- mold
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は射出成形用金型の構造に係り，従来
金型に用いられていたランナストリッパプレートを省略
し，金型重量の削減，金型コストの低減等に寄与するこ
とを目的とする。 【構成】 固定側取付板１２（支持板）に対する固定側
型板１５及び可動側型板１６の開動作に伴ってランナー
保持部材１４の先端に設けられたランナー保持部１４ｃ
が固定側型板１５から引き抜かれる。これに伴って，上
記固定側型板１５からスプルーランナー２３も引き抜か
れ，その後このスプルーランナー２３は上記ランナー保
持部材１４のランナー保持部１４ｃから下方へ自然落下
する。従って，当該射出成形用金型においては，従来の
ランナストリッパプレートを省略することができた。
金型に用いられていたランナストリッパプレートを省略
し，金型重量の削減，金型コストの低減等に寄与するこ
とを目的とする。 【構成】 固定側取付板１２（支持板）に対する固定側
型板１５及び可動側型板１６の開動作に伴ってランナー
保持部材１４の先端に設けられたランナー保持部１４ｃ
が固定側型板１５から引き抜かれる。これに伴って，上
記固定側型板１５からスプルーランナー２３も引き抜か
れ，その後このスプルーランナー２３は上記ランナー保
持部材１４のランナー保持部１４ｃから下方へ自然落下
する。従って，当該射出成形用金型においては，従来の
ランナストリッパプレートを省略することができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，射出成形用金型に係
り，詳しくは，ランナストリッパプレートを不要とした
金型に関するものである。
り，詳しくは，ランナストリッパプレートを不要とした
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に，この種の金型では，図３に示す
如く，主として，固定側取付板１（支持板），ランナス
トリッパプレート２，固定側型板３，可動側型板４等に
より構成されている。そして，図外の成形機からの樹脂
原料が，ロケートリング５と上記固定側取付板１に支持
されたスプルーブッシュ６の１次スプルー部６ａ及び固
定側型板３のランナー部３ａ，２次スプルー部３ｂを通
して上記固定側型板３と可動側型板４との間に形成され
た空間７に充填され，所望の樹脂製品が加工成形され
る。上記のようにして製品が成形された後は，上記固定
側取付板１及びランナストリッパプレート２に対して上
記固定側型板３及び可動側型板４が一体で移動駆動さ
れ，ランナロックピン８の先端のアンダーカット部８ａ
と嵌合するスプルーランナー９が引っ張られてゲートカ
ットされ，上記固定側型板３から引き抜かれる（同図
（ｂ）参照）。引続き，上記ランナストリッパプレート
２が駆動され，ランナロックピン８先端のアンダーカッ
ト部８ａから上記スプルーランナー９が外される（同図
（ｃ）参照）。更に，上記固定側型板３に対して可動側
型板４が移動されることにより，上記固定側型板３と可
動側型板４との間の空間に形成された製品１０が取り出
される（同図（ｄ）参照）。ここで，上記スプルーラン
ナー９も図外の自動取出機によって排除される。
如く，主として，固定側取付板１（支持板），ランナス
トリッパプレート２，固定側型板３，可動側型板４等に
より構成されている。そして，図外の成形機からの樹脂
原料が，ロケートリング５と上記固定側取付板１に支持
されたスプルーブッシュ６の１次スプルー部６ａ及び固
定側型板３のランナー部３ａ，２次スプルー部３ｂを通
して上記固定側型板３と可動側型板４との間に形成され
た空間７に充填され，所望の樹脂製品が加工成形され
る。上記のようにして製品が成形された後は，上記固定
側取付板１及びランナストリッパプレート２に対して上
記固定側型板３及び可動側型板４が一体で移動駆動さ
れ，ランナロックピン８の先端のアンダーカット部８ａ
と嵌合するスプルーランナー９が引っ張られてゲートカ
ットされ，上記固定側型板３から引き抜かれる（同図
（ｂ）参照）。引続き，上記ランナストリッパプレート
２が駆動され，ランナロックピン８先端のアンダーカッ
ト部８ａから上記スプルーランナー９が外される（同図
（ｃ）参照）。更に，上記固定側型板３に対して可動側
型板４が移動されることにより，上記固定側型板３と可
動側型板４との間の空間に形成された製品１０が取り出
される（同図（ｄ）参照）。ここで，上記スプルーラン
