JPH0718167A - 可塑剤及びポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】（１）（Ａ）炭素数２〜２０の脂肪族多塩基酸
若しくはそのエステル形成性誘導体：炭素数８〜２０の
芳香族多塩基酸若しくはそのエステル形成性誘導体がモ
ル比で１：０．１〜１：２．０である多塩基酸と（Ｂ）
炭素数２〜１２の脂肪族多価アルコールとを縮重合した
ものを、（Ｃ）炭素数１〜１８の一塩基酸若しくはその
エステル形成性誘導体及び／又は炭素数１〜１８の一価
アルコールで末端エステル化したポリエステルからなる
ポリエステル系樹脂用可塑剤、並びに、 （２）ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、上記
可塑剤１〜３０重量部を含有してなるポリエステル系樹
脂組成物。 【効果】本発明可塑剤は、耐熱性に優れるため低揮発性
で低熱分解性であり、ポリエステル系樹脂との相溶性に
優れ、ポリエステル系樹脂組成物成形品のブリードアウ
トも殆どなく、該樹脂に柔軟性を効果的に付与すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なポリエステル系樹
脂用可塑剤及びこれを含有するポリエステル系樹脂組成
物に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】ポリアルキレンテレフタレー
ト等のポリエステル系樹脂は、機械的性質、耐熱性、電
気特性、耐候性等に優れることから、電気・電子部品、
自動車部品等の成形材料用として広く使用されている。
また、該樹脂は、ガスバリア性や保香性にも優れること
から食品包装用等のフィルムやシート等への適用が試み
られている。 一方、ポリエステル系樹脂は、樹脂が硬
いという欠点があるため、上記各用途特にフィルムやシ
ート等への適用に際しては、樹脂に柔軟性を付与するた
め可塑剤を添加する必要がある。かかる可塑剤に要求さ
れる特性としては、該樹脂との相溶性に優れること、成
形品表面へのにじみ出し（ブリードアウト）がないこと
の他、該樹脂の成形温度が通常２００〜３００℃程度と
高いため耐熱性に優れること（低揮発性で低熱分解性で
あること）が要求される。

【０００３】従来、ポリエステル系樹脂に使用されてい
る可塑剤としては、フタル酸エステル系、脂肪酸エステ
ル系、トリメリット酸エステル系等のモノメリックな可
塑剤が挙げられる。しかし、これらモノメリックな可塑
剤には、耐熱性及び相溶性が不十分であるという欠点が
ある。

【０００４】モノメリックな可塑剤のかかる欠点を改善
する目的で、末端アセチル化されたポリ１，３−ブタン
ジオールアジペート等の脂肪族ポリエステル系可塑剤
（特開平３−２６３４５６号）や末端エステル化ポリ
１，４−ブタンジオールテレフタレートである芳香族ポ
リエステル系可塑剤（特開平４−１２０１６３号）等の
ポリメリックな可塑剤が提案されている。しかし、脂肪
族ポリエステル系可塑剤の場合、耐熱性は若干改善され
るものの十分ではなく、又ポリエステル系樹脂との相溶
性も不十分でブリードアウトも生じ易いという欠点があ
る。また、芳香族ポリエステル系可塑剤の場合、樹脂へ
の柔軟性の付与が不十分であるという大きな欠点があ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来技
術の欠点を解消すべく、特にポリメリックな可塑剤につ
いて鋭意研究を重ねた結果、脂肪族多塩基酸及び芳香族
多塩基酸と多価アルコールとを縮重合したものを末端エ
ステル化したポリエステルである脂肪族−芳香族ポリエ
ステル系可塑剤が耐熱性に優れ、ポリエステル系樹脂と
の相溶性に優れ、ブリードアウトも殆どなく、該樹脂に
柔軟性を効果的に付与できることを見出し、本発明を完
成するに至った。

