JP2540808Y2 - 配管用継手 - Google Patents
配管用継手Info
- Publication number
- JP2540808Y2 JP2540808Y2 JP8350291U JP8350291U JP2540808Y2 JP 2540808 Y2 JP2540808 Y2 JP 2540808Y2 JP 8350291 U JP8350291 U JP 8350291U JP 8350291 U JP8350291 U JP 8350291U JP 2540808 Y2 JP2540808 Y2 JP 2540808Y2
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- JP
- Japan
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- pipe
- steel pipe
- joint
- pair
- face
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は配管用継手、詳しく
は、自動車部品、ウオータ、オイル、エアー等鋼管（主
として細径管）の３ウエイ接続用の配管用継手に関す
る。
は、自動車部品、ウオータ、オイル、エアー等鋼管（主
として細径管）の３ウエイ接続用の配管用継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、細径管３ウエイ接続用の配管用継
手として、図３および図４にそれぞれ示すような配管用
継手が知られている。
手として、図３および図４にそれぞれ示すような配管用
継手が知られている。
【０００３】図３の配管用継手１は袴継手であり、治具
を用い細径管２の３ウエイ部にＴＩＧ熔接等により仮止
めされ、その状態で炉中蝋付けされる。
を用い細径管２の３ウエイ部にＴＩＧ熔接等により仮止
めされ、その状態で炉中蝋付けされる。
【０００４】図４の配管用継手１はプレス加工品であ
り、管部１１から曲折部１２を介して伸びた二対の平板
部１３が各対において互いに対面させられ、治具を用い
てこれら二対の平板部１３にＴＩＧ溶接又はスポット溶
接等が施されて細径管２が仮止めされる。そして、その
状態で炉中蝋付けされる。
り、管部１１から曲折部１２を介して伸びた二対の平板
部１３が各対において互いに対面させられ、治具を用い
てこれら二対の平板部１３にＴＩＧ溶接又はスポット溶
接等が施されて細径管２が仮止めされる。そして、その
状態で炉中蝋付けされる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、図３の配管用
継手には、仮止めにＴＩＧ溶接等を必要とすることから
仮止め作業性が悪いという問題があった。
継手には、仮止めにＴＩＧ溶接等を必要とすることから
仮止め作業性が悪いという問題があった。
【０００６】図４の配管用継手には、同様に、仮止めに
ＴＩＧ溶接又はスポット溶接等を必要とすることから仮
止め作業性が悪いという問題がある。また、他の問題点
として、図４に示すように、プレス加工品であるため互
いに対向する曲折部１２と細径管外周面２ｃとにより隙
間３が生じ、このため、炉中蝋付の際、この隙間３を蝋
材が十分に埋め尽くすことができない場合が生じやす
く、気密性が低いという問題があった。
ＴＩＧ溶接又はスポット溶接等を必要とすることから仮
止め作業性が悪いという問題がある。また、他の問題点
として、図４に示すように、プレス加工品であるため互
いに対向する曲折部１２と細径管外周面２ｃとにより隙
間３が生じ、このため、炉中蝋付の際、この隙間３を蝋
材が十分に埋め尽くすことができない場合が生じやす
く、気密性が低いという問題があった。
【０００７】この考案は、上記問題点を解決し、仮止め
作業性を向上させるとともに気密性を確保できる配管用
継手を提供することを課題とする。なお、この考案は細
径管専用の配管用継手に限定されるものではなく、広く
鋼管の配管用継手として適用可能なものである。
作業性を向上させるとともに気密性を確保できる配管用
継手を提供することを課題とする。なお、この考案は細
径管専用の配管用継手に限定されるものではなく、広く
鋼管の配管用継手として適用可能なものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この考案に係る配管用継手は、プレス加工による鋼
管３ウエイ接続用の配管用継手であって、軸方向に沿っ
た端面を各端部に有する略Ｔ字状の管部を備えるととも
に、前記管部から曲折部を介して伸びた二対の平板部が
各対において互いに対面し、前記鋼管端面が上記平板部
端面に圧接されるまで前記鋼管端末部が前記管部の各端
部に外嵌圧入されて仮止めされるよう構成したことを特
徴とする。
め、この考案に係る配管用継手は、プレス加工による鋼
管３ウエイ接続用の配管用継手であって、軸方向に沿っ
た端面を各端部に有する略Ｔ字状の管部を備えるととも
に、前記管部から曲折部を介して伸びた二対の平板部が
各対において互いに対面し、前記鋼管端面が上記平板部
端面に圧接されるまで前記鋼管端末部が前記管部の各端
部に外嵌圧入されて仮止めされるよう構成したことを特
徴とする。
【０００９】
【考案の作用・効果】この考案に係る配管用継手による
と、管部の各端部に鋼管端末部を外嵌圧入することで鋼
管を仮止めすることができる。このため、ＴＩＧ溶接、
スポット溶接等を省略することができて仮止め作業性が
向上する。
と、管部の各端部に鋼管端末部を外嵌圧入することで鋼
管を仮止めすることができる。このため、ＴＩＧ溶接、
スポット溶接等を省略することができて仮止め作業性が
向上する。
【００１０】また、この考案に係る配管用継手による
と、鋼管端面が平板部端面に圧接されるまで鋼管端末部
が管部の各端部に外嵌圧入されることから、鋼管端面が
平板部端面と圧接状態となり且つ鋼管端面が一対の曲折
部より半径方向外側に位置するようになる。このため、
プレス加工であることにより一対の曲折部間に生じてい
る隙間が鋼管端面で塞がれるようになる。従って、上記
隙間を蝋材で充填させる必要は生じなくなり、従来のよ
うな蝋材の充填不足を招くことはなく、気密性を確保す
ることができる。
と、鋼管端面が平板部端面に圧接されるまで鋼管端末部
が管部の各端部に外嵌圧入されることから、鋼管端面が
平板部端面と圧接状態となり且つ鋼管端面が一対の曲折
部より半径方向外側に位置するようになる。このため、
プレス加工であることにより一対の曲折部間に生じてい