ナー９も図外の自動取出機によって排除される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような手順に
より用いられる従来の金型では，ランナロックピン８か
らスプルーランナー９を外すためにランナストリッパプ
レート２が用いられているが，このランナストリッパプ
レート２は同図からも明らかなように，その動作の確実
性を確保する必要から，当該金型の両側に位置するサポ
ートピン１１，（１１）に支持させるべく，かなりの幅
寸法が必要とされると共に，厚みに関しても充分な寸法
が確保されている。このような大型部品となるランナス
トリッパプレート２を用いることは，金型材料費の上
昇，金型制作時間の増大，あるいは金型全体の重量の増
大等を招き，それが製品コストに跳ね返るという問題点
がある。そこで，本発明は，上記事情に鑑みて創案され
たものであり，上記したようなランナストリッパプレー
トを用いなくてもスプルーランナーの取外しを可能と
し，金型重量の削減，金型コストの低減等に寄与し得る
構造の金型の提供を目的とするものである。
より用いられる従来の金型では，ランナロックピン８か
らスプルーランナー９を外すためにランナストリッパプ
レート２が用いられているが，このランナストリッパプ
レート２は同図からも明らかなように，その動作の確実
性を確保する必要から，当該金型の両側に位置するサポ
ートピン１１，（１１）に支持させるべく，かなりの幅
寸法が必要とされると共に，厚みに関しても充分な寸法
が確保されている。このような大型部品となるランナス
トリッパプレート２を用いることは，金型材料費の上
昇，金型制作時間の増大，あるいは金型全体の重量の増
大等を招き，それが製品コストに跳ね返るという問題点
がある。そこで，本発明は，上記事情に鑑みて創案され
たものであり，上記したようなランナストリッパプレー
トを用いなくてもスプルーランナーの取外しを可能と
し，金型重量の削減，金型コストの低減等に寄与し得る
構造の金型の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，開閉する一方の型に対して先端部が出没自在の
ランナー保持部材を上記一方の型を支持する支持板に移
動可能に設け，上記ランナー保持部材の先端部に，上記
一方の型の開動作に伴って該一方の型に設けられたラン
ナー部から引き抜かれ，スプルーランナーを落下させる
方向へ広がる傾斜面を備えたランナー保持部を形成した
点に係る射出成形用金型である。
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，開閉する一方の型に対して先端部が出没自在の
ランナー保持部材を上記一方の型を支持する支持板に移
動可能に設け，上記ランナー保持部材の先端部に，上記
一方の型の開動作に伴って該一方の型に設けられたラン
ナー部から引き抜かれ，スプルーランナーを落下させる
方向へ広がる傾斜面を備えたランナー保持部を形成した
点に係る射出成形用金型である。
【０００５】
【作用】本発明に係る射出成形用金型では，型の開動作
に伴ってランナー保持部材の先端に設けられたランナー
保持部が当該型のランナー部から引き抜かれる。これに
伴って，上記型からスプルーランナーも引き抜かれ，そ
の後このスプルーランナーは上記ランナー保持部材のラ
ンナー保持部から下方へ自然落下する。
に伴ってランナー保持部材の先端に設けられたランナー
保持部が当該型のランナー部から引き抜かれる。これに
伴って，上記型からスプルーランナーも引き抜かれ，そ
の後このスプルーランナーは上記ランナー保持部材のラ
ンナー保持部から下方へ自然落下する。
【０００６】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明を具体化した
実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以下
の実施例は，本発明を具体化した一例で，本発明の技術
的範囲を限定する性格のものではない。ここに，図１は
本発明の一実施例に係る射出成形用金型を示すものであ
って，（ａ）は正断面図，（ｂ）は上記金型を構成する
ランナー保持部材の斜視図，（ｃ）は上記ランナー保持
部材のランナー保持部の側面図，（ｄ）は（ａ）におけ
るＡ−Ａ′矢視部分断面図，図２は上記射出成形用金型
の動作手順を示す説明図である。本実施例に係る射出成
形用金型では，図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に