【０００６】即ち本発明は、 （１）（Ａ）炭素数２〜２０の脂肪族多塩基酸若しくは
そのエステル形成性誘導体：炭素数８〜２０の芳香族多
塩基酸若しくはそのエステル形成性誘導体がモル比で
１：０．１〜１：２．０である多塩基酸と（Ｂ）炭素数
２〜１２の脂肪族多価アルコールとを縮重合したもの
を、（Ｃ）炭素数１〜１８の一塩基酸若しくはそのエス
テル形成性誘導体及び／又は炭素数１〜１８の一価アル
コールで末端エステル化したポリエステルからなるポリ
エステル系樹脂用可塑剤、並びに、 （２）ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、上記
可塑剤１〜３０重量部を含有してなるポリエステル系樹
脂組成物に係る。

【０００７】本発明の可塑剤における（Ａ）成分の炭素
数２〜２０の脂肪族多塩基酸としては、例えばシュウ
酸、コハク酸、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン酸、
スベリン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジ
酸、テトラデカンジ酸、ヘキサデカンジ酸、オクタデカ
ンジ酸等の脂肪族二塩基酸を好ましく使用できる。ま
た、エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸等
の脂肪族三塩基酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族
四塩基酸等を適宜併用できる。また、これら脂肪族多塩
基酸のエステル形成性誘導体としては、これら多塩基酸
の低級アルキルエステル、酸ハライド、酸無水物等を挙
げることができる。これらの脂肪族多塩基酸若しくはそ
のエステル形成性誘導体は、一種単独で又は二種以上を
混合して使用することができる。

【０００８】（Ａ）成分の炭素数８〜２０の芳香族多塩
基酸としては、例えばオルソフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン、ナ
トリウムスルホイソフタル酸等の芳香族二塩基酸を好ま
しく使用できる。また、トリメシン酸、トリメリット酸
等の芳香族三塩基酸、ピロメリット酸等の芳香族四塩基
酸等を適宜併用できる。また、これら芳香族多塩基酸の
エステル形成性誘導体としては、これら多塩基酸の低級
アルキルエステル、酸ハライド、酸無水物等を挙げるこ
とができる。これらの芳香族多塩基酸若しくはそのエス
テル形成性誘導体は、一種単独で又は二種以上を混合し
て使用することができる。

【０００９】（Ｂ）成分の脂肪族多価アルコールとして
は、例えばエチレングリコール、１，２−プロピレング
リコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル等の脂肪族二価アルコールを好ましく使用できる。ま
た、グリセリン、トリメチロールプロパン等の脂肪族三
価アルコール、ペンタエリスリトール等の脂肪族四価ア
ルコール等を適宜併用できる。これらの脂肪族多価アル
コールは、一種単独で又は二種以上を混合して使用する
ことができる。

【００１０】（Ｃ）成分の炭素数１〜１８の一塩基酸と
しては、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カ
プロン酸、ヘプタン酸、カプリル酸、トルイル酸、イソ
ノナン酸、安息香酸、ドデカン酸、ジメチル安息香酸等
を好ましく使用できる。また、これら一塩基酸のエステ
ル形成性誘導体としては、これら一塩基酸の低級アルキ
ルエステル、酸ハライド、酸無水物等を挙げることがで
きる。これらの一塩基酸又はそのエステル形成性誘導体
は、一種単独で又は二種以上を混合して使用することが
できる。

【００１１】（Ｃ）成分の炭素数１〜１８の一価アルコ
ールとしては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プ
ロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソ
ブタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−オクタノール、２
−エチルヘキサノール、ｎ−ドデカノール、テトラデカ
ノール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール等
を好ましく使用できる。これらの一価アルコールは、一
種単独で又は二種以上を混合して使用することができ
る。

【００１２】本発明のポリエステル系樹脂用可塑剤であ
る末端エステル化ポリエステルは、上記（Ａ）成分と
（Ｂ）成分とを縮重合したものを、（Ｃ）成分で末端エ
ステル化することにより調製される。この際の縮重合反
応及び末端エステル化反応は、それ自体公知の方法によ
り、行なうことができる。

