JPH0718093U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉中ろう付けによる軟化の問題がなく、かつ
加工工数の少ない管継手を提供することにある。 【構成】 配管用部品２１の円筒部２１ｂにパイプ２２
の一端を接続するようになっている。円筒部２１ｂの内
径をパイプ２２の外径にほぼ等しくするとともに、円筒
部２１ｂの端部側にて内周上に設けた段部２１ｂ３を境
に内径を大きく形成する。パイプ２２の外周上に環状凸
部２２ａを形成する。環状凸部２２ａが段部２１ｂ３に
当接するまでパイプ２２を円筒部２１ｂ内に差し込み、
円筒部２１ｂの内径の大きい部分を環状凸部２２ａ上に
かしめ固定して、円筒部２１ｂとパイプ２２との炉中ろ
う付け行程を省略する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流路を形成する円筒部を有し同円筒部にパイプの一端を接続してな る管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、図４に示すように、流体の流路を略直角に曲げるために、互いにほ ぼ直角に交差するパイプ１１とパイプ１２とを通称アイユニオンと呼ばれる配管 用部品１３を用いて接続することはよく知られている。この配管用部品１３は内 部に空洞を有する環状部１３ａと前記空洞に連通する円筒部１３ｂとを有し、環 状部１３ａの底面をパイプ１１の先端面にガスケット１４を介して載せ、内部に 連通孔を有するボルト１５を環状部１３ａの上面からガスケット１６を介してパ イプ１１まで貫通させて、同パイプ１１に螺合させている。一方、パイプ１２と 円筒部１３ｂとの接続においては、円筒部１３ｂの内周上にパイプ１２を挿入す るとともに、パイプ１２の全周に渡って炉中ろう付けするようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来装置にあっては、炉中ろう付けにより、配管用部品１３が軟 化したり、加工工数が増加したりするという問題がある。 本考案は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は前記軟化の問 題がなくかつ加工工数の少ない管継手を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の構成上の特徴は、流路を形成する円筒部 を有し同円筒部にパイプの一端を接続してなる管継手において、円筒部の内径を パイプ外径にほぼ等しくするとともに同円筒部の端部側の内径を内周上に設けた 段部を境に大きく形成し、パイプの外周上に環状凸部を形成し、環状凸部が段部 に当接するまでパイプを円筒部内に差し込み、円筒部の端部側の内径の大きい部 分を環状凸部上にかしめ固定するようにしたことにある。

【０００５】

【考案の作用・効果】

上記のように構成した管継手においては、パイプを環状凸部が段部に当接する まで円筒部内に差込み、円筒部の大径部分を環状凸部上にかしめ固定するように して、パイプを円筒部に固定するようにしたので、炉中ろう付けの加工行程を省 略することができる。これにより、本考案によれば、炉中ろう付けによる管継手 の軟化の問題をなくすことができるとともに、炉中ろう付けの加工行程をもなく すことができる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明すると、図１(Ａ)〜(Ｃ)は前記従 来技術で説明した継手で利用される通称アイユニオンと呼ばれる配管用部品２１ 及びパイプ２２のみを取り出して示している。

【０００７】 配管用部品２１は、前記従来技術と同様に一体形成した環状部２１ａ及び円筒 部２１ｂを有する。円筒部２１ｂは、パイプ２２の外径にほぼ等しい内径を有し かつ連通孔２１ｂ１を介して環状部２１ａの空洞部２１ａ１に連通する第１壁部 ２１ｂ２を有する。この第１壁部２１ｂ２上には段部２１ｂ３が形成され、同段 部２１ｂ３を境に端部側に前記第１壁部２１ｂ３より大きな内径を有する第２壁 部２１ｂ４が形成されている。一方、パイプ２２の外周上には環状凸部２２ａが 形成されている。

【０００８】 次に、上記のように構成した継手の配管用部品２１とパイプ２２との接続につ いて説明する。まず、パイプ２２を環状凸部２２ａが段部２１ｂ３に当接するま で円筒部２１ｂ内に圧入する（図１(Ｂ)参照）。次に、第２壁部２１ｂ４をパイ プ２２の環状凸部２２ａ上に全周に渡ってかしめ固定する。これにより、円筒部 ２１ｂとパイプ２２とのシール性は前記圧入により確保され、パイプ２２の抜け はかしめ固定により確保される。このように形成した継手においては、円筒部２ １ｂとパイプ２２との炉中ろう付けの加工行程を省略したので、炉中ろう付けに よる管継手の軟化の問題をなくすことができるとともに、管継手を簡単に製造で きる。

【０００９】 次に、上記のように構成した管継手の第１変形例について説明すると、図２は 同変形例の要部を示している。この変形例においては、オーリング２３がパイプ ２２の外周上であって、円筒部２１ｂの段部２１ｂ３とパイプ２２の環状凸部２ ２ａとの間に組み付けられる。したがって、この変形例によれば、オーリング２ ３が円筒部２１ｂとパイプ２２とのシール性を高めるので、上記実施例の効果に 加えてシール性がより良好になる。

【００１０】 また、第２変形例について説明すると、図３は同変形例の要部を示している。 この変形例においては、シリコン等のシール剤２４が円筒部２１ｂの第２内壁２ １ｂ４の内周面又はパイプ２２の環状凸部２２ａの外周面に塗布されている。し たがって、この変形例によれば、シール剤２４が円筒部２１ｂとパイプ２２との シール性を高めるので、上記実施例の効果に加えてシール性がより良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (Ａ)〜(Ｃ)は本考案の一実施例を示す管継手
の組立順序を示す断面図である。

【図２】 本考案の第１変形例に係る管継手の要部断面
図である。

【図３】 本考案の第２変形例に係る管継手の要部断面
図である。

【図４】 従来の管継手の一部破断図である。

【符号の説明】

２１…配管用部品、２１ｂ…円筒部、２２…パイプ、２
２ａ…環状凸部、２３…オーリング、２４…シール剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を形成する円筒部を有し同円筒部に
   パイプの一端を接続してなる管継手において、前記円筒
   部の内径をパイプ外径にほぼ等しくするとともに同円筒
   部の端部側の内径を内周上に設けた段部を境に大きく形
   成し、前記パイプの外周上に環状凸部を形成し、前記環
   状凸部が前記段部に当接するまで前記パイプを円筒部内
   に差し込み、前記円筒部の端部側の内径の大きい部分を
   前記環状凸部上にかしめ固定するようにしたことを特徴
   とする管継手。