示す如く，固定側取付板１２（支持板）の両側に１組の
サポートピン１８，（１８）が平行に植設されており，
固定側型板１５がブッシュ１９，（１９）を介して上記
サポートピン１８，（１８）により矢印１７ａ，１７ｂ
方向へ摺動自在に支持されている。上記固定側型板１５
のほぼ中央位置には，ランナー部１５ａ，２次スプルー
部１５ｂが刻設されており，上記ランナー部１５ａを挟
み込むようにしてその両側の位置には，後述するランナ
ー保持部材１４の先端部を嵌入させるための嵌入孔１５
ｃ，１５ｃが穿設されている。上記固定側型板１５と共
に１組の型を構成する可動側型板１６にはサポートピン
２０，（２０）が植設されており，該サポートピン２
０，（２０）は，上記固定側型板１５に装着されたブッ
シュ２１，（２１）に摺動自在に嵌挿されているすなわ
ち，上記可動側型板１６は，上記固定側型板１５に対し
て矢印１７ａ，１７ｂ方向へ開閉可能である。そして，
上記固定側型板１５と可動側型板１６との間に，樹脂製
品成形用の空間２２が形成される。
実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以下
の実施例は，本発明を具体化した一例で，本発明の技術
的範囲を限定する性格のものではない。ここに，図１は
本発明の一実施例に係る射出成形用金型を示すものであ
って，（ａ）は正断面図，（ｂ）は上記金型を構成する
ランナー保持部材の斜視図，（ｃ）は上記ランナー保持
部材のランナー保持部の側面図，（ｄ）は（ａ）におけ
るＡ−Ａ′矢視部分断面図，図２は上記射出成形用金型
の動作手順を示す説明図である。本実施例に係る射出成
形用金型では，図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に
示す如く，固定側取付板１２（支持板）の両側に１組の
サポートピン１８，（１８）が平行に植設されており，
固定側型板１５がブッシュ１９，（１９）を介して上記
サポートピン１８，（１８）により矢印１７ａ，１７ｂ
方向へ摺動自在に支持されている。上記固定側型板１５
のほぼ中央位置には，ランナー部１５ａ，２次スプルー
部１５ｂが刻設されており，上記ランナー部１５ａを挟
み込むようにしてその両側の位置には，後述するランナ
ー保持部材１４の先端部を嵌入させるための嵌入孔１５
ｃ，１５ｃが穿設されている。上記固定側型板１５と共
に１組の型を構成する可動側型板１６にはサポートピン
２０，（２０）が植設されており，該サポートピン２
０，（２０）は，上記固定側型板１５に装着されたブッ
シュ２１，（２１）に摺動自在に嵌挿されているすなわ
ち，上記可動側型板１６は，上記固定側型板１５に対し
て矢印１７ａ，１７ｂ方向へ開閉可能である。そして，
上記固定側型板１５と可動側型板１６との間に，樹脂製
品成形用の空間２２が形成される。
【０００７】さらに，上記固定側取付板１２の中央部に
は，１次スプルー部１３ａを備えたスプルーブッシュ１
３が装着されており，このスプルーブッシュ１３の両側
には，前記したランナー保持部材１４，１４が型の開閉
方向（矢印１７ａ，１７ｂ方向）へ摺動可能に配設され
ている。上記ランナー保持部材１４の先端部は，上記し
たように固定側型板１５の嵌入孔１５ｃに対して出没自
在であって，該先端部には，上記固定側型板１５のラン
ナー部１５ａの一部を構成し，スプルーランナー２３を
落下させる方向（図１（ｄ）中の矢印２４方向）へ広が
る傾斜面１４ｂを備えたランナー保持部１４ｃが形成さ
れている。従って，スプルーランナー２３が上記ランナ
ー保持部材１４，１４と共に上記固定側型板１５から完
全に引き抜かれた後は，上記ランナー保持部１４ｃ，１
４ｃの作用にて上記スプルーランナー２３は矢印２４の
方向へ自然落下する。本実施例に係る金型は上記したよ
うに構成されている。引き続き，図１及び図２に基づい
て，当該金型の動作手順について説明する。先ず，金型
が図１（ａ）に示す状態にあるとき，図外の押出機から
の樹脂原料が，上記スプルーブッシュ１３の１次スプル
ー部１３ａ及び固定側型板１５のランナー部１５ａ，２
次スプルー部１５ｂを通して上記固定側型板１５と可動
側型板１６との間の空間２２に充填され，所望の樹脂製
品が加工成形される。上記のようにして製品が成形され
た後は，上記固定側取付板１２に対して上記固定側型板
１５及び可動側型板１６が一体で矢印１７ａ方向へ移動
駆動され（図２（ａ）参照），上記スプルーランナー２
