JPS6329969Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は二部材間の間隙を密封する密封装置に
関する。更に詳しくは、嵌合する二部材の嵌合間
隙を貫通する流通路に於て、流体が嵌合間隙から
漏洩しないようにする有用な密封装置に関する。

本考案に関する先行技術としては第１図に示す
ものが存在する。

第１図のものは、シリンダ５０の外周面５１に
ケース５２の内周面５３が嵌合し、この嵌合面を
横切るように流通孔５４が貫通している。そし
て、この流通孔５４を通る流体がシリンダ５０と
ケース５２との嵌合間隙から漏洩するので、シリ
ンダ５０の外周面５１に流通孔５４を囲むように
してＯリング溝５５が設けられると共に、このＯ
リング溝５５にＯリング５６が装着されている。
このような場所に取付けられるＯリング５６はシ
リンダ５０とケース５２との嵌合間隙間で両側か
ら圧縮されて密封力を有するようにされるもので
あるが、ケース５２とシリンダ５０とを嵌合する
とき、Ｏリング５６は嵌合面軸方向の剪断力によ
り圧縮するようにして挿入するしか方法がないの
で、Ｏリング５６は密封力を有するように圧縮し
て挿入することが困難になる。その結果、Ｏリン
グ５６の密封力が発揮されず、シリンダ５０とケ
ース５２との間隙から流体が漏洩することを惹起
する。又、ケース５２にシリンダ５０を嵌合する
とき、Ｏリング５６はＯリング溝５５に平面的に
接しているのみであるから、簡単に脱落すると
か、脱落しないときには剪断力によりシール面が
損傷するといつた問題点を有する。更には、Ｏリ
ング溝５５は周面の一部曲面に加工しなければな
らないから、その加工は極めて困難である。

又、第１図のものに対し装着を改良した先行技
術として、第２図に示すものが存在する。このパ
ツキン６０は角リング状をしており、外周側が薄
肉に形成されて装着容易にしている。又、シリン
ダ５０のパツキン取付部は加工を容易にするた
め、流通孔５４を大径にしたような段部に形成さ
れている。

しかし、ケース５２にシリンダ５０を挿入する
とき、パツキン６０は移動し、設定位置からはず
れてしまう。その結果、パツキン５０としてのシ
ール性能にも問題が生ずると共に、流通孔５４を
流れる流体を絞ることになるので機能上問題とな
る。

本考案は上述のような問題点に鑑み成されたも
のであつて、その目的は、パツキンの装着を容易
にすると共に、パツキンの密封性能を向上させる
ことにある。このため、本考案は以下のように構
成されている。即ち、相対嵌合される嵌合面を設
けた二部材、前記二部材の嵌合面を貫通して連通
する前記二部材のうちの一方部材に設けた第１の
貫通孔と他方部材に設けた第２の貫通孔、前記第
１の貫通孔を形成する内周面に嵌着される円筒状
の一端が小径部分に形成された補強材より成る嵌
着部、及び前記嵌着部の軸方向一端側に設けられ
て環状を成すゴム状弾性材製のシール部を備え、
前記シール部が前記嵌着部の一端より略軸方向に
伸びて端面が前記第２の貫通孔を囲む前記他方部
材の嵌合面と対応する同一面上に形成された嵌合
面を有して当該嵌合面に押圧密接するものであ
る。

上述のように構成された本考案は以下のような
特有の効果を奏する。

第２シール部分の接合面は、嵌着部より突出
したゴム状弾性材製であるから、成形加工によ
り容易に他方部材の嵌合面と対応する形状に形
成することができる。その結果、他方部材の接
合面が曲面であつても確実に密接させることが
できる。

又、第２シール部分は嵌合部の小径部分と一
方部材の内周面との大きな間に保持されている
から、軸方向へ弾性変形可能で一方部材に他方
部材を挿入するとき、パツキンを損傷させた
り、脱落させたりすることを防止することが期
待できる。

第２シール部分は一方部材に外周側から囲ま
れていると共に、内周面から嵌着部により支持
された状態で接合面か他方部材と密封する構成
にされているので、密封接触が確実になると共
に、流通路を流れる高圧流体に対しても密封効
果を発揮する。