る隙間が鋼管端面で塞がれるようになる。従って、上記
隙間を蝋材で充填させる必要は生じなくなり、従来のよ
うな蝋材の充填不足を招くことはなく、気密性を確保す
ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、この考案の一実施例に係る配管用継手
を図１及び図２に基づいて説明する。ここで、図１は仮
止め状態における配管用継手の斜視図、図２は図１のII
ーII線断面図を示している。
を図１及び図２に基づいて説明する。ここで、図１は仮
止め状態における配管用継手の斜視図、図２は図１のII
ーII線断面図を示している。
【００１２】この配管用継手１は鋼管（例えば内径が７
mm程度の細径管）２の３ウエイ接続用の配管用継手であ
り、鋼製のプレス加工品である。
mm程度の細径管）２の３ウエイ接続用の配管用継手であ
り、鋼製のプレス加工品である。
【００１３】仮止め状態における配管用継手１は略Ｔ字
状の管部１１を備える。管部１１の各端部１１ａは軸方
向に沿った端面１１ｂを有する。管部１１からは曲折部
１２を介して二対の平板部１３が伸びている。各対の平
板部１３は互いに対面している。平板部１３の端面１３
ａは管部１１と略直交している。管部１１の各端部１１
ａには鋼管２が外嵌圧入され、鋼管端面２ａは平板部端
面１３ａに圧接状態とされている。なお、符号１４は、
平板部端面１３ａから伸びて管部１１に形成された孔部
を表わしている。
状の管部１１を備える。管部１１の各端部１１ａは軸方
向に沿った端面１１ｂを有する。管部１１からは曲折部
１２を介して二対の平板部１３が伸びている。各対の平
板部１３は互いに対面している。平板部１３の端面１３
ａは管部１１と略直交している。管部１１の各端部１１
ａには鋼管２が外嵌圧入され、鋼管端面２ａは平板部端
面１３ａに圧接状態とされている。なお、符号１４は、
平板部端面１３ａから伸びて管部１１に形成された孔部
を表わしている。
【００１４】図２に示すように、仮止め状態において
は、一対の曲折部１２は鋼管端面２ａより半径方向内側
に位置する。このため、プレス加工であることにより一
対の曲折部１２間に生じている隙間３が鋼管端面２ａで
塞がれるようになる。従って、上記隙間３を炉中蝋付時
に蝋材で充填させる必要は生じなくなり、従来のような
蝋材の充填不足を招くことはなく、気密性を確保するこ
とができる。
は、一対の曲折部１２は鋼管端面２ａより半径方向内側
に位置する。このため、プレス加工であることにより一
対の曲折部１２間に生じている隙間３が鋼管端面２ａで
塞がれるようになる。従って、上記隙間３を炉中蝋付時
に蝋材で充填させる必要は生じなくなり、従来のような
蝋材の充填不足を招くことはなく、気密性を確保するこ
とができる。
【００１５】この配管用継手１に３本の鋼管２を仮止め
するにあたっては、治具を用い二対の平板部１３を各対
において互いに対面圧接させた状態で、３方向からそれ
ぞれ鋼管２の端末部２ｂを鋼管端面２ａが平板部端面１
３ａに圧接するまで管部１１の各端部１１ａに外嵌圧入
して仮止めする。このため、ＴＩＧ溶接、スポット溶接
等を省略することができて仮止め作業性が向上する。な
お、仮止め後、炉中蝋付されることは言うまでもない。
するにあたっては、治具を用い二対の平板部１３を各対
において互いに対面圧接させた状態で、３方向からそれ
ぞれ鋼管２の端末部２ｂを鋼管端面２ａが平板部端面１
３ａに圧接するまで管部１１の各端部１１ａに外嵌圧入
して仮止めする。このため、ＴＩＧ溶接、スポット溶接
等を省略することができて仮止め作業性が向上する。な
お、仮止め後、炉中蝋付されることは言うまでもない。
【図１】仮止め状態における一実施例配管用継手の斜視
図
図
【図２】図１のIIーII線断面図
【図３】従来例の斜視図
【図４】他の従来例の斜視図
１ 配管用継手 ２ 鋼管 ２ａ 鋼管端面 ２ｂ 鋼管端末部 １１ 管部 １１ａ 管部端部 １１ｂ 管部端面 １２ 曲折部 １３ 平板部 １３ａ 平板部端面
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス加工による鋼管３ウエイ接続用の
配管用継手であって、 軸方向に沿った端面を各端部に有する略Ｔ字状の管部を
備えるとともに、 前記管部から曲折部を介して伸びた二対の平板部が各対
において互いに対面し、 前記鋼管端面が上記平板部端面に圧接されるまで前記鋼
管端末部が前記管部の各端部に外嵌圧入されて仮止めさ
れるよう構成したことを特徴とする配管用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350291U JP2540808Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 配管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8350291U JP2540808Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 配管用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534392U JPH0534392U (ja) | 1993-05-07 |
| JP2540808Y2 true JP2540808Y2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13804261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8350291U Expired - Fee Related JP2540808Y2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 配管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540808Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP8350291U patent/JP2540808Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534392U (ja) | 1993-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970107 |
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