３が上記固定側取付板１２のスプルーブッシュ１３から
引き抜かれる。この動作にともなって，上記固定側型板
１５の嵌入孔１５ｃにおいて上記スプルーランナーも矢
印１７ａ方向へスライド移動される。さらに上記固定側
型板１５及び可動側型板１６が矢印１７ａ方向へ移動駆
動されることにより（図２（ｂ）参照），上記スプルー
ランナー２３が引っ張られてゲートカットされ，上記固
定側型板１５から引き抜かれる。同時に，上記ランナー
保持部材１４の先端部に形成されたランナー保持部１４
ｃも上記固定側型板１５の嵌入孔１５ｃから引き抜かれ
る。
は，１次スプルー部１３ａを備えたスプルーブッシュ１
３が装着されており，このスプルーブッシュ１３の両側
には，前記したランナー保持部材１４，１４が型の開閉
方向（矢印１７ａ，１７ｂ方向）へ摺動可能に配設され
ている。上記ランナー保持部材１４の先端部は，上記し
たように固定側型板１５の嵌入孔１５ｃに対して出没自
在であって，該先端部には，上記固定側型板１５のラン
ナー部１５ａの一部を構成し，スプルーランナー２３を
落下させる方向（図１（ｄ）中の矢印２４方向）へ広が
る傾斜面１４ｂを備えたランナー保持部１４ｃが形成さ
れている。従って，スプルーランナー２３が上記ランナ
ー保持部材１４，１４と共に上記固定側型板１５から完
全に引き抜かれた後は，上記ランナー保持部１４ｃ，１
４ｃの作用にて上記スプルーランナー２３は矢印２４の
方向へ自然落下する。本実施例に係る金型は上記したよ
うに構成されている。引き続き，図１及び図２に基づい
て，当該金型の動作手順について説明する。先ず，金型
が図１（ａ）に示す状態にあるとき，図外の押出機から
の樹脂原料が，上記スプルーブッシュ１３の１次スプル
ー部１３ａ及び固定側型板１５のランナー部１５ａ，２
次スプルー部１５ｂを通して上記固定側型板１５と可動
側型板１６との間の空間２２に充填され，所望の樹脂製
品が加工成形される。上記のようにして製品が成形され
た後は，上記固定側取付板１２に対して上記固定側型板
１５及び可動側型板１６が一体で矢印１７ａ方向へ移動
駆動され（図２（ａ）参照），上記スプルーランナー２
３が上記固定側取付板１２のスプルーブッシュ１３から
引き抜かれる。この動作にともなって，上記固定側型板
１５の嵌入孔１５ｃにおいて上記スプルーランナーも矢
印１７ａ方向へスライド移動される。さらに上記固定側
型板１５及び可動側型板１６が矢印１７ａ方向へ移動駆
動されることにより（図２（ｂ）参照），上記スプルー
ランナー２３が引っ張られてゲートカットされ，上記固
定側型板１５から引き抜かれる。同時に，上記ランナー
保持部材１４の先端部に形成されたランナー保持部１４
ｃも上記固定側型板１５の嵌入孔１５ｃから引き抜かれ
る。
【０００８】上記のようにして固定側取付板１２及び固
定側型板１５に対してその拘束状態が解かれた上記スプ
ルーランナー２３は，上記ランナー保持部材１４のラン
ナー保持部１４ｃを構成する傾斜面１４ｂの傾斜方向，
すなわち下方へ向けて自然落下する（図１（ｄ）参
照）。このように本実施例に係る金型を用いることによ
り，従来の金型において用いられていたようなスプルー
ランナー取り出し用の自動機を使用しなくても，該スプ
ルーランナーを回収することができる。さらに，上記固
定側型板１５に対して可動側型板１６が矢印１７ａ方向
へ移動されることにより，上記固定側型板１５と可動側
型板１６との間の空間２２に形成された製品が取り出さ
れる。上記のようにしてスプルーランナー２３及び製品
が排除された後に，当該金型は元の状態に復帰する。す
なわち，上記固定側型板１５及び可動側型板１６は矢印
１７ｂ方向（図１（ａ）参照）へ移動されることによ
り，上記ランナー保持部材１４のランナー保持部１４ｃ
が上記固定側型板１５の嵌入孔１５ｃに嵌入されると共
に，上記ランナー保持部材１４の本体部分も上記固定側
取付板１２内に収納される。上記手順によりスプルーラ
ンナー２３を排除し得る当該実施例にかかる金型におい
ては，従来の金型において必須とされていたランナスト
リッパプレート及びこれに付随する種々の部品をも省略
することができた。従って，当該金型においては，従来
の所謂３プレートタイプの金型と同様の作用を実現し得
ると共に，金型重量の削減，金型コストの低減等に大き
く寄与し得たものである。
定側型板１５に対してその拘束状態が解かれた上記スプ
ルーランナー２３は，上記ランナー保持部材１４のラン
ナー保持部１４ｃを構成する傾斜面１４ｂの傾斜方向，