【００１３】より具体的には、例えば、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分とを触媒の存在下又は非存在下に脱水エステ
ル化反応又はエステル交換反応せしめ、更に縮重合反応
を進行させて末端がヒドロキシ基又は／及びカルボキシ
ル基のポリエステルとし、これを（Ｃ）成分で末端エス
テル化反応する方法により、調製できる。この場合、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との反応と同時に（Ｃ）成分を
反応させても良いし、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との反応
終了後に（Ｃ）成分を反応させても良い。上記反応にお
ける触媒としては、例えばテトラブチルチタネート、テ
トライソプロピルチタネート等のテトラアルキルチタネ
ート、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズラウレー
ト等のスズ化合物、酢酸鉛等の鉛化合物を挙げることが
できる。また、上記反応では、反応溶媒として（Ｂ）成
分の多価アルコールを過剰に用いても良いし、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の溶媒を使用しても良い。ま
た、上記反応は、特に限定されないが、通常、１００〜
２５０℃程度で４〜１５時間程度反応した後、更に減圧
下１７０〜２５０℃程度で４〜１５時間程度反応させる
ことにより、行なうことができる。

【００１４】また、例えば、（Ａ）成分及び（Ｃ）成分
として酸ハライドを用い、（Ｂ）成分の多価アルコール
と共に、通常の条件下、縮重合反応及び末端エステル化
反応する方法によって調製することもできる。

【００１５】ここで、本発明においては、（Ａ）成分
中、炭素数２〜２０の脂肪族多塩基酸若しくはそのエス
テル形成性誘導体：炭素数８〜２０の芳香族多塩基酸若
しくはそのエステル形成性誘導体は、モル比で１：０．
１〜１：２．０であり、好ましくは１：０．２〜１：
０．５である。この使用割合が１：０．１未満即ち芳香
族多塩基酸が少なくなり過ぎるとポリエステル系樹脂と
の相溶性が低下し、ブリードアウトや耐熱性の低下を来
すという欠点を生じ、又１：２．０を越えた場合即ち芳
香族多塩基酸が多くなり過ぎると柔軟性付与効果が低下
するという欠点を生じる。

【００１６】かくして得られる本発明の脂肪族−芳香族
ポリエステル系可塑剤である末端エステル化ポリエステ
ルの数平均分子量は、５００〜５０００程度、好ましく
は７００〜３０００程度であるのが適当である。５００
未満では耐熱性が低下し、更にポリエステル系樹脂に配
合して成形品とした場合にブリードアウトを生じる傾向
にあり、又５０００を越えるとポリエステル系樹脂への
柔軟性付与が不十分となる傾向にあるので、いずれも好
ましくない。

【００１７】本発明のポリエステル系樹脂組成物は、ポ
リエステル系樹脂１００重量部に対して、上記本発明可
塑剤１〜３０重量部、好ましくは３〜２０重量部を含有
してなる樹脂組成物であり、各成分を常法に従い適宜配
合して調製することができる。可塑剤の配合量が１重量
部未満では柔軟性の付与が十分でなく、又３０重量部以
上ではブリードアウトを生じる傾向にあるのでいずれも
好ましくない。

【００１８】ここで、上記ポリエステル系樹脂は、多塩
基酸又はそのエステル形成性誘導体と多価アルコールと
を縮重合して得られるものである。

【００１９】当該多塩基酸成分としては、例えばテレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸等の芳香族二塩基酸、アジピン酸、
セバシン酸等の脂肪族二塩基酸、その他の多塩基酸を挙
げることができる。また、多価アルコールとしては、例
えば、エチレングリコール、１，４−ブチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール等
の脂肪族ジオール、ビスフェノールＡ、ハイドロキノン
等の芳香族ジオール、その他の多価アルコールを挙げる
ことができる。本発明において、ポリエステル系樹脂と
して好ましいものは、多塩基成分がテレフタル酸を主成
分とするものであり、多価アルコール成分がエチレング
リコール、１，４−ブチレングリコール等のアルキレン
グリコールである、ポリアルキレンテレフタレートであ
る。

【００２０】本発明のポリエステル系樹脂組成物には、
本発明可塑剤の他に、必要に応じて、例えば酸化防止
剤、光安定剤、他の可塑剤、滑剤等の各種添加剤を適宜
配合しても良い。