パツキンは円筒状をしているので、第１の貫
通孔の入口から圧入して挿入先端の第２シール
部１３を他方部材に密接させる方法も可能であ
り、この方法を採用すれば、パツキンの挿入時
の損傷は完全に防止することが期待できる。更
に、第２シール部分を他方部材に最適に圧入密
接させることも可能であるから、取付けによる
パツキンの密封接触を効果的に発揮することが
期待できる。

パツキンは第１の貫通孔に嵌着するだけで装
着できるから、従来のようにシリンダの曲面に
Ｏリング溝を加工しなければならないような加
工上の困難性を省略することが可能であり、加
工コストを低減することが期待できる。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第３図は本考案の一実施例の密封装置に用いる
パツキンの断面図であり、パツキンは円筒状の一
端側が小径部分２に形成された金属材製の嵌着部
１を有し、嵌着部１の小径部分２側にはゴム状弾
性材製のシール部３が一体に形成されている。当
該シール部３は嵌着部１の一端側外周面に設けら
れて、当該外周面よりも突起した第１シール部分
と嵌着部の一端より軸方向に自由端側が発散する
形状の截頭円錐形に形成されて自由端面が接合面
６に成されている。当該接合面６は他方部材１１
の第２の貫通孔１４を囲を嵌合面１２に対応する
面上に形成されている。更に、第１シール部分４
と第２シール部分５との間には嵌着部１の外径よ
り小径にされた環状溝７を有している。又、嵌着
部１の外周面は一方部材の第１の貫通孔１３を形
成する内周面１５（第４図参照）と嵌合する嵌着
面８に形成されている。そして、パツキンの内周
面側には流通路９が設けられている。

第４図は本考案の密封装置である。当該密封装
置に於て、パツキンの嵌着部１はケースである一
方部材１０の内周面１５に嵌着している。このパ
ツキンが嵌合している一方部材１０との嵌合間
は、第１シール部分４が内周面１５と密接するの
で、密封される。更に、第２シール部分５はシリ
ンダである他方部材の嵌合面１２と密接して一方
部材１０と他方部材１１との嵌合間を密封してい
る。この実施態様に於て、第２シール部分５には
接合面６を有し、当該接合面６か他方部材の嵌合
面１２と同じ曲面形状に形成されているから、均
一な高密封性を発揮することができる。又、環状
溝７が設けられているので、第１及び第２シール
部分４，５は無理な圧縮変形されることなく最適
な弾性押圧力を発揮して、密封力を高める効果が
期待できる。

第５図は第４図のＡ−Ａ断面図であり、第１及
び第２シール部分４，５の密封状態を示すもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＯリングを配設した密封装置の
断面図、第２図は他の従来の密封装置の断面図、
第３図は本考案のパツキンのみを示す断面図、第
４図は本考案の密封装置の断面図、第５図は本考
案の第４図のＡ−Ａ断面図である。 １……嵌着部、２……小径部分、３……シール
部、４……第１シール部分、５……第２シール部
分、６……接合面、７……環状溝、８……嵌着
面、９……流通路、１０……一方部材、１１……
他方部材、１２……嵌合面、１３……第１の貫通
孔、１４……第２の貫通孔、１５……内周面、１
６……ピストン、５０……シリンダ、５１……外
周面、５２……ケース、５３……内周面、５４…
…流通孔、５５……Ｏリング溝、５６……Ｏリン
グ、６０……パツキン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 相対嵌合される嵌合面１２を有する二部材１
   ０，１１、前記二部材１０，１１の嵌合面１２
   を貫通して連通する前記二部材のうちの一方部
   材１０に設けた第１の貫通孔１３と他方部材１
   １に設けた第２の貫通孔１４、前記第１の貫通
   孔１３を形成する内周面１５に嵌着される円筒
   状の一端側が小径部分２に形成された補強材よ
   り成る嵌着部１、及び前記嵌着部１の小径部分
   ２外周側に設けられて環状を成すゴム状弾性材
   製のシール部３を備え、前記シール部３が前記
   嵌着部１の小径部分２より略軸方向に伸びて端
   面が前記第２の貫通孔１４を囲む前記他方部材
   １１の嵌合面１２と対応する接合面６に形成さ
   れたシール部分を有する密封装置。 ２ シール部分５が嵌着部１の一端外周側より自
   由端に向つて発散するような截頭円錐形状に形
   成されて他方部材の嵌合面２と一方部材の内周
   面１５に密接する実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の密封装置。