すなわち下方へ向けて自然落下する（図１（ｄ）参
照）。このように本実施例に係る金型を用いることによ
り，従来の金型において用いられていたようなスプルー
ランナー取り出し用の自動機を使用しなくても，該スプ
ルーランナーを回収することができる。さらに，上記固
定側型板１５に対して可動側型板１６が矢印１７ａ方向
へ移動されることにより，上記固定側型板１５と可動側
型板１６との間の空間２２に形成された製品が取り出さ
れる。上記のようにしてスプルーランナー２３及び製品
が排除された後に，当該金型は元の状態に復帰する。す
なわち，上記固定側型板１５及び可動側型板１６は矢印
１７ｂ方向（図１（ａ）参照）へ移動されることによ
り，上記ランナー保持部材１４のランナー保持部１４ｃ
が上記固定側型板１５の嵌入孔１５ｃに嵌入されると共
に，上記ランナー保持部材１４の本体部分も上記固定側
取付板１２内に収納される。上記手順によりスプルーラ
ンナー２３を排除し得る当該実施例にかかる金型におい
ては，従来の金型において必須とされていたランナスト
リッパプレート及びこれに付随する種々の部品をも省略
することができた。従って，当該金型においては，従来
の所謂３プレートタイプの金型と同様の作用を実現し得
ると共に，金型重量の削減，金型コストの低減等に大き
く寄与し得たものである。
【０００９】
【発明の効果】本発明は，上記したように，開閉する一
方の型に対して先端部が出没自在のランナー保持部材を
上記一方の型を支持する支持板に移動可能に設け，上記
ランナー保持部材の先端部に，上記一方の型の開動作に
伴って該一方の型に設けられたランナー部から引き抜か
れ，スプルーランナーを落下させる方向へ広がる傾斜面
を備えたランナー保持部を形成したことを特徴とする射
出成形用金型であるから，従来の金型に用いられていた
ランナストリッパプレート及びこれに付随する種々の部
品をも省略することができ，金型重量の削減，金型コス
トの低減等に大きく寄与し得るものである。更には上記
構成とすることにより，スプルーランナーを自然落下さ
せて回収することができるので，従来用いられていたよ
うなスプルーランナー取り出し用の自動機を省略するこ
とができ，システム全体の簡素化，コスト低減等にも大
きく寄与することができる。
方の型に対して先端部が出没自在のランナー保持部材を
上記一方の型を支持する支持板に移動可能に設け，上記
ランナー保持部材の先端部に，上記一方の型の開動作に
伴って該一方の型に設けられたランナー部から引き抜か
れ，スプルーランナーを落下させる方向へ広がる傾斜面
を備えたランナー保持部を形成したことを特徴とする射
出成形用金型であるから，従来の金型に用いられていた
ランナストリッパプレート及びこれに付随する種々の部
品をも省略することができ，金型重量の削減，金型コス
トの低減等に大きく寄与し得るものである。更には上記
構成とすることにより，スプルーランナーを自然落下さ
せて回収することができるので，従来用いられていたよ
うなスプルーランナー取り出し用の自動機を省略するこ
とができ，システム全体の簡素化，コスト低減等にも大
きく寄与することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る射出成形用金型を示
すものであって，（ａ）は正断面図，（ｂ）は上記金型
を構成するランナー保持部材の斜視図，（ｃ）は上記ラ
ンナー保持部材のランナー保持部の側面図，（ｄ）は
（ａ）におけるＡ−Ａ′矢視部分断面図。
すものであって，（ａ）は正断面図，（ｂ）は上記金型
を構成するランナー保持部材の斜視図，（ｃ）は上記ラ
ンナー保持部材のランナー保持部の側面図，（ｄ）は
（ａ）におけるＡ−Ａ′矢視部分断面図。
【図２】 上記射出成形用金型の動作手順を示す説明
図。
図。
【図３】 従来の射出成形用金型を示すものであって，
（ａ）は正断面図，（ｂ）〜（ｄ）はその動作手順を示
す説明図。
（ａ）は正断面図，（ｂ）〜（ｄ）はその動作手順を示
す説明図。
１２…固定側取付板（支持板） １３…スプルーブッシュ １３ａ…１次スプルー部 １４…ランナー保持部材 １４ｂ…傾斜面 １４ｃ…ランナー保持部 １５…固定側型板 １５ａ…ランナー部 １５ｂ…２次スプルー部 １５ｃ…嵌入孔 １６…可動側型板 ２３…スプルーランナー
Claims (1)
- 【請求項１】 開閉する一方の型に対して先端部が出没
自在のランナー保持部材を上記一方の型を支持する支持
板に移動可能に設け，上記ランナー保持部材の先端部