【００２１】本発明のポリエステル系樹脂組成物を成形
品とする場合には、常法に従えばよく、一般的には、ペ
レット状、パウダー状等のポリエステル系樹脂、本発明
可塑剤及び必要に応じてその他の添加剤をドライブレン
ドし、これを該樹脂の融点以上３００℃程度以下、好ま
しくは２３０〜２８０℃程度で溶融混練して均質化した
後、ストランド状に押し出し、次いで所望の長さに切断
して粒子状とし、これを乾燥後成形機ホッパーに投入
し、成形に供することができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の脂肪族−芳香族ポリエステル系
可塑剤は、従来の可塑剤に比して、耐熱性に優れるため
低揮発性で低熱分解性であり、ポリエステル系樹脂との
相溶性に優れ、ポリエステル系樹脂組成物成形品のブリ
ードアウトも殆どなく、該樹脂に柔軟性を効果的に付与
することができる。

【００２３】かかる可塑剤を配合した本発明ポリエステ
ル系樹脂組成物は、溶融時の流動性（成形加工性）や成
形品表面の外観に優れることから、電気・電子部品、建
材部品、自動車部品、パイプ、容器等の各種成形品に広
く利用できるのは勿論、特に柔軟性を必要とするフィル
ムやシート等の分野に好適に使用できる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に具体的に説明する。但し、本発明は、これら各例に
より、限定されるものではない。

【００２５】実施例１ 反応による留出物を除去するための冷却管の付いた５０
０ｍｌ四っ口コルベンに、ジメチルアジペート１９６
ｇ、ジメチルイソフタレート７３ｇ（ジメチルアジペー
ト：ジメチルイソフタレート（モル比）＝１：０．３
３）、１，３−ブタンジオール１３５ｇ、２−エチルヘ
キサノール６５ｇ及びテトラブチルチタネート０．０５
ｇを入れ、窒素置換をした後、撹拌下に２３０℃まで昇
温し同温度で４時間反応させ、ほぼ理論量のメタノール
（９６ｇ）を留去した。次に、未反応及び過剰の１，３
−ブタンジオール２２ｇを減圧留去しつつ、同温度で更
に４時間縮重合反応を続け、本発明の脂肪族−芳香族ポ
リエステル系可塑剤である末端２−エチルヘキシル化ポ
リ１，３−ブタンジオールアジペートイソフタレート３
５０ｇを得た。

【００２６】このものは、常温で淡黄色の粘稠液体であ
った。また、ＧＰＣ分析による数平均分子量（ポリスチ
レン換算）は、１３００であった。

【００２７】実施例２ 実施例１において、ジメチルアジペートの使用量を２１
７ｇ、ジメチルイソフタレートの使用量を７５ｇ（ジメ
チルアジペート：ジメチルイソフタレート（モル比）＝
１：０．３３）、１，３−ブタンジオールの使用量を１
５０ｇとした以外は、実施例１と同様にして、本発明の
脂肪族−芳香族ポリエステル系可塑剤である末端２−エ
チルヘキシル化ポリ１，３−ブタンジオールアジペート
イソフタレート３７５ｇを得た。

【００２８】このものは、常温で淡黄色の粘稠液体であ
った。また、ＧＰＣ分析による数平均分子量（ポリスチ
レン換算）は、１５００であった。

【００２９】実施例３ 反応による留出物を除去するための冷却管の付いた５０
０ｍｌ四っ口コルベンに、アジピン酸１８３ｇ、イソフ
タル酸６９ｇ（アジピン酸：イソフタル酸（モル比）＝
１：０．３３）、１，３−ブタンジオール１９８ｇ及び
テトラブチルチタネート０．０５ｇを入れ、実施例１と
同様にして、生成水６０ｇを留去した。次に、実施例１
と同様にして、未反応及び過剰の１，３−ブタンジオー
ル３３ｇを減圧留去しつつ、縮重合反応を続けた。冷却
後、末端ヒドロキシル基をアセチル化するため無水酢酸
４１ｇを添加し、１００℃で２時間反応させた後、生成
した酢酸２０ｇ及び過剰の無水酢酸７ｇを留去し、本発
明の脂肪族−芳香族ポリエステル系可塑剤である末端ア
セチル化ポリ１，３−ブタンジオールアジペートイソフ
タレート３７０ｇを得た。

【００３０】このものは、常温で淡黄色の粘稠液体であ
った。また、ＧＰＣ分析による数平均分子量（ポリスチ
レン換算）は、２２００であった。

【００３１】比較例１ 反応による留出物を除去するための冷却管の付いた５０
０ｍｌ四っ口コルベンに、ジメチルアジペート２８７
ｇ、１，３−ブタンジオール１５１ｇ、２−エチルヘキ
サノール６５ｇ及びテトラブチルチタネート０．０５ｇ
を入れ、実施例１と同様にして、生成メタノール１０６
ｇを留去した。次に、実施例１と同様にして、未反応及
び過剰の１，３−ブタンジオール２５ｇを減圧留去しつ
つ、縮重合反応を続け、比較の脂肪族ポリエステル系可
塑剤である末端２−エチルヘキシル化ポリ１，３−ブタ
ンジオールアジペート３７３ｇを得た。

【００３２】このものは、常温で淡黄色の粘稠液体であ
った。また、ＧＰＣ分析による数平均分子量（ポリスチ
レン換算）は、１５００であった。

【００３３】比較例２ 反応による留出物を除去するための冷却管の付いた５０
０ｍｌ四っ口コルベンに、アジピン酸２４３ｇ、１，３
−ブタンジオール１９８ｇ及びテトラブチルチタネート
０．０５ｇを入れ、実施例１と同様にして、生成水６０
ｇを留去した。次に、実施例１と同様にして、未反応及
び過剰の１，３−ブタンジオール３３ｇを減圧留去しつ
つ、縮重合反応を続けた。冷却後、末端をアセチル化す
るため、無水酢酸４１ｇを添加し、１００℃で２時間反
応させた後、生成した酢酸２０ｇ及び過剰の無水酢酸７
ｇを留去し、比較の脂肪族ポリエステル系可塑剤である
末端アセチル化ポリ１，３−ブタンジオールアジペート
３６２ｇを得た。

【００３４】このものは、常温で淡黄色の粘稠液体であ
った。また、ＧＰＣ分析による数平均分子量（ポリスチ
レン換算）は、２２００であった。

【００３５】比較例３ 反応による留出物を除去するための冷却管の付いた５０
０ｍｌ四っ口コルベンに、テレフタル酸２４９ｇ、１，
４−ブタンジオール１８９ｇ及びテトラブチルチタネー
ト０．０５ｇを入れ、実施例１と同様にして、生成水５
４ｇを留去した。次に、実施例１と同様にして、未反応
及び過剰の１，４−ブタンジオール３２ｇを減圧留去し
つつ、縮重合反応を続けた。冷却後、末端をアセチル化
するため、無水酢酸６１ｇを添加し、１００℃で２時間
反応させた後、生成した酢酸３０ｇ及び過剰の無水酢酸
１０ｇを留去し、比較の芳香族ポリエステル系可塑剤で
ある末端アセチル化ポリ１，４−ブタンジオールテレフ
タレート３７０ｇを得た。

【００３６】このものは、常温で白色の固体であった。
また、ＧＰＣ分析による数平均分子量（ポリスチレン換
算）は、１５００であった。

【００３７】比較例４ 比較例１で得た脂肪族ポリエステル系可塑剤である末端
２−エチルヘキシル化ポリ１，３−ブタンジオールアジ
ペートと、比較例３で得た芳香族ポリエステル系可塑剤
である末端アセチル化ポリ１，４−ブタンジオールテレ
フタレートとを、重量比１：１で加熱溶融し、均一に混
合して比較の可塑剤を得た。

【００３８】可塑剤の加熱残存率の測定 実施例１〜３及び比較例１〜４の各可塑剤を２６０℃で
１時間加熱後の残存率（％）を、熱重量分析（ＴＧ）に
より測定した。結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】この結果より、比較例１及び２の脂肪族ポ
リエステル系可塑剤は耐熱性が比較的低く揮発によるヒ
ートロスが比較的大きいのに対して、本発明の脂肪族−
芳香族ポリエステル系可塑剤は耐熱性に優れヒートロス
が非常に少ないことが判る。 実施例４〜６及び比較例５〜９ １２０℃で５時間乾燥したポリブチレンテレフタレート
樹脂（オルソクロロフェノール溶液中３５℃で測定した
極限粘度は１．０５）１００重量部に、実施例１〜３で
得た本発明の各可塑剤１０重量部を予備混練し、この混
合物を押出機に入れバレル（シリンダー）温度２５０℃
にて溶融混合し、ダイスから吐出されるストランドを冷
却、切断して、本発明ポリエステル系樹脂組成物である
実施例４〜６の成形用ペレットを得た。