に，上記一方の型の開動作に伴って該一方の型に設けら
れたランナー部から引き抜かれ，スプルーランナーを落
下させる方向へ広がる傾斜面を備えたランナー保持部を
形成したことを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33465393A JPH07186198A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33465393A JPH07186198A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186198A true JPH07186198A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18279768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33465393A Pending JPH07186198A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186198A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33465393A patent/JPH07186198A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4589504B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH01128811A (ja) | 成形装置の型交換機構 | |
| KR102197381B1 (ko) | 런너 자동 분리형 용기입구측 사출금형 | |
| JP3354701B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH07186198A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH09225969A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS5955727A (ja) | 型締装置 | |
| JP3152787B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH06106584A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH09225967A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH07156214A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2705305B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0638652Y2 (ja) | 成形金型 | |
| JPS63295224A (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| JP2564791Y2 (ja) | 射出成形金型におけるゲ−ト自動切断装置 | |
| JPH0929784A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP3252593B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JP3079863B2 (ja) | 成形湯道部の取り出し方法 | |
| JPH0149609B2 (ja) | ||
| JP3301192B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH0957796A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH077133Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2001088175A (ja) | 部分薄肉樹脂製品の成形用金型及び成形方法 | |
| JPH06114894A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH08309810A (ja) | 射出成形金型装置 |