【００４１】比較のため、可塑剤を添加しないもの及び
比較例１〜４で得た比較の各可塑剤を１０重量部添加し
たものについても、同様にして、比較のポリエステル系
樹脂組成物である比較例５〜９の成形用ペレットを得
た。

【００４２】次いで、上記各成形用ペレットを用いて溶
融流動性を測定すると共に、シリンダー温度２４０℃、
金型温度６０℃、射出圧力１０００Kg／cm² にて試験片
を成形し、弾性率、成形後の外観、ブリードアウトを調
べた。試験方法は、次の通りである。

【００４３】溶融流動性（ｇ／10分）：ＡＳＴＭ Ｄ−
１２３８−９０ａに準じて、２３０℃、荷重２．１６Kg
f で溶融流動性（ＭＦＲ）を測定した。

【００４４】弾性率（Kg／cm² ）：ＡＳＴＭ Ｄ−６３
８−８９に準じて、引張速度１０mm／分での引張弾性率
を測定した。

【００４５】成形後の外観：試験片表面へのにじみ出し
を、目視で調べた。○は良好、△はやや不良、×は不
良、を夫々示す。

【００４６】ブリードアウト：試験片を１４０℃で３時
間オーブンで加熱した後の表面を、目視で調べた。○は
良好、△はやや不良、×は不良、を夫々示す。

【００４７】試験結果を、表２に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】この結果より、本発明の脂肪族−芳香族ポ
リエステル系可塑剤を用いたポリエステル系樹脂組成物
は、可塑剤と樹脂との相溶性に優れ、成形品表面へのに
じみ出し、ブリードアウト等がなく、又弾性率が可塑剤
を添加しない場合（比較例５）の約1/2 となり柔軟性を
効果的に付与できることが明らかである。

【００５０】一方、従来の脂肪族ポリエステル系可塑剤
の場合（比較例６、７）は、可塑剤と樹脂との相溶性が
不十分で、成形品表面へのにじみ出し、ブリードアウト
等が見られ、又柔軟性の付与も不十分である。また、従
来の芳香族ポリエステル系可塑剤の場合（比較例８）
は、可塑剤と樹脂との相溶性は良いが、柔軟性の付与が
極めて不十分である。また、従来の脂肪族ポリエステル
系可塑剤と芳香族ポリエステル系可塑剤を単に混合した
場合（比較例９）も、可塑剤と樹脂との相溶性が不十分
で、成形品表面へのにじみ出し、ブリードアウト等が見
られ、又柔軟性の付与も不十分である。

【００５１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）炭素数２〜２０の脂肪族多塩基酸若
   しくはそのエステル形成性誘導体：炭素数８〜２０の芳
   香族多塩基酸若しくはそのエステル形成性誘導体がモル
   比で１：０．１〜１：２．０である多塩基酸と（Ｂ）炭
   素数２〜１２の脂肪族多価アルコールとを縮重合したも
   のを、（Ｃ）炭素数１〜１８の一塩基酸若しくはそのエ
   ステル形成性誘導体及び／又は炭素数１〜１８の一価ア
   ルコールで末端エステル化したポリエステルからなるポ
   リエステル系樹脂用可塑剤。
2. 【請求項２】炭素数８〜２０の芳香族多塩基酸が、オル
   ソフタル酸、イソフタル酸若しくはテレフタル酸である
   請求項１に記載の可塑剤。
3. 【請求項３】ポリエステルの数平均分子量が、５００〜
   ５０００である請求項１に記載の可塑剤。
4. 【請求項４】ポリエステル系樹脂１００重量部に対し
   て、請求項１に記載の可塑剤１〜３０重量部を含有して
   なるポリエステル系樹脂組成物。
5. 【請求項５】ポリエステル系樹脂が、ポリアルキレンテ
   レフタレートである請求項４に記載の